泵站土建监理细则.docx
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泵站土建监理细则
**渠泵站工程
监理实施细则
XX**监理XX
**泵站监理组
二00九年十二月
1.工程内容…………………………………………………………2
2.编制依据及引用规X、标准……………………………………2
3.关键控制点………………………………………………2
4.监理措施………………………………………………………...3
4.1质量监理工作流程……………………………………………3
4.2基础工程质量监理……………………………………………4
4.3主体工程质量监理……………………………………………6
4.4填土工程质量监理……………………………………………12
4.5门窗工程质量监理……………………………………………13
4.6装饰工程质量监理……………………………………………14
4.7屋面工程质量监理……………………………………………15
4.8砌体工程质量监理……………………………………………17
1、.工程内容
2、编制依据及引用规X、标准
2.1中华人民XX国《建筑法》
2.2中华人民XX国国务院令第279号《建设工程质量管理条例》
2.3《建设渠泵站监理规划》
2.4《给水排水构筑物施工及验收规X》（BGJ141-90）
2.5《给水排水构筑物工程质量检验评定标准》（参照GB50268-97）
2.6《混凝土结构工程施工及验收规X》（GB50204-92）
2.7《砖石工程施工及验收规X》（GBJ203-83）
2.8《地面与楼面工程施工及验收规X》（GBJ209-83）
2.9《屋面工程施工及验收规X》（GBJ207-83）
2.10《建筑装饰工程施工及验收规X》（JGJ73-91）
2.11《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
2.12《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
2.13《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）
2.14《地基与基础工程施工及验收规X》（GBJ202-83）
2.15《屋面工程技术规X》（GB50207-94）
2.16《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ300-88）
2.17《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
2.18《泵站施工规X》（SL234—1999）
3．关键控制点
3．1基础工程质量监理
3．2主体工程质量监理
3．3填土工程质量监理
3．3门窗工程质量监理
3．4装饰工程质量监理
3．5屋面工程质量监理
3．7砌体工程质量监理
4、监理措施
4.1质量监理工作流程，见图1。
不同意
同意，签字盖章
存在
问题
不合格
合格，签字
不合格
合格，签字
（续）（续）（续）
（续）（续）（续）
（续）
不合格
不合格
合格，签字盖章
图3建筑工程质量监理的工作流程
4.2基础工程质量监理：
基础定位质量监理工作要点：
监理工程师应要求施工方按照设计要求进行定位测量，监理工程师选择检测位置，施工方复测，监理旁站。
基础定位质量监理汇总表，见表1。
基础定位质量监理汇总表表1
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
检验程序
认可程序
X围
点数
轴线位移
5
每条轴线
4
用经纬仪测量
监理人
员选择检测位置，施工方检测并填表
须经专业监理工程师的书面认可
高程
±5
4
用水准仪测量
轴线距离相对误差
≯1/5000
2
用钢尺量
4.2.1基坑：
a.施工排水。
基坑遇有地下水时，监理工程师应要求施工方先降低地下水位，再进行开挖，使基础建筑在干燥稳定的原土之上，以保证坑底的地基承载能力。
a）明排水。
集水井处于不良土壤层时，监理工程师要求施工方采取过滤和封闭措施。
当没有排水设施时，要求施工方做好排水情况记录。
施工方应保持排水沟与进水的疏通和必要的存水深度，以维持水泵的正常工作。
b）井点降水。
施工时监理工程师要求施工方将承压水水位降至坑底以下不小于1.0m（对软土地基的水位降低深度宜适当加大），以保证在无水状态下进行开挖。
同时施工方在基坑开挖前应等距离沉入一定数量的滤水管或管井于地下水储水层中，以总管与抽水设备连接。
井壁管长度偏差不超过±100mm；
井点管安装高程的偏差不超过±100mm。
b.基坑尺寸与边坡。
监理工程师应要求施工方正确地选定基坑边坡开挖尺寸,为构筑物施工创造方便条件,保证工程质量和施工安全。
施工方不得超挖、扰动地基。
超挖时，监理工程师应要求施工方采用原土回填压实；当地基含水量较大时，可回填卵石、碎石或级配砂石。
c.地基开挖后，应立即要求建设单位、设计单位监理单位现场检验，当确认符合设计要求，并签字认可后，方可进行填筑或混凝土浇筑。
4.2.2基坑质量监理，见表2。
基坑质量监理汇总表表2
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
检验程序
认可
程序
X围
点数
基底高程
±20
每座
5
用水准仪测量
施工方检测并填表报监理人员进行抽检，监理人员签署评语
须经专业监理工程师书面认可
轴线位移
50
每座
4
用经伟仪测量，
纵横各1点
基坑尺寸
不小于规定
每座
4
用尺量，每边各1点
基坑边坡
不陡于规定
每座
4
用边坡板检测，
每边各1点
4.2.3基础、垫层
监理工程师要求施工方保证砼基础质量达到合同的要求，不得有石子外露、脱皮、裂缝等现象。
伸缩缝位置应正确、垂直贯通。
基础垫层质量监理工作汇总表，见表3。
4.2.4回填土土质应符合设计要求，填土中不的含有淤泥、植物根茎等
4.2.5建筑物墙后一米X围内回填土须用小型压实机具夯实。
4.3主体工程质量监理：
4.3.1对进场的钢材需审核质保资料，认真核查级别和规格，并按规定见证取样送检，质量符合要求后方可使用。
4.3.2钢筋安装：
监理工程师要求施工方必须做到钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢；钢筋必须平直，调正后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面面积减少，钢筋弯曲成形后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂现象。
绑扎或焊接成的网片或骨架必须稳定牢固。
在安装浇筑砼时不得松动或变形，钢筋按设计图所示位置准确就位于模板内，并应定位牢固，避免在浇筑混凝土过程中发生位移，在钢筋所有交叉点均应捆扎或点焊，所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。
钢筋保护层应使用垫块控制，钢筋骨架绑扎成形后，施工单位应对其进行全面检查，并报监理工程师验收合格后才能封模。
（钢筋安装质量监理汇总表，见表4）
主筋的混凝土保护层厚度（mm）：
泵房、格栅间、流量计井、事故排放井及阀门井：
底板为40mm，池壁、配水槽、下部梁为35mm；XB为30mm、上部梁、柱为30mm。
管理房：
柱为30mm、梁为25mm、板为20mm，基础为40mm。
电缆沟：
盖板为25mm，梁均为30mm。
基础垫层质量监理工作汇总表表3
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
检验程序
认可
程序
X围
点数
垫层
灰土密实度
≥95%
每座
3
用环刀法
施工方检测并填表报监理人员进行抽检，监理人员签署评语
须经专业监理工程师书面认可
高程
0，-15
20
1
用水准仪测量
中线每侧宽度
±10
20
2
用尺量，
每侧计1点
基础
砼抗压强度
不低于设计标号
每台班
1组
标准养护
高程
±10
20
1
用水准仪测量
中线每侧宽度
±10
20
2
用尺量，
每侧各计1点
厚度
±10
20
1
用尺量
麻面面积
≤20%
20
1
用尺量麻面
总面积
钢筋安装质量监理汇总表表4
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
检验
程序
认可程序
X围
点数
受力钢筋的间距
±10
每分格
5
用尺量测
施
工方检测并填表，监理人员抽检
须
经专业监理工程师书面认可
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起的位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
每片网片或骨架
2
用尺量
焊接骨架
±10
2
焊接预埋件
中心线位置
5
每片网片或骨架
用经纬仪检测
水平高程
+3,0
用水准仪测量
受力钢筋保护层
基础
±10
每分格
5
用尺量
柱梁
±5
板墙
±3
4.3.3模板：
监理工程师应从审核施工组织设计的模板工程开始，即根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转等情况，综合考虑施工方所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
对模板及支撑系统应掌握下述原则：
a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性；
b、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
c、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求；
d、模板的接缝不漏浆。
监理工程师要监督施工方向工人进行技术交底，并把有关质
量标准，交待给工人，以便于他们自检与互检。
如有必要，监理工程师可以参加交底会，适时地给予指导。
关于模板工程质量验收，应按《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301--88）有关内容（表5）进行。
施工过程中，监理工程师还应对下述问题给予关注：
a、为防止柱炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面，柱模卡箍间距应适当，不得松扣；
b、为防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，应先在底部弹出中线，将柱子位置兜方中找中；校正钢筋位置；在柱底部焊外包框；柱子的支撑应牢固。
施工方可以根据砼强度增长情况和规X要求，决定侧模的拆
除。
对于底模，施工方应征得监理工程师同意后，方可拆除，以防止施工方为加速模板周转，过早拆除底模，造成质量事故。
模板工程质量监理汇总表，见表5。
4.3.4现浇砼：
a．监理工程师要求施工方做到结构不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣现象，砼表面平整洁净。
砼标号必须符合设计要求，施工方在施工中应按规X要求做抗压或抗渗试块，监理工程师旁站监理整个砼浇筑与取样过程。
b.对泵送混凝土，所用砂、石、水泥、外加剂、质量及配合比等由泵送厂家负责提供相应质保资料给总承包报监理审查，施工时应按规X要求见证抽取混凝土抗压、抗渗试块。
c.在混凝土浇筑过程中，应始终注意其坍落度，与原定坍落度不符时应查明原因予以纠正。
d.混凝土浇筑，自高处倾落时，为防止混凝土离析，应按倾落高度不宜超过2米。
e.混凝土应按一定厚度、顺序、方向分层浇筑，用插入式或附着式震捣器时，每层厚度不应大于30cm；应加强震捣，防止角部位漏浆。
f.拆模后如发生蜂窝麻面、空洞露筋等缺陷，施工单位单位不得擅自处理，必须提交处理措施，经监理检查并认可后，方可进行修补。
g.对需回填的结构（如岸墙），其外形尺寸、外观状况、重要部位标高等，施工单位填报隐蔽工程验收单，报监理验收后方可回填。
h.在正常气温和夏季，应在混凝土浇筑小时内用湿麻袋、草帘或湿砂遮盖，并经常洒水养护。
浇水次数以混凝土面处于湿润状态为宜，但气温低于度时不得浇水养护。
现浇砼质量监理，见表6。
4.3.5基坑支护及监测
4．3．5．1地基处理
1、本工程主要采用换填法处理浅层不良土壤，主要包括（1-1）杂填土和（1-2）淤泥，换填深度伟2.7~5.0m其中，泵站及格栅间基底换填底标高为15.0m，其他构筑物及道路基地换填底标高为15.5m；
2、当开挖到换填底标高后，应先采用50cm厚毛渣回填压实，再采用工程性质良好的土料回填，分层压实，每层虚铺厚度不大于300mm，压实后密实度除满足各单体构筑物要求外，且应不小于0.95；
3、对于泵站及格栅间构筑物，应先回填至17.85m标高，再进行沉井施工。
其他换填X围内直接回填至场平标高21.10m（含绿化和道路回填）；
4、管道地基处理方式为换填法，换填应结合沟槽开挖同步进行，应将基底以下（1-1）杂填土和（1-2）淤泥全部清除，并采用30cm厚毛渣回填压实，再采用工程性质良好的土料回填，且应满足管道回填要求。
如管底为（2-1）淤泥质粘土，直接采用30cm厚级配沙石料换填。
4.3.5.2沟槽支护
1、管道沟槽支护设计
进水管道，沟槽宽度约3.6cm，沟槽底标高约12.5m，现状地面标高约18.0m~19.8m,沟槽深度约5.5m~7.3m；
压力管道，沟槽宽度约3.2m，沟槽底标高约15.0m（清淤后的标高），现状地面标高约20.0m，沟槽深度约5.0m；
事故排放管，沟槽宽度约3.5m，沟槽底标高约15.0m（清淤后的标高），现状地面标高约18.0m~2.0.0m，沟槽深度约3.0m~5.0m。
格栅间与泵房间的连接管同槽施工，沟槽深度约5.7m，沟槽底标高约12.2m（清淤后的标高），现状地面标高约18.0m，沟槽深度约5.8m；
均采用12.0m长度的拉森钢板桩加1道内支撑进行沟槽支护，桩顶标高为现状地面标高。
为保证钢板桩的连续性，桩与桩之间反向相扣，桩顶标高以下1.0m设置1道内支撑，内支撑采用Φ219.1×5螺旋焊钢管，间距3.5m。
内支撑与桩体之间设置1道腰梁，腰梁采用125b普通工字钢。
内支撑、腰梁和桩体之间必需焊接，焊角尺寸为8mm。
拉森钢板桩桩体与管道基础边缘的距离应不小于0.8m。
2、沟槽施工注意事项及施工要求
（1）应选择有丰富经验的具有相应资质的专业队伍进行沟槽支护体系的施工。
（2）沟槽在土方开挖到横向支护标高以下1.0cm时应设置横向支撑，内支撑应平直，紧固，无扭曲现象。
钢构件焊接采用E43xx型焊条。
（3）应先施工支护桩，然后才能开挖沟槽，沟槽土方应分层、均衡、对称开挖，分层推进，层高不宜超过1m。
（4）分段开挖时，钢板桩支护应延伸至端部未开挖的土体，加强端部的保护，延伸的长度为开挖深度的1.5倍。
施工前必须查明施工场地内的各类地下设施的分布和性状，沟槽开挖X围内的各种管道，应按要求拆除、环建或进行临时支撑保护，避免在施工过程中损坏各种地下设施。
（5）本工程施工应选在枯水期，以减少施工成本及降低施工难度。
施工时，应做好排水工作，确保管道基础在无水环境下施工，基槽开挖好后应尽快进行验槽，不可以长期暴露基槽。
如有地质异常情况请及时与勘察单位联系。
（6）沟槽回填土要求应符合设计和有关规X要求。
路基的密实度应满足道路设计的要求，回填土经验收合格后方可拆除支护。
（7）距离沟槽周边15mX围内不得重型车辆行驶，堆土、堆载高度不得超过0.6m。
基槽周边应设置围栏，围栏与基槽边距离应大于1.5m。
（8）沿线支管沟槽的支护方式与邻近主管沟槽的支护方式相同。
钢板桩的位置在检查井处适当外移，并应留下足够的施工空间。
（9）拔桩留下的空隙应及时灌沙填充。
当灌沙不理想时可改用1：
1水泥砂浆填充，注浆压力不大于0.1Mpa。
（10）施工单位应按设计施工，由于某些原因导致施工确有困难应及时与有关部门联系，协商解决。
（11）由于某些不可预测的客观原因、不可抗力、地质条件的变异性或者由于施工导致工程出现险情，施工单位应及时抢险，消除险情。
（12）在沟槽开挖期间及管道施工过程中，对可能出现的险情应准备充分的应急措施，备足抢险设备和物质，如钢管、编织袋、反铲等。
（13）当沟槽侧壁局部出现的位移超过30mm且不稳定时，应迅速在相应区域内采取袋装土反压回填、加内支撑、主动土压力卸载等措施。
（14）坑底处变形位移过大且不问稳定时，可回填密实部分基坑或用碎石包、中粗砂包堆压坡脚，然后采用注浆、水泥土类桩固化坡脚土体后再次开挖。
4．3．5．3基坑降水
施工期间根据施工情况在沉井外侧设置管井进行减压降水。
具体说明如下：
1）、初步选定管井孔径为550mm，管径为250mm，管井长度为30m，共设4口井，分布于泵房及格栅间四周，设计单井出水量不小于70m3/h。
管井与基坑支护结构之间至少保证有1.5m净距，应将承压水位降至基坑底标高以下至少1m。
降水井可作为观测井。
2）、在降水井施工过程中，必须先施工具有代表性的单井，并进行实验性抽水。
在校核当地水文地质参数和明确抽排效果的前提下，再适当调整管井降水的具体施工方案，并用以指导其它地段的降水施工，管井数量和长度也应视现场具体情况增减；
3）、采用不规则瓜子片回填，最大不超过5mm，不含岩粉和泥。
至相应标高后，方可采用粘土球填至地面；
4）、管井抽水开泵后30min取水样测试，其含沙量应小于1/50000；长期运行（至少3各月以上）的含沙量应小于1/100000，以保证在降水运行过程中不出现沙、土流失的现象。
4.3.6沉井工程
监理控制的重点：
1）铺设垫木是沉井预制过程的关键，是沉井施工中质量要求的重要环节。
用经纬仪准确地在砂垫层放出沉井刃脚的位置，并放出沉井刃脚的中心线。
铺设垫木时，每根垫木的中心应和刃脚面的中心线重合，以便于沉井重量均匀向下传递。
垫木的选择要合适；
2）审查施工方案定位垫木设置是否合理，保证沉井有对称的着力点，以抽除其他垫木后沉井井壁所产生的正负弯距绝对值近似或相等为原则；
3）垫木顶面要与纱砂垫层表面在同一水平面，垫木周围的砂垫层要捣实。
垫木的标高要进行测量，误差不大于0.5cm;
4）沉井的模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、拆模、养护严格遵守施工规X要求，沉井预制质量要求如下：
沉井预制允许偏差：
序号
项 目
允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差（mm）
1
沉井中心位置
20
5
外壁竖向倾斜
2H/1000
2
边长≤10m
＞10m
±25
±2.5L/1000
6
平整度外壁
顶面
10
10
3
外壁厚≤ 0.5m
＞0.5m
±10
±20
7
预埋件
预留孔位置
20
4
顶面对交线差
40
5）拆模和垫木抽除前及抽除过程中，应对沉井的下沉、位移、倾斜进行测量。
发生倾斜、偏位及时纠偏
4.3.7脚手架工程
4.3.8.1支撑脚手架必须牢固。
脚手架的搭设要符合安全技术有关规定。
4.3.8.2该工程一般采用满堂脚手架或双排脚手架，钢管脚手采用尺寸为48×3.5mm，连接件为铸钢扣件。
立杆间距为1000×1200mm,梁下面为500×600mm；纵横方向均设置横杆，步距不超过1.6m；斜撑设置为钢管剪刀撑。
方案中必须经验算符合要求后方可使用。
4.3.8.3检查节点的连接可靠。
其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40-60N.；碗扣应盖扣牢固；8号钢丝十字交叉扎点应拧1.5-2圈后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露的长度应80mm。
4.3.8.4钢脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：
当架高≤20m时,为不大于50mm；当架高>20m时,为不大于75mm。
4.3.8.5纵向钢平杆件的水平偏差≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。
4.3.8.6作业层铺板、安全防护措施等应符合规X要求。
4.3.8砖砌结构：
监理工程师要求施工方必须做到结构砌体砂浆密实饱满，砖筑平整，错缝不得有通缝；清水墙面保持洁净，刮缝深度应适宜，勾缝应密实深浅一致；横竖交接处应平整。
砖砌结构监理，见表7。
模板工程质量监理汇总表表5
项目
质量标准
允许误差（mm）
检验
频率
检验
方法
认可
程序
单层、多层
高层宽架
多层大模
高层大模
模板系统
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施；对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施
对照模板设计，现场观察或尺量检查
审查施工组织设计，现场检查。
发现问题要求施工方整改
接缝
宽度不大于2.5mm
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30-50m抽查1处（每处3-5m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4m左右高为一个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处
观察和用契形塞尺检查
施工方自检合格后，监理工程师检查，签字认可
表面清理及隔离措施
墙板、基础
每件（处）粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于2000cm2
观察和尺量检查
梁、柱
每件（处）粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800cm2
轴线位移
基础
5
5
5
5
尺量检查
柱、墙、梁
5
3
5
3
标高
±5
+2
-5
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸
基础
±10
±10
±10
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+4
-5
+2
-5
±2
±2
每层垂直度
3
3
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
2
2
用2m靠尺和契形塞尺检查
预埋钢板
中心线位移
3
3
3
3
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔
中心线位移
3
3
3
3
预埋螺栓
中心线位移
2
2
2
2
外露长度
+10
0
+10
0
+10
0
+10
0
预留洞
中心线位移
10
10
10
10
截面内部
尺寸
+10
0
+10
0
+10
0
+10
0
现浇砼质量监理汇总表表6
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
检验
程序
认可
程序
X围
点数
砼抗压强度
GBJ107-27标准
标准养护
监理人员在场的情况下，施工方检测并填表，监理人员签署评语
须经专业监理工程师书面认可
砼抗渗性能
不小于设计规定
每台班二组
12块
标准养护
轴线位移
20
每座
4
用经纬仪测量
各部位底板高程
±20
每座
4
用水准仪测量
尺寸
长、宽
<1.5%且不大于
50mm
每座
2
用尺量
直径
构筑物厚度
<200mm
±5
每座
4
用尺量
200—600mm
±10
>600mm
±15
墙面垂直度
≯1.5%H
每座
4
用垂线测量
麻面面积
≤1%
每侧
1
用尺量计算麻面面积与总面积的比值
预埋件位置
±5
每件
1
用尺量
预留孔位移
±10
每件
1
用尺量
注：
H为墙的高度。
砖砌结构质量监理汇总表表7
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
检验
程序
认可程序
X围
点数
砂浆强度
平均值不低于
设计标号
每个构筑物
1组
注1
监理
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