安全管理制度空分安全操作规程.docx

1、安全管理制度空分安全操作规程 安全管理制度空分安全操作规程压力容器及管道应按规定作定期检验，并有定检标志。13液氧中乙炔含量应每天分析一次，当达到报警极限时，必须放出部分液氧，并从下塔送大量液态空气送至上塔，使液氧稀释，直到乙炔含量符合要求。在装置内取液态氧、液态氮或液态空气放入杜瓦瓶时，要经批准，并设人监护。液氧或液空的排放要有专用管道和地沟，不得在车间或设备周围任意倾倒。14工作人员必须提高警惕，严防坏人破坏。非氧气站人员、无特殊出入证者，禁止入站。本站人员及经批准入站人员出入站房时，应按规定登记和遵守安全制度。二制氧工1制氧操作人员需经安全技术教育，了解安全知识，掌握防范措施，操作规程，

2、并经考试合格后才可进行操作。2所有仪表、阀门、安全防护装置必须完整、灵敏、可靠。仪表和安全阀应定期校验，压力容器、管道要定期作水压、气密试验。3严格遵守设备操作规程。设备运转时，操作者应密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压、超湿运行。4操作氧压机、分馏塔、充气台及其它与氧气接触的设备和阀门时，所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂，设备附近不准放置油桶、油壶等物。5氧压机运行时，应经常检查蒸馏水的供给情况，不准缺水或断水；经常检查氧压机上，下密封圈的密封效果，发现问题及时修复。避免油被活塞杆带入气缸。6定期分析液氧中乙炔的浓度，控制在规定数值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔杂质时，应

3、经常检查吸附器的效果是否良好。如果过滤器与乙炔吸附器一起再生，应在再生前排放其内的液体。再生后严密关闭吸附器进、出口阀门。设备、管道的修理工作应在卸掉负荷后进行。绝对不准在受压时拧螺钉等。7凡与氧接触的设备、容器、管道等需动火修理时，应首先进行吹洗、置换，经化验空气含氧量在22以下，并报告有关部门，方可进行。动火时应有人监护。8修理或安装与氧气接触的零部件时，应进行脱脂。9禁止用氧气进行试压，检漏和吹扫工作。10进行化碱工作和用四氯化碳脱脂时，应戴防护眼镜的面具和橡胶手套，避免被火碱烧伤，加强通风及戴防护面具，预防四氯化碳中毒。用汽油清洗应戴多层防护口罩及胶皮手套，工作完后，皮肤外露部分要及时

4、用肥皂水清洗。11放掉空分馏塔内液体时应认真、细致，避免冻伤。液体流经管道及地段不得有油脂，此时厂房内禁止动火作业。12分馏塔的加热气体，进口温度不准超过70。13低温阀门泄漏时，必须在结冻后处理。14制氧站内和周围20米内严禁烟火，不准用火检查是否漏气，并严防铁器撞击产生火花。15站内消防器材应齐备，定期检查消防器材。16站房内发生火灾等事故时，应立即进行抢救。同时应保护现场，报告领导。17非本站工作人员不得随意进入厂房。外单位参观人员需经有关部门批准，并有人陪同方可进入。三)氧压机1操作氧压机的工作人员，必须做好启动前的准备工作，并检查蒸馏水、冷却阀、油面计、油表压力、旁通阀、送氧阀等是否

5、安全可靠，并盘车试验，每次盘车时间不少于30分钟，并检查油压，机械转动是否正常。2当机械运转正常后，可逐步关闭、级回路管上的旁通阀，检查级送氧阀要在全开位置，逐步关小级放空阀，使压力逐步提高至正常规定，同时检查各级间压缩比正常，机械运转正常后，关闭氧气放空阀。3氧压机正常工作时，检查氧气压力和温度，各级经压缩后的氧气压力和温度不得超过规定值。工作时注意运转部位的表面温度不得超过50，各级排气温度不得高于170。4经常检查蒸馏水供给情况，注意调节冷却器内进水的经常温度不得超过规定值。经常排除油水分离器内的水。5压力表、安全阀、温度计要定期校验，氧压机的压力表禁止与空气压力表交换使用。6曲轴箱内的

6、油应保持足够的高度，不足时，应加够到油面计的12高度处。7油表压力为29449千帕时，不许有油进入有氧气的地方。要特别注意活塞杆与密封周的密封性，如发现氧气与油脂接触，要及时进行脱脂工作。8禁止无关人员出入氧压机房，室内禁止吸烟和明火取暖，并应采取良好的通风措施。9事故紧急停车：(1)停止电动机；(2)打开皿级放空阀；(3)关闭氧气进口阀，(4)关闭级送氧阀；(5)半小时后或根据情况停止供油供水。10工作完毕后，切断电源，清理场地。四气瓶间1操作人员必须树立高度责任感，严禁吸烟与带入火种。明火区应远离10米以上，禁止用油手及油手套开动阀门。2气瓶间必须将各种气瓶按规定分开存放，氢、乙炔气瓶禁止

7、放在氧气瓶存贮间、充氧间或氧气站内。气瓶应直立放置并标有明显标记。放置必须整齐，并设有栏杆或支架加以固定，防止发生滚动。存放区要留有适当宽度的通道。3操作人员必须定期巡查压力表，气体管路，如发现不正常时，立即采取适当措施处理，并向有关人员报告。4冬季气瓶出口处结冻时，只许用蒸气、热水加热溶解。严禁使用明火烘烤。五气瓶充氧工1必须熟悉充装设备、工艺及安全操作规定。2氧气瓶充装前应有专人检查，未经检查不准充气。检查时，应按照气瓶安全监察规程的规定，严格进行技术检验；充装前，还应化验鉴别瓶内气体成分；充装时，气体流速不宜过快，防止气瓶过热。3压力表、安全阀要定期校验，保持灵敏准确。检查漏气应用肥皂水

8、，禁止用火试验。4气瓶温度不得超过45，否则立即停止充氧。5有下列情况之一的气瓶，禁止充装气体：(1)瓶上沾有油脂，瓶嘴冻结；(2)气瓶的漆色、字样和所装气体不符的；漆色、字样脱落，不易识别气瓶种类的；钢印标记不全或不能识别的；(3)气瓶漏气，气阀不良及瓶内无余气；(4)安全附件不全，损坏或不符合规定；(5)瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的；(6)已经超过检验期限的。6气瓶充装时，若发生着火，应迅速关闭阀门，停止气源后，再用灭火器材扑救。7灌瓶间、实瓶间、操作时，应防止气瓶倾倒，并轻卸轻放所有瓶子，应注意留有安全通道。8充气的卡具应灵活，确保锁紧可靠。9充装所戴的手套、工具、卡具等要防止

9、被沾染油污岗位作业标准空分岗位作业标准一、作业准备：1、认真穿戴好劳保用品；2、认真巡检，查询设备运行记录，了解设备运行状态，变更检修试车情况、设备缺陷、事故处理、上级通知及其他有关注意事项；3、认真听取交接内容并核对是否相符。二、作业实施：1、岗位作业注意事项：A操作人员须持证上岗，严禁违章作业、严禁脱岗、串岗、睡岗；B.围墙内严禁烟火，动火须取得动火证，动火区域内氧浓度（23%O2）同时有防火措施；C接触氧气管道、阀门、设备的工具及手套须严格脱脂；D严禁用金属敲击管道、阀门、严禁猛力开、关阀门；E低温液体排放时，应有人监护，监护人不得随便离岗；F阀门解冻，应用蒸汽、开水，严禁明火烘烤；G工

10、况调整，都必须全面分析后，逐步缓慢进行，以防顾此失彼；H冬天须对设备进行保温，以防止冻坏设备；I严防高浓氮气窒息。2、设备检查和操作：A每小时进行一次：（1）正点5分钟起，10分钟内完成运行报表的填写，字迹工整，报表清洁；（2）排放不冷凝气体，纯化器底的游离水，制动风机反吹，开V1253检查游离水；（3）对设备巡检一次，检查有无跑、冒、滴、漏现象，机器运转有无异常，膨胀机组油温、油压，冷水机组各压力、密封气压力，以及各种液位、流量、纯度有无变化，仪表指示是否正确；（4）对本班发生的问题，应及时调整处理，重大问题应及时向站及设动部汇报，并做好详细记录（时间、工况设备现象、措施、处理人、处理结果、

11、汇报人、汇报对象）。B每周进行一次：（1）检查各切换蝶阀的动作，泄露情况；（2）对备用设备作点动试验，检查是否起备用设备作用。C每月进行一次：（1）检查设备，阀门的润滑情况，并按规定加油；（2）检查液氧、气氧纯度差，检查分析各换热器是否泄漏、串漏；（3）检查和补充冷箱的珠完砂；（4）检查安全阀密封扣有无结冰和锈蚀现象。3、系统操作稳定指标：（1）进纯化器空气压力0.54MPa，温度812oC,流量12800m3/h。（2）氧气流量2400m3/h，纯度99.6%；氮气流量5300m3/h，纯度99.9%；再生气流量2500m3/h，温度：报警N175oC，250oC时电加热器联锁。（3）PIA

12、S-1103，空气出空冷塔压力0.54MPa0.4MPa报警，0.35MPa时水泵停车，冷水机组停。（4）主冷液氧面：2600mmH2O液空液度：400mmH2O（5）出分子筛的空气CO2含量：2PPM（6）下塔液空分析：36-38%O2三、单体设备操作：1、启动：通知启动备用仪表气压缩机，缓慢向仪表系统供气，压力0.5MPa。2、启动预冷系统操作：（UF-12800/5.5型）（1）启动：A检查工艺管线，各常温，低温水泵、仪表，仪控是否正常，通知送水，送电；B检查各纯化系统各切换蝶阀是否关闭；C全开空冷塔、水冷塔排放阀，启动水泵，对空冷塔冲刷干净后保留300-500mmH2O水位，停水泵，关

13、排放阀（注意V1183暂不能投运，待空冷塔导气完成，水位上涨手动控制稳定后自动运行）；D向空冷塔缓慢导气，压力达0.54，充压完成后，启动常温低温水泵，打开回水阀，V1183通过手动调整液位稳定后，投入自动，观察水位，防止水塔水位过高，水倒入分子筛系统管道。（）停止：停止低常温水泵；全开进出口阀；全开排放阀，排尽塔内水后关闭；观察空冷塔，水冷塔水位是否上涨，检查系统阀门，防止水倒入空压机和分子筛系统管道。、纯化系统操作：（HXK12800/5.5型）（1）启动：A检查各切换蝶阀动作，加热系统是否正常，准备好再生流程；B.查阅两台纯化器原始记录，确定各自工作状态，检查V1224是否全关；C.待预

14、冷系统工作稳定后，手动对需工作的纯化器充压至0.54MPa后，关闭手动充压阀；D.检查各切换蝶阀是否漏气，并调整好各纯化器工作步号，投入自动；E.调整稳定再生气流量和温度。（2）停止：A.系统泄压后，关闭各切换蝶阀；B.停止纯化器工作计时器，及加热器电源；C纪录好纯化器工作状态。4、加热器的操作：（1）启动：先通气、后通电，并控制好加热温度；（2）停止：先断电、后断气，再停止电源。5、冷水机组操作：（严格执行设备操作维护说明书）（1）启动水流量5T/H，且启动前，应提前3-4小时先通电，压缩机机油加热后方可启动，并注意各点压力变化；（2）停止：先停止机组运行，再停止水泵供水。6、透平膨胀机组操

15、作（PLPK-36.7/5.150.45型）（严格执行设备操作维护说明书）。四、KDON-2400/1000型空分系统设备的启动、停止，加温吹扫操作，严格执行KDON2400/1000空分装置操作说明书及安全操作规程。1、操作要求：（1）启动、停止服从厂领导及生技科的指令；（2）操作人员、服从班长指挥，操作过程中有详细记录，以备接班人员和车间技术人员查阅；（3）操作前认真检查，电器仪表、遥控阀门是否处正常状态；（4）调整操作要缓慢进行，严禁较大压力、流量、阻力变动。五、交接班：1、严禁做虚假工况交班；2、向接班人员说明设备运行状况、解答提问；3、双方面在交接班记录本上签名后，交班方才可离岗。六

16、、作业记录：1、KDON-2400/1000型空分装置运行记录；2、空分装置巡检表；3、值班长交接班记录；4、班前会内容记录，各岗位操作人员签名；5、主控操作人员日常工况调整记录。空压岗位作业标准一、接班：1、穿戴好劳保用品；2、面对面接班，了解设备运行状况和故障处理情况。二、作业准备：1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气、仪表、确认正确和正常方可准备启运运转；2、检查油箱中的油位和油温是否正常，油温太低时，可启动电加热器加热油，油温不低于25oC，油质达标准（L-TSDA46气轮机油GB11120-89）；3、测量仪表及安全控制联锁系统灵敏完整可靠；4、关闭进口导叶调节器（启动时开至

17、5度）和油冷却器进水口阀门；5、打开压缩机出口管道的放空阀，润滑油管道的供油阀门，冷却循环水主管道闸阀，中间冷却器进水闸阀，所有回水管阀门，中间冷却器水侧排气阀门（排气后关闭）；6、检查冷却水流动是否通畅，保持水压在0.35MPa；7、启动主油泵，开排油烟机，校正安全阀，再次检查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油，油冷却器（油侧）油过滤器；8、停止主油泵工作，当油压降至0.12MPa（表压）能发出报警，同时自动启动辅助油泵，使油压保持在0.15-0.2MPa（表压），当油压高于0.2MPa，自动停辅助油泵，即油泵自动联锁装置正确，如不正常处理好后在开车；9、盘车，机体内部无异常声响，转动灵活自

18、如；10、模拟试车，正常后开车。三、作业实施1、开车：（1）根据电动机的操作规程启动，注意电流表上的指示数值；（2）仔细听测压缩机和增速齿轮内部的声响，各轴承的温度应不得超过65，轴承温度比供油温度高10到20为标准，但各个轴承温度是不同的，轴承温度相对油温高30是没问题的，注意观察空压机在线轴振动监测系统的振动幅值变化情况，如振动太大，需停车检查；（3）出口温度达35-45之间时，打开油冷却器出水口闸阀，调节水量，油温保持在35-45之间油冷却器中的水压保持低于油压；（4）检查各冷却器水量、水压、水温以及润滑系统油压；（5）无负荷运转5-10分钟进行负荷运转，徐徐打开调节导叶至90o，加大空

19、气流量，将V1015全关，逐步关小压缩机出口放空闸阀提高压力，出口压力升高间隔为0.2、0.3、0.4、0.5MPa逐步进行，每升一次应停几分钟，观察运行情况、电流值变化、热膨胀情况及机组压缩流量变化等；（6）负荷运转30分钟后，确认正常，逐步打开压缩机出口闸阀，关闭放空阀，投入正常生产运转，进行送气。2、严格按照日常点检表内容做好空气压缩机的点检工作。3、每小时抄表一次，内容为：压缩机1-4级排气压力，进口真空度，进口流量，主进水管冷却水量、水压、进水温度、油温、油压、各级轴承温度，各级轴振动值、电流电压。4、每班须对设备及附属设备擦一次，保持光亮，现场各设备操作台面无灰尘，油污、清洁。5、

20、正常停车：（1）打开放空阀操作要缓慢，到全开为止；（2）把进口导叶关闭至40-50度；（3）停止主电机；（4）记录从关闭电机起至机组转子完全停止的时间；（5）主电机停止后20分钟，轴温低于45时方可停油泵；（6）油泵停止后再停排油烟机；（7）关闭进水口闸阀，注意水系统压力升高情况；（8）打开中间冷却器及油冷却器水腔阀门放出冷却管内的积水。6、紧急停车：（1）先遥控打开紧急放空阀（V1015）；（2）立即关闭主电机；（3）快速打开压缩机出口放空闸阀；（4）按正常停车做好处理工作。7、紧急停车标志：当压缩机在运转中有下列情况之一时，需立即紧急停车（1）压缩机或电动机有突然的强烈振动或机壳内部有碰撞

21、和摩擦声时；（2）进油管路中油压下降至0.07MPa（表压）虽然启动辅助油泵但仍无法恢复正常工作压力而联锁失灵时；（3）任意一个轴承温度急骤升高超过80而联锁失灵，任意一个轴承或密封处出现烟装时；（4）电动机出现火花时；（5）机组某一零件有危险情况时；（6）突然停电停水时，控制系统自动切断电路时。8、立即进行正常停车的标志：压缩机在运转中有下列情况之一时，需立即进行正常停车。（1）任一轴承温度超过75，采取各种措施无效时；（2）油箱、油位下降至最低油位线，虽然继续添加润滑剂油，但仍无法制止时；（3）主进水管水压低于0.13MPa（表压），或由于水量不足，引起油温或气温继续升高不停时；（4）任意

22、一支进水或进油管线堵塞时，油压或水压突然大幅度升高时。四、H275-6.5/0.97型离心压缩机详细说明及操作严格执行操作说明书各事项。五、交接班：1、打扫岗位环境卫生，保持空压机房地面及各设备操作台面无灰尘、无油污、干净整洁、现场各物品按标识摆放整齐有序；2、面对面交班，介绍本班设备运行状况和故障处理情况。六、作业记录：1、空压岗位各机组运行记录；2、岗位人员日常工况调整记录；3、日常点检表；4、交接班记录。氧压岗位作业标准一、接班：1、穿戴好劳保用品；2、面对面交班，了解设备运行工况和故障处理情况。二、作业准备：1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气、仪表，确认正确和正常方可准备启运

23、运转；2、检查曲轴箱内油位是否正常，油质达标准（68#机械油）；3、测量仪表及安全控制系统灵敏、完整；4、关闭油冷却器回水阀门；5、打开氧压机出口管道上放空阀，关闭送氧阀，打开冷却水进水管道闸阀，各级冷却器回水阀，各级冷却器，油冷却器水侧排气阀门（排气后关闭）；6、检查冷却水流动是否畅通，保持水压在0.25-0.3Mpa；7、手动摇动氧压机油泵，强制供油，对机组盘车数圈，机体内部无异常声响；8、全面检查压缩机各运动和静止部件的紧固及防松情况；9、首次试车应首先对各电动机安装、调整、耐压试验及干燥等各项工作进行严格检查，应特别注意电机的紧固、定位和防松情况。并注意电机转向是否正确；10、将氧压机

24、机组周围打扫干净，拿开机器附近及放置在其上面的一切工具、零件；11、一切准备好后，进行无负荷试开车正常后，进行试开车，再转入正常开车。三、作业实施：1、开车：（1）无负荷试车（安装或大、中修后的试运行）：A将各吸排气阀门全部拆下；B拧下油泵的螺帽，用油泵摇手转动油泵，向各润滑部位供油；C按电动机的操作规程启动，注意电流表的数值，使其转速稳定后立即停车检查，机组应无异常声响；D第二次启动主电机并运转5-10分钟，同时检查压缩机各部位声响，发热和振动情况，应特别注意主油泵运转后油压是否正常，润滑部分是否给油正常，然后调整主油泵润滑油给油压力为0.2-0.3Mpa，如有异常，应立即停车消除；E上述检

25、查合格后，让压缩机组在无负荷情况下运转4-8小时，同时检查各部分油温是否正常。应使油温不超过60，润滑油供油压力不低于0.15Mpa,同时检查各紧固件是否紧固牢靠。（2）负荷试车：氧气压缩机负荷试车用干燥空气或氮气。压缩机负荷试车步骤：A盘车数圈，检查有无异常；B打开冷却水路上各阀门，检查供水情况；C用油泵摇手柄转动油泵，向各润滑部位充分供油；D全开放空阀和试车进气阀，全关进排气阀；E启动压缩机，空转30分钟后，就可利用放空阀逐渐分次加负荷，第一次加压至0.5MPa，运转1小时，第二次加压至1.0MPa，运转1小时，最后加压至额定排气压力，该工况下运转时间不小于4小时；F停车，并全面检查。试车

26、过程中及停车以后，应进行以下检查和记录：A润滑油压力、温度，各润滑部位的供油情况；B压缩机各部分的密封（包括有否漏气、漏水、漏油现象）及各磨擦部位的温度、振动等情况；各连接部位有无松动现象，各运动部件有无异常声响；C各级吸排气阀压力及温度、各换热器的进排气温度及压缩机吸排气阀的工作情况；D压缩机的排气量；E主电动机的电流、电压及温升；F仪电控控制系统操作是否灵敏；G上述各项每隔半小时检查、记录一次，要及时处理试车中的问题。（3）正常开车：A盘车数圈、检查有无异常现象；B检查各管路系统是否符合工艺流程要求；C打开冷却水管路上各供水、回水阀门，检查供水情况；D全开放空阀和进气阀、全关试车进气阀和排

27、气阀；E用油泵摇手柄转动油泵，向各润滑部位供油；F启动主电机，待氧气充满机组负荷运转后，确认正常，全开排气阀，同时关闭放空阀，投入正常生产向用户单位送气。（注意：开启送氧阀门时应缓慢进行，以防开启过快，管道阀门两侧有较大的压差，氧气流速增大，产生高压静电，造成爆炸事故）G调整油压至0.2-0.3MPa。（4）正常停车及注意事项：A打开放空阀，关闭排出阀；B按停止按钮，使主电机停车；C关闭进气阀；D切断控制回路电源；E主电机停止10分钟后停止供水；F冬季停车（气温5时）应将各级气缸，各换热器中存水放掉，以免冻伤设备；G如果停车时间过长，压缩机应作防锈出理，利用试车进气管路充入干燥氮气，慢慢转动压

28、缩机，使氮气充满气路部分，然后关闭放空阀和试车管路中的进气阀；H停车期间，每班坚持手动盘车数圈。2、严格按照ZW-38/16型氧气压缩机日点检表内容做好点检工作并详细记录。3、每小时抄表一次，内容：各级吸排气压力、温度、进口流量、油温、油压、电流、电压等。4、每班须对运行设备及其附属设施擦一遍，保持其光亮，各操作台面清洁无灰尘及油污，机组工作区域无物品工具乱摆现象，现场生产秩序井然有序。5、氧气压缩机紧急停车：（1）立即关闭主电机；（2）快速打开放空阀；（3）按正常停车处理好。6、当氧气压缩机在运转中有下列情况之一时需立即紧急停车。（1）氧压机组与主电机有突然的强烈振动或机体内部有碰撞和摩擦时

29、；（2）油压下降，油温60采取调整油泵油压，增强冷却水量无效时；（3）电动机产生火花时；（4）停电停水，控制系统自动切断电路时；（5）氧压机由于着火或发生撞缸时；（6）由于氧气出塔阀门失灵，机组回流阀打回流，缓冲罐出现负压时；（7）各级排气压力比增大，影响机组安全运行时；（8）各级活塞杆由于刮油器故障带油时。7、交接班：（1）打扫好岗位环境卫生，保持清洁；（2）面对面交班，介绍本班设备运行状况和故障处理情况。8、作业记录：（1）ZW-38/16氧气压缩机日常工作点检表；（2）ZW-38/16运行记录。9、正常开车时的各运转参数：序号参数单位一级二级三级1吸气压力MPa0.020.2210.02

30、0.7160.052排气压力MPa0.2210.020.7160.051.63进气温度3038384排气温度160(冷却前)40冷却后5机身内油温606循环油压MPa0.2-0.37冷却水上水压力MPa0.358冷却水上水温度329冷却水回水温度40氮压岗位作业标准一、接班：1、穿戴好劳保用品；2、面对面交班，了解设备运行工况和故障处理情况。二、作业准备：1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气仪控，确认正确和正常方可准备启动运转；2、检查曲轴箱内油位是否正常，油质达标准（46#机械油）；3、测量仪表及安全控制系统灵敏可靠完整；4、关闭油冷却器回水阀门；5、打开氮压机出口管道上放空阀、关闭送氮阀，打开冷却水进水管道闸阀，各级冷器回水阀，各级冷却器、油冷却水侧排气阀门（排气后关闭）；6、检查冷却水流动是否畅通，保持水压在0.25-0.3MPa；7、通过摇柄摇动油泵，对各润滑部位供油，对机组盘车数圈，检查机体内部有无异常声响；8、全面检查压缩机各运转静止部件的紧固和防松情况；9、首次试车首先应对电动机安装、调整，耐压试验及干燥等各项工作进行严格检查，应特别注意电机的