一施工方案与技术措施.docx

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一施工方案与技术措施

大英县急救中心、大英县人民医院内科住院楼改扩建项目工程（项目名称）/标段施工招标

投标文件

投标文件内容：

技术标部分

投标人：

（法定名称）

2012年4月28日

一、施工组织设计

1.投标人编制施工组织设计的要求：

编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。

2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。

投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图标添加到相应的项目中。

附表一拟投入本标段的主要施工设备表

附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

一、施工方案与技术措施

（一）综合说明

本工程为大英县人民医院急救中心（原内科楼）整改、装修工程（建筑工程、装饰工程、报警安装工程、喷淋安装工程）。

其中建筑工程包括基础工程、钢筋工程、砼工程、屋面工程等。

装饰工程包括楼地面、墙面一般抹灰及天棚吊顶、门、窗、乳胶漆等。

安装工程包括给报警安装、喷淋安装安装、水电安装等。

（二）测量放线方案

测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是确保工程质量达到标准不可缺少的工作之一。

（三）建筑土方开挖

1、开挖方案选择

（1）开挖前必须清除上表腐质土及基础渣土，受其基础及新建工程开间的影响，本工程土方量小拟采用人工开挖。

（2）采用人工开挖，开挖后运输选用自卸汽车1台。

（3）挖土方白天进行，土方存放在场外的临时场地，晚上再将土运走。

（四）钢筋工程

1、钢筋连接

钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。

钢筋直径大于等于ф20的水平筋连接采用闪光对焊；暗柱纵筋及其它部位中大于等于ф18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；各级钢筋需用不同型号的钢筋。

（五）模板工程

主体工程要达到混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。

（1）板模板：

面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70mm方木，间距400mm，主龙骨用70×100mm方木，间距950mm。

（2）梁模板：

梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70mm方木，间距400mm，主龙骨用70×100mm方木，侧模及底模用Ф48×3.5mm钢管配可调支撑。

当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一排Ф12的对拉螺栓。

梁柱节点采用定型节点模板。

（3）柱模板

施工要点：

柱模板采用单片组装安装。

拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。

柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。

（六）混凝土工程

该工程主要采用商品砼，由砼拌和站购买后，运至工地现场采用吊送或上料架运至浇筑部位。

一）、混凝土的浇灌程序

1.柱子砼浇灌程序

施工缝处理同标号砂浆铺底砼分层下料、振捣养护。

二）、砼浇灌方法

1.柱浇灌方法

采取分层下料，墙体不要在一处连续下料，应在2-3m内分层推移浇筑，每层控制在300-400mm。

高度大于3m时，应将输送管落入墙、柱内高度小于3m范围内浇筑。

2.梁板浇灌方法

采取分层推移方式浇灌,厚度不大于0.4m，使用插入式振捣器插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。

振捣上一层时须插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，要能保证振动器的平板覆盖已振部分边缘。

三）、砼施工缝留置及处理

按设计规范的要求，在规定位置设置施工缝，在施工缝的施工时，应把施工缝表面的混凝土清凿掉，并铺同标号的砼比例的水泥砂浆或水泥浆，再浇砼。

四）、混凝土的养护

混凝土的养护根据施工条件的不同，采用薄膜布养护、覆盖浇水养护、喷洒养生液养护。

（七）砌筑工程

砌筑砂浆调配时，必须按试配评定小组进行试配后，出具的配合比报告单执行；坚持过称，严格计量。

如砂浆的组成材料发生变更时，其配合比应重新确定。

砌筑前必须按图纸进行试摆排底，决定组砌方法。

组砌时应上下错缝，内外搭砌，其错缝搭接长度不应小于砌块长度的1/2。

砼构造柱，水平钢筋砼带同时浇注。

施工前一天，接砌墙面应浇水润湿，其含水率控制在1.5％，炎热的夏天砌块应提前浇水润湿。

灰缝砂浆应密实，其水平灰缝和垂直灰缝宽度控制在8～12mm之间。

墙与钢筋砼框架、梁、柱可靠的连接方法，具体做法按设计图纸要求施工作业。

砌至顶部与上部结构的连接，应在灰缝砂浆凝固前，采用较高标号砂浆封填密实。

砌体中的各种标号的砂浆，应按规范规定随机抽取试块，制作试块并送检，其强度指标必须满足规范要求和设计要求。

对于不同标高段的中空砌筑，将按设计要求和施工规范把好质量关。

砌砖时，为便于圈梁支模加固，将在圈梁下口倒数第二层砖时，每隔3.0m内外错开挑出一个60mm长120mm×53mm砖耳朵。

（八）屋面工程

1、高聚物改性沥青卷材防水层。

（1）清理基层

施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

涂刷基层处理剂：

高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。

（2）附加层施工

一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计要求。

（3）铺贴卷材

1）卷材的层数、厚度应符合设计要求。

多层铺贴时接缝应错开。

将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷卡仓距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。

2）卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均为80mm，且端头接茬要错开50mm。

3）卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。

注意卷材配制应减少阴阳，角处的接头。

4）铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

（4）热熔封边

　　将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

（5）防水层蓄水试验

　　卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点2cm，24h后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不洇不渗为合格，否则应进行返工，直到不洇不渗为止。

（6）工长对细部做法进行检查合格后填写检验批验收记录表，然后请质检员进行核定，质检员核定后，报监理验收，验收合格后方可与下道工序的工长进行交接检查，检查无问题后填写交接检记录，这样就可以施工防水层的保护层了。

（7）应注意的质量问题

　　1）屋面不平整：

找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。

做到坡度符合要求，平整无积水。

2）空鼓：

铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。

3）渗漏：

多发生在细部位置。

铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

4）女儿墙卷材封口未压实固定，无油膏封口。

5）管根未做圆弧、上面无伞罩，无沥青麻丝缠绕收头。

6）卷材入下水口不足lOmm。

（8）成品保护

1）已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。

2）穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。

3）变形缝、水落口、等处防水层施工前，应进行临时封堵，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

4）屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他已施工完的成品。

3、瓦屋面：

蓝色宝石瓦。

（1）屋脊先安装木大梁，顺着这个方向间隔3-5米安装屋梁。

（2）在屋梁的垂直方向钉挂瓦条（一般是5-10厘米宽，一厘米厚）挂瓦条间隔以瓦的大小为标准，瓦片铺到间隙上后，相隔为5-8厘米为宜。

（3）用脊瓦把两排的间隙盖起来，加上砂浆粘结比较牢固。

（4）平瓦铺挂前的注意问题

1）堆瓦：

平瓦运输堆放应避免多次倒运。

要求平瓦长边侧立堆放，最好一顺一倒合靠紧，堆放成长条形，高度以5～6层为宜，堆放、运瓦时，要稳拿轻放。

2）选瓦：

平瓦的质量应符合要求。

砂眼、裂缝、掉角、缺边、少爪等不符合质量要求规定的不宜使用，但半边瓦和掉角、缺边的平瓦可用于山檐边、斜沟或斜脊处，其使用部分的表面不得有缺损或裂缝。

3）上瓦：

待基层检验合格后，方可上瓦。

上瓦时应特别注意安全；如在屋架承重的屋面上，上瓦必须前后两坡同时同一方向进行，以免屋架不均匀受力而变形。

4）摆瓦：

一般有“条摆”和“堆摆”两种。

“条摆”要求隔3根挂瓦条摆一条瓦，每米约22块；“堆摆”要求一堆9块瓦，间距为：

左右隔2块瓦宽，上下隔2根挂瓦条，均匀错开，摆置稳妥。

（九）厕所防滑砖工程

本工程厕所工程主要是防滑地砖。

1、工艺流程

2、施工方法与技术措施

（1）找平层

施工前应进行全面的抄平测量，并在距地面500mm高地方的墙体上弹出水平基准通线，施工前一天应对地面喷水润湿，在作找平层时表面必须无明水，且要刷水灰比为1∶0.4水泥砂浆一道，涂刷均匀，随即铺找平层砂浆。

水泥必须采用同品种大厂425#早强普通硅酸盐水泥，安定性必须符合要求，且在施工中要严格控制水灰比。

1）施工工艺流程

清理、润湿基层做找平层打巴、出柱刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆第一遍抹压第二遍抹压养护。

2）施工要点

将找平层清理干净，并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随铺1:

2水泥砂浆，铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托按标高巴子赶匀，再用铁滚筒纵横来回碾压，直到表面浮浆为止。

在初凝前，用铁板抹平，在水泥砂浆初抹后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止，做到表面平整、密实、不露子、砂眼和抹纹。

抹压后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。

完后1—2天浇水或用湿锯沫履盖进行养护，养护期间不准上人走动。

（2）铺贴地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出破化砖厚度做标准点。

基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。

基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

（3）根据设计要求采购优良产品，对于材料要严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场。

物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。

对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。

（4）复核标高尺寸，特别是对于卫生间的尺寸复核要仔细、认真，真天做到尺寸准确。

同时，在卫生间四周弹线，以便控制标高。

（5）所有地砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。

挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。

（6）按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。

（7）用1:

2水泥砂浆20厚做为粘结找平层，找好中心向两边分开铺贴。

铺贴前，在原砂浆找平层上均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。

（8）在铺面层时，应浸水湿润，并将玻化砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。

铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。

面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击玻化砖，让其能全面与找平层结合在一起。

同时，边敲击边看砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。

（9）做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用，用木板及彩条等进行全面保护。

在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1：

1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实、平整、光滑。

然后用布巾将地面擦试干净，在继续进行养护2d。

（十）墙、梁面抹灰

1、墙面抹灰

（1）工艺流程

基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰插入天棚、地面施工湿润墙面抹罩面灰。

（2）施工要点

1）基层处理：

首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。

2）检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。

打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.2——1.5m打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。

护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。

护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

3）抹底糙灰：

抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。

抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

4）抹中层糙灰：

待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。

做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。

5）不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。

（十一）外墙面砖、内墙裙瓷砖

1、外墙面贴砖

（1）施工工艺流程基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护

（2）基层处理

A、为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。

B、底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。

C、面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。

D、面砖铺贴前，基层应洒水湿润，然后涂抹13cm厚1：

3水泥砂浆打底。

（3）弹线：

按照设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。

（4）面砖粘贴

A、根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规

格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。

B、面砖宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次性完成。

C、在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上），缝中灌1：

2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆（1：

0.3=水泥：

石灰膏），然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约20-30min（砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拔板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。

2、内墙裙瓷砖:

瓷砖200×300。

（1）基层处理→弹线→浸砖→粘贴→擦缝。

（2）施工方法：

A、基层处理：

1）先堵好脚手洞，凿去凸出墙面的砼及多余的砂浆，把墙面、砖缝中残留的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净，用10%的碱水或洗涤剂清洗砼表面的碱膜及油污，并用清水冲洗干净。

抹灰前，应对基层浇水，做到充分湿润。

2）用托线板检查墙面平整度、垂直度，在控制阴阳角方正、走廊通线方正的情况下，确定抹灰厚度，进行拉线打墩。

B、弹线排砖：

按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，根据瓷砖规格尺寸，把墙裙上口线弹出。

垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m弹一条，瓷砖排列为横竖都在一直线上。

瓷砖接缝宽度为1～1.5mm，预排时，应注意除排列方法中必要的1/2砖外，同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位，窗洞口两边必须与瓷砖垂直缝对齐。

如割大半砖必须左右对称。

如粘贴面内有水池、脸盆、镜框，必须分别从其中心往两边排砖。

预排后，根据垂直水平控制线在墙面弹出瓷砖纵横网络线。

C、浸砖：

挑选规格、颜色一致的瓷砖，放在水中浸泡2小时，直至不发泡为止。

取出晾干或擦净备用。

D、粘贴：

1）粘贴控制瓷砖：

根据瓷砖和粘结层的厚度以及墙面的弹线，在两端阴角或阳角以及长墙每隔2m左右，先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直、靠平。

作为瓷砖粘贴垂直与平整的标准。

2）垫底尺板：

根据最下第二皮瓷砖下口水平线，垫好底尺板，并应垫实摆稳。

3）粘贴瓷砖：

粘贴砂浆为素水泥浆，用批灰法粘贴。

粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表拉线，然后在瓷砖背面批上3～4mm厚的砂浆，紧靠底尺板表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙上所弹的垂线。

贴上墙的瓷砖，用钢抹子木柄轻敲砖面，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。

粘贴顺序：

一般先贴大面，后贴阴阳角，并由下而上逐排进行。

贴至上口必须平直成一线，上口用不锈钢压条压顶（详见附图）。

遇到凸出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。

粘贴瓷砖时，应随时用托线板检查平整、方正。

4）瓷砖粘贴时，其压向应正确。

如门口两侧的阳角处，大面（墙面）应压住小面（门口里侧）。

5）瓷砖粘贴必须牢固，严禁出现空鼓，裂缝、脱落。

F、擦缝：

瓷砖粘贴完毕后，应将瓷砖表面擦洗干净，然后用毛刷蘸白水泥砂浆擦缝，用布将水泥浆擦匀擦实，将砖面擦干净。

（十二）门窗工程

1、门、窗、玻璃安装

门窗安装流程为：

弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、钉牢→框周嵌固→安装门窗扇及小五金。

门窗安装时，门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、无锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，并不得污染框面。

禁止用水泥砂浆填缝，不允许出现门窗框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应内高外低防止返坡。

安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定无自关现象。

小五金应位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号准确，配套安设，插销开启灵活方便。

木材、型材应按相应等级要求达到优等品，保证安装后的门窗质量。

各类门窗应出具合格证。

2、实木装饰门安装工程

（1）立门框

安装前对照楼层图纸、检查所有安装门窗的型号、规格、质量，凡不符合设计和施工规范要求的，预先整修或更换。

弹好定位线，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立挺锯口线与标记齐平，随即木楔临时固定，经复核无误后，用125mm圆钉，砸扁钉帽，双钉将木框钉牢于木砖上，框上勿显锤印。

（2）安装门扇

最好框口实际尺寸，在相应的门扇边缘弹好高宽线，将门扇塞入框内试装。

合格后，取立梃高度的1/10在框扇上安装百页。

每安装一扇门，反复开关，应轻便灵活，框扇平整，缝隙不超差为合格。

（3）实木装饰门窗套的制作安装

在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。

木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，比门樘高50mm，比窗筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发出问题，必须修理或校正。

制作安装木龙骨：

根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。

一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般分两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间应适当增加立杆。

横撑间距不大于400mm，板厚为5mm时，横撑间距不大于300mm。

横撑位置必须与预埋件位置对应，木龙骨架安装必须平整牢固，木龙骨刷水柏油两道，进行防腐处理。

饰面板封钉：

在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。

门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45度角，安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1-3mm。

（4）实木装饰门维修按材料暂估价150元/m2计算。

2、塑钢窗安装

（1）施工准备

A、材料

塑钢窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全且具有产品出厂合格证，地场时应核对清楚

B、作业条件

结构质量经验收符合安装要求，工程之间办好交接手续。

已按图示尺寸弹好窗线，室内水平线已弹好。

检查塑钢窗预埋铁脚洞眼是否正确，门窗洞口高和宽是合适，如留得不准的应校正后剔凿好，并将其清理干净。

对塑钢窗进行检查，如运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗蕊的焊接处有脱焊或失落的情况，应先进行校正和修理。

对其表面处理后进行补焊的，焊后须刷防锈漆。

（2）操作工艺

A、划线、找规矩

按设计图纸划定门窗实物安装位置的尺寸和标高，一般以门窗安装位置线为准。

如工程为多层或高层建筑物时，以顶层门窗安装位置为主，可用线锤将顶层分出窗线垂吊下来，每层按此垂线弹好引线，并弹好垂线。

B、塑钢窗就位

按图纸要求的型号、尺寸及门的开启方向等，将塑钢窗运到安装点。

并及时靠垫牢固

C、立塑钢窗

将塑钢窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留洞，然后根据门窗安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。

D、焊接、堵孔

塑钢窗立好后，校正水平和正、侧垂直后，即可将上框铁脚与过梁预埋铁焊牢，框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿采用1：

3水泥砂浆，将其堵塞密实。

洒水养护，过3天之后方可将四周木楔取出。

E、安装五金配件

塑钢窗五金安装一般应在安装玻璃前进行。

（3）质量标准

A、保证项目

塑钢窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

塑钢窗安装的位置、开启方向。

必须符合设计要求。

塑钢窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求

框与墙体预埋铁件及焊接点数做好检查隐蔽记录。

B、基本项目

塑钢门窗的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。

塑钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活适用。

塑钢门窗框与砌体的缝隙填嵌应饱满密实，嵌填材料符合设计要求。

（4）产品保护

A、塑钢门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免碰撞、摔压，防止损坏变形。

B、塑钢门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、垫高，露天堆放应用塑料布遮盖好，严防乱堆乱放，防止钢门窗变形及生锈。

C、严禁以钢门为支点，在钢门窗框和窗扇上支承桥枋、桥架、防止钢门窗移位和变形。

D、拆架子时，应将开启的门窗关好，再落架子，防止撞坏钢门窗。

E、墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在钢门窗框、扇上砂浆，并清理干净。

（十三）天棚抹灰及乳胶漆

1、天棚抹灰

（1）工艺程序

基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷素混合砂浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。

（2）施工要点

1）基层处理

楼板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1:

2水泥砂浆分层补平。

2）天棚抹灰

在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹