布袋除尘器自动控制系统软件设计与实现项目可行性研究报告Word文档下载推荐.docx
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可编程控制器不仅具有良好的性价比,良好的系统控制性能,还具有比较高的可靠性以及抗干扰能力。
随着计算机技术、网络通信的技术以及自动化控制技术的快速良性发展,PLC的功能变得愈发强大起来，适用场合范围也越发变宽。
可编程控制器不局限于实现单机控制,它还可以实现多机群控制要求；
不仅可以实现逻辑控制,也可以用在运动控制、数据处理以及过程控制等等方面,从而使PLC普遍应用在自动控制领域。
例如,在火力发电厂燃料煤过程会产生大量煤尘,没有粉尘回收,不但污染环境,而且会导致资源的浪费。
本文就工业布袋除尘器设计的要求,选择PLC作为核心控制器,根据压差信号、定时、手动信号实现布袋除尘器的工艺。
同时上位机和PLC通信是通过工控机来实现的,从而能够对整个控制系统进行相应的配置和监控。
1.2布袋除尘器国内外发展前景
袋式除尘器开始出现时是在18世纪80年代,起初布袋除尘器只是使用一些挂袋用来清灰,所以设备的工作效率一般都很低。
随着应用技术慢慢变得成熟和逐渐稳定，在1881年的时候德国工厂率先开发的机械振动、清灰布袋式除尘技术开始逐渐商用化市场化,特别是在1957年的时候脉冲袋式除尘的技术研究和开发出来,这可以称得算是袋式除尘技术迈出迅猛的一大步,它包含所有设备的性能,而且并没有移动部件,内部滤袋也可以延长使用寿命。
1970年代后,美、澳欧洲大规模的生产布袋除尘器,在此期间布袋除尘器技术的也得以快速发展，美,澳洲和欧洲开发的大型袋式除尘器开始广泛应用于燃煤发电站、干法水泥回转窑炉等工厂进行除尘。
中国从20世纪50年代初,从苏联引进的具有机械振动和反吹袋式除尘技术机器。
截至到目前，布袋除尘器在我国也有着广泛的应用。
中国在七零年代开始出现的大量袋式除尘器的大多数生产企业到目前已成为我国生产袋式除尘器的骨干企业。
进入八零年代后,袋除尘技术的进一步发展,我国生产的袋式除尘器,许多年来在采矿、建材、食品、制药、冶金、化工等行业依旧在成功地应用着。
国家很多地区广泛应用袋式除尘器,比如说天津开发区5号热源厂、张家港保税区热电厂、焦作电厂；
许多以前使用静电除尘器的电厂转换为使用袋式除尘器,如呼和浩特热电厂、赤峰市热力有限公司热电厂。
根据中国环保产业协会袋式除尘委员会相关预测,从中国环境保护“十一五”规划中大大增加了需求,布袋除尘器预计将成为市场的领导者,而也可能是全球趋势。
普通的袋式过滤器滤袋使用寿命短、高阻导致低效率和高生产成本问题十分突出。
随着国内产业结构调整步伐的加快和大气粉尘排放标准的提高、高技术大型企业逐步扩大,必将促进大型袋式除尘器的应用和推广,尤其是脉冲式除尘器和低压长袋收尘器大规模的趋势很明显,性能已经达到了国际先进水平。
如河北西安环保设备厂设计和制造的大型气箱脉冲袋除尘器在北京水泥厂、鲁奇改善内蒙古大袋除尘器、泰国发电厂投入使用,其排放检验记录等明显低于国家排放标准,达到国际先进水平。
在20世纪90年代初,分室控制技术已经发展起来，它是由PLC控制电磁阀和脉冲阀开关,在聚四氟乙烯涂层技术的支持下,逆流喷吹滤袋的一种控制方式。
由于技术不断成熟发展，气箱脉冲技术逐渐取得了很大的发展应用，基本取代了静电除尘器。
在2000年都江堰拉法基水泥厂全部采用袋式除尘器,近年来由于干燥脱硫技术的广泛使用,越来越多的袋式过滤器投入使用。
特别是近年来,滤料材质不断改进,延长其使用寿命，极大扩宽了布袋除尘器的适用范围。
第二章布袋除尘系统工艺分析
2.1布袋除尘器工作原理
布袋除尘方式就是由运用过滤的原理将固体颗粒从空气分离的过程,这次设计的布袋除尘设备就是运用过滤技术对气体和固体分离的装置。
过滤技术目前主要有纤维过滤和膜滤波，三种过滤分离机制是不一样的,但都可以实现气固分离的目标。
布袋除尘袋是膜过滤、纤维和粒颗粒过滤的多重方式综合。
布袋除尘设备除尘机制是当粉尘经过纤维时进行拦截、筛滤、碰惯性撞、扩散效应、重力效应和静电效应而被阻挡,得以捕捉到这些固体颗粒。
图2.1是简单的袋式除尘设备原理结构：
图2.1布袋除尘器设备原理图
Fig.2.1Bagdustcollectorequipmentprinciplediagram
如果粉尘颗粒大于布袋孔径的就会被阻留和筛出来，小于滤布穿孔孔径的尘埃颗粒（直径10~1μm）,沿着弯曲的的路径和气体进行织物毛孔运动，由于粉尘的惯性,碰撞在纤维上面然后粘附在滤布表面；
直径小于1μm微粒,由于灰尘本身的传播和静电效应,在通过滤布的毛孔时候,尘埃粒子碰撞滤布纤维而附于滤布上面。
在过滤过程中,滤布表面渐渐会由于内部粉尘堆积,积聚一层层布满尘埃颗粒的尘埃层,可以极大提高过滤效果,几乎所有的气体粉尘都会被过滤下来。
粉尘初层形成以后就变为袋式除尘设备的重要过滤层，极大地提高过滤效率。
其实滤布只扮演了一个骨架尘埃层和支持在其形成粉尘层的作用。
灰尘沉积在过滤材料上后可在机械振动、反吹回流的作用下从过滤材料的表面脱落,掉入灰斗里。
2.1.1过滤原理
带有粉尘的气体从进风口进入，通过灰斗后，由于惯性作用，气体中尘埃颗粒较大的一部分被分离出来，直接进入料斗。
粉尘气体通过灰斗后进入中箱体过滤区域，气体经过滤袋后直接出来，粉尘就被捕获在过滤器袋的外表面。
气体被净化后通过滤袋进到顶层的上箱体，从出风口排出了。
2.1.2清灰原理
当过滤过程已经持续一段时间后，滤袋上的粉尘层逐渐增厚，除尘设备的压差上升，当设备压差上升到某个设定值，启动除尘设备开始依次清灰。
首先第一分室气缸阀关闭，阻止过滤气流再通过，然后在打开脉冲电磁阀的时候，在很短的时间内上箱体压缩的空气将会快速膨胀，使得过滤袋膨胀起来产生形变并且会引起一定的振动，粉尘起初积聚在滤袋表面上，然后又在逆向的气流冲刷不断作用下就会被吹下落入下箱体的料斗里面。
清灰开始时，脉冲电磁阀处于打开的状态，汽缸阀则是被关闭的状态，当清灰结束后脉冲电磁阀关闭，汽缸阀又打开，使得各分室依次又处于过滤状态。
2.2布袋除尘器基本组成
布袋除尘器由箱体、布袋、清灰和卸灰装置等组成。
含灰尘的气体进入布袋除尘器的时候，一开始会碰到的是进出风口里面的一块挡板，然后气流改变方位流到灰斗中，在同一时间气流速度会慢慢减小，颗粒体积偏大、密度又比较大的粉尘这时就会在重力的作用下掉入灰斗里，这样的话就能起到预先除灰尘的作用；
而携带相对比较细小的粉尘气体就会在通过布袋的时候，大部分粉尘会粘附在滤袋的外表面上，从而使气体得到一定的净化；
这次净化后的气体在通过布袋以后聚集在上箱体的出风口，然后就会被风机排出去。
但仅仅经过这些过程的布袋的除尘效率并不是特别高，由于筛选过滤、碰撞和扩散等一些效应，在布袋使用一段时间以后，滤袋表面就会积聚起一层薄薄的粉尘——初层，随着除尘时间积累初尘变厚，除尘时积累的初层起到了提高布袋除尘的效率的作用，实际上会成为布袋的主要灰尘过滤层。
但需要考虑的一个问题是当布袋上聚集的粉尘越来越多，粉尘对气流的阻力就变得越来越大，还会对除尘效率有一定的影响。
所以，当粉尘阻力提高到一定程度的时候，就应该清灰就是将滤袋外表面上的粉尘清理掉，在本次设计中采用脉冲喷吹的方式清理掉这些附着在滤袋的粉尘。
当清灰结束以后，粉尘大部分会聚集在下箱体的灰斗里面，然后让卸灰装置进行卸灰工艺的处理。
假如清灰工作没有及时开启，就会较大的增大布袋除尘器运行的阻力，更严重的时候还会毁坏布袋；
但清灰工作太多运转的时候将会破坏粉尘积累下来的初层，就会在一定程度上降低除尘的效率，所以，布袋除尘器系统在设计清灰控制部分工作时间时，除了要考虑定时开启清灰工作以外，还需要防止清灰工作运转太过度，如果工艺控制得当，能起到延长布袋使用时间的作用，还可以增加控制方式的灵活性和节约能源。
布袋除尘器硬件基本组成如下：
本体清灰部分：
14个过滤室（双排2×
7个）,每室21个脉冲阀（DC24V，20W），共294个脉冲阀,每室配有2个气缸电磁阀（DC24V，20W），共28个汽缸电磁阀，还有进、出口压差变送器1台（4~20mA）同时还配有进口温度传感器（PT100，4~20mA）。
输灰部分：
每个灰斗都设置了1个空气炮（DC24V，20W）、1个卸料电机1.1KW（AC380V），共有14个灰斗（双排2×
7个）；
2台（双排）切出刮板电机7.5KW（AC380V），1台（2台除尘共用）集合刮板电机5.5KW（AC380V），1台（2台除尘共用）斗提电机4KW（AC380V），集合刮板机出料口处1个空气炮（DC24V，20W），斗提机出料口处也有1个空气炮（DC24V，20W）。
灰仓部分（2台除尘共用）：
配有高料位计1个（AC220V，开关量）、灰仓1个空气炮（DC24V，20W）、1个卸料电机1.5KW（AC380V），1台加湿机电机18.5kW（AC380V）。
该布袋除尘器控制系统是以西门子300PLC为核心的,首先让PLC从现场和除尘器的控制面板或控制箱获得信号,接着通过程序对执行器件进行输出信号。
上位机可以从PLC得到除尘状态信息,而且也可通过改变程序调节一些除尘参数，比如清灰时间和定时信号到来时间等，通过PLC控制布袋除尘器系统使一切变得井然有序起来，当然程序流程图是非常重要的，它确保了布袋除尘器在每一环节的实际工作情况。
图2.2控制系统示意图
Fig.2.2Thecontrolsystemschematicdiagram
2.3布袋除尘器工艺分析
布袋除尘设备的除尘原理就是当粉尘碰到纤维的时候会由于惯性碰撞、拦截、扩散作用、重力作用、静电作用、筛选过滤作用而被阻留下来，从而使大部分粉尘得以收集与捕获。
清灰模式可以大致分为定压差清灰模式与定时清灰模式两种。
简单说来，定时清灰模式就是按人为设定的某个固定时间周期自动在除尘室内循环地进行清灰的一种工作方式；
定压差清灰也是自动清灰的一种模式,但两者不同的地方在于定压差清灰原理是由于进入到除尘器的浓度和烟气流量发生变化时单位时间内积聚在滤袋外侧的粉尘量也会随之相应发生变化，使得布袋除尘器进口和出口的压力差也会发生变化，当此压力差达到某个人为设定值时，各室脉冲阀依次开始喷吹，喷吹要求是：
先关闭第一室汽缸阀，然后1#除尘室1号到21号脉冲阀依次开启对布袋进行喷吹，将积聚在布袋上的过多灰尘吹落入灰斗中，14个除尘室的所有脉冲阀依次循环一遍以后完成布袋一次清灰周期工作。
当灰斗料位处于很高位置时，灰斗将会进入输灰工作过程，此时布袋将恢复过滤模式重新开始过滤。
当灰斗进行输灰工作时，灰斗中的灰尘将由14个卸灰阀、切出刮板机、集合刮板机以及斗提机排出。
按输灰启动按钮开始各卸灰阀开始卸灰，但在卸灰阀开启前先开启斗提机，然后开启集合刮板机，接着开启切出刮板机。
卸灰阀依次开启后，按停止按钮首先停止卸灰阀，再依次停止切出卸灰阀、集合卸灰阀、斗提机。
2.3.1清灰流程图
布袋除尘器工作内容分为三大部分：
清灰、输灰、卸灰，首先清灰分为三种模式：
定压差、定时还有手动模式，以下是清灰工艺流程图如图2.3所示：
图2.3清灰流程图
Fig.2.3Sootcleaningflowdiagram
本体清灰控制要求（要设置手动/停止/自动选择开关）:
首先按下电源开关，电源指示灯就变亮了，按下启动按钮后第l个室的汽缸阀（2个要同时动作）关闭5秒后该室的第1个脉冲阀喷吹0.3秒（设为可调）然后停止10秒（设为可调），该室的第2个脉冲阀喷吹0.3秒（设为可调）停止10秒（设可调），依次进行直到该室的第21个脉冲阀喷吹结束后再过15秒（设可调），第一个室的汽缸阀要打开使该室又可以进入过滤状态。
接着下一室的汽缸阀关闭工作原理和一室一样进行下一室工作，以此类推到第14个室工作完后停止30分钟（设为可调）后进入下一周期循环清灰工作。
如果在停止这段时间进出口压差差值超过某个人为设定值时,开始喷吹清灰,压差模式优先被选择。
同时要实现现场手动控制除尘顶部脉冲阀与汽缸箱。
控制方式:
自动控制（压差与定时混合控制）以及手动控制。
2.3.2输灰流程图
输灰流程如图2.4所示：
图2.3输灰流程图
Fig.2.3Ash-conveyingflowdiagram
输灰部分控制要求如下（要设手动和自动选择开关）：
当按下起动按钮后斗提机首先开始运转，5秒后集合刮板机运转、5秒后切出刮板机运转，5秒后第一排第一个灰斗的卸料器开启2分钟后（设为可调）停止，第一排第二个灰斗的卸料器开启2分后（设可调）停止，依次卸灰到第一排第7个灰斗的卸料器开启2分钟（设可调）停止后，再轮到第二排第一个灰斗的卸料器开启2分（设可调）然后停止，就这样循环工作到第二排第7个灰斗灰斗的卸料器开启2分钟后（设为可调）停止,输灰的时候第一排第二排循环交替工作。
当按下停止按钮后应先停下卸灰阀2分钟后切出刮板机断电不工作、2分钟后集合刮板机断电、2分钟后斗提机断电。
输灰时卸灰阀、集合刮板机和切出刮板机、斗提机应形成连锁控制，振动电机现场点动控制。
2.3.3灰仓控制要求
灰仓部分：
灰仓到高位时会自动报警，然后让输灰系统自动停止；
灰仓部分的空气炮现场要实现点动操作；
灰仓卸灰流程是：
首先开启加湿机主电机5秒后然后开启卸灰阀，停止时和输灰一致要先停下卸灰阀，加湿机的主电机继续运行2分钟。
2.4布袋除尘器技术可行性分析
布袋除尘器是非常先进、水平比较高的袋式除尘设备,它具有集分室喷吹,注入脉冲袋式除尘器的良好特性,在克服分室喷吹清灰动能不够、喷吹脉冲的清灰与过滤同步进行的缺陷，大大拓宽了了袋式除尘设备的应用范围。
当在正常操作布袋除尘器时,寿命最短的为24个月,布袋除尘器实际寿命则完全根据用户的维护经验和管理水平而定。
除尘器的出口排放浓度总是小于20毫克/Nm3。
这个指标在工业应用领域处于世界领先水平,对维持中国的环境水平有非常积极的作用。
由于清灰效果好,清灰周期很长,低强度除灰使滤袋的使用寿命可大大延长。
因此,袋式除尘器的维护成本,如更换滤袋及配件框架可以大幅度降低成本。
确保除尘器的使用除尘效率合格是测量袋式除尘器工作可靠性的一种重要指标。
布袋除尘器可以保持运行在较高的除尘效率,但随着使用时间的增长,大量的除尘器除尘效率还是会逐步下降。
尤其在后期,布袋的使用寿命损伤更为严重,除尘效果不能满足环境要求。
导致布袋磨损的主要原因如下:
1.烟气分布在有些过滤区域风速过高,导致灰尘剧烈冲击布袋,造成损坏。
2.布袋与布袋间的距离过小距离过小造成布袋之间的碰撞磨损或是笼骨弯曲、布袋底部和笼骨间隙过小等原因造成的笼骨和布袋的碰撞磨损。
3.喷雾炬喷嘴与包口的垂直偏转喷雾炬喷嘴和一袋嘴垂直偏离大使喷雾火炬设计直接冲刷和磨损袋部分。
4布袋太频繁的清洗或喷油压力过高加速穿布。
设计中必须采取有针对性的措施来减少袋破损,延长包包的使用寿命,确保过滤器的使用周期的可靠性运行。
有两种主要措施减少磨损布袋:
（1）合理布置布袋，均衡气流在设计除尘器的时候还要考虑到某些区域气流速度将会过高，可采用工程设计上导向装置流动气体或者分流器气体分流装置等措施,解决这些区域高气流流速的问题,进风口处挡灰纸板是用来解决粉尘与布袋发生直接接触和烟尘碰撞滤袋以至于受到磨损的问题。
（2）在装配的过程中需控制喷嘴和布袋口对正关系在运行的开始,需要维持较低的清灰压力和清灰周期,长期慢慢使得滤袋上面保持一定厚度的尘初始层。
2.5布袋除尘器PLC控制系统可行性分析
布袋除尘器控制系统基本上都以PLC作为核心来实现整个除尘器工艺要求，在工程的应用中，控制系统误动现象经常发生有很大一部分是因为电磁干扰的存在，误动会直接影响布袋除尘器的正常运行。
所以，想要保证布袋除尘器得以安全良好运行的一个关键点就是提高控制系统抗干扰的能力。
通过分析很容易发现外界的干扰大部分是通过电源和信号线引入PLC系统，而PLC电源是由电网供电的，当空间电磁对电网产生一定干扰后会在线路上产生感应电压和电流，而且如开关操作浪涌、交直流转换部分装置引起的谐波、大型电力设备突然的启动停止、电网短路的暂态冲击等电网内部的变化都容易通过输电线传到PLC电源上然后进行干扰。
对于与PLC控制系统直接相连接的很多种信号传输线，除了传输进来不同种有效的信号以外，随之也会有一些外部干扰信号传入到PLC控制系统中。
这种干扰主要有2种方式干扰：
一种方式是通过一些用到的信号仪表或者通过连接的变送器的共用供电电源引入的电网干扰；
另一种是在空间分布的电磁辐射对信号线也产生了的一些干扰，也就是在信号线上产生的从外界串入感应干扰。
为了解决PLC系统这些干扰问题我们可以采用以下途径：
选择使用隔离性能相对好的电源；
在有干扰的地方，将信号隔离器加在输入端和输出端中间通道上；
信号电缆和动力电缆确保选型正确、走线合理，当然系统接地要确保正确、完善。
第三章布袋除尘器硬件设计
3.1布袋除尘器的分类
袋式除尘器有很多种类，有很多的分类方式，如果按清灰方式分为机械振动式、振动反吹式、分室反吹式、脉冲喷吹式和喷嘴反吹式。
按含尘气体进风的方式分为上进风式与下进风式。
按所用滤袋的外形分为异形袋、圆袋式以及扁袋式。
按布袋的滤袋滤尘方向分为内滤式与外滤式。
按布袋除尘器通风方式分为吸出式与压力式。
布袋的滤料有使用纤维，也有用棉纤维、合成纤维、毛纤维还有玻璃纤维等等若干种纤维，不一样的纤维编织成的滤料就会呈现不一样的工作性能。
我们经常用的滤料有901和208涤轮绒布，使用温度一般不能比120℃高，有的玻璃纤维滤袋经过硅硐树脂处理了，使用温度不超过250℃就可以，对于棉毛纤维编织成的滤袋它们一般适用于没有腐蚀性而且含尘气体温度在80-90℃以下要求除尘器。
3.2布袋除尘器控制模式设计
1.清灰控制
控制方式分为三种：
手动控制（调试或者检测时用）、自动模式定压差/定时控制；
设置自动手动和停止选择开关，选到自动控制这一档的时候，若压差信号到时则启动自动循环清灰。
若定时信号到时也启动自动循环清灰；
当选到手动清灰的时候，每室均设置一个手动按钮来控制该室的汽缸阀和脉冲电磁阀先后动作。
将脉冲间隔设为1~60s连续可调；
脉冲宽度设为0.2~0.5s连续可调；
定时清灰周期设为0~99分钟连续可调节；
压差清灰设定范围：
0~3000pa连续可调节；
温度设定范围设在0~300℃连续可调节；
当除尘器到达设定的高压差值时，当选择自动模式时启动1#除尘室脉冲阀开始喷吹清灰，依次是2#、3#、4#……14#除尘室，每除尘室的21个脉冲阀依次进行工作；
至14#除尘室最后一组脉冲阀清灰工作结束止为一清灰周期；
当压差信号或定时信号到达（定压差方式优先），按同样的方式自动进行清灰。
手动控制可以自由选择启动某除尘室进行清灰，该室汽缸阀关闭停止过滤开始清灰，1-21号脉冲电磁阀依次进行反吹清灰。
2.输灰控制
输灰部分设置手动和自动选择开关，当自动输灰按钮按下时斗提机、集合刮板机、切出刮板机先依次开始启动，然后第一排第一个灰斗的卸料器开启2min停止，一直到第二排第七个灰斗的卸料器停止为一个输灰周期，循环又开启第一排第一个灰斗卸料器。
按停止按钮后应先停卸灰阀2分钟后切出刮板机关闭→2分钟后集合刮板机关闭→2分钟后斗提机关闭；
当采用手动模式时分别设置了斗提机、切出刮板机、集合刮板机、1-14个卸料器手动按钮，可以随时手动控制。
3.灰仓控制
灰仓设有一高料位，灰仓到达高位时候蜂鸣器会相应自动报警，并立即停下输灰系统的输灰卸灰工作。
当灰仓过一定时间不处理则自动停止除尘系统。
为了解决卸灰扬尘问题，灰仓部分有一台交流加湿机，减少灰尘满天飞的困扰。
4.压力与温度检测
系统中需要对进口温度、出口温度，进出口差压、以及各个室内滤袋检漏压力的检测（此次设计未涉及滤袋内压力输入程序控制）。
进出口压差信号经过压差变送器送给PLC控制系统中，进行模拟量转数字量的变换从而得以输入该压差信号，然后再通过组态软件实现实时监测布袋除尘器系统。
同理进出口温度经过温度传感器与变送器结合方式将模拟信号，比如不对称信号4-20mA，单极性信号0-5v直接输入到PLC扩展模块中，PLC通过模拟量输入模块读取信号，程序中可以设立4mA与20mA分别对应的温度值，从而可以计算出传感器显示的温度（此次程序设计还没有实现）。
3.3清灰脉冲电磁阀控制电路
在本次设计中，我们用西门子300系列PLC控制清灰输灰过程,各室的汽缸阀从常开到通电闭合工作完成后，对应的脉冲电磁阀得电依次开始清灰工作，然后瞬间强大的喷吹气流对滤袋进行冲刷。
当清灰工作结束后，汽缸阀就会失电重新打开，布袋除尘器则又恢复正常的过滤工作。
该布袋除尘器有14个分室，每室21个脉冲阀，若每只脉冲电磁阀均单独用一路输出点控制,单清灰过程就需要输出点数300多路。
小型PLC因为本身I/O点数比较少，不容易完成自动控制，而采用大型PLC进行控制系统的整体设计,则会使整个系统的控制线路变得非常复杂,造价相应也变得十分昂贵。
所以此次选择了西门子300系列的PLC来集中控制。
布袋除尘器控制系统的硬件采用西门子S7-300PLC，CPU模块使用CPU315-2DP、配套32点数字量输入模块、32点数字量输出模块SM322、数字量输入输出模块SM323以及4通道16位模拟量输入模块等。
根据布袋除尘器脉冲阀工作特点，将294个脉冲阀分为14个除尘室，每室21个脉冲阀。
我们采用14行、21列脉冲阀矩阵电路就可以实现对294只脉冲电磁阀的统一控制。
如图3.1所示，K1-K14是中间
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