水泥砂浆抗压强度 c109c109m99水泥砂浆抗压强度标准试验方法20页word资料.docx
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水泥砂浆抗压强度c109c109m99水泥砂浆抗压强度标准试验方法20页word资料
水泥砂浆抗压强度c109-c109m-99水泥砂浆抗压强度标准试验方法
观察内容的选择，我本着先静后动，由近及远的原则，有目的、有计划的先安排与幼儿生活接近的，能理解的观察内容。
随机观察也是不可少的，是相当有趣的，如蜻蜓、蚯蚓、毛毛虫等，孩子一边观察，一边提问，兴趣很浓。
我提供的观察对象，注意形象逼真，色彩鲜明，大小适中，引导幼儿多角度多层面地进行观察，保证每个幼儿看得到，看得清。
看得清才能说得正确。
在观察过程中指导。
我注意帮助幼儿学习正确的观察方法，即按顺序观察和抓住事物的不同特征重点观察，观察与说话相结合，在观察中积累词汇，理解词汇，如一次我抓住时机，引导幼儿观察雷雨，雷雨前天空急剧变化，乌云密布，我问幼儿乌云是什么样子的，有的孩子说：
乌云像大海的波浪。
有的孩子说“乌云跑得飞快。
”我加以肯定说“这是乌云滚滚。
”当幼儿看到闪电时，我告诉他“这叫电光闪闪。
”接着幼儿听到雷声惊叫起来，我抓住时机说：
“这就是雷声隆隆。
”一会儿下起了大雨，我问：
“雨下得怎样?
”幼儿说大极了，我就舀一盆水往下一倒，作比较观察，让幼儿掌握“倾盆大雨”这个词。
雨后，我又带幼儿观察晴朗的天空，朗诵自编的一首儿歌：
“蓝天高，白云飘，鸟儿飞，树儿摇，太阳公公咪咪笑。
”这样抓住特征见景生情，幼儿不仅印象深刻，对雷雨前后气象变化的词语学得快，记得牢，而且会应用。
我还在观察的基础上，引导幼儿联想，让他们与以往学的词语、生活经验联系起来，在发展想象力中发展语言。
如啄木鸟的嘴是长长的，尖尖的，硬硬的，像医生用的手术刀―样，给大树开刀治病。
通过联想，幼儿能够生动形象地描述观察对象。
水硬水泥砂浆抗压强度的标准试验方法（采用2英寸或50毫米立方体试样）1本标准以固定编号C109/C109M刊发；紧随编号后的数字表示最初采用的年份，或是修订版的最后修
订年份。
圆括号中的数字表示最新重新批准的年份。
上标（ε）表示自上一修订版或重新批准后的编辑性修
改。
本标准已获得（美国）国防部批准使用。
1适用范围：
1.1本试验方法介绍了采用2英寸或50毫米立方体试样确定水硬水泥砂浆抗压强度的方法。
注释1：
C349试验方法中提供了有关于此确定方法的备选程序（不打算用于验收试验）。
1.2该试验方法中介绍了试验中所用的英寸-磅或国际单位制。
任一单位制中采用的数值均应分别被视为标准值。
本文中，国际单位制均显示于括号中。
每一种单位制中规定的数值与另一单位制并不完全对等；因此，每一种单位制均应单独使用。
如果两种单位制混用，则可能导致与规范不符。
1.3在获得国际单位制单位数值时，应采用国际单位制单位进行测量或根据其它单位制所作的测量值而进行适当转换。
在转换和舍入时，应按照IEEE/ASTMSI-10标准中关于用其它计量单位所做的测量中所规定的准则。
1.4本标准并非旨在解决所有与标准使用相关的安全问题（如有）。
本标准使用者有责任确立适用的安全和健康规范并在使用前评估其是否符合有关条例。
2参考文件：
2.1美国材料与试验协会（ASTM）标准：
C230水硬水泥试验用流动台规范2SpecificationforFlowTableforUseinTestsofHydraulicCement
C305塑性稠度的水硬水泥泥浆和砂浆机械搅拌规程2PracticeforMechanicalMixingofHydraulicCementPastesandMortarsofPlasticConsistency
C349水硬水泥砂浆抗压强度的试验方法（使用棱柱体弯曲时破碎部分）2TestMethodforCompressiveStrengthofHydraulicCementMortars（UsingPortionsofPrismsBrokeninFlexure）
C511水硬水泥和混凝土试验用湿气箱、湿气室和贮水罐规范2SpecificationforMoistCabinets,MoistRoomsandWaterStorageTanksUsedintheTestingofHydraulicCementsandConcretes
C670建筑材料试验方法的精度和偏差说明制备规程3PracticeforPreparingPrecisionandBiasStatementsforTestMethodsforConstructionMaterials
C778标准砂规范2SpecificationforStandardSand
C1005水硬水泥物理试验用重量与称重设备规范2SpecificationforWeightsandWeighingDevicesforUseinPhysicalTestingofHydraulicCements
EEE/ASTMSI10国际单位制（SI）使用标准：
现代米制4StandardforUseoftheinternational本试验方法归属于ASTMC-1水泥委员会管辖，由C01.27强度分委员会直接负责。
现行版于2019年1月10日获得批准，于2019年5月出版，首版编号为C109-34T，上一版为C109-98。
2ASTM标准年鉴，04.01卷3ASTM标准年鉴，04.02卷
4ASTM标准年鉴，14.02卷
1
SystemofUnits（SI）:
TheModernMetricSystem3试验方法概述
3.1所使用的砂浆中，水泥和砂的质量比为1:
2.75。
应采用规定的水灰比，将普通硅酸盐水泥或加气硅酸盐水泥混合在一起。
其它水泥的含水量，应以流动台上25滴水可形成110±5的流量时为准。
用夯具将2英寸或[50毫米]立方体试块夯实成2层。
将立方块放在模子中凝固一天，然后取出并去除包裹物，并将立方块浸入到石灰水中，直至试验时为止。
4意义和作用
4.1本试验方法中提供了一种方法，用以确定水硬水泥和其它砂浆的抗压强度，且可通过结果确定抗压强度是否符合规范。
另外，其它许多规范和试验方法中也均对此试验方法有所提及。
在使用该试验方法的结果对混凝土的强度进行预测时，应特别小心。
5仪器
5.1重量与称重设备：
应符合C1005规范的要求。
应采用2000g的总荷载，对称重设备的精度和偏差进行评估。
5.2玻璃量杯：
玻璃量杯应具备适当的容积（最好能足够大，以便在单次操作中可以对混合水进行测量），以便将具备指定容积的物品转移至20摄氏度环境中。
可允许的偏差值为±2毫升。
上述量杯的刻度至少应再细分5毫升，但如果一个250毫升量杯最下方10毫升的刻度可省略不计，或一个500毫升量杯最下方25毫升的刻度可省略不计，则可不必进行刻度再分。
主要刻度线应为圆圈状，且应标出数字。
最小刻度应至少为此圆圈线长度的1/7，中间刻度则应至少为圆圈线长度的1/5。
5.3试样模具：
对于2英寸或[50毫米]立方体试样而言，试样模具应为紧贴型。
模具中的立方体隔间不能超过3个，且每一个隔间应分成不超过两部分。
当组装模具的这些部分时，应先确定其是否可以合在一起。
模具应由免受水泥砂浆侵蚀的硬金属材料制成。
对于新制模具而言，其金属的洛氏硬度值不得低于55HRB。
模具的各个侧面应具备足够的硬度，以防展开或变形。
模具的内表面应为平面，且应该符合表1中的公差值。
5.4搅拌器、搅拌碗、搅拌棒：
搅拌器应为安装有搅拌棒和搅拌碗的电动机械搅拌器，如C305规程中规定所述。
5.5流动台和流动模：
应符合C230规范中的要求。
5.6夯具：
夯具应由无吸附性、无腐蚀性、不易碎的材料制成，如安装有邵氏A型硬度计、且硬度计硬度为80±10的橡胶化合物；或浸入392华氏度或（200摄氏度）的石蜡中大约15分钟后会呈现出无吸附性的风干橡木。
夯具的横截面尺寸应为1/2x1英寸或[13x25毫米]，且其适的长度应为5到6英寸或[120到150毫米]。
夯实面应平整，且应与夯具的长度成直角。
5.7泥刀：
泥刀应有一个4到6英寸[100到150毫米]长的钢刀片，并带有直边。
5.8湿气箱或湿气室：
应符合C511规范中的要求。
5.9试验机：
无论是液压型还是螺旋形试验机，均应在其上承压面和下承压面之间留出足够的空隙，方便使用已校验的器械。
施加在试样上的力，所显示数值精度偏差范围为±1.0%。
如果压力机所施加的力显示在刻度盘上，则应在刻度盘上设置一个刻度尺，且刻度盘应可读至满刻度荷载最接近的0.1%或以内（见注释2）。
在载荷范围内的任何指定荷载水平上，刻度盘应能读取所显示荷载的1%以内。
在任何情况下，如果某些荷载比刻度盘上所能读取的最小荷载变化乘以100之后的数值还小，则绝对不能将其纳入载荷范围之内。
刻度盘上应有零刻度，并以此进行刻度编号。
刻度指针应足够长，以便可以到达刻度线处；指针末端的宽度不应超过最小刻度之间的净距。
每个刻度盘都应安装一个零点调整装置，以便从盘的外侧进行操作；并需有一个调节装置，以便对施加在试样上的最大荷载进行实时显示（精度为1%以内），直至重
置时为止。
5.9.1如果试验机荷载显示为数字形式，则数字显示必须足够大，方便数值读取。
数值增量必须等于或少于给定载荷范围内的满刻度荷载的0.10%。
任何情况下，如果荷载比最小数值增量乘以100还小，则绝对不能将其纳入已核实的载荷范围之内。
对于已核实载荷范围内的任何显示数值，其显示荷载的精度必须在1.0%以内。
必须做出调整规定，以便在零荷载时指示为真零点。
应提供一个最大荷载指示仪，以便可以对施加在试样上的最大荷载进行时时显示（系统精度为1%以内），直至重设时为止。
注释2：
当沿指示器末端所画弧线进行观察时，合理的最近读取距离为1/50英寸或[0.5毫米]。
而且，当荷载指示装置上的间隔在1/25英寸或[1毫米]到1/16英寸或[1.6毫米]范围内时，则基本上可以适当地读出刻度间隔的二分之一刻度。
当间隔在1/16英寸或[1.6毫米]到1/8英寸或[3.2毫米]范围内时，则基本上可以适当地读出刻度间隔的三分之一刻度。
当间隔在1/8英寸或[3.2毫米]或以上时，则基本上可以适当地读出刻度间隔的四分之一刻度。
5.9.2上承压面应为球座式，且硬金属块应牢固地安装在机器的上压力头中央。
球体的中央应位于块体表面中央处，并与试样相接触。
块体应紧密地固定在其球座内，但不能倾向任一方向。
承重面的对角线或直径（注释3），应比2英寸或[50毫米]的立方体试样的表面对角线尺寸稍大，以便可以将试样精确定位在中央。
应在试样的下方使用硬金属承重块，以便尽可能减少对机器下压盘的磨损。
用于接触试样的承重块表面，应具备不低于60HRC的洛氏硬度值。
当使用新承重块时，这些面与水平面之间的差异不能超过0.0005英寸或[0.013毫米]，且应保持在0.001英寸或[0.025毫米]的容许偏差范围内。
注释3：
如果下承重块的直径比2英寸或[50毫米]立方体试样的表面对角线尺寸稍大，且偏大值不超过2.9英寸或[74毫米]，
1而且根据上承重块而将其居中并用适当装置将其定位时，3/8英寸或[79.4毫米]的直径即符合要求。
6材料
6.1级配标准砂:
6.1.1用于制作试样的砂（注释4），应为天然硅砂，且须符合C778规范中关于级配标准砂的相关要求。
表1：
试样模具的允许偏差
2英寸立方体模具
参数
侧面的平整度
相对面的间距
每个隔间的高度
相邻面之间的角度
AA[50-毫米]立方体模具新标准[注释4-级配砂分离：
在处理级配标准砂时，应防止其分离，因为砂级配时的振动会引起砂浆稠度发生变化。
将砂仓和袋子清空时，应多加小心，以防形成砂堆或砂坑，并使会滚动的较粗砂粒斜面朝下。
砂仓的尺寸应足够大，以便可以采取上述相关预防措施。
对于通过重力作用而将砂从砂仓中取出的装置，则不应使用。
7温度和湿度
7.1温度—混合板、干料、模具、底板和搅拌碗周围的空气温度应保持在68到81.5华氏度或[20到27.5摄氏度]之间。
拌合水、湿气箱或湿气室的温度以及贮水箱中水的温度均应设置为73.5±3.5华氏度或[23±2摄氏度]，且不能偏离此温度超过±3华氏度或[±1.7摄氏度]。
7.2湿度—实验室内的相对湿度不能低于50%。
湿气箱或湿气室应符合C511规范中的相关要求。
8试样
8.1应将每一批次的砂浆制作成两个或三个试样，以供每一个试验阶段或试验期使用。
9试样模具的准备
9.1在模具的各个内表面上以及无吸附性的底板上涂一薄层脱模剂。
可使用已浸透的布或其它合适方法，进行油脂涂抹。
尽量用布擦拭模具的表面和底板，以便清除任何多余的脱模剂，使内表面上形成的薄层涂层质地均匀。
当使用气溶胶润滑剂时，可在6到8英寸或[150到200毫米远的地方]，将该脱模剂直接喷在模具的各个表面和底板上，以使涂层均匀、充分。
喷涂后，尽量用布擦拭表面，以便清除任何多余的气溶胶润滑剂。
对于残余的涂层，当用手指轻压时，其应刚好能留下清晰的指纹（注释5）。
9.2用一层不稠的杯滑脂，比如石蜡油，对模具两部分的连接面进行密封。
杯滑脂的量应足够，这样当将模具的两部分紧固在一起时，杯滑脂会被稍稍挤出一些。
并用布将多余的油脂擦去。
9.3将模具放在其底板上（如果是夹紧型，还应系牢）之后，用干布将模具表面和底板上的多余油或脂小心地擦去，以便随后可以在上面涂抹防水密封剂。
可以使用石蜡、微晶蜡或质量比为3:
5的石蜡松香混合物作为密封剂。
将密封剂置于230到248华氏度或[110到120摄氏度]的环境中加热，使其变为液态。
然后在模具和其底板之间的接触缝外面，涂上液态的密封剂，从而实现防水密封。
注释5：
由于气溶胶润滑剂会出现蒸发现象，所以在使用之前，应对模具进行检查，以确定其涂层的量是否足够。
如果距表面处理已间隔了相当长时间，则有必要对表面进行再处理。
注释6–防水模具：
清洁模具时，可能会发现上文所规定的、用于密封模具和底板之间合缝的石蜡松香混合物难以清除。
如果水密接缝比较牢靠，则允许使用纯石蜡，但由于石蜡的强度较低，因此只有当采用了多种密封剂而将模具和底板固定在一起时，方能使用纯石蜡。
在将合缝擦净之前，可将模具和底板轻微加热，进而仅用石蜡对水密接缝进行紧固保护。
在使用之前，用此种方式处理的模具，应考虑将其调回至规定温度。
10程序
10.1砂浆的成分：
10.1.1对于标准砂浆而言，其材料比例应为水泥和级配标准砂的重量比为1:
2.75。
对于所有普通硅酸盐水泥，可采用0.485的水灰比；对于所有的加气硅酸盐水泥，可采用0.460的水灰比。
对于除普通硅酸盐水泥和加气硅酸盐水泥之外的水泥而言，其拌合水含量应能产生10.3中所确定的110±5的流量，且应表示为水泥的重量百分比形式。
10.1.2在每一批砂浆中，制作6个和9个试样所需混合的材料量应为：
试样个数
6水泥，单位为克
砂，单位为克
水，单位为毫升
普通硅酸盐水泥（0.485）
加气硅酸盐水泥（0.460）
其它（达到110±5的水流量）242230359340500137597402035
10.2砂浆制备。
10.2.1按照C305规程中所规定的程序进行机械搅拌。
10.3流量测定。
10.3.1小心地将流动台的台面擦拭干净并弄干，然后将流动模放在中央。
将一层1英寸或[25毫米]厚的砂浆置于模具内，并用夯具夯实20次。
夯实压力应刚好能使砂浆在模具内均匀分布。
然后在模具中装满砂浆，并按照夯实第一层的方法对其进行夯实。
沿模具顶部移动泥刀（保持与模具几乎垂直）的直边，用锯取动作将砂浆锯成平面，使其与模具顶部齐平。
将台面擦拭干净并弄干。
在去除流动模边缘附近的任何水份时，应极为小心。
在混合作业完成之后，提起模具，使之与砂浆脱离1分钟。
然后立刻在15秒内，让台面以1/2英寸（13毫米）的高度下落25次。
沿桌面上所划的线，用卡尺测量出砂浆的直径，并将四次读数相加。
用卡尺所测得的这四个读数的总值，应等于砂浆原直径的增加百分率。
10.3.2对于普通硅酸盐水泥和加气硅酸盐水泥而言，仅记录流量。
10.3.3如果是除普通硅酸盐水泥和加气硅酸盐水泥以外的水泥，则用不同比例的水将其制成试用砂浆，直至获得规定流量时为止。
每次试用时，均应使用新鲜砂浆。
10.4试样制模：
10.4.1在进行完流量试验之后，立刻将砂浆从流动台上倒回至搅拌碗中。
在碗内快速搅拌，并将可能已经累积在碗边上的砂浆弄回至碗内，然后再以中速对整批砂浆搅拌15秒。
搅拌结束后，应摇动搅拌棒，以便将多余的砂浆移至搅拌碗内。
10.4.2如果需要立刻制备另一批相同的试样，则可省去流量试验，并在不用覆盖物的情况下，将砂浆置于搅拌碗中90秒。
在此时间间隔的最后15秒内，沿碗边进行快速搅拌，并将可能已经累积在碗边上的砂浆弄回至碗内。
然后再以中速搅拌15秒。
10.4.3在对砂浆批量进行初搅拌后不超过2分30秒的总耗时时间内，开始进行试样制模。
在各个立方体隔间内均放置一层厚度约为1英寸[25毫米]（大约为模具深度的一半）的砂浆。
用大约10秒的时间，分4轮将每一个立方体隔间夯实32次，每一轮都与其它几轮成直角，且每一轮均应包括试样表面上的8次连续夯击（如图1所示）。
夯实压力应刚好能确保模具内填充均匀。
应对每一个立方体隔间内的砂浆进行4轮夯实（32次夯击）之后，再进行下一个隔间的操作。
当所有立方体隔间内的第一层夯实作业完成之后，将剩余的砂浆填充到各个隔间内，并按照第一层的方式进行夯实。
在对第二层进行夯实的过程中，在每一轮夯实作业结束后，并在开始下一轮夯实开始之前，用戴手套的手指将淤出到模具顶部的砂浆弄回至模具内。
夯实作业结束之后，所有立方体的顶部应稍稍高于模具顶部。
用泥刀将淤出到模具顶部的砂浆弄回至模具内，当以垂直于模具长度的角度穿过每一个立方体的顶部时，移动泥刀的平端（其前缘稍稍提起），从而将立方体抹平。
此时，为了将砂浆平整，并使稍稍凸出于模具顶部的砂浆的厚度更加均匀，则可沿模具的长度轻轻移动泥刀的平端（其前缘稍稍提起）。
将砂浆切削成一个平面，并在模具长度方向上以锯取方式移动泥刀的直边（将其保持在几乎与模具垂直的角度），从而使砂浆表面与模具的顶部齐平。
10.5试样的储存—制模完成之后，立刻将试样放入湿气箱或湿气室内。
制模之后，应立刻将所有试样保存到湿气箱或湿气室内底板上的模具内20到72小时，并使试样上表面暴露于湿空气之中，但须对其进行一定防护，避免水滴滴入。
如果在24小时之前从模具中取出试样，则应将其放在湿气箱或湿气室的支架上，直至其老化24小时，然后将试样（用于24小时试验的试样除外）浸入到储罐内的饱和石灰水中（储罐应由抗腐蚀性材料制成）。
且保持储存水清洁，并在必要时进行更换。
第1轮和第3轮第2轮和第4轮
图1：
试样制模时的夯实顺序
10.6抗压强度测定：
10.6.1对于24小时型试样，在从湿气箱内取出之后，应立刻对其进行试验；对于所有其它试样，则从储存水中取出之后，应立刻对其进行试验。
在规定的试验期内，所有的试样都应在下表所给的容许公差范围内进行破碎：
试验期
24小时
3天
7天
28天容许公差±½小时±1小时±3小时±12小时
如果每次从湿气箱内取出不止一个试样用于24小时试验，则应用湿布将这些试样盖住，直到进行试验时为止。
如果每次从储存水中取出不止一个试样用于试验，则应将这些试样放入73.5±3.5华氏度或[23±2摄氏度]的水中足够深处，以便可将每一个试样完全浸入水中，直至试验时为止。
10.6.2擦拭每个试样，使其处于表面干燥状态，并去除各个表面（将要与试验机承重块相接触的各个面）上的任何疏松砂粒或污垢。
用直尺（注释7）检查这些面。
如果有明显的曲率，则将此面或这些面磨削至平面，或将试样丢掉。
应定期对试样的横截面积进行检查。
注释7：
试样表面—如果立方体试样的表面并非真平面，那么在这些面上施压时，便会产生远低于真实强度的结果。
因此，必须对试样模具进行认真清理，否则，不同试样表面便会产生较大差异的结果。
任何时候，清洁模具时所用的器械都应该比模具内的金属硬度低，以避免磨损。
如果需要对试样表面进行磨削，则最好将试样放在一张粘在平面内的细砂纸上或布上，然后用适量的力度进行磨削。
如果需要磨削的量多于千分之一英寸（百分之一毫米），那么磨削工作将会耗费较长时间；如果需要磨削的量更多，建议将试样丢弃。
10.6.3向接触模具真表面的试样表面施加荷载，并小心地将试样放在试验机内的上承重块中心下方位置。
在对每个立方体进行试验之前，必须先确保球座式称重块无任何倾斜，且不得使用任何衬垫或垫层。
让球座式承重块与试样表面保持均匀接触，然后在上下压盘之间，以相对运动速度施加单位荷载，此时所对应的试样上的荷载范围应为200到400磅/秒[900到1800牛顿/秒]。
在预计最大荷载的前半程内，实现压盘的此规定移动速度，并在预计最大荷载的后半程内，保持压盘的此移动速度不变，特别是在当立方体处于屈服状态而尚未失效之前。
注释8：
建议在上压盘的球座上涂抹一薄层优质轻矿物油。
11计算
11.1记录下试验机所显示的最大总荷载，并按照以下公式计算出抗压强度：
式中：
fm=抗压强度，单位为磅/平方英寸或[兆帕]，
P=最大总荷载，单位为磅力或[牛顿]，以及
A=承压面面积，单位为平方英寸或[平方毫米].
无论是2英寸立方体试样还是[50毫米]立方体试样，均可用于测定抗压强度，且所采用的是英寸-磅单还是国际单位制单位也均没有限制。
然而，所使用的荷载和面积单位应保持一致，方便用所选取的单位进行强度计算。
如果某一试样的横截面积与公称数值相比，差异超过1.5%，则应采用实际面积进行抗压强度计算。
用同一样本制成的所有可接受试样（见第12章节），如果在同一时间段内进行试验，则必须对其抗压强度取平均值，并在报告时取最接近的10磅/平方英寸[0.1兆帕]。
12报告
12.1报告时，流量取最接近的1%，用水量取最接近的0.1%，由同一样本制成的所有试样的平均抗压强度则取最接近的10磅/平方英寸[0.1兆帕]。
13缺陷试样和重新试验
13.1在测定抗压强度时，不用考虑那些有明显缺陷的试样。
13.2在同一试验期内，由同一砂浆批所制成的试样之间的最大容许范围为：
当三个立方体代表一个试验期时，为均值的8.7%；当两个立方体代表一个试验期时，则为均值的7.6%（注释9）。
注释9：
当同一批次内的变化系数为2.1%时，则超过这些容许范围的可能性为1%。
这里的2.1%是指在水泥和混凝土标准实验室所进行的硅酸盐水泥和砌筑水泥标准样本计划中，参与试验的实验室间的平均值。
13.3如果三个试样的容许范围超过了13.2中所述的最大值，则应把与平均值相比差异最大的结果舍去，并对剩下两个试样的范围进行核准。
如果在丢掉试样后，所剩下的试样数量少于2个，则应重新进行试验；或者对于两个试样型试验，如果试验结果不符合最大可允许范围，则应放弃此试验并重新进行试验。
注释10：
强度结果的有效性取决于对所有规定要求和程序的遵守程度。
在同一试验期内，如果试验结果不稳定，则说明未严格遵守某些要求和程序，如106.2和10.6.3中所规定的试样试验要求等。
在施加荷载的过程中，如果试样对中不当，从而导致试验机的某一压力头发生斜断或侧移，则会出现低强度结果。
14精度和偏差
14.1精度—本试验方法的精度说明均列于表2中，且以水泥和混凝土标准实验室的标准样本计划为基准。
且根据同一试验期内，对单一砂浆批内所模制的三个立方体试样进行抗压强度试验的平均值试验结果数据为基准而制备。
当试验结果为两个立方体的平均值而非三个立方体的平均值时，所做的任何重大修改，不予通知。
14.2这些精度说明适用于含有水泥的砂浆，且须在规定试验期内进行试验。
对于低龄期的砂浆试验
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