混凝土粉煤灰轻集料小型小型空心砌块试验作业指导书.docx
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混凝土粉煤灰轻集料小型小型空心砌块试验作业指导书
XSS-ZD
发放编号：
受控状态：
作业指导书
（小型、小型空心砌块检测）
编制：
李美侠
审核：
批准：
徐州市正源水利建筑工程检测中心
1、检测参数………………………………………………………………………1
2、适用范围………………………………………………………………………1
3、引用标准………………………………………………………………………1
4、规格尺寸、种类、等级………………………………………………………2
5.技术指标………………………………………………………………………3
6、尺寸、外观质量检测…………………………………………………………9
7、抗压强度试验………………………………………………………………12
8.体积密度试验……………………………………………………………23
9.含水率、吸水率试验……………………………………………………25
10.判定规则……………………………………………………………………27
小型空心砌块检测作业指导书
1.检测参数
尺寸偏差、外观质量、抗压强度、干体积密度、含水量、吸水率。
2.适用范围
本作业指导书适用于普通混凝土小型砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、粉煤灰混凝土小型砌块。
3.引用规范
《混凝土砌块和砖试验方法》GB/T4111—2013
《普通混凝土小型砌块》GB8239—2014
《粉煤灰混凝土小型空心砌块》JC/T862-2008
《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T15229-2011
4.规格尺寸、种类、等级
4.1规格尺寸
4.1.1普通混凝土小型砌块
砌块的外型宜为直角六面体，常用的块型规格尺寸见表1。
表1普通混凝土小型砌块的规格尺寸
长度
宽度
高度
390
90、120、140、190、240、290
90、140、190
注：
其他规格尺寸可由供需双方协商确定。
采用薄灰缝砌筑的块型，相关尺寸可作相应调整。
4.1.2轻集料小型空心砌块
长390mm、宽190mm、高190mm。
其它主规格尺寸可由供需双方商定。
4.1.3粉煤灰混凝土小型空心砌块
长390mm、宽190mm、高190mm。
其它主规格尺寸可由供需双方商定。
4.2种类
4.2.1普通混凝土小型砌块
4.2.1.1砌块按空心率分为空心砌块（空心率不小于25%，代号：
H）和实心砌块（空心率小于25%，代号：
S）。
4.2.1.2砌块按使用时砌筑墙体的结构和受力情况，分为承重结构用砌块（代号：
L。
简称承重砌块）、非承重结构用砌块（代号：
N。
简称非承重砌块）。
4.2.2轻集料小型空心砌块
4.2.2.1按砌块孔的排数分类为：
单排孔、双排孔、三排孔、四排孔等。
4.2.3粉煤灰混凝土小型空心砌块
4.2.3.1按砌块孔的排数分类为：
单排孔
（1）、双排孔
（2）、
多排孔（D）三类。
4.3等级
4.3.1普通混凝土小型砌块
按砌块的抗压强度分级，见表2。
表2砌块强度等级单位:
兆帕
砌块种类
承重砌块（L）
非承重砌块（N）
空心砌块（H）
7.5、10.0、15.0、20.0、25.0
5.5、7.5、10.0
实心砌块（S）
15.0、20.0、25.0、30.0、35.0、40.0
10.0、15.0、20.0
4.3.2轻集料小型空心砌块
4.3.2.1按砌块密度等级分为八级：
700、800、900、1000、1100、1200、1300、1400。
注：
除自然煤矸石掺量不小于砌块质量35%的砌块外，其他砌块的最大密度等级为1200。
4.3.2.2砌块强度等级分为五级：
MU2.5、MU3.5、MU5.0、MU7.5、MU10.0。
4.3.3粉煤灰混凝土小型空心砌块
4.3.3.1按砌块密度等级分为七级：
600、700、800、900、1000、、1200、1400。
4.3.3.2按砌块强度等级分为六级：
MU3.5、MU5、MU7.5、MU10.0、MU15、MU20。
5.技术指标
5.1普通混凝土小型砌块
5.1.1尺寸偏差和外观质量
尺寸允许偏差和外观质量应符合表3规定
表3尺寸允许偏差和外观质量
项目名称
技术指标
长度
±2mm
宽度
±2mm
高度
+3、-2mm
弯曲不大于
2mm
掉角
缺棱
个数不超过
1个
三个方向投影尺寸的最小值不大于
20mm
裂纹延伸的投影尺寸累计不大于
30mm
注：
免浆砌块的尺寸允许偏差，应由企业根据块型特点自行给出。
尺寸偏差不应影响垒砌和墙片性能。
5.1.2外壁和肋厚
5.1.2.1承重空心砌块的最小外壁应不小于30mm，最小肋厚应不小于25mm
5.1.2.2非承重空心砌块的最小外壁厚和最小肋厚应不小于20mm
5.1.3强度等级
砌块的强度等级应符合表4的规定
表4强度等级单位:
兆帕
强度等级
砌块抗压强度
平均值≥
单块最小值≥
MU5.0
5.0
4.0
MU7.5
7.5
6.0
MU10
10.0
8.0
MU15
15.0
12.0
MU20
20.0
16.0
MU25
25.0
20.0
MU30
30.0
24.0
MU35
35.0
28.0
MU40
40.0
32.0
5.1.3吸水率
L类砌块吸水率应不大于10%；N类砌块的吸水率应不大于14%.
5.1.4检测项目、数量
表5检测项目、数量
检测项目
样品数量
（H/B）≥0.6
（H/B）≤0.6
外壁和肋厚
3
3
强度等级
5
10
吸水率
3
3
5.2轻集料小型空心砌块
5.2.1尺寸偏差和外观质量
应符合表6的指标
表6尺寸偏差和外观质量单位：
毫米
项目
指标
尺寸偏差/mm
长度
±3
宽度
±3
高度
±3
最小外壁厚/mm
用于承重墙体≥
30
用于非承重墙体≥
20
肋厚/mm
用于承重墙体≥
25
用于非承重墙体≥
20
缺棱掉角
个数/块≤
2
三个方向投影的最大值/mm≤
20
裂缝延伸的累计尺寸/mm≤
30
5.2.2强度等级
强度等级应符合表7的指标；同一强度等级砌块的抗压强度和密度等级范围应同时满足表7的要求。
表7强度等级单位:
兆帕
强度等级
砌块抗压强度MPa
密度等级kg/m3
平均值
最小值
MU2.5
≥2.5
≥2.0
≤800
MU3.5
≥3.5
≥2.8
≤1000
MU5.0
≥5.0
≥4.0
≤1200
MU7.5
≥7.5
≥6.0
≤1200a≤1300b
MU10.0
≥10.0
≥8.0
≤1200a≤1400b
注：
当砌块的抗压强度同时满足2个强度等级或2个以上强度等级要求时，应以满足要求的最高强度等级为准。
a除自然煤矸石掺量不小于砌块质量35%以外的其他砌块；
b自然煤矸石掺量不小于砌块质量35%的砌块。
5.2.3密度等级
密度等级应符合表8的指标
表8密度等级单位：
千克每立方米
密度等级
干表观密度范围
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
≥510，≤700
≥710，≤800
≥810，≤900
≥910，≤1000
≥1010，≤1100
≥1110，≤1200
≥1210，≤1300
≥1310，≤1400
5.2.4吸水率应不大于18%。
5.2.5检测项目
表9检测项目、数量
序号
检测项目
数量（块）
1
尺寸偏差和外观质量
32
2
强度
5
3
吸水率
3
4
密度
3
5.3粉煤灰混凝土小型空心砌块
5.3.1尺寸偏差和外观质量
尺寸偏差和外观质量应符合表10规定
表10尺寸偏差和外观质量
项目
指标
尺寸允许偏差/mm
长度
±2
宽度
±2
高度
±2
最小外壁厚/mm
用于承重墙体≥
30
用于非承重墙体≥
20
肋厚/mm
用于承重墙体≥
25
用于非承重墙体≥
15
缺棱掉角
个数/块≤
2
三个方向投影的最小值/mm≤
20
裂缝延伸的累计尺寸/mm≤
20
弯曲，mm≤
2
5.3.2强度等级
强度等级应符合表11的指标
表11强度等级单位:
MPa
强度等级
砌块抗压强度
平均值不小于
单块最小值不小于
MU3.5
3.5
2.8
MU5
5.0
4.0
MU7.5
7.5
6.0
MU10
10.0
8.0
MU15
15.0
12.0
MU20
20.0
16.0
5.3.3密度等级
密度等级应符合表12的指标
表12密度等级单位：
千克每立方米
密度等级
砌块块体密度的范围
600
700
800
900
1000
1200
1400
≤600
610～700
710～800
810～900
910～1000
1010～1200
1210～1400
5.3.4检测项目、数量
表13检测项目、数量
序号
检测项目
数量（块）
1
尺寸偏差和外观质量
32
2
强度
5
3
密度
3
6.尺寸偏差和外观质量试验
6.1量具
钢直尺或钢卷尺：
分度值1mm。
6.2尺寸测量
6.2.1外形为完整直角六面体的块材，长度在条面的中间、宽度在顶面的中间、高度在顶面的中间测量。
每项在对应两面各测一次，取平均值，精确至1mm。
6.2.3辅助砌块和异形砌块，长度、宽度和高度应测量块材相应的位置的最大尺寸，精确至1mm。
特殊标注部位的尺寸也应测量，精确至1mm;块材外形非完全对称时，至少应在块材对立面的两个位置上进行全面的尺寸测量，并草绘或拍下测量位置的图片。
6.2.4带孔块材的壁、肋厚应在最小部位测量，选两处各测一次，取平均值，精确至1mm。
在测量时不考虑凹槽、刻痕及其他类似结构。
6.3外观质量
6.3.1弯曲
将直尺贴靠在坐浆面、铺浆面和条面，测量直尺与试件之间的最大间距见（图1）精确至lmm。
6.3.2缺棱掉角
将直尺贴靠棱边，测量缺棱掉角在长、宽、高度三个方向的投影尺寸（见图2）,精确至1mm。
图2缺棱掉角尺寸测量法
说明：
L-缺棱掉角在长度方向的投影尺寸；
b-缺棱掉角在宽度方向的投影尺寸；
h-缺棱掉角在高度方向的投影尺寸。
6.3.3裂纹
用钢直尺测量裂纹在所在面上的最大投影尺寸（如图3中的L2或h3），如裂纹由一个面延伸到另一个面时，则累计其延伸的投影尺寸（如图3中b1+hl），精确至lmm。
图3裂纹长度测量法
说明：
L-裂纹在长度方向的投影尺寸；
b-裂纹在宽度方向的投影尺寸；
h-裂纹在高度方向的投影尺寸。
6.4测量结果
6.4.1尺寸偏差以实际测量值与规定尺寸的差值表示，精至1mm。
6.4.2弯曲、缺棱掉角和裂纹长度的测量结果以最大测量值表示,精至1mm。
7.抗压强度
7.1外形为完整直角六面体的块材，可裁切出完整直角六面体的辅助砌块和异型砌块，其抗压强度按A进行。
7.2无法裁切出完整直角六面体的异形砌块，根据块形特点，按附录B进行。
7.3标识某一块型辅助砌块的抗压强度值时，应将相同配合比和生产工艺、养护龄期相差不超过48h的辅助砌块与主块型砌块，分别同时按附录B进行试验得到取芯试件的强度平均值。
7.4当辅助砌块取芯试件的强度平均值不小于主块型砌块的取芯试件的强度平均值的80%（以主块型砌块的平均值为基准）时，可以用主块型砌块按A试验方法获得的抗压强度值，来标注辅助砌块的抗压强度值。
7.5水工护坡砌块、异形干垒挡土墙砌块的抗压强度宜按附录B进行。
附录A
块材标准抗压强度试验方法
A.1仪器设备
A.1.1材料试验机
材料试验机的示值相对误差不应超过±1%，其量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满量程的20%～80%之间。
在试验机的上下压板应有一端为球铰支座，可随意转动。
A.1.2当试验机的上压板或下压板支撑面不能完全覆盖试件的承压面时，应在试验机压板与试件之间放置一块钢板作为辅助压板。
辅助压板的长度、宽度分别应至少比试件的长度、宽度大6mm，厚度应不小于20mm；辅助压板经热处理后的表面硬度应不小于60HRC，平面度的公差应小于0.12mm。
A.1.3试件制备平台应平整、水平，使用前要用水平仪检验找平，其长度方向范围内的平面度应不大于0.1mm，可用金属或其他材料制作。
A.1.4玻璃平板
玻璃平板厚度不小于6mm，面积应比试件承压面大。
A.1.5水平仪
水平仪规格为250mm～500mm。
A.1.6直角靠尺
直角靠尺应有一端长度不小于120mm，分度值为1mm。
A.1.7钢直尺
分度值为1mm。
A.2找平和粘结材料
A.2.1总则
如需提前进行抗压强度试验，宜采用高强度石膏粉或快硬水泥。
有争议时应采用42.5普通硅酸盐水泥砂浆。
A.2.2水泥砂浆
A.2.2.1采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥和细砂制备的砂浆，用水量以砂浆稠度控制在65mm～75mm为宜，3d抗压强度不低于24.0MPa（建议配合比可参照附录C）。
A.2.2.2普通硅酸盐水泥应符合GB175规定的技术要求。
A.2.2.3细砂应采用天然河砂，最大粒径不大于0.6mm，含泥量小于1.0%，泥块含量为0。
A.2.3高强石膏
A.2.3.1按GB/T17669.3的规定进行高强石膏抗压强度检验，2h龄期的湿强度不低于24.0MPa。
A.2.3.2试验室购入的高强石膏，应在3个月内使用；若超出3个月贮存期，应重新进行抗压强度检验，合格后方可继续使用。
A.2.3.3除缓凝剂外，高强石膏中不应参加其他任何填料和外加剂。
高强石膏的供应商需提供缓凝剂掺量及配合比要求。
A.2.4快硬水泥
应符合GB20472规定的技术要求。
A.3试件
A.3.1试件数量
试件数量为5个。
A.3.2制作试件用试样的处理
A.3.2.1用于制作试件的试样应尺寸完整。
若侧面有突出、或不规则的肋，需先做切除处理，以保证制作的抗压强度试件四周侧面平整；块体孔洞四周应被混凝土壁或肋完全封闭。
制作出来的抗压强度试件应是由一个或多个孔洞组成的直角六面体，并保证承压面100%完整。
对于混凝土小型空心砌块，当其端面（砌筑时的竖灰缝位置）带有深度不大于8mm的肋或槽时，可不做切除或磨平处理。
试件的长度尺寸仍取砌块的实际长度尺寸。
A.3.2.2试样应在温度20℃±5℃、相对湿度（50±15）%环境下调至恒重后，方可进行抗压强度试件制作。
试样散放在试验室时，可叠层码放，孔应平行于地面，试样之间的间隔应不小于15mm。
如需提前进行抗压强度试验，可使用电风扇以加快试验室内空气流动速度。
当试样2h后的质量损失不超过前次质量的0.2%，且在试样表面用肉眼观察见不到有水分或潮湿现象时，可认为试样已恒重。
不允许采用烘干箱来干燥试样。
A．3.3试件制备
A．3.3.1高宽比（H/B）的计算
计算试样在实际使用状态下承压高度（H）与最小水平尺寸（B）之比，即试样的高宽比（H/B）。
若H/B≥0.6时，可直接进行试件制备；若H/B＜0.6时，则需采用叠块法进行试件制备。
A．3.3.2H/B≥0.6时的试件制备
A．3.3.2.1在试件制备平台上先薄薄地涂一层机油或铺一层湿纸，将搅拌好的找平材料均匀摊铺在试件制备平台上，找平材料层的长度和宽度应略大于试件的长度和宽度。
A．3.3.2.2选定试样的铺浆面作为承压面，把试样的承压面压入找平材料层，用直角靠尺来调控试样的垂直度。
坐浆后的承压面至少与两个相邻侧面成90°垂直关系。
找平材料层厚度应不大于3mm。
A．3.3.2.3当承压面的水泥砂浆找平材料终凝后2h、或高强石膏找平材料终凝后20min，将试样翻身，按上述方法进行另一面的坐浆。
试样压入找平材料层后，除坐浆后的承压面至少与两个相邻侧面成90°垂直关系外，需同时用水平仪调控上表面至水平。
A．3.3.2.4为节省试件制作时间，可在试样承压面处理后立即在向上的一面铺设找平材料，压上事先涂油的玻璃平板，边压边观察试样的上承压面的找平材料层，将气泡全部排除，并用直角靠尺使坐浆后的承压面至少与两个相邻侧面成90°垂直关系、用水平尺将上承压面调至水平。
上、下两层找平材料层的厚度均应不大于3mm。
A.3.3.3H/B＜0.6时的试件制备
A.3.3.3.1将同批次、同规格尺寸、开孔结构相同的两块试样，先用找平材料将它们重叠粘结在一起。
粘结时，需用水平仪和直角靠尺进行调控，以保持试件的四个侧面中至少有两个相邻侧面是平整的。
粘结后的试件应满足：
——粘结层厚度不大于3mm；
——两块试样的开孔基本对齐；
——当试样的壁和肋厚度上下不一致时，重叠粘结时应是壁和肋厚度薄的一端，与另一块壁和肋厚度厚的一端相对接。
A．3.3.3.2当粘结两块试样的找平材料终凝2h后，再按A.3.3.1进行试件两个承压面的找平。
A.3.3.4试件高度的测量
制作完成的试件，按本标准4.2.1测量试件的高度，若四个读数的极差大于3mm，试件需重新制备。
A.4试件养护
将制备好的试件放置在20℃±5℃、相对湿度（50±15）%的实验室内进行养护。
找平和粘结材料采用快硬硫铝酸盐水泥砂浆制备的试件，1天后方可进行抗压强度试验；找平和粘结材料采用高强度石膏粉制备的试件，2h后可进行抗压强度试验；找平和粘结材料采用普通水泥砂浆制备的试件，3天后进行抗压强度试验。
A.5试验步骤
A.5.1按4.2.1的方法测量每个试件承压面的长度（L）和宽度（B），分别求出各个方向的平均值，精确至1mm。
将试件放在试验机下压板上，要尽量保证试件的重心与试验机压板中心重合。
除需特意将试件的开孔方向置于水平外，试验时块材开孔方向应与试验机压板加压方向一致。
实心块材测试时，摆放的方向需与实际使用时一致。
注：
对于孔型分别对称于长（L）和宽（B）的中心线的试件，其重心和形心重合；对于不对称孔型的试件，可在试件承压面下垫一根直径10mm、可自由滚动的圆钢条，分别找出长（L）和宽（B）的平衡轴（重心轴），两轴的交点即为重心。
A.5.2试验机加荷应均匀平稳，不应发生冲击或振动。
加荷速度以4KN/s～6KN/s为宜，均匀加荷至试件破坏，记录最大破坏荷载P。
A.6结果计算
A.6.1试件的抗压强度f按下式计算，精确至0.01MPa。
f=
式中:
f——试件的抗压强度，单位为兆帕（MPa）；
P——最大破坏荷载，单位为牛顿（N）；
L——承压面长度，单位为毫米（mm）；
B——承压面宽度，单位为毫米（mm）。
A.6.2试验结果
以5个试件抗压强度的平均值和单个试件的最小值来表示，精确至
0.1MPa。
试件的抗压强度试验值应视为试样的抗压强度。
附录B
块材标准抗压强度试验方法（取芯法）
B．1概述
本方法适用于获取不规则尺寸和形状特殊混凝土块材的混凝土强度信息，如建筑墙体用圈梁砌块、水工护坡砌块、干垒挡土墙砌块等。
B.2仪器设备
B.2．1材料试验机
应符合A.1的规定
B.2．2混凝土钻芯机
混凝土钻芯机，内径70mm、100mm两种；应具有足够的刚度、操作灵活、并应有水冷却系统。
钻芯机主轴的径向跳动不应超过0.1mm，工作时噪音不应大于90dB。
钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。
钻头胎体不应有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。
钻头胎体对钢体的同心偏差不应大于0.3mm，钻头的径向跳动不应大于1.5mm。
B.2.3锯切机
应有冷却系统和牢固加紧芯样的装置；配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。
B.2.4补平装置或研磨机
除保证芯样的端面平整外，尚应保证断面与轴线垂直。
B.2.5量具
钢直尺，分度值为1mm；游标卡尺，分度值为0.02mm；塞尺，分度值为0.0mm；游标量角器，分度值为0.1°。
B.2.6找平和粘结材料
应符合A.2的规定
B.3试件制备
B.3.1试件数量为5个，试件直径为70mm±1mm或100mm±1mm，高径比（高度与直径之比）以1.00为基准，亦可采用高径比0.8~1.2的试件。
一组5个试件的取芯直径应一致。
B.3.2从待检的砌块中随机选择5块，在每块上各钻取一个芯样，共计5个。
芯样钻取方向宜与砌块成型时的方向垂直。
每个芯样试件取好后，测量其直径的实际值，编号备用。
B.3.3当试验采用70mm±1mm芯样试件，单个芯样厚度（试件的高度方向）小于56mm；或试验采用100mm±1mm芯样试件，单个芯样厚度（试件的高度方向）小于80mm时。
试件采用取自同一块砌块上的两块芯样，进行同心粘结。
粘结材料应满足A.2的要求，厚度应小于3mm。
B.3.4试件的两个端面宜采用磨平机磨平；也可采用满足A.2的要求找平材料修补，其修补层厚度不宜超过1.5mm。
B.3.5经修复的试件在进行抗压强度试验前，按A.4进行养护。
B.3.6进行抗压强度试验前，应对试件进行下列几何尺寸的检验：
—直径。
用游标卡尺测量试件的中部，在相互垂直的两个位置分别测量，取其算术平均值，精确至0.5mm，当沿试件高度的任一处直径与平均直径相差大于2mm时，该试件作废。
—高度。
用钢直尺在试件由底至面相互垂直的两个位置分别测量，取其算术平均值，精确至1mm。
—垂直度。
用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确至0.1°，当试件端面与母线的不垂直度大于1°时，该试件作废。
—平整度。
用钢直尺紧靠在试件端面上转动，用塞尺量测钢直尺和试件端面之间的缝隙，取其最大值，当此缝隙大于0.1mm时，该试件作废。
B.4试验步骤
B.4.1将试件放在试验机下压板上，要尽量保证试件的圆心与试验机压板中心重合。
B.4.2试验机加荷应均匀平稳，不得发生冲击或振动。
70mm±1mm芯样试件的加荷速度以1kN/s～3kN/s,100mm±1mm芯样试件的加荷速度2KN/s～4KN/s为宜，均匀加荷至试件破坏，记录极限破坏荷载。
B.5结果计算
B.5.1100mm±1mm芯样试件的单个试件抗压强度推定值（fcucoe100）按下式计算，精确至0.1MPa。
fcucoe100=FC/（φ/2）2
式中:
fcucoe100——单个试件的抗压强度推定值，单位为兆帕（MPa）；
FC——极限破坏荷载，单位为牛顿（N）；
φ——试件直径，单位为毫米（mm）；
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