电缆终端头制作作业指导书模板.docx

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电缆终端头制作作业指导书模板

哈大客运专线四电系统集成项目大连—沈阳段牵引供电工程

电缆终端头制作

作业指导书

编制：

复核：

审批：

中铁电化局集团哈大客专系统集成第二项目分部

2010年10月20日

一、概述

哈大线中，从大连至沈阳段的电缆头提供厂家有两家，分别是为1、2队提供电缆头及其附件的青岛厂家以及为3队提供电缆头及其附件的ABB厂家。

根据两个厂家提供的图纸数据，要求在制作电缆终端头过程中，切剥电缆头时严格按照各自的规定尺寸进行操作。

二、电缆头尺寸

针对编号为02的电缆头制作作业指导书，经过电缆头提供厂家的专题培训，对其做一下几点补充：

首先，根据厂家对哈大电缆头的提供情况，电缆头终端头的制作过程中，电缆头的剥切分两种尺寸，制作时按如下尺寸进行操作：

ABB厂家提供的电缆头尺寸，按现场实际使用情况，电缆头的线芯长度分为两种：

一种针对28-70电缆的线芯长度为45mm，另一种针对95-185电缆的线芯长度为55mm，其他部分尺寸为统一尺寸。

现场制作电缆头线芯时，线芯长度应根据现场使用的电缆接线端子（线鼻子）内筒长度而定。

三、电缆终端头制作程序

3.

1剥销电缆头

3.1.1制作过程概述

总体来说，每个电缆头的制作都应该经过以下程序：

电缆整理，箱变内电缆预留长度检查，相序检查，电缆头使用材料及工具检查，根据图纸尺寸切剥电缆，接地线制作，恢复钢铠和铜屏蔽零电位，并好绝缘处理，对半导电层和主绝缘的毛刺进行打磨和抛光处理，清洁工作，尺寸校核，附件安装工作，记录。

3.1.2青岛提供的电缆终端头制作过程：

（1）从单相电缆头部往下取245mm长度剥除电缆外护套；从顶端量出225mm去掉钢铠；从顶端量出220mm去掉内护套层，从顶端量出175mm去掉铜屏蔽层，从顶端量出155mm去掉半导电层。

注意在剥半导体层时，走刀力度不能压太深，以免划伤主绝缘和半导体颗粒嵌入绝缘层中。

（半导体层分为可剥离和不可剥离半导体层，不可剥离半导体层应先进行预热再进行剥离，注意预热过程中不要将电缆加热到过热，以免烧坏电缆。

）

（2）清洁电缆绝缘层表面，保证干净、光滑、无凹痕。

清洁时应注意，先清洁半导体层再清洁主绝缘层。

（3）在电缆端部剥去长65（线芯长度）的绝缘层，露出导体，用PVC带临时包扎导体线芯端部，然后在线芯绝缘端部和半导体电层端部倒45°斜角打磨光滑。

（4）将电缆外皮从铜屏蔽往下240mm用酒精清洁巾擦拭干净。

并在铜屏蔽往下50mm处用PVC胶带做好相色标记。

3.1.3ABB提供的电缆终端头制作过程：

（1）从单相电缆头部往下取315mm长度剥除电缆外护套；从顶端量出270mm去掉钢铠；从顶端量出260mm去内护套层，从顶端量出220mm去掉铜屏蔽层，从顶端量出167mm去掉半导电层。

注意在剥半导体层时，走刀力度不能压太深，以免划伤主绝缘和半导体颗粒嵌入绝缘层中。

将半导体层和主绝缘层打磨光滑。

（2）在电缆端部剥去长45mm或55mm（根据现场测量所使用的接线端子（线鼻子）内筒长度进行选择）的绝缘层，露出导体，用PVC带临时包扎导体线芯端部，然后在线芯绝缘端部和半导体电层端部倒45°斜角打磨光滑。

最后将半导体层和主绝缘层打磨光滑。

（3）清洁电缆绝缘层表面，保证干净、光滑、无凹痕。

（4）将电缆外皮从铜屏蔽往下200mm用酒精清洁巾擦拭干净。

并在铜屏蔽往下76mm处用PVC胶带做好相色标记。

3.2安装应力锥

如下图所示，对应力锥进行定位（青岛195mm，ABB189mm）：

应力锥定位

安装应力锥时，应先从顶端向下189用PVC带缠绕做好标记，当套入应力锥时，应力锥底部套在PVC带上边沿处。

用酒精清洁巾察试多余硅。

最后用绝缘带缠绕应力锥底部到从顶端向下315处，至少残绕3圈，防止水气进入电缆。

如上图

部分所示，青岛提供的电缆头（1、2队使用）的此部位必须使用10cm长的冷缩管冷缩（可在附件箱中对较长的冷缩管进行切割）。

3.3电缆终端头安装

（1）用酒精清洁巾清洗导体表面，将接线端子（线鼻子）套在导体上，摆正接线端子（线鼻子）方向，使其螺孔与套管孔对正。

（注意：

螺孔应正对箱变电缆头安装位置。

）

（2）压接接线端子，从接线端子的上部往下压，每压一条线应旋转90°，压接线2-3道，用清洁巾擦去绝缘层和压接端子间多余的导电膏，搓平毛刺。

（注意：

不要压接在接线端子实体处）

（3）用酒精清洁巾擦洗电缆绝缘层和应力锥表面，方向自绝缘层到半导电层。

在应力锥表面均匀涂上硅脂。

（4）清洁并润滑电缆头套筒内侧，缓慢地将电缆接头推入，直到在电缆插头端部看见接线端子的螺孔。

这时，电缆接头的尾部与应力锥底部紧密相连，用清洁巾擦去多余的硅脂。

（5）将导电杆旋入压接端子的螺孔，用Φ4内六角扳手拧紧，拧紧力矩约为12.45Nm。

3.4制作铜屏蔽层和钢铠的接地

3.4.1ABB提供的电缆头接地制作

制作铜屏蔽和钢铠接地时应先检验电缆剥销长度是否符合厂家给定尺寸。

（1）护层保护器上从绝缘电缆软接线端部量60mm剥去外护套（黑色部分）；露出铜导体（铜丝）。

（图二）

（2）把铜丝扯平用恒力弹簧以反折方式固定在电缆铜屏蔽层和钢铠上。

注意：

钢铠和铜屏蔽必须同时与护层保护器可靠连接。

（图一）

（3）用密封胶将软接线和恒力弹簧结合面包缠约40mm长；（图四）

（4）用平垫10、弹垫10和M10螺帽将护层保护器接地端与箱体主接地铜排紧固连接。

（图三）

3.4.2青岛提供的电缆头接地制作

如左图所示，与ABB电缆头接地制作不同的仅是接地线连接方式不同，即对3.4.1中第

（2）点有所变化。

钢凯和铜屏蔽层分别用恒力弹簧固定两段地线后，再加入密封胶，以绝缘带缠绕绑扎。

地线末端与护层保护器连接。

3.5不带护层保护器主要施工过程

不带有护层保护的电缆头施工流程为去掉3.2.1和3.2.1两个过程即可。

如右图所示。

钢铠和铜屏蔽接地采用600mm编制铜线，并用300A开口线鼻子与接地螺栓连接。

3.6检验

电缆头安装完成后，手动对电缆头的安装情况进行检查，电缆头连接是否牢固，有无松动，及时对其修正，不留后患。

3.7欧式头安装程序及其注意事项

（1）清洁应力锥内孔，将做好的电缆头插入应力锥。

（2）撕去线芯端部PUC胶带，压接接线端子。

清洁T接头及应力锥表面应涂抹硅胶，然后把电缆头（带有应力端的）插入T接头中。

（3）将双头螺栓拧入套管并清洁套管表面及T接头前口内且涂抹硅脂然后推近套管内。

（注意接线端子的应套在双头螺栓上再是平垫、弹垫，螺母及套筒扳手螺母。

如果有避雷器，AB不变，）然后将连接杆拧紧在双头螺栓之后相继将双头螺栓拧入连接杆，将T接头后和避雷器接口清洁且涂抹硅脂后将避雷器接口推入接头后口。

（注意接线端应套在双头螺栓上）依闪将平垫、弹垫、螺母套入双头螺栓拧紧清洁、塞盖涂硅脂后将塞盖拧紧在双关螺栓上，将防护帽和塞盖上其他两相重复以上步骤。

四、护层保护器安装位置要求

护层保护器安装要求内容针对哈大客专制定：

1、全线采用统一接线方式：

从大连至沈阳段，即小里程至大里程两箱变之间的电缆，电缆从小里程箱变的进线柜接出，从大里程箱变的出线柜接入。

如：

DK291+025与DK293+400箱变之间电缆,在DK293+400箱变内电缆接出线柜，在DK291+025箱变内电缆接进线柜。

2、每台箱变高低压柜的方向：

高压侧摆放在沈阳方向，低压侧摆放在大连方向。

3、每台箱变护层保护器安装位置为箱变进线柜，出线柜不安装护层保护器。

4、靠近10KV配电所的第一个箱变进、出线柜两侧均直接接地，此段电缆护层保护器安装在10KV配电所综合贯通及一级贯通出线柜内。

5、箱变至电抗器间电缆，护层保护器安装在箱变内，电抗器内直接接地。

6、H型分支箱至牵引所亭环网柜间电缆，护层保护器安装在H型分支箱内，所内环网柜内直接接地。

五、质量控制

为规范职工施工过程中作业流程，保证工程质量，现将电缆头制作部分作业做实名登记记录并归档，每做一个电缆头应在电缆头上贴上自己的名字。

便于以后做质量问题追踪

电缆头制作及安装：

（1）所有参与电缆头制作的人员必须经项目部技术科培训、统一考核后，达到要求的人员方可进行电缆头制作作业；

（2）电缆头制作前，应先检查电缆内部是否干燥，做电缆接头时电缆内部必须干燥；

（3）电缆头制作应在干燥的环境下进行，且周围光线应充足；

（4）制作电缆头时应按规范逐步进行，剥削电缆时要严格按照厂家所给的尺寸剥削不得随意改变尺寸；

（5）在切削半导电层时，刀头的划痕不能深入主绝缘内，更不能将半导电物质带入主绝缘中，半导电切口处要打磨光滑；

（6）电缆两根接地铜线应分别与钢铠和铜屏蔽层可靠连接；

（7）电缆头制作完成后应做电缆耐压试验，试验合格后可进行电缆头固定、接地，固定时应将电缆头下部电缆一同固定在牢固的支撑物上，避免因受重力导致电缆头部与电缆松脱；

（8）电缆头固定完成后将电缆接地线与大地可靠连接，每段电缆的屏蔽层、铠装层必须可靠接地。

六、电缆头制作注意事项

6.1电缆附件六怕

（1）水，制作电缆时应防止电缆头进水以免降低电缆的质量；

（2）灰尘，制作电缆头时应保证铜屏蔽层和主绝缘层干净，无任何灰尘；

（3）金属及半导电碎屑，制作电缆头时应保证铜屏蔽层和主绝缘层干净，无任何金属及半导体碎屑，以免电缆带电运行时，击穿电缆；

（4）绝缘接触表面的损伤（电缆绝缘、套管、电缆头内表面）；

（5）配合界面受力不均，应尽量保证电缆头位置处的电缆平直无弯曲现象；

（6）过热（90度），电缆正常带电运行时线芯的温度一般为90度，当电缆温度超过100度，就可能造成电缆的损坏。

6.2电缆切剥注意事项

（1）外半导体层切剥口必须垂直整齐、表面平整光滑，严禁入刀太深伤及绝缘层。

（2）绝缘层、半导体层必须做倒角处理，角度平滑一致。

（3）半导体带缠绕至B处仅将半导体层与绝缘层紧密相连即可，回绕10mm后缠绕4层制作台阶一处。

（4）切剥半导体层可用PVC胶带制作标记，以便保证刀口整齐，切记下一工序前必须拆除！

（5）安装应力锥前必须将线芯用PVC胶带裹缠，以防止金属碎屑附着。

6.3电缆终端头安装注意事项

（1）电缆安装必须穿过底板电缆孔后，固定安装。

（2）如底板电缆孔位置与欧式头安装位置不对正，各相电缆应按照位置做S弯，保证剥切部分平直进入Π头。

（3）底板固定可适当移动和改进尽量减少电缆弯曲。

6.4其他注意事项

（1）较大截面的电缆的校相；

（2）保持电缆的平直度；

（3）套锥时注意半导电端口不要拱起；

（4）正确的相对位置的标志；

（5）检查接地（不能漏接）；

（6）电缆入箱变时的预留；

（7）电缆品字型绑扎；

（8）在箱变进线侧装护层保护器；

（9）在每个电缆头处安装避雷器。