危险性较大的分部分项工程安全防护措施Word文档格式.docx

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危险性较大的分部分项工程安全防护措施Word文档格式.docx

1、基坑施工作业人员上下必须设置专用通道,不得攀爬栏杆和自挖土级上下。

2、人员专用通道应在施工组织设计中确定。

视条件可采用梯子、斜道(有踏步级)两侧要设扶手栏杆。

3、机械设备进出按基坑部位设置专用坡 

六、安全警示、警告标识 

基坑边沿应设置“非工作人员禁止入内、当心基坑、当心塌陷、当心坠落、必须佩戴安全帽”等标志 

七、注意事项 

1、人员作业必须有安全立足点,并注意安全,防止掉落基坑,脚手架搭设必须符合规范规定,临边防护符合规范要求。

2、基坑施工的照明问题,电箱的设置及周围环境以及各种电气设备的架设使用均应符合电气规范规定。

第二章脚手架安全防护措施.

安全生产教育培训是实现安全生产的重要基础工作。

企业要完善内部教育培训制度,通过对职工进行三级教育、定期培训,开展班组班前活动,利用黑板报、宣传栏、事故案例剖析等多种形式,加强对一线作业人员,尤其是农民工的培训教育,增强安全意识,掌握安全知识,提高职工搞好安全生产的自觉性、积极性和创造性,使各项安全生产规章制度得以贯彻执行。

脚手架等特殊工种作业人员必须做到持证上岗,并每年接受规定学时的安全培训。

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定,“脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗”。

《建筑安装工人安全技术操作规程》规定,进入施工现场必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚。

在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带。

正确使用个人安全防护用品是防止职工因工伤亡事故的第一道防线,是作业人员的“护身符”。

一、脚手架作业层防护措施

1、脚手板:

脚手架作业层应满铺脚手板,板与板之间紧靠,离开墙面120-150mm;

当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于150mm时,应采取防护措施。

脚手板一般应至少两层,上层为作业层,下层为防护层。

只设一层脚手板时,应在脚手板下设随层兜网。

自顶层作业层的脚手板向下宜每隔12m满铺一层脚手板。

2、防护栏杆和挡脚板:

均应搭设在外立杆内侧;

上栏杆上皮高度应为1.2m;

挡脚板高度180mm;

中栏杆应居中设置。

3、密目网与兜网:

脚手架外排立杆内侧,要采用密目式安全网全封闭。

密目网必须用符合要求的系绳将网周边每隔45cm系牢在脚手管上。

建筑物首层要设置兜网,向上每隔3层设置一道,作业层下设随层网。

兜网要采用符合质量要求的平网,并用系绳系牢,不可留有漏洞。

密目网和兜网破损严重时,不得使用。

4、连墙件的设置要求

连墙件的布置间距除满足计算要求外,尚不应大于最大间距;

连墙件宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm;

应从底层第一步纵向水平杆开始设置,否则应采用其它可靠措施固定;

宜优先采用菱形布置,也可采用方形、矩形布置;

一字形、开口型脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高,并不应大于4m;

高度24m以下的单、双排架,宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式,严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件;

高度24m以上的双排架,必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接;

连墙件中的连墙杆或拉筋宜水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接。

5、剪刀撑设置要求

每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根;

高度在24m以下的单、双排脚手架,必须在外侧立面的两端各设置一组,由底部到顶部随脚手架的搭设连续设置;

高度24m以上的双排架,在外侧立面必须沿长度和高度连续设置;

剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的横向水平杆进行连接;

剪刀撑斜杆的接长均采用搭接。

6、横向水平杆设置要求

主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除;

作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2;

使用钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,双排架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

7、脚手架拆除要求

拆除前的准备工作:

全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求;

根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后实施;

由工程施工负责人进行拆除安全技术交底;

清除脚手架上杂物及地面障碍物。

拆除时应做到:

拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;

连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如大于2步应增设连墙件加固;

当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;

当脚手架分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应按照规范要求设置连墙件和横向斜撑加固;

各构配件严禁抛掷至地面。

二、加强脚手架构配件材质的检查

多年来,由于种种原因,大量的不合格的安全防护用具及构配件流入施工现场,因安全防护用具及构配件不合格而造成的伤亡事故占有很大比例。

因此,施工企业必须从进货的关口把住产品质量关,保证进入施工现场的产品必须是合格产品,同时在使用过程中,要按规定进行检验检测,达不到使用要求的安全防护用具及构配件不得使用。

脚手架钢管应采用国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)规定的3号普通钢管,质量符合《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。

冲压钢脚手板、连墙件材质应符合《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定,木脚手板材质应符合《木结构设计规范》(GBJ5)中Ⅱ级材质的规定。

连墙件扣件材质应符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。

旧钢管使用前要对钢管的表面锈蚀深度、弯曲变形程度进行检查。

旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。

三、脚手架基本安全技术措施

1、架子工必须经过培训后,持证上岗。

高血压、心脏病患者、酒后、年老体弱者不得从事高空作业。

2、脚手架搭设完毕后,必须通过专职安全员量化检查验收,再向作业人员进行安全技术交底,之后脚手架方可使用,在使用过程中,随时注意检查,发现问题及时处理不准马虎迁就。

3、脚手架杆件选材必须严格按国家《建筑安装工程安全技术规程》要求选择合格的杆件。

4、脚手架立杆基础要找平夯实,铺5cm厚木板。

5、严格控制脚手架上的荷载,绝对禁止在架子上堆放过多的材料和构件,脚手架上人员不能过于集中。

脚手架的施工荷载当作为承重架时为3000N/m2;

作为装饰架为2000N/m2,作为工具架时为1000N/m2。

施工荷载应标示架体醒目处。

6、工程使用密目网(2000目/100cm2)封闭主体,密目网横向挂在架体立杆内侧,安全网要有合格证。

脚手架与建筑物之间挂水平兜网,架体内沿高度每两层设一道水平兜网。

施工层下一步架设一层硬防护。

7、为了保证脚手架的整体稳固,同一立面的小横杆应按立杆总数对等交错设置。

8、脚手架与墙体牢固联接.并设支头抵住墙体,保护脚手架的垂直稳固。

9、脚手架与建筑物要有可靠的拉接,拉接头与主节点距离不大于30cm。

并设支头抵住墙体,形成一拉一支,保持脚手架的垂直稳固。

第三章高支撑模板施工安全防护措施 

一、预防坍塌事故安全技术措施

1、模板作业前,根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案,经单位负责人审批签字,项目经理组织有关部门验收合格签字后,方可作业。

2、模板作业时,脚手架不得使用严重插头插座锈蚀、变形、断裂、脱焊一键连接式脚手架。

支撑立杆基础应坚固稳定,并经承载力验算合格。

支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。

剪刀撑和立杆应牢固连接,形成整体。

3、模板作业时,指定专人指挥、监护,出现位移时,必须立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可继续作业。

4、堆放模板时,严格控制数量、重量,防止超载。

堆放数量较多时,应进行荷载计算,并对模板进行加固。

5、装钉楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放,防止坍塌事故发生。

6、安装外围柱、梁、板模板,应先搭设脚手架,并挂好安全网,脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。

7、拆模间歇时,应将以活动的模板、立杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。

二、预防高空坠落事故安全技术措施 

1、高支模安装完毕,经高支模管理机构有关人员组织验收合格后,通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收,合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。

2、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程,工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底,并办好签字手续。

特种高处作业人员应持证上岗。

采用新工艺、新技术、新材料和新设备的,应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。

3、项目部应按类别,有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

4、高处作业人员应经过体检,合格后方可上岗。

对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。

施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。

5、安全带使用前必须经过严格检查,合格后方可使用。

作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。

安全带的系扣点应高不就低,扣环应悬挂在腰部的上方,并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触,以防摩擦割断。

6、支拆模板时应保证作业人员有可靠地立足点,作业面应按规定设置安全防护设施。

模板及其一键连接式脚手架的施工荷载应均匀堆置,并不得超过设计允许荷载。

7、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好,护栏要牢固可靠,护栏高度不低于1.5m,然后在护栏上再铺一层密目安全网。

8、高处作业前,应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收,经验收合格签字后,方可作业。

安全防护措施应做到定型化、工具化。

需要临时拆除或变动安全设施的,应经项目分管负责人审批签字,并组织有关部门验收,经验收合格签字后,方可实施。

9、浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲、变形、位移等情况,发现问题应立即停止混凝土浇筑,并即可进行加固整改。

10、混凝土泵管应用支架垫固放在梁上,不得直接与楼板接触。

三、监测措施

梁板高支模采用一键连接式脚手架支撑体系,在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中,必须随时监测。

本方案采取如下监测措施:

1、班组日常进行安全检查,项目每周进行安全检查,分公司每月进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。

2、日常检查、巡查重点部位 

(1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

(2)地基是否积水,底座是否松动,立杆是否符合要求。

(3)连接插头、插座是否松动。

(4)架体是否有不均匀沉降,垂直度偏差是否超出规范要求。

(5)施工过程中是否有超载在现象。

(6)安全防护措施是否符合规范要求。

(7)脚手架杆件是否有变形的现象。

3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

4、在浇捣高支模梁板砼前,由项目部对脚手架全面检查,合格后方可开始浇筑砼。

浇砼的过程中,由质安员、施工员对架体检查,随时观测架体变形。

发现隐患,立即停工整改,隐患消除后再施工。

构件允许偏差见下表:

序号

项目

允许偏差

检查工具

1

立杆钢管弯曲3m<

L《4m

4m<

L《6.5m

《12

《20

钢板尺

2

水平杆、斜杆的钢管弯曲

《30

3

立杆全高垂直度

绝对偏差《100mm

吊线和卷尺

4

立杆脚手架高度H内

绝对值《H/400

5、监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。

6、监测数据接近或达到报警值时,就组织有关各方采取应急或抢险措施. 

第四章起重吊装安全防护措施

一、防止高空坠落

1、吊装人员应戴安全帽;

高空作业人员应佩安全带,穿防滑鞋,带工具袋。

2、吊装工作区应有明显标志,并设专人警戒,与吊装无关人员严禁人内。

起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内,严禁站人或通过。

3、运输、吊装构件时,严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

4、高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。

吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。

5、登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠;

梯子与地面夹角以60-70°

为宜。

二、防物体落下伤人

1、高空往地面运输物件时,应用绳捆好吊下。

吊装时,不得在构件上堆放或悬挂零星物件。

零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递,不得随意抛掷材料物体、工具,防止滑脱伤人或意外事故。

2、构件必须绑扎牢固,起吊点应通过构件的重心位置,吊升时应平稳,避免振动或摆动。

3、起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防构件脱落。

4、构件就位后临时固定前,不得松钩、解开吊装索具。

构件固定后,应检查连接牢固和稳定情况,当连接确定安全可靠,才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

5、风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施,夜间作业应有充分照明。

三、防止起重机倾翻

1、起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠,停放地点必须平坦。

2、起重机不得停放在斜坡道上工作,不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。

3、起吊构件时,吊索要保持垂直,不得超出起重机回转半径斜向拖拉,以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。

起吊重型构件时应设牵拉绳。

4、起重机操作时,臂杆提升、下降、回转要平稳,不得在空中摇晃,同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。

未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准,起重机严禁超负荷吊装,以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。

5、起重机应尽量避免满负荷行驶;

在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作,以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。

6、当两台吊装机械同时作业时,两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离,避免发生碰撞事故。

7、吊装时,应有专人负责统一指挥,指挥人员应位于操作人员视力能及的地点,并能清楚地看到吊装的全过程。

起重机驾驶人员必须熟悉信号,并按指挥人员的各种信号进行操作;

指挥信号应事先统一规定,发出的信号要鲜明、准确。

8、在风力等于或大于六级时,禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。

9、起重机停止工作时,应刹住回转和行走机构,锁好司机室门。

吊钩上不得悬挂构件,并应升到高处,以免摆动伤人和造成吊车失稳。

四、防吊装结构失稳

1、构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行,未经计算和采取可靠的技术措施,不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。

2、构件吊装就位,应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩,最后固定后方可拆除临时固定工具。

高宽比很大的单个构件,未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前,应设溜绳或斜撑拉(撑)固。

3、构件固定后不得随意撬动或移动位置,如需重校时,必须回钩。

五、防止触电

1、吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。

2、构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时,构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。

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