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机调试报告MicrosoftWord

吉林迎新水泥厂余热发电1X10MW

江苏华能建设工程集团有限公司

2014年6月30日

 

目录

循环水系统∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1

凝结水系统∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2

真空系统∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙3

除氧给水系统∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙4

润滑油系统∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙5

调节保安系统∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙6

 

调试报告

1系统名称循环水系统

2调试时间2014.5

3调试内容

3.1循环水泵出口阀调试

A循环水泵出口阀开阀时间:

45s;关阀时间:

45s

B循环水泵出口阀开阀时间:

45s;关阀时间:

45s

3.2循环水泵启动运行

3.3运行参数

A循环水泵

轴承

振动μm

电机

自由端

驱动端

电流A

20.32

14

12

10

6

出口压力MPa

0.12

28

16

10

4

14

13

9

10

B循环水泵

轴承

振动μm

电机

自由端

驱动端

电流A

20.32

13

10

9

7

出口压力MPa

0.12

20

13

8

5

15

8

9

10

3.5联锁保护

3.5.1循环水泵出口门联锁

对各循环水泵分别作试验,

则:

循环水泵启动,联锁打开出口阀;

循环水泵停,联锁关闭出口阀。

3.5.2循环水泵联锁

启动一台联合循环水泵,投联锁,则:

运行泵跳闸,联锁启动备用泵。

调试结果

循环水系统调试完毕,可以投入运行。

 

调试报告

1系统名称凝结水系统

2调试时间2014.5.15

3调试内容

3.1凝结水泵启动运行

3.2冲洗凝结水系统管道及附属管道

3.3运行参数

A凝结水泵

轴承

振动μm

电机

自由端

驱动端

功率

29。

4KW

14

--

23

进口压力MPa

--

12

--

24

出口压力MPa

0.6

15

--

24

B凝结水泵

轴承

振动μm

电机

自由端

驱动端

功率

29。

4KW

23

--

24

进口压力MPa

--

26

--

25

出口压力MPa

0.6

23

--

24

3.4联锁保护

3.4.1两泵之间联锁

启动一台泵,投联锁,则

运行泵跳闸,联锁启动备用泵。

4.调试结果

凝结水系统调试完毕,可以投入运行。

调试报告

1系统名称真空系统

2调试时间2014.5

3调试内容

3.1真空系统灌水查漏

3.2射水泵启动运行

3.3运行参数

A射水泵

轴承

振动μm

电机

自由端

驱动端

电流A

56.8

18

--

18

--

进口压力MPa

--

8

--

14

--

12

--

23

--

B射水泵

轴承

振动μm

电机

自由端

驱动端

电流A

56.8

21

--

25

--

进口压力MPa

--

15

--

22

--

20

--

23

--

3.4联锁保护

3.4.1两泵之间联锁

启动一台泵,投联锁,则

运行泵跳闸,联锁启动备用泵。

5调试结果

真空系统调试完毕,可以投入运行。

 

调试报告

1系统名称除氧给水系统

2调试时间2012.5.5

3调试内容

3.1除氧器及低压给水管道冲洗

3.2电动给水泵启动运行

3.3高压给水管道冲洗

3.4运行参数

A电动给水泵

电机功率

75KW

扬程

300m

轴承

振动μm

电机

自由端

驱动端

18

20

9

15

23

8

20

8

25

21

8

10

B电动给水泵

电机功率

75KW

扬程

300m

轴承

振动μm

电机

自由端

驱动端

12

19

9

14

9

13

12

10

16

13

11

11

3.4.1给水泵联锁

a.两高压泵之间联锁:

启动一台泵,投联锁,

则运行泵跳闸,联锁启动备用泵。

3.4.2泵与出口阀之间连锁

启动泵连开出口阀,停泵连关出口阀。

4.调试结果

除氧给水系统调试完毕,可以投入运行。

 

调试报告

1系统名称润滑油系统

2调试时间2014.5

3调试内容

3.1高压启动油泵、润滑油泵、直流油泵启动运行

3.2润滑油系统循环冲洗直至油质化验合格

3.3运行参数

高压启动油泵

轴承

振动μm

电机

自由端

驱动端

电流A

68.8

13

--

9

--

出口压力MPa

0.900

15

--

11

--

11

--

10

--

交流润滑油泵

轴承

振动μm

电机

自由端

驱动端

电流A

8

9

--

10

--

出口压力MPa

0.2

8

--

13

--

8

--

8

--

直流润滑油泵

轴承

振动μm

电机

自由端

驱动端

电流A

0.58

9

--

11

--

出口压力MPa

0.2

12

--

14

--

10

--

13

--

3.4润滑油压整定

润滑油供油母管压力整定为0.13MPa。

3.5盘车投入

盘车投入,转子方向正确;

.

3.6联锁保护

3.6.1泵之间联锁

启动交流润滑油泵,投联锁,则

交流润滑油泵跳闸,联锁启动直流润滑油泵。

3.6.2低油压联锁

启动高压启动油泵,投联锁,则

当系统压力低于0.055MPa时,联锁启动交流润滑油泵;

当系统压力低于0.040MPa时,联锁启动直流润滑油泵;

当系统压力低于0.015MPa时,联锁停盘车。

3.6.3控制台操作

控制台手动启动、停止交流润滑油泵;

控制台手动启动、停止直流润滑油泵。

4调试结果

润滑油系统调试完毕,可以投入运行。

 

调试报告

1系统名称调节保安系统

2调试时间2014.5

3调试内容

3.1汽轮机挂闸和打闸试验

汽轮机挂闸,从控制台打闸。

汽机挂闸后用就地停机按钮试验汽轮机打闸。

3.2危急遮断装置试验

汽轮机挂闸后,手打危急遮断装置,汽轮机跳闸。

3.3调节汽门开关试验

用外接信号缓慢开启和关闭调节汽门。

3.4汽门活动试验

活动自动主汽门和调节汽门,观察各汽门动作情况。

3.5主汽门关闭时间测定

测量主汽门关闭时间:

次数

1

2

3

关闭时间s

0.4

0.5

0.4

3.6模拟升速试验

从505汽轮机升速至额定转速,观察调节汽门开启情况。

3.7模拟超速试验

从505汽轮机超速,升速至3240r/min,电超速保护动作,汽机跳闸。

4调试结果

汽轮机调节保安系统调试完毕,可以投入运行。

 

吉林迎新余热发电1X10MW

江苏华能建设工程集团有限公司

2014年6月30日

目录

1机组概述∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙

(1)

2试运简介∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙

(1)

3整组启动前的试验∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙

(2)

4汽轮机启、停主要步骤∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙(5)

5启动后的试验∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙(8)

6汽轮机满负荷运行主要参数∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙(9)

7试运中发现的问题∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙(10)

8总评∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙(11)

 

1机组概述

吉林迎新(装机规模为1×10MW)机组工程,本汽轮机为单缸直联冷凝式汽轮机,与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套发电设备,用余热发电站,提供动力用电和照明用电,也可作为中型企业的自备电站。

1.1主要设备技术规范

汽轮机

序号

名称

单位

数据

1

汽轮机型式

单缸直联冷凝式汽轮机

2

汽轮机型号

N10-2.35

3

额定功率

Kw

10000kW

5

工作转速

r/min

3000

6

旋转方向

顺时针(从汽轮机向发电机看)

7

主汽阀前额定压力

MPa

2.35

最高2.45

最低2.15

8

主汽阀前额定温度

正常400

最高420

最低380

9

冷凝工况排汽压力

kPa

8

10

汽轮机发电机轴系临界转速

r/min

1900

11

汽轮机单个转子临界转速

r/min

2110

12

循环水温度

20

13

汽轮机轴承处允许最大振动

mm

0.01

14

过临界转速时轴承处允许最大振动

mm

0.038

2试运简介

机组整组启动试运于2014年6月5日开始,至2014年6月8日通过72小时试运,移交电厂为止。

整组启动前,分部试运工作已经结束,各辅机系统可投入运行。

机组整组启动试运工作主要包括汽轮机冲转、发电机并网带负荷及各辅助设备的投用等。

历次启动主要情况如下:

次序

汽机

状态

时间

(月、日)

启动后的

试验

最高负荷

(MW)

停机原因

1

冷态

505调整、

打闸试验、

电气试验、

停机惰走试验

计划停机

2

冷态

调门严密性试验、

超速试验、

功率回路投入试验、

主/调门活动试验、

计划停机

3

热态

2012年6.7

并网

其中,在第3次启动中,于6月5日~6月8日通过72小时带负荷试运行,移交。

3整组启动前的试验

在汽轮机整组启动前,要做汽轮机辅机和本体的联锁保护试验,以保证汽轮机安全运行。

3.1辅机联锁保护试验

系统

内容

循环水

系统

A循环水泵起,联开出口阀;

A循环水泵停,联关出口阀。

B循环水泵起,联开出口阀;

B循环水泵停,联关出口阀。

A循环水泵跳,B循环水泵联启。

B循环水泵跳,A循环水泵联启。

凝结水

系统

A凝结水泵跳,B凝结水泵联启。

B凝结水泵跳,A凝结水泵联启。

真空

系统

A射水泵跳,B射水泵联启。

B射水泵跳,A射水泵联启。

主油泵出口油压低0.8Mpa,启动高压油泵

润滑油压0.08MPa,交流润滑油泵联启。

润滑油压0.07MPa,直流润滑油泵联启。

润滑油压0.030MPa,联锁停机。

润滑油压0.015MPa,联锁停盘车。

3.2汽轮机保护试验

项目

单位

报警

停机

手动停机

就地

打闸

远操

打闸

凝汽器真空

MPa

-0.078

-0.061

汽轮机转速

r/min

3150

3300

轴瓦振

mm

0.05

0.07

润滑油压力

MPa

0.02

轴承回油温度(1/5)

65

75

推力瓦块温度高(1/10)

100

110

轴瓦温度高

100

110

汽轮发电机

故障

4汽轮机启、停主要步骤

4.1冷态启动

4.1.1汽轮机启动前的汽缸上半内壁金属温度≤200℃,则汽机按照冷态启动方式启动。

4.1.2启动循环水泵、工业水泵。

4.1.3启动交流润滑和排烟风机,投盘车,冲转前连续盘车时间不少于4小时,注意调节润滑油温度。

4.1.4启动凝结水泵。

4.1.5除氧器上水。

4.1.6启动电动给水泵向锅炉上水。

4.1.7启动射水泵建立真空,冲转前凝汽器真空达到-67kpa以上。

4.1.8锅炉升温升压,汽机开始暖管,并充分疏水。

4.1.9均压箱供汽,充分疏水。

4.1.10投汽封供汽,投轴封加热器,充分疏水。

要求:

汽封母管压力-0.003~0.03MPa

4.1.11冲转前投入汽机保护:

轴向位移、超速、轴承回油温度、润滑油压。

4.1.12开本体疏水和导汽管疏水。

4.1.13检查汽机各项测量数据处于允许范围,并在冲转前做好记录。

4.1.14冲转蒸汽参数为:

蒸汽压力.2.1~2.3MPa

蒸汽温度360~400℃

4.1.15汽机挂闸。

冲转。

4.1.16转速达500r/min时,对机组进行全面检查,主要检查动静部分是否有摩擦,停留时间5~10分钟。

4.1.17设置目标转速1200r/min以每分钟100r/min/min的升速率升至1200r/min,中速暖机60分钟,并对机组进行全面检查,各控制数值不得超过规定值。

4.1.18转速1200r/min暖机结束后,以200-400r/min/min的速度升至2500r/min,注意机组应迅速平稳地通过临界转速,暖机30分钟。

4.1.19中速暖机结束后,以100~200r/min/min的速度升至3000r/min暖机10分钟。

4.1.20升速至3000r/min。

4.1.21机组并网,505手动带上3%的初始负荷,投入“发变组故障”和“低真空”保护。

4.1.22在机组升速和升负荷过程中,注意调节润滑油温度;注意循环水温度,若温度明显升高应投冷油器。

4.2热态启动

4.2.1汽轮机启动前的汽缸上半内壁金属温度在>200℃,则汽机按照热态启动方式启动。

4.2.2机组启动前的准备工作与冷态启动相同。

4.2.3各辅助设备投运与冷态启动时相同。

4.2.4先送汽封,后抽真空。

4.2.5热态启动冲转蒸汽参数为:

蒸汽压力2.1~2.3MPa

蒸汽温度350~400℃并且比上汽缸温度高50℃以上

4.2.6汽机挂闸,自动主汽门打开。

4.2.7设定汽机转速.升速率。

4.2.8调节阀逐渐开启,机组按照给定的升速率增加转速,当转速大于盘车转速时盘车装置应自动脱开;否则应立即打闸停机。

4.2.9升速至3000r/min,对机组进行全面检查,如无异常即可并网。

4.2.10其他各项操作与冷态启动时相同。

4.3正常停机

4.3.1试转高压油泵、交直流润滑油泵,正常后停下备用。

4.3.2正常情况下,采用定参数停机。

机组以1MW/min的负荷率减负荷。

4.3.3当负荷减至1MW时,停止保护。

4.3.4减负荷过程中应根据运行情况注意轴封供汽和轴加汽源的切换。

4.3.5当负荷减至10%额定负荷时,从低压到高压依次开启汽机所有疏水门。

4.3.6负荷减到零后,电气解列,汽机打闸,检查主汽阀、调节阀均应全部关闭。

4.3.7汽机打闸后,关闭电动主汽门和汽机各疏水门,锅炉保温保压。

4.3.8汽机惰走时,检查润滑油泵运行正常,注意调节润滑油温度。

4.3.9转速至300r/min时,油压正常;停射水泵,打开真空破坏阀破坏真空,转速到零,真空到零,停轴封供汽,停轴加。

4.3.10转子静止,投入连续盘车。

4.3.11关闭发电机空冷器进水门。

4.3.12上缸温度降到100℃以下时可以停盘车,在停盘车后过4小时再停润滑油泵。

5启动后的试验

5.1505调整试验

在机组首次启动后,505系统首次投入动态运行,转速正常。

由厂家对505参数进行编程,使得转速稳定,升速平稳,满足安全运行要求。

5.2打闸试验

在汽机3000r/min空转时,检查机组运行正常,高压启动油泵运行正常,在就地打闸或控制台手打停机按钮,关闭自动主汽门、调速汽门。

5.3主、调门严密性试验

在汽机首次启动时,做主、调门严密性试验。

试验时主蒸汽压力为1.7MPa。

先做调门严密性试验,在汽机3000r/min空转时,缓慢关闭自动主汽门,同时调速汽门保持全开,观察转速下降至1000r/min;再做主汽门严密性试验,汽机3000r/min空转,缓慢关闭调速汽门,但同时自动主汽门保持全开,观察转速下降至1000r/min。

主、调门严密性都合格。

5.4超速试验

汽机冲转至额定转速,做超速试验。

汽机3000r/min空转,用505缓慢提升转速直至危急遮断装置动作,动作转速为:

3240r/min、3309r/min;3306r/min。

5.5主汽门活动试验

汽机额定转速运行时,用主汽门活动试验阀操纵自动主汽门开度由全开减至约80%,再恢复全开。

试验时机组的正常运行不受影响。

5.6汽机惰走试验

汽轮机打闸停机,不破坏真空,测定真空状态下汽机惰走时间。

测得,惰走时间为30分40秒。

 

6试运中发现的问题

6.1.均压箱往前后汽封送气应加装分段隔离门,容易调整前后汽封送气量。

7总评

汽轮发电机组经过分部试运行、空负荷试运行、带负荷试运完成了冷态.温态和热态启动试验、超速试验、热工投入试验、电气并网试验等。

自2014年6月5日发电机并网,至6月8日2:

00时,完成了72小时带负荷运行,各系统运行正常,参数稳定,汽机最大负荷时振动值水平方向30μm,垂直方向20μm,轴向10μm,达到了优良标准。

本机组经过整套启动的试运,已具备带满负荷的能力(但因为现场生产线负荷不能满足要求,并网问题无法带满)能够移交电厂投入商业运行。

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