静压桩供参考.docx
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静压桩供参考
第一部分总则
一、编制依据
1、国家现行工程建设标准强制性条文、施工及验收规范、规程。
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3—2002、J186—2002）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2001）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）
《建筑基桩检测设计标准》（JGJ106—2003）
《预制钢筋混凝土方桩》04G361
2、建设单位提供的设计施工图纸资料、地质勘探报告和有关技术文件。
3、本工程相关的法律法规和其它要求。
二、编制原则
1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司“三标一体”管理方针，严格按照ISO9001：
2000质量管理体系、ISO14001：
2004环境管理体系和GB/T28001：
2001职业健康安全管理规范的要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和职业健康安全，遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。
2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保本工程尽早交付业主使用。
3、根据本基础工程建筑结构特点,充分发挥我公司整体实力，本工程静压桩基础使用目前较先进YZY600液压静力压桩机机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。
4、结合施工实际，合理安排施工工序。
采用系统工程、网络计划、目标管理等现代化管理方法，统筹安排施工作业，安排机械、材料、劳动力的进退场，加强工程进度的科学性、计划性管理，确保施工进度和现场文明整洁。
5、遵循国家有关环保文件精神，采取有效措施，降低施工噪音及粉尘污染，保持正常的生产和生活环境。
6、严格遵守国家及当地政府有关消防要求，做好消防工作。
三、施工总说明
（一）工程概况
本工程位于印尼雅加达南区，建筑用地3376.7m2，南侧为中国驻印尼大使馆邸。
本工程采用400*400预预制砼方桩，单桩承载力特征值大于或等于800KN。
（二）设计要求
1、静压式预制混凝土方桩，桩型号为ZH-40-180（选自04G361第12、13页），结构设计总桩数为191根（加试验桩3根共计194根）。
2、本基础桩端持力层为粘质粉土，桩端进入持力层内不小于1.2米。
（三）工程所在地地形、地质情况
1、地形地貌
本工程位于中国驻印尼大使馆邸北侧，场地较平整，地质表面有低矮植被覆盖。
2、地质情况
详见PT.INDECOPRIMA提供的《岩土勘察报告》（2011.5）。
（四）工程施工条件
1、桩机进场施工前，应先进行图纸会审，并取得施工许可证。
2、桩机进场前应先做好公示，针对噪音问题，应向环保局申请，并向周边单位及居民解释说明，争取他们的理解与支持。
3、施工机械、劳动力人员已配备充足，材料采购已落实。
4、临时用电线路拟在施工场地采用架空线铺设临时电源，临时用电线路采用三相五线制，导线均用绝缘导线，除供电线路使用塑料绝缘外，其他所有供电线路均使用五芯橡皮软电缆，所有开关均使用空气自动开关，并装设漏电保护器。
5、为保证材料的供应和连续施工，安排专人负责，避免车辆乱停乱放，保证道路畅通，使材料与机械能顺利运输至施工现场。
6、施工前需了解施工场地的地下管线情况要求建设方提供资料并按有关要求做出相应的处理措施。
7、场地要求：
①沉桩机械设备沉重，场地必需坚实。
当场地土层地耐力不能满足桩机行走时，需铺设0.5～0.8m的砖渣（现场勘查下，土质较软需铺设1~1.5m-需考虑总配重含桩机重量）。
（待地质报告翻译）。
②为保证沉桩质量，施工地面表面需比桩顶设计标高≥1m。
场地有旧基础与其它障碍物时需彻底清除干净。
8、做好大门进出口地面硬化和洗车台，及场内运输道路，保证管桩材料运输满足施工要求。
9、雨季施工，应处理好场内排水问题，地面做到中间凸，四周低，不低洼积水，以免延误施工工期。
第二部分施工部署及方案
一、工期安排
本工程进度计划安排1个压桩专业队进行施工，工程桩共194根，计划工期控制为55个工作日（工期具体安排见进度计划表，根据我项目部施工经验方桩桩长14米（送桩9米），每天施工30根左右）。
二、劳动力计划
劳动力组织按不同阶段分别来考虑和安排，为保证工程质量、提高效率及便于核算，作业队伍应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排、统筹调度。
劳动力计划，见下表。
劳动力计划表（一个班组6人即可）
单位：
人
序号
工种
人数
备注
1
压桩机操作工
2
持有上岗证
2
起重工
3
持有上岗证
3
吊车司机
1
持有上岗证
4
电焊工
2
持有上岗证
5
压桩指挥
1
持有上岗证
6
测量工程师
1
持有上岗证
三、材料投入计划及保证措施
1、工程用材料投入计划，分工程用材料和周转工具材料投入计划，提前联系材料，合理安排进退场时间。
2、材料投入计划保证措施：
1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案，并进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。
2）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。
3）原材料进场必须“二证”齐全，包括产品合格证和供应商资格合格证。
4）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。
四、机械设备投入计划
主要施工机械计划：
本工程工期紧、压桩工程量大，为提高工作效率，拟投入YZY600静力压桩机一台。
同时做好施工机具设备的加工与修配工作，以满足优质、高效的施工生产需要。
1、主要施工机械配备一览，见下表
主要施工机械配备一览
序
号
机械或
设备名称
型号规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定
功率（KW）
生产能力
用于施
工部位
备注
2
液压静压桩机
HY-300
/
长沙
2004
140
10根/天
桩基施工
静压桩
3
全站仪
NTS-302B
1
中国
2006
桩基施工
定位测量
4
水准仪
DS3
1
江苏
2003
桩基施工
标高测量
5
吊铊
1Kg
2
长沙
2005
桩基施工
校正桩身垂直度
6
手锤
5磅
2
长沙
2005
桩基施工
桩机安装
2、施工机械的使用及管理
（1）开工前由设备科编制详细的设备进场计划，报主管经理批准后，负责组织设备的进场、安装、调试。
如果在施工过程当中发生变化，及时反馈到公司，由公司动力部根据需要对设备进行调整，绝不影响工程施工。
（2）施工机械管理措施
①按ISO9002质量体系《程序文件》之《设备管理程序》的要求，确保施工现场机械设备始终处于受控状态，满足工程进度和质量的要求。
所有进场的机械设备在使用前必须经公司动力部审验，合格后领取准用证方可使用，防止不合格（或未检修）设备进入施工现场。
②机械保养好坏是其能否正常运转的保障。
因此，所有机械设备进场后，应严格按照使用说明及机械设备安拆使用操作规程进行检查、就位、调试，需要做设备基础的，必须严格按要求做好设备基础。
操作人员必须经过岗位培训持证上岗。
③设备在使用过程中操作人员应按规定进行保养，定期检修，保证其运转良好，并作好记录。
④按照设备使用要求作好防雨、防潮、防雷击工作，并应搭设工作棚（罩），悬挂《设备安全技术操作规程》。
五、施工临时供电计划
本工程高峰期总用电量为300KVA。
经计算，供电干线采用BLV－3×95＋2×50可满足用电要求。
第三部分关键施工技术、工艺及工程项目
实施的重点、难点分析和解决方案
一、施工测量
1、总则
本工程的一个重要特点是局部桩距较密。
为保证建筑物轴线及桩基平面位置的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按《工程测量规范》GB50026—93的要求，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。
为方便建筑物桩基放样工作，本工程采用建筑方格网的平面控制形式，以控制建筑物的各主轴线，并进行严密平差和归化改正工作。
桩基放样采用计算与极坐标测量分开的方法，先计算各根桩的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。
使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。
是否送桩？
送桩深度最好控制在10米以下，因为吊车大臂的原因，送桩器做大长度不宜超过15米，桩机夹具4.5~5m，若送桩深度超过10米，压桩速度减缓，且送桩器不好拔出，存在一定的困难。
2、施工测量组织
①测量人员
本工程的测量工作，将派有丰富经验的测量人员负责该工程的施工测量工作。
②测量设备
根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪，轴线投测采用经纬仪，同时还配备计算机和相应的软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。
主要测量设备及软件
设备名称
型号
数量
精度等级
用途
全站仪
NTS-302B
1台
5mm+5ppm
平面控制、建筑物定位和桩基放样用
水准仪
DS3
1台
3mm/km
标高控制
钢卷尺
50m
2把
桩基放线用
网平差软件
1个
平面、高程控制网平差和数据处理用
对讲机
5km
2个
通讯联系用
3、测量控制
（1）平面控制
为体现城市规划的整体统一性，本工程的建筑方格网必须与城市控制网联测。
为保证建筑物位置的准确性，控制点的联测采用微三角形法（见图1）；同时测定三角形的三个角度，然后进行角度平差后确定场区内待定点P的平面坐标，作为建立建筑方格网的依据。
图1中P点为待定点，A、B点为城市控制点。
根据建筑物设计坐标计算建筑方格网各网点的平面坐标，依据建筑方格网点和P点的坐标进行坐标反算，求出各方格网点的放样数据，采用支导线或极坐标法在现场初步定出各方格网点，然后埋设永久性砼预制桩。
绘制点标记。
（2）建筑方格网的精测和归化改正
①外业观测
等埋点稳定后（一般在埋点后7天），对建筑方格网进行观测，精度等级按国家一级导线的要求进行。
角度采用测回法和方向法观测两测回，距离采用对向观测，取四次平均数。
②内业计算
先对外业成果进行检校无误后，利用网平差软件进行严密平差，计算各网点的坐标。
与理论计算值进行比较，求出改正值。
在现场进行归化改正。
通过归化改正后，对建筑方格网重新进行观测、归化改正，直至最弱点归化改正值少于1cm为止。
（3）高程控制
①水准点的测设采用三等闭合水准线路，往返观测，并在联测的基础上统一平差计算。
②三等水准测量的主要技术要求：
前后视距≤60m，前后视距差≤3m，全长累计视距差≤5m，闭合差fh≤12√L（L为水准路线长度，单位km），每千米高差全中误差≤6mm。
进而求得各水准点高程，达到对整个施工场地的高程控制。
③水准点选在坚实稳固、不受施工过程影响的地方，且便于寻找、保留和引用。
④埋设水准点要用混凝土浇筑加固，钢筋头磨成半球形且略低于地面，上部用木板或其它板加盖保护，埋设至少7天方可测设。
⑤所有的点统一编号，测设完毕将其成果与编号标注在板盖上，以便于施工引用。
二、静力沉桩施工
1、沉桩工程施工重点和难点
1）测量定位控制
①为避免测量误差增大，采用精度更高的全站仪进行测量。
②控制点的数量以八个为宜，为防止车辆碾压，控制点应用水泥墩予以保护，并设立明显的标志。
③每天都对控制点进行复核，以免控制点移位造成重大的损失。
④沉桩时还必须布设控制或参照线，以便沉桩班组及时检查，复核桩位点。
2）桩身垂直度控制
①压桩机就位时，启动平台支腿顶升油缸校正平台处于水平状态。
②桩入土至50cm时，用走机方式移正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。
③稳定之后，将桩徐徐压下，并记录下双向垂直偏差最大者。
3）终压标准控制
①桩尖进入桩端持力层，同时终压力应不小于单桩设计承载力的2.3倍控制，
②终压力控制采用“双控”施工方法：
a、以桩机液压力表的读数控制；
b、用桩机自身重量控制（抬机控制），保证每一根桩所受的终压力一致，桩端置于相同的持力层上，不会产生不均沉降。
③达到终压力时还必须稳压三次，终压稳压的贯入度不能依次递增，且最后稳压的贯入度应小于10mm方可作为终压条件。
同时终压力值在3000KN以下时，稳压时间不宜超过10s,大于3000KN时稳压时间不宜超过5s。
4）挤土效应处理，沉桩顺序控制
在粘土地基中沉桩时如施工进度过快，不但会显著增加孔隙水压值，而且会显著地增加地基土体的变位值。
我公司将在施工中，从现场压桩时的实际情况出发，有针对性地改变施工顺序和调整压桩速度。
沉桩顺序为沉桩时按先深后浅、先密后疏、先长后短的原则依次进行。
具体沉桩顺序详见沉桩顺序图。
a、当桩间土为低压缩性土、或者群桩少于6根且桩距≥4d（d为桩的边长），群桩可按逐排沉桩（单向沉桩）、由内向外沉桩和由外向内沉桩三种沉桩方法之任意一种沉桩施工流向进行施工。
b、当桩间土为高压缩性土或者群桩多于6根且桩距＜4d（d为桩的边长），群桩按由中间向外沿沉桩施工流向进行施工。
以避免因桩间土向上隆起、浮桩或者对邻近建筑物造成破坏等情况。
另根据压桩的实际情况有必要时采用预钻孔取土的施工方法来减少挤土效应的影响，并起到导向的作用。
C、本工程地质情况异常复杂，人工填土①层建筑垃圾多，孤石直径大，桩基础持力层以北云质灰岩⑥作为桩端持力层，基岩岩面高差起伏校大、岩面多见刀砍状及岩溶作用。
针对以上两点，建议施工前清除承台位置孤石以免造成偏桩、断桩。
2、预制管桩的吊运与堆放（管桩还是方桩？
前文写的方桩）
1）桩在吊运过程中应轻吊轻放，桩采用两个吊点，吊点位于距离桩端或桩尖0.207倍桩长处，保持平稳，避免碰撞；
2）桩的现场堆放应符合下列规定：
①堆放场地应平整坚实；
②应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；
③当条件许可时，宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放；
④当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过3层；叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，垫木分别位于距离桩端和桩尖0.207倍桩长处。
3）复压
对桩顶上浮应做观测记录，要求桩顶上浮不得大于5cm。
当发现桩顶上浮超过要求时，应进行复压就位，确保桩的承载力。
须在所有桩复压完毕后才能进行静载检测。
3、沉桩施工
1）施工准备
①压桩前应备有桩基施工图、图纸会审纪要、施工方案及有关资料。
②熟悉并掌握施工场地的工程地质详细勘察报告内容，特别是持力层标高的起伏和局部硬夹层、软夹层的情况，并根据地质情况及设计要求，该工程桩桩长情况约25m左右，具体桩长度以实际压桩为准。
③压桩前应作场地勘查工作。
要求甲方提供地下管线及障碍物资料，并在压桩前按有关要求采取相应措施。
④压桩范围内的场地应平整，周围保持排水畅通。
应对场地局部软弱地段进行处理，使压桩机移动行走范围内的场地地基土具有足够的承载力，以满足压桩机的接地地耐力并保证桩架的稳定垂直。
⑤轴线、标高控制点标志宜牢固地测设地远离施工场地15米以外不受沉桩影响的地方，并在每次测设桩位前依据控制点复核桩位引点和桩位的走位情况作校正。
⑥送桩器截面与桩截面形状相一致，并有足够的长度、刚度和强度，表面应有防滑条，端面（与桩顶面的接触面）应平整且与送桩器中心轴线垂直。
⑦施工场地要配备汽车吊、气割工具、索具、吊锤、全站仪、水平尺、手锤、撬棍、钢丝刷、破桩器等施工机械。
⑧施工供水供电应满足设备要求。
⑨作业人员必须持证上岗。
2）沉桩施工工艺流程图
①在桩基施工前根据不同的地质情况的地段进行试压桩，了解该工程桩的所需终压力值桩长、桩端进入持力层的深度及贯入度情况。
了解后方可全面施压。
②单桩根的施工工艺如下：
3）压桩注意事项
①作业前，工长要向班组进行全面的安全、技术交底，并有签认手续。
②各个工序均应遵守安全操作规程。
③班组作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。
④压桩作业区，非生产人员不得靠近。
⑤起吊桩构件，不得碰撞，吊物下面不得有人穿行。
⑥桩机移动，场地要平坦、坚实、畅通。
⑦季节施工按有关规定执行，夜班施工要有足够的照明。
⑧双班作业要有安全交接班记录。
按方案流水段施工，以保证安全生产。
⑨压桩作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常黋即停机，遇有恶劣气候，按规定停止作业。
⑩压桩操作时，不得进行维修保养。
所有电器设备，非电工人员不得乱动，以防触电，高空作业与地面作业均必须遵守安全规定。
压桩作业停止时，应立即切断电源，桩机应停放在合适的位置。
新工人进场要进行安全教育。
安全人员应经常到现场检查，发现不安全因素，及时解决。
4）压桩前应先对桩的外观进行检查方桩外观质量及尺寸验收标准：
预制钢筋混凝土方桩的允许偏差
偏差名
允许偏差值（mm）
（1）横截面边长
±5
（2）桩顶对角线之差
10
（3）保护层厚度
±5
（4）桩身弯曲度
不大于1‰桩长，且不大于20
（5）桩尖中心
10
（6）桩尖平面对桩中心线的倾斜
≤3
（7）锚筋预留孔深
+20
（8）浆锚预留孔位置
5
（9）浆锚预留孔
±5
（10）锚筋孔的垂直度
≤1%
（11）主筋间距
±5
（12）箍筋间距或螺旋筋的螺距
±20
（13）桩顶钢筋网片位置
±10
（14）吊环对桩纵轴线的偏差
±20
（15）吊环露出桩表面的高度
±10
（16）多节桩锚固钢筋的长度
±10
（17）多节桩锚固钢筋的平面位置
5
（18）多节桩预埋铁的位置
±3
（19）主筋距桩顶距离
±5
5）送桩施工
送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于“送桩杆”和桩存在不连续面，会使“送桩杆”与桩的断面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲。
因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心。
严格按下列要求执行。
（1）送桩前应对桩位再作一次复测并记录详细，有异常情况及时通知有关单位作出补救措施。
（2）送桩杆上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。
（3）送桩杆与桩顶的接触面间，应加衬垫，防止桩顶压碎。
衬垫需经常更换，送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。
控制送桩深度时，不要加上衬垫的厚度。
（4）送桩时，若不控制“送桩杆”垂直度，送桩后很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大。
故施工中必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。
送桩时，需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。
（5）拔启送桩，切忌偏心。
（6）“送桩杆”拔出后，要及时回填桩孔洞。
6）压桩施工
①桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。
图一二点吊示意图
图二一点吊示意图
②桩入孔后双向校正，开始压桩时再次校正，发现偏立即停压，必要时拔出重新调整，以保证桩垂直度（控制0.5%）。
③桩尖进入持力层的要求深度后，立即求贯入度，认真量测。
④认真做好原始资料整理工作，桩位编号应随压随编，以免发生差错。
每班压桩前后，都要核对桩位、桩数，以防错压和漏压。
⑤压桩按施工方案流水段施压，无特殊情况不得更改。
⑥群桩施压后，土涌量要求小于4cm，若超出应报告有关单位研究解决。
⑦桩构件堆放、就位等应符合规范要求。
⑧对于已施工的工程桩按时进行桩顶上涌观察，如有上涌现象需对工程桩进行复压工作。
7）主要施工方法
①压桩机应按终压力要求配足重量，满足最大压桩力的要求（额定重量应大于单桩承载力设计值的2.5倍，该工程终压力按设计特征值的2.5倍控制，还应根据施工现场情况和地质情况适当调整配重；
②压桩机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁人在上面行走和调整；
③当第一节桩插入地面50cm时，首先根据操作室内万向水准仪调平机身，然后在距桩身10m外双向，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%L，发现偏差立即停止，必要时，拔出重新放稳，以保证垂直度（0.5%～1%），然后才能继续下压。
④压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。
当桩身垂直度偏差大于0.5%L时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；
⑤每一根桩应一次连续压到底，压桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇。
接桩时上下两块端板轴向错位置应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm。
对接前，上下端板表面应清刷干净，坡口处刷至露出金属光泽，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度。
上下桩如有间隙，应用铁片全部垫实焊牢；
⑥压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施；
⑦压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录；
⑧当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法；
⑨入土深度以最后贯入度控制为主，以标高作为参考。
；
⑩施工时桩机要有足够长度的送桩器：
当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应检查桩头质量；
当沉桩达压重要求之后，必须持荷5秒钟，如5秒钟内不稳定，必须再持荷5秒钟，一直到稳定为止（稳定标准：
5秒钟内沉降不超过1cm），然后马上复压三次以上，以便确保单桩承载力达到设计要求；
遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等协商处理：
A、压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；
B、桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；
C、实际桩长与设计桩长相差较大；
D、桩身混凝土出现裂缝或破碎；
E、土中桩身出现硼裂声等异常现象；
F、桩头混凝土剥落、破裂；
G、桩身突然倾斜、跑位；
H、夹持机构打滑；
I、地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损；
J、邻桩上浮或桩头位移；
K、压桩机下陷。
8）预制桩成桩质量检查
a.预制桩应按选定的标准图或设计图制作，其偏差应符合施工规范规定；
b.沉桩过程总的检查项目详见静压桩施工记录；
c.成桩桩位偏差应该根据不同桩型按规定检查。
d.查成桩桩位偏差，允许偏差如下：
打入桩桩位的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
带有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
桩数为1～3根桩基中的桩
100
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：
H为施工现场地
升级会员 