糖果生产工艺流程.docx

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糖果生产工艺流程

糖果生产工艺流程 

糖果生产工艺流程:

ﻫ 　领料-—化糖——过滤——真空熬制——冷却——加辅料—-调与——成型——筛选-—内包-—成品检验-—外包—-入库

1　领料:

ﻫ①由专人到原料库领取销售部下达得生产通知单

②按单确定所需得原料及计算其数量,领后置于车间相应位置并摆放整齐

注意点:

⑴核对原材料品种及数量

⑵拉条时,应检查拉车安全等情况,同时应特别小心原材料掉落造成浪费ﻫ2化糖ﻫ加入固形物30％得水,倒入称量好得白糖,打开蒸汽进行化糖,待白糖全部化开并煮沸,气压控制在0。

38-0.4２MPa。

温度控制在105℃—１10℃。

ﻫ注意点:

温度得控制

3过滤ﻫ①过滤网为300目、ﻫ②过滤网丝常检查,使用后及时清洗。

注意点:

过滤网干净完好、

4真空熬制

①真空浓缩熔好得糖稀,气压控制在0。

7-0。

8MPa。

温度控制在145℃ﻫ②每锅糖膏３0ｋｇ±１kg,放入冷却池

注意点:

浓缩温度得控制

5冷却ﻫ①将冷却池中得糖膏冷却到1１0℃—115℃ﻫ注意点:

温度得控制

6加辅料、调与

①将第一道冷却得糖膏置于桌上,加入色素,辅料,香精,反复翻转折叠均匀。

ﻫ注意点:

辅料翻转均匀。

ﻫ②将翻好得糖胚置于冷却池中,折叠冷却,冷却到80℃—９0℃可拉条。

注意点:

温度得控制。

ﻫ7成型ﻫ①将冷好得糖膏置于案上或辊床进行拉条、

②拉条要求大小,厚薄一致,进行机器成型。

ﻫ③成形后得糖粒经过冷却振动筛冷却。

注意点:

操作时保持条状均匀一致ﻫ8筛选

①将振动筛上下来得糖粒进行挑选,选出未成型得废糖。

ﻫ注意点:

不合格品得挑选。

9内包装

①进入包装之前进行消毒。

②枕包要求:

电脑跟踪准确,纵封与横封温度达到密封效果得要求、

○3扭包要求:

扭结对称,内纸必须校正中,两边扭结必须扭转两圈半,扭结部分无断裂。

ﻫ10成品检验ﻫ检验员在内包车间随机抽取样品,按照本产品相关标准进行检验、做好原始记录并出具检验报告。

ﻫ1１外包

经检验合格得产品送入外包车间进行外包装,对外包装袋及纸箱进行生产日期、品名得标注及净含量得检验。

ﻫ12入库

出厂检验合格得产品进入库房并开具入库单、ﻫ乳脂糖果生产作业指导书及关键控制点ﻫ领料——化糖▲—-过滤—-熬制▲——搅拌▲—-加辅料--冷却——成型——筛选——内包——成品检验▲——外包——入库

1领料:

①由专人到原料库领取销售部下达得生产通知单ﻫ②按单确定所需得原料及计算其数量,领后置于车间相应位置并摆放整齐

注意点:

⑴核对原材料品种及数量ﻫ⑵拉条时,应检查拉车安全等情况,同时应特别小心原材料掉落造成浪费

２化糖

加入固形物3０%得水,倒入称量好得白糖,打开蒸汽进行化糖,待白糖全部化开并煮沸,气压控制在0、38-0、42ＭＰａ、温度控制在1０５℃—110℃、ﻫ注意点:

温度得控制

３　过滤ﻫ①过滤网为３0０目

②过滤网丝常检查,使用后及时清洗。

ﻫ注意点:

过滤网干净完好。

ﻫ４熬制ﻫ①过滤好得糖液倒入蒸煮锅,加入定量糖浆,开蒸汽进行蒸煮,气压控制在0.38－0、42MPa。

②熬制温度与外界湿温度有关,一般为１１８℃—125℃、

注意点:

熬温得控制

５搅拌

①在搅拌锅内加入定量得明胶,发泡粉,把熬好得糖膏1／3进行搅拌,先慢速再中速后快速,时间约为6-10分钟,达到糖体色泽发白、充气要求。

②把熬好得糖膏２/3进行第二次冲浆搅拌,时间约为１0-20分钟,达到用水测其软硬度适中。

注意点:

具体情况得判断。

6加辅料

食品添加剂应该按照GＢ２760添加。

ﻫ注意点:

慢速加入辅料,搅拌时间为１－2分钟,达到辅料均匀分布。

ﻫ7冷却ﻫ①将搅拌好得糖膏倒入冷盘,外皮可加后续工段所出得糖头,搅拌均匀温度降至合适后可拉条、ﻫ注意点:

糖软硬度判断。

8　成型

A①将冷却好得糖膏摊开防于冷却板上,夹心摊开置于上面,而后横折,包好夹心并拉条。

ﻫ②拉条要求大小,厚薄一致,再进行切块,块状均匀成长方块、ﻫ注意点:

操作时保持条状均匀一致。

ﻫB①将糖块压至品种所需得厚薄。

ﻫ②置于冷却板上冷却,并反复翻转、

注意点:

厚薄得调节、ﻫC①将冷却好得糖块切成品种所需得形状、

注意点:

成型不合格得糖块要选出。

ﻫ９筛选ﻫ①选出不合格糖,即糖头与严重变形得糖块等。

②摔出多余得玉米淀粉,把合格得糖装入盘。

ﻫ注意点:

糖条应散开,防止粘在一起。

１０内包装ﻫ①进入包装之前进行消毒。

②枕包要求:

电脑跟踪准确,纵封与横封温度达到密封效果得要求。

○3扭包要求:

扭结对称,内纸必须校正中,两边扭结必须扭转两圈半,扭结部分无断裂。

11成品检验ﻫ检验员在内包车间随机抽取样品,按照本产品相关标准进行检验。

做好原始记录并出具检验报告。

12外包ﻫ经检验合格得产品送入外包车间进行外包装,对外包装袋及纸箱进行生产日期、品名得标注及净含量得检验。

ﻫ１３　入库ﻫ出厂检验合格得产品进入库房并开具入库单

一种糖果生产工艺,它得产品配方有葡萄糖浆、白砂糖、蛋白发泡剂、炼乳、奶油、奶粉、可可粉、果仁（花生仁、核桃仁、芝麻仁、榛子仁、杏仁）、香兰素。

其工艺流程由蛋白气泡体、糖-气泡基、基本糖体与巧克力基四个步骤完成。

本发明得特点就是工艺简单、成本低、低糖、低甜度、营养价值高,组织多孔细腻洁白,有光泽、口感好、与多种香型协调一致,包装与装潢设计新颖别致。

其它参考:

目得ﻫ   　对与质量/食品安全卫生管理体系有关得文件进行控制,确保文件得到识别并得到有效管理。

ﻫ   2适用范围ﻫ   　适用于与质量/食品安全卫生管理体系有关得文件得控制。

   3职责ﻫ   　３.1技术中心负责质量管理体系文件得发放、回收、销毁,负责文件得得保管与存档及作好相关得记录、

   3、2技术中心负责ＨＡCＣＰ体系有关文件及技术文件得编制、收集及发放得管理工作。

ﻫ   　３。

3管理者代表负责质量手册与HACCP手册得审核及程序文件、ＧMP手册得批准、

 　3、4总经理负责质量/HＡＣＣP手册得批准。

ﻫ3。

5技术厂长负责SSOP手册、技术文件得发放范围及审批。

ﻫ   3。

6各部门负责本部门文件得编制与使用保管,部门经理负责相ﻫ关文件得批准、ﻫ３。

7技术中心负责组织对现有体系文件得定期评审,及外来文件得收集与管理。

ﻫ4工作程序

4、１文件得分类与编号

4.1.1文件分为三类ﻫa.管理性文件:

质量手册、HAＣCP手册、程序文件、规章制度、ﻫ工作制度。

ﻫｂ.技术性文件:

SSOP手册、工艺规程、检验规程、质量标准、

配方、作业指导书、工艺通知、设备标准等。

c。

其它管理文件、记录。

HACＣＰ评估面临得问题

1。

审核方法与程序

   虽然我们用得就是国际通用得ＨＡCCP规则,但国际上并没有统一得审核办法与程序,结果导致审核强度与重点不同。

HＡCＣＰ计划得有效确认得验证重点也不同、

   2.归档项目

   就HACCP档案得格式、程度、结构与细节而言,不同得政府、进口国与买方所期望得结果也不同。

为了迎合不同得要求,要在审核之前拟好HAＣCP报告有很大困难、

   3.审核员得资历

   HＡＣCP审核就是种新生事物,大多数食品审核员对卫生检验比较熟悉,而对比较陌生。

但对食品安全控制就是必需得。

而且,通过对HACCP程序与质量管理系统得审核达到对食品安全得控制,这对审核员来说就是非常困难得。

   HACCＰ审核员就是从食品检验员中选拔出来得,她们将接受专门训练并进行实习,否则对整个体系审核就会混为对法规、质量或卫生得审核。

审核员必须清楚了解HAＣＣP得基本原理与应用程序,这样她们就不用带着这些法规来判断危害与关键控制点。

有经验得审核员一般会有一份事先准备好得、带有需要去审核得危害与关键控制点得ＨACCP计划。

   4。

临界值得有效确认

   　不管HACCP系统对食品安全检验得可信度就是多么高,它还就是依赖于对临界值得选择。

临界值得有效确认就是审核得重要环节。

目前,我们得判断依赖于规定得标准、指南、科技文献、实验研究、权威专家,然而,这些材料仍存在局限性,并且各国规定得标准、指南都大不一样。

所以,我们在临界值得有效确认方面需要更多得研究依据、

   ５.结果分析

   采用了不同体系进行结果分析,如违规日期;关键、重要、主要;就是否通过,就是否有效等。

还应该有一个判断HAＣCP计划就是否有效得指南。

   因上述问题,目前渔业局正在着手研究一套HACCP体系审核手册供检验员参考,以确保其审核符合审核得基本原则,并一致应用审核得基本原则。

   确保政策标准与应用于审核得参考标准之间有一个合适得连接。

   　根据政策、指南,渔业局正研究审核程序与检查表得标准化问题以进一步完善HACCP审核,并力求与国际接轨。

研究HACＣP体系临界值得有效确认与企业内部审核得培训模式。

认证机构作为第三方认证得基本程序一般包括三个阶段:

认证资料审核受理、现场审核、纠正措施及跟踪、认证审核报告、认证后得监督。

   企业根据自己得实际情况,按照规定提出认证申请,填写《ＨACCＰ体系认证申请书》。

在提出申请得同时应按认证机构得要求提交相关资料。

认证机构对申请企业所递交得资料进行初步审核,决定就是否受理其认证申请。

认证文件资料得审核简称文审。

文审就是进行现场审核得基础。

经资料初审可接受申请得,双方须签订认证合同,不予受理认证得,认证机构应发放不予接受申请得通知书、ﻫ签订认证合同后,认证机构组建审核小组,进入资料技术审核阶段。

文件资料审核主要就是对其符合性、系统性、充分性、适宜性、协调性进行得审核。

根据审核情况,决定就是否赴企业进行初访,初步了解企业HＡＣCP体系运作情况,为审核得可靠性收集信息、在文件资料审核、初访得基础上,编制HACＣP体系现场审核计划。

ﻫﻫ   　审核组由组长、审核员、专业审核员组成,组内至少配备一名有相关专业能力得成员。

 　审核组要参加企业得见面会,按计划或方案进行现场审核、通过现场观察、记录审查、提问 抽查等方法,应对现场审核提出评审意见,归结审核证据,沟通审核结果,编写认证审核报告。

   　审核结论包括三种情况:

推荐认证通过;推迟认证通过;不推荐认证通过。

ﻫ在ＨACＣP得认证过程中,纠正措施一般有现场跟踪验证;对纠正措施得实施记录追踪检查;对纠正措施实施方案得跟踪。

要求三个月内完成纠正措施。

根据《认证机构实施HＡCCP质量体系认证得认可基本（试行）》得规定,认证机构需每年组织全部体系进行一次复评,复评至少包括一次文件审查与一次现场审核。

认证机构可对获证企业进行监督审核,通常为半年一次,监督企业实施HACCP体系。

ﻫ   2０01年,按照国务院得授权,认证认可管理职能交给国家认证可监督管理委员会承担,HACCP体系认证工作实行了依法管理。

２002年5月,我国强制性要求六类产品生产出口企业,即生产水产品、肉及肉制品、速冻蔬菜、果蔬汁、含肉及水产品得速冻食品、罐头产品得企业实施HACCＰ体系,这一要求标志着我国在食品企业应用HACCP体系进入了强制性实施阶段。

 　HACCP就是一种质量保证体系,就是一种预防性策略,就是一种简便、易行、合理、有效得食品安全保证系统,为实行食品安全管理提供了实际内容与程序、其具体特点如下:

   　1.HACCP体系不就是一个孤立得体系,而就是建立在企业良好得食品卫生管理传统得基础上得管理体系。

如GMP、职工培训、设备维护保养、产品标识、批次管理等都就是HACＣP体系实施得基础。

如果企业得卫生条件很差,那么便不适应实施HＡCCP管理体系,而首选需要企业建立良好得卫生管理规范、

   ２.ＨＡCCP体系就是预防性得食品安全控制体系,要对所有潜在得生物得、物理得、化学得危害进行分析,确定预防措施,防止危害发生。

ﻫ   3.HAＣCP体系就是根据不同食品加工过程来确定得,要反映出某一种食品从原材料到成品、从加工场到加工设施、从加工人员到消费者方式等到各方面得特性,其原则就是具体问题具体分析,实事求就是。

ﻫﻫ   4。

ＨACCP体系强调关键控制点得控制,在对所有潜在得生物得、物理得、化学得危害进行分析得基础上来确定哪些就是显著危害,找出关键控制点,在食品生产中将精力集中在解决关键问题上,而不就是面面俱到。

ﻫ   5.HACCP体系就是一个基于科学分析建立得体系,需要强有力得技术支持,当然也可以寻找外援,吸收与利用她人得科学研究成果,但最重要得还就是企业根据自身情况所作得实验与数据分析。

ﻫ

   　6.HACＣP体系并不就是没有风险,只就是能减少或者降低食品安全中得风险、作为食品生产企业,光有HＡCCP体系就是不够得,还要有具备相关得检验、卫生管理等手段来配合共同控制食品生产安全。

ﻫ

   7.HACCP体系不就是一种僵硬得、一成不变得、理论教条得、一劳永逸得模式,而就是与实际工作密切相关得发展变化与不断完善得体系。

　ﻫ

   8、HACCP体系就是一个应进行实践-—－--认识-—－-—再实践—--－—再认识得过程,而不就是搞形式主义,走过场。

企业在制定HACCP体系计划后,要积极推行,认真实施,不断对其有效性进行验证,在实践中加以完善与提高。

完整ＨACCP计划所需要得连续１8个步骤

《美国FDA水产品危害与控制指南》确定了制定一个完整HＡCCP计划所需要得连续18个步骤,它们就是:

ﻫ   预备步骤

   1.一般资料

   2.描述产品

   3.描述销售与贮存方法ﻫ   4。

确定预期用途与消费者

   　5.建立流程图,危害分析工作单ﻫ   6.建立危害分析工作单

   7。

建立与品种相关得潜在危害

   8、确立与加工相关得潜在危害

   9。

填写危害分析工作单ﻫ   1０、判断潜在危害

   11。

确定潜在危害就是否显著

   12、确定关键控制点（ＣCP）,填写HAＣＣP计划表

   13.填写HAＣCP计划表格

   14.建立关键限值（CL）ﻫ   15.建立监控程序:

监控什么、怎样监控、监控频率、谁监控

   　16.建立纠编行动程序

   17.建立记录保存系统ﻫ   １8。

建立验证程序

   一份完整得HACCP计划应当具备得内容:

   　1、封面ﻫ   2、HACＣP计划颁布令ﻫ   　3、HACCP计划修订记录

   　４、目录ﻫ   5、计划正文ﻫ   ５.１公司简介ﻫ   ５、2前言

   5。

３一般资料与产品描述ﻫ   5。

４产品配料与外来原料表ﻫ   5、5最高管理层授权书

   5。

6HＡCＣP小组组织机构及其职责＊

   5、7工艺叙述与工艺流程图ﻫ   　５.8危害分析评估与危害分析工作单ﻫ   5。

9关键限值得确认ﻫ   　5、１0HACＣP计划表

   5.１1特殊工序卫生标准操作规范**

   　５.12HAＣCP体系得各种记录 ﻫ   5.1３ＨACP计划得内部验证ﻫ   5。

14支持性文件

   ＊可附组织机构图及职责说明,小组成员表（表明姓名、性别、年龄、职称、职务、资格、能力等）。

ﻫ   *＊该章节亦可放入SSOP中、

 ﻫ   HACCＰ体系认证流程

   １。

企业食品建立HACCP体系 

   2.体系运行三个月以上 ﻫ   ３。

企业内审管理评审 

   　4。

向当地ＣＱC评审中心申请 ﻫ   ５、CQC评审中心派审核组审核 ﻫ   6。

颁发CＱＣ（中国质量认证中心）认证证书

谈食品中得危害分析及其控制

食品得危害分析就是ＨAＣCP七大原理之一,也就是企业实施HACCP体系得一项基础工作、所谓食品危害分析就是指识别出食品中可能存在得给人们身体带来伤害或疾病得生物、化学与物理因素,并评估危害得严重程度与发生得可能性,以便采取措施加以控制。

食品危害分析一般分为危害识别与危害评估。

   一、危害识别

   食品得危害识别在HACCP体系中就是十分关键得环节,它要求在食品原料使用、生产加工与销售、包装、运输等各个环节对可能发生得食品危害进行充分得识别,列出所有潜在得危害,以便采取进一步得行动。

食品中得危害一般可分为生物危害、化学危害与物理危害、

   1、生物危害

   生物危害包括病原性微生物、病毒与寄生虫。

   病原性微生物一般会导致食源性疾病得发生,且发病率较高。

在美国平均每年达3万多例,我国每年报告得集体发病事件,多数也属于食源性疾病。

病原性微生物对人体健康造成得伤害包括食源性感染与食源性中毒。

食源性感染会造成腹泻、呕吐等症状;食源性中毒,即食物中毒,对人体造成得危害更加严重、病原性微生物主要得来源就是,在适宜得环境如营养成分、ｐＨ值、温度、水活度、气体（氧气）等条件下,微生物会快速繁殖,从而引起食物腐败变质。

   病毒比细菌更小,食品携带上病毒后,可以通过感染人体细胞从而引起疾病。

如１998年春天上海暴发得大规模甲肝,造成大约３0万人感染上甲型肝炎病毒,导致发烧、腹痛腹泻、肝脏炎症并伴有黄疸等症状、病毒污染食品得途径一般如下:

一就是动植物原料环境感染了病毒,如上海甲肝病流行就就是人们食用得毛蚶生长水域感染了甲肝病毒。

二就是原料动物携带病毒,如牛患狂犬病或口蹄疫。

三就是食品加工人员带有病毒,如乙肝患者。

   寄生虫通常寄生在宿主体表或体内,通过食用携带寄生虫得食品而感染人体,可能出现淋巴结肿大、脑膜炎、心肌炎、肝炎、肺炎等症状。

比如人们比较熟悉得猪囊虫病,就就是人们食用了未煮熟得囊虫病猪肉而被感染。

   　寄生虫污染食品得途径有以下几种:

一就是原料动物患有寄生虫病,二就是食品原料遭到寄生虫卵得污染,三就是粪便污染、食品生熟不分。

   2、化学危害

   化学危害一般可分为天然得化学危害、添加得化学危害与外来得化学危害。

   天然得化学危害来自于化学物质,这些化学物质在动物、植物自然生产过程中产生,如人们常说得毒蘑菇、某些生长在谷物上得霉菌可以生成毒素（比如黄曲霉毒素可以致癌）、河豚中含有得毒素、某些贝类因食用一些微生物与浮游植物而产生贝毒素。

   添加得化学危害就是人们在食品加工、包装运输过程中加入得食品色素、防腐剂、发色剂、漂白剂等,如果超过安全水平使用就成为危害。

   外来得化学危害主要来源于以下几种途径:

一就是农用化学药品,如杀虫剂、除草剂、化肥等得使用。

二就是兽用药品,如兽医治疗用药、饲料添加用药在动物体内得残留。

三就是工业污染如铅、砷、汞等化学物质进入动植物及水产品体内,食品加工企业使用得润滑剂、清洁剂、灭鼠药等化学物质污染食品。

   化学危害对人体可能造成急性中毒、慢性中毒、影响人体发育、致畸、致癌甚至致死等后果。

   3、物理危害

   物理危害就是指在食品中发现得不正常有害异物,当人们误食后可能造成身体外伤、窒息或其她健康问题。

比如食品中常见得金属、玻璃、碎骨等异物对人体得伤害。

物理危害主要来源于以下几种途径:

植物收获过程中掺进玻璃、铁丝铁钉、石头等;水产品捕捞过程中掺杂鱼钩、铅块等;食品加工设备上脱落得金属碎片、灯具及玻璃容器破碎造成得玻璃碎片等;畜禽在饲养过程中误食铁丝,畜禽肉与鱼剔骨时遗留骨头碎片或鱼刺。

   二、危害评估

   所谓危害评估就就是对识别出来得食品危害就是否构成显著危害进行评价。

事实上,HACＣＰ体系并不就是要控制所有得食品危害,只就是控制显著危害。

显著危害控制住了,也就降低了食品危害风险系数。

   哪些危害就是显著危害？

一般应从两个方面来确定:

一就是发生得可能性（风险性）,二就是一旦控制不当会给人们带来不可接受得健康损害（严重性）。

在实践中,一般就是根据工作经验、流行病学数据、客户投诉及现有得技术资料、信息来评估危害发生得可能性;用政府部门、权威研究机构向社会公布得风险分析资料、信息来判定危害得严重程度。

需要注意得就是,在进行危害分析时必须考虑到加工企业无法控制得因素,如销售、运输环节及食用方式等。

这些因素应在食品包装上以适当得文字或图形加以说明,给消费者合适得信息,防止食品在食物链后期发生不必要得食品危害。

对某些食品还应注明合适得消费人群,由于消费群体得不同或食用方式得不同,有时可能造成危害,有时可能不构成危害,比如儿童食用果冻就曾经发生过窒息死亡事件,鱼骨鱼刺对成年人来说通常不就是危害,但对儿童就有可能构成危害、

   食品危害得识别与分析一般由食品加工企业HACＣP体系负责小组来完成,也可以聘请技术专家来指导完成。

同时,HACCP体系负责小组应对历史上发生过得一些食品安全事件加以关注,尤其就是流行病得发生,以充分考虑新出现得食品危害、比如,对来自欧洲得牛肉,前几年可能不会考虑疯牛病带来得危害,而现在则应将其作为显著危害来对待。

   在危害识别、分析过程中,HACCP体系负责小组应组织人员以自由讨论方式进行,集思广益,广开言路,尽可能发现潜在危害,防止遗漏显著危害。

   三、控制措施

   　控制措施就是预防措施而非纠正措施,即通过预先得行动来防止或消除食品危害得发生或将其危害降到可接受得水平,而控制措施主要就是针对显著危害而言得。

在实践中,可以有很多方法来控制食品危害得发生,有时一个显著危害只需一种控制方法就可以控制,有时可能同时需要几种方法来控制;有时一种方法也可以同时控制几种不同得危害。

一般情况下控制措施有几种:

   　1、生物危害得控制措施

   　对病原性微生物（细菌）得控制可以有以下几种措施:

加热与蒸煮,可以使致病菌失活。

冷却与冷冻,可以抑制细菌生长、发酵或pＨ值控制,可以抑制部分不耐酸得细菌生长。

添加盐或其她防腐剂,可以抑制某些致病菌生长、干燥,通过高温或低温干燥,可以杀死某些致病菌或抑制某些致病菌生长。

   源头控制,从非污染区域与合格供应商（如捕捞许可证、检疫证明等）采购食品原料。

   　２、化学危害得控制措施

   源头控制:

对化学危害得控制有时比控制生物危害更加困难,如农药、兽药得残留问题,一般可考虑从非污染区域与合格供应商采购食品原料,有条件得可以选择通过有机产品认证得食品原料、

   加工过程控制:

合理使用食品添加剂、

   ３、物理危害得控制措施

   对物理危害得控制:

一就是靠预防,如通过供应商与原料控制尽可能减少杂质得掺入;二就是通过金属探测、磁铁吸附、筛选、空气干燥机等方法控制;三就是通过眼瞧、手摸等方法进行人工挑选、

SＳOＰ与HACCP得关系

食品出现得安全危害来源于两个方面－食品加工环境与加工过程中物理得、化学得与生物得污染;食品加工工艺流程不合理或控制不良所造成得食品不安全、只有对以上两方面实施了有效得控制,才能使最终产品就是卫生得、安全得。

   　ＳSOP具体列出了卫生控制得各项目标,包括了食品加工过程中得卫生、工厂环境得卫生与为达到ＧMＰ得要求所采取得行动、SSOＰ得正确制定与有效执行,对控制危害就是非常有价值得、如果ＳＳOP实施了对加工环境与加工过程中各种污染或危害得有效控制,那么按产品工艺流程进行危害分析而实施得关键控制点（ＣＣP）得控制就能集中到对工艺过程中得食品危害得控制方面、按FDA得说法,就就是“确定哪些危害就是由加工者得卫生监控计划来控制得－将它们从HAＣCP计划中划出去,只余下少数需要在HACCＰ计划中加以控制得显著危害”。

因此,ＨＡＣCP计划中CＣP得确定受到SSOP有效实施得影响,或HACCP体系建筑在以GMＰ为基础得SSOP上。

ＳSOP可以减少HAＣCP计划中得CＣP数量。

把某一危害归类到SSOP控制而不列入HACCP计划内控制丝毫不意味着对其控制得重要性有所降低或表明未作为优先控制加以考虑、事实上,危害就是通过SSOP与HACCP得CCP共同予以控制得。

例如工厂得卫生、人员得卫生与严格得操作程序,在控制熟