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1、年自考真题及答案马克思主义基本原理机械制造技术基础习题集1. 单项选择1-1 按照系统的观点，可将生产定义为使生产（要素）转变为生产财富并创造效益的输入输出系统.1-2 度量生产过程效率的标准是（生产率）.1-3 制造从广义上可理解为（离散型）生产.1-4 精良生产是对（丰田）公司生产方式的一种描述.1-5 在先进的工业化国家中，国民经济总产值的约（60%）来自制造业.1-6 在机械产品中，相似件约占零件总数的（70%）.1-7 零件分类编码系统是用（字符）对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据.1-8 成组技术按（零件组）组织生产.1-9 CIM是（信息技术）和生产技术的综合应用

2、，旨在提高制造型企业的生产率和响应能力.1-10 并行工程是对产品及（相关过程）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式.1-11 实行并行工程的企业多采用（矩阵式）的组织形式.1-12 在多变的市场环境下，影响竞争力的诸要素中（时间）将变得越来越突出.2. 多项选择2-1 生产要素包括（ 生产对象 生产资料 能源 劳动力）和生产信息.2-2 21世纪机械制造业发展趋向是（ 自动化 柔性化 集成化）智能化和清洁化.2-3 专业化协作与扩散生产的形式有（ 组织专业化零部件生产厂 组织专业化毛坯生产厂 实行工艺性协作）等.2-4 机械零件之间的相似性主要表现在（ 零件结构特征相似性 零件材料特征

3、相似性 零件制造工艺相似性）等几方面.2-5 采用生产流程分析法划分零件组的优点是（ 可保证同一零件组内的零件的工艺相似性 可在划分零件组的同时形成机床组）.2-6 成组生产单元按其规模、自动化程度和机床布置形式，可分为（ 成组单机 成组单元 成组流水线 ）和成组柔性制造系统等几种类型. 2-7 产品、部件、零件标准化的内容包括（ 名称标准化 结构标准化 零部件标准化）.2-8 CIMS功能模型中质量信息系统包括 （ CAI CAT CAQC）等.2-9 实施并行工程可以（ 缩短产品开发周期 降低产品制造成本 减少工程变更次数）等.2-10 并行工程在产品设计过程中必须同时考虑下游的（ 制造

4、支持）过程.2-11 敏捷制造的通讯基础结构包括（ 建立大范围的信息传输网络 建立统一的产品信息模型 建立企业管理信息模型 制定信息传输标准）等.2-12 敏捷制造的特征有（ 快捷的需求响应 动态的组织形式 集成的制造资源）.3. 判断题3-1 制造系统是一个将生产要素转变成离散型产品的输入输出系统.（对）3-2 “大批量生产”（Mass Production）生产方式形成于19世纪.（错）3-3 多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式.（对）3-4 “批量法则”当今已不适用.（错）3-5 全能工厂模式不符合“批量法则”.（对）3-6 在产品设计中应用成组技术可以大大减小新设计的工作

5、量.（对）3-7 设计标准化是工艺标准化的前提.（对）3-8 采用成组技术后，工装系数可以大大提高.（对）3-9 CIMS是一种制造哲理.（错）3-10 网络与数据库是CIMS功能模型中不可缺少的组成部分.（对）3-11 实现CIMS的技术方案中，开放系指选用标准化设备.（错）3-12 实施并行工程必须具备由计算机、网络、数据库等组成的通讯基础设施.（对）3-13 CIM着重信息集成与信息共享，CE则强调产品设计及其相关过程设计的集成.（对）3-14 敏捷制造只能在实力雄厚的大公司实施.（错）3-15 虚拟企业是指已采用虚拟制造技术的企业.（错）4. 分析题4-1 试说明在多品种、中小批量生产

6、越来越占主导地位的情况下，“批量法则”是否还适用？答案：要点：批量法则仍适用1） 多品种、中小批量生产是指产品而言.对于零部件仍存在生产批量问题.采用成组技术的基本思想就是利用零件的相似性，人为地扩大生产批量，以达到接近于大批量生产的经济效果.2） 产品虽然不同，但产品的零部件中有许多是标准化和通用化的，这些零部件应遵循“批量法则”，采用专业化协作的方式进行生产.4-2 用JLBM-1编码系统对习图1X4-1所示法兰套零件进行编码（材料：40Cr，毛坯：锻件，热处理：高频淬火）.答案：151*55314-3 有人讲“成组技术是现代制造技术的一个重要理论基础”，如何理解这句话？ 答案：要点：这句

7、话是正确的.1） 成组技术本身是使生产合理化的一种制造哲理.2） 多品种、中小批量生产在现代制造中占有越来越重要的位置，而成组技术就是为解决多品种、中小批量生产中存在的问题而发展起来的.3） 在产品设计方面采用成组技术可以大大减少设计工作量，并可提高产品标准化程度；在制造工艺方面采用成组技术，可以有效地提高加工效率；在生产管理方面采用成组技术，可使管理工作更加有效.4-4 有人讲“CIM不适合中国国情”，这种观点是否正确？ 答案：要点：不正确，这是对CIM的错误理解.1） CIM是一种制造思想和制造哲理，其实质是将信息技术与生产技术结合起来，以提高企业的生产率和响应能力.这种制造哲理对于任何制

8、造型企业（不论大与小、先进与落后）都是适用的.2） CIMS是一个多层次、多模式、动态发展的系统.CIMS的实现程度可以有很大的差别，应与企业的技术水平、投资能力、经营战略等相适应.3） 目前CIM的发展趋势之一就是向中小企业扩展.4）我国企业实施CIMS也不乏成功之例.4-5 试说明CIM与CE的关系.答案：要点：1）CIM与CE都是制造哲理，其目标也相同，都是为了提高企业竞争力，并赢得市场. 2）CIM与CE机理不同：CIM强调信息集成与信息共享，通过网络与数据库将自动化孤岛集成起来.但生产过程的组织结构与管理仍是传统的，独立、顺序进行.生产管理者在信息集成的基础上，对整个生产进程有清楚的

9、了解，从而可以进行有效的控制，并最终在 TQCSE 上取得成功. CE强调并行 产品及相关过程设计的集成.CE依赖于产品开发中各学科、各职能部门人员的相互合作，相互信任和共享信息，通过彼此间有效地通讯和交流，尽早考虑产品全生命周期中的各种因素，尽早发现和解决问题，以达到各项工作的协调一致. 3）CIM与CE实施中用到的许多方法和工具具有共性.如成组技术、电子数据交换，网络与数据库，仿真与分析，CAPP/NCP两者之间互为补充，相互促进.二1. 单项选择1-1 构成工序的要素之一是（ 同一台机床）.1-2 目前机械零件的主要制造方法是（ 材料去除法）.1-3 快速原型制造技术采用（ 分层制造）方

10、法生成零件.1-4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（ 相切法）.1-5 进给运动通常是机床中（ 不断地把切削层投入切削的运动）.1-6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（砂轮的回转运动）.1-7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（ 均由刀具来完成）.1-8 背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度（ 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值）.1-9 在背吃刀量和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ 刀具主偏角）.1-10 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（ 切削厚度）.1-11 锥度心轴限制（5）个自由度.1-12 小锥度心轴限制

11、（4）个自由度.1-15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（5）个自由度.1-16 普通车床的主参数是（ 床身上工件最大回转直径）.1-17 大批大量生产中广泛采用（ 专用夹具）.1-18 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ 基面）.1-19 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ 前角）.1-20 刃倾角是主切削刃与（ 基面）之间的夹角.1-21 车削加工时，车刀的工作前角（ 大于）车刀标注前角.（对应知识点2.6.4）1-22 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ YT30）.2. 多项选择2-1 同一工步要求（ 加工表面 切削刀具

12、）不变.2-2 大批大量生产的工艺特点包括（ 广泛采用高效专用设备和工具 设备通常布置成流水线形式 广泛采用互换装配方法）.2-3 支持快速原型制造技术的关键技术包括（ CAD技术 计算机数控技术 材料科学）等.2-4 实现切削加工的基本运动是（ 主运动 进给运动）.2-5 主运动和进给运动可以（ 单独由工件 单独由刀具 分别由工件和刀具 分别由刀具和工件）来完成.2-6 在切削加工中主运动可以是（ 工件的转动 工件的平动 刀具的转动 刀具的平动）.2-7 切削用量包括（ 切削速度 进给量 切削深度）.2-8 机床型号中必然包括机床（ 类别代号 组别和型别代号 主要性能参数代号）.2-9 机床

13、几何精度包括（工作台面的平面度 导轨的直线度 溜板运动对主轴轴线的平行度）等.2-10 机床夹具必不可少的组成部分有（ 定位元件及定位装置 夹紧元件及夹紧装置）.2-11 在正交平面Po中测量的角度有（ 前角 后角）.2-12 目前在切削加工中最常用的刀具材料是（ 高速钢 硬质合金）.3. 判断题3-1 采用复合工步可以提高生产效率.(对)3-2 大批量生产中机床多采用“机群式”排列方式.（错）3-3 材料成形法目前多用于毛坯制造.(对)3-4 在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准（错）.3-5 精基准是指在精加工工序中使用的定位基准.（错）3-6 附加基准是起辅助定位作用的基准.（错）

14、3-7 直接找正装夹可以获得较高的找正精度.(对)3-8 划线找正装夹多用于铸件的精加工工序.（错）提示：划线找正装夹精度不高，很少用于精加工工序.3-9 夹具装夹广泛应用于各种生产类型.(对) 提示：在单件小批生产中可以使用通用夹具或组合夹具.3-10 欠定位是不允许的.(对)3-11 过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数.（错）提示：过定位的基本特征是工件的某一个（或某几个）自由度被重复限制，不能单纯从限制的自由度数目多少判断是否过定位.3-12 定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差.（错）提示：不完全，工件定位表面制造不准确也会引起定位误差.

15、3-13 组合夹具特别适用于新产品试制.(对)3-14 正交平面是垂直于主切削刃的平面.（错）提示：当刃倾角0时，主切削刃与基面不平行.3-15 精加工时通常采用负的刃倾角.（错） 提示：刃倾角为负值时，切屑流向已加工表面，会使已加工表面损伤.三1. 填空题1-1 直角自由切削，是指没有（副刃）参加切削，并且刃倾角（s0）的切削方式.1-2 在一般速度范围内，第变形区的宽度仅为0.020.2mm.切削速度（愈高），宽度愈小，因此可以近似视为一个平面，称为剪切面.1-3 靠前刀面处的变形区域称为（第）变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内.1-4 在已加工表面处形成的显著

16、变形层（晶格发生了纤维化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为(第)变形区.1-5 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、（挤裂切屑）、（单元切屑)和崩碎切屑四种类型.1-6 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到（单元切屑）.1-7 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（带状切屑）.1-8 经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch通常都要（大于）工件上切削层的厚度hD，而切屑长度Lch通常（小于）切削层长度Lc.1-9 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用（相对滑移）的大小来衡量

17、变形程度要比变形系数精确些.1-10 相对滑移是根据纯剪切变形推出的，所以它主要反映(第)变形区的变形情况，而变形系数则反映切屑变形的综合结果，特别是包含有(第)变形区变形的影响.1-11 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力很大（可达1.962.94GPa以上），再加上几XX的高温， 致使切屑底面与前刀面发生(粘结)现象.1-12 在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的(内摩擦).1-13 根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即(粘结区（或内摩擦区）)和滑动区.1-14 切屑与前刀面粘结区的摩

18、擦是(第)变形区变形的重要成因.1-15 硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以(断裂破坏)为主.1-16 磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，通常有较大的负 (前角)（6085）和刃口楔角（80145），以及较大的(刃口钝圆)半径.1-17 砂轮磨粒切削刃的排列（刃距、高低）是(随机)分布的，且随着砂轮的磨损不断变化.1-18 切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的(弹性)变形抗 力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的(摩擦力).1-19 由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际

19、生产中常用(经验公式)计算切削力的大小.1-20 切削热的直接来源是切削层的变形以及切屑与刀具、工件与刀具之间的(摩擦)，因而三个变形区是产生切削热的三个热源区.1-21 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在前刀面上(靠近刀刃)处.1-22 切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区，位于靠近刀尖的(后刀面上)的小区域内.1-23 目前比较成熟的测量切削温度的方法有自然热电偶法、(人工)热电偶法和红外测温法.1-24 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的(平均温度)，红外测温法可测刀具及切屑侧面(温度场).1-25 工件平均温度指磨削热传入工件而引起的(工件温升)，它影响工件的形状和尺

20、寸精度.1-26 积屑瘤是在（中等）切削速度加工塑性材料条件下的一个重要物理现象.1-27 积屑瘤是（第）变形区在特定条件下金属变形摩擦的产物.1-28 残余应力是在未施加任何外力作用的情况下，在材料内部保持（平衡）而存在的应力.1-29 刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和（前后刀面同时）磨损.1-30 刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象，主要表现为两种形式：（破损）和卷刃.1-31 一次磨刀之后，刀具进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VBB），称为（磨钝标准）， 或者叫做磨损限度.1-32 形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有（机械）磨损，又有（物理）

21、、化学作用的磨损，还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损.1-33 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到（磨钝标准（或磨损限度）为止所使用的切削时间，用T表示.1-34 切削用量优化模型的目标函数视优化目标不同，可以有多种形式，常见的有以下几种：按最高生产率标准评定的目标函数，按（最低成本）标准评定的目标函数和按最大利润率标准评定的目标函数.2. 判断题2-1 在一般速度范围内，第变形区的宽度仅为0.020.2mm.切削速度愈高，宽度愈小.（对）2-2 切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第变形区的变形所造成的.（错）2-3 第变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因

22、.（对）2-4 由于大部分塑性变形集中于第变形区，因而切削变形的大小，主要由第变形区来衡量.（对）2-5 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑.（错）2-6 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑.（对）2-7 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的.（对）2-8 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如挤裂切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的.（错）2-9 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如单元切屑是切削层沿剪

23、切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的.（对）2-10 经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch通常都要小于工件上切削层的厚度hD，而切屑长度Lch通常大于切削层长度Lc.（错）2-11 用相对滑移的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些.（对）2-12 相对滑移反映切屑变形的综合结果，特别是包含有第二变形区变形的影响.（错）2-13 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的内摩擦.（错）2-14 内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积和法向力有关.（错）2-15 切屑与前刀面粘结区的摩擦是第变形区变形的重要成因.（对）2

24、-16 硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主.（对）2-17 磨削是利用砂轮表面上由结合剂刚性支承着的极多微小磨粒切削刃进行的切削加工.（错）2-18 磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，且通常有较大的前角和刃口楔角，以及较大的刃口钝圆半径.（错）2-19 主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据.（对）2-20 吃刀抗力可能引起工件的弯曲与振动，影响加工质量.（对）2-21 进给抗力Ff是设计和校验机床进给机构强度的重要依据.（对）2-22 由于切削变形复杂，在实际生产中常用理论公式计算切削力的大小.（错）2-23 切削功率主要是主运动和

25、主切削力所消耗的功率.（对）2-24 影响切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液.（错）2-25 切削温度是切削过程的一个重要物理量，主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生，但对表面质量没有影响.（错）2-26 切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（如空气、切削液）传散出去.不同的加工方法其切削热传散的比例是相同.（错）2-27 切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏.（对）2-28 凡影响切削变形、切削抗力及功率消耗的因素，都对生热有影响.（对）2-29 切削用量增加，功率消耗加大，切削热的生成加多，切削温度升高.（错）2-30 在切削塑性材料

26、时，切削区温度最高点是在刀刃处.（错）2-31 切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内.（对）2-32 人工热电偶法可用于测量切削区的平均温度，红外测温法可用于测量刀具及切屑侧面温度场.（错）2-33 控制与降低磨削温度，是保证磨削质量的重要措施.（对）2-34 工件平均温度与磨削烧伤和磨削裂纹的产生有密切关系.（错）2-35 磨粒磨削点温度是引起磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等现象的重要因素.（对）2-36 磨削区温度影响工件的形状和尺寸精度.（错）2-37 工件表面层的温度分布与加工表面变质层的生成机理、磨削裂纹的产生以及工件的使用性能等有关

27、.（对）2-38 积屑瘤是在中等切速加工塑性材料条件下的一个重要物理现象.（对）2-39 在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面质量.（错）2-40 积屑瘤的形成与摩擦条件有关，而影响摩擦条件的主要因素是接触面压力.（错）2-41 当切削塑性材料、切削速度v较高、切削厚度hD较大时易发生前刀面磨损.（对）2-42 当切削塑性金属材料时，若切削速度较低，切削厚度较薄，则易发生后刀面磨损.（对）2-43 当切削脆性金属时，由于形成崩碎切屑，会出现后刀面磨损.（对）2-44 当切削塑性金属，采用中等切速及中等进给量时，常出现前后刀面同时磨损.（对）2-45 刀具磨损过程

28、可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段.（错）2-46 磨粒磨损只在低速切削条件下都存在，对低速切削的刀具而言，磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因.（错）2-47 粘结磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严重.（对）2-48 扩散磨损在高温作用下发生.扩散磨损其实质是一种物理性质磨损.（错）2-49 切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对刀具耐用度的影响最小.（错）2-50 传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的切削深度ap，其次考虑采用大的进给量f，最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表）合理的切削速度v.（对）3.

29、单项选择题3-1 直角自由切削，是指没有副刃参加切削，并且刃倾角（ s0）的切削方式.3-2 切削加工过程中的塑性变形大部分集中于（ 第变形区）.3-3 切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响.如在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（ 单元切屑）.3-4 切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响.如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（ 带状切屑）.3-5 内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积有关.这部分的摩擦力Ffi约占切屑与前刀面总摩擦力的（85%）.3-6 切屑与前刀面粘结区的摩擦是

30、（第变形区）变形的重要成因. 3-7 切削用量对切削力影响最大的是（切削深度）.3-8 切削用量对切削温度影响最小的是（切削深度）.3-9 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在（前刀面上靠近刀刃处）.3-10 磨削区温度是砂轮与工件接触区的平均温度，一般约有500800，它影响（磨削烧伤和磨削裂纹的产生）.3-11 积屑瘤是在（中速）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象.3-12 切削用量对刀具耐用度影响最大的是（切削速度）.4. 多项选择题4-1 主切削力Fc垂直于基面，与切削速度方向一致，作用于工件切线方向，是（ 计算机床功率 设计夹具 设计刀具）的主要依据.4-2 影响切削力的因素很多，其中最主要的是（ 工件材料 切削用量 刀具几何形状与几何角度）4-3 切削过程中影响散热的因素有（ 工件材料的导热系数 刀具材料的导热系数 冷却润滑液 刀具主刀刃与工件接触长度)4-4 磨削是工件表面温度可达1000以上，在工件表层形成极大的温度梯度（6001000/mm），并会出现（ 尺寸形状偏差 表面烧伤 残余应力 ）等缺陷.4-5 合理地控制切削条件、调整切削参数，尽量不形成中温区就能较有效地抑制或避免积屑瘤形成.一般可采用的措施包括（ 控制切削速度 使用高效切削液 当工件材料塑性过高，硬度很低时，可进行适当热处