大体积混凝土施工专项方案.docx

1、大体积混凝土施工专项方案 *项目筏板大体积施工方案编 制： 审 核： 审 批： *工程项目经理部 2017年3月 1.编制依据序号类别版 本名 称备 注1施工图纸施工蓝图2主要规范GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范3GB50496-2009大体积混凝土施工规范4GB50010-2010混凝土结构设计规范5GB50011-2010建筑抗震设计规范6GB 50666-2011混凝土结构工程施工规范7主要规程GB 50164-2011混凝土质量控制标准8JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程9JGJ59-2011建筑施工安全检查标准10JGJ/T 10-2011混凝土泵送施

2、工技术规程11JGJ/T 281-2012高强混凝土应用技术规程12标准图集03G329-1建筑物抗震构造详图1316G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图14其他施工组织设计15总进度计划16施工手册（第四版）2.工程概况2.1 设计概况本项目位于*市开发区后官湖西南侧，中冶枫树湾东侧，场地东北侧用地红线与规划路边缘齐平。场区近似直角梯形，项目规划用地面积约29674.04m2，拟建主体建筑包括1#楼1623层住宅楼；2#、3#楼30层高层住宅楼；4#、5#、6#楼16层住宅楼；及一栋1层商业网点建筑。总建筑面积约75721.52平方米，其中地上建筑面积59347.58平

3、方米，地下建筑面积约14063.42平方米。2.2 筏板设计信息 本工程基础为筏板基础，5#、6#为独立的筏板基础，1#、2#、3#、4#公用一个地下室，地下室底板顶标高为-4.00m（相对于0.00），基础垫层厚100mm。其中地下室筏板厚450mm,1#楼地下室筏板厚1300，2#地下室筏板厚1600,3#楼地下室筏板厚1600,4#楼地下室筏板厚1000，5#楼筏板厚1000,6#楼筏板厚1000。2.3 大体积混凝土强度等级2.3.1 筏板设计信息 筏板基础及底板均采用C35、P6混凝土浇筑。3.施工安排3.1 混凝土供应方式3.1.1 采用预拌商品混凝土，施工现场采用泵送方式输送。混

4、凝土配合比采用60天龄期强度作为混凝土配合比强度设计指标，坍落度120160mm。进行60天强度的试配同时要求进行28天强度的试验。3.2.2混凝土用外加剂采用泵送剂、缓凝剂。要求砼到场后初凝时间要达6-8小时。以上各混凝土的原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全。3.2 劳动组织3.2.1 管理层负责人：3.2.2 劳务层负责人：3.2.3 人员配备数量及分工1、人员配备计划表（筏板）工程部位浇筑方量(m3)浇灌预计用时(h)采用班制(班)每班人数(人)总人数(人)工人管理人员机械工1段240124562段240124563段240124564段240124565段2

5、40124566段240124567段240124568段240124569段240124564.施工准备4.1 技术准备4.1.1 施工前，技术部编制混凝土技术及安全交底，劳务人员入场安全培训完成，并对混凝土施工人员做好安全交底和技术交底。4.1.2 技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：开盘鉴定、配合比通知单、运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、商品合格证等资料。4.1.3 混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。从混凝土的浇注、

6、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。4.1.4 工程现场设置标养室、试验室，试模、坍落度桶、温湿度计、振动平台、小型空气压缩机、标养箱等配置齐全。4.1.5 混凝土浇筑前及时收听天气预报，尽量选择晴天，避开阴雨天气。混凝土浇筑开始时间最好在上午。4.1.6 从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。4.2 现场准备4.2.1 清整现场道路，保证混凝土运输通畅。4.2.2 混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好，振捣设备、电箱等已就位并调试好，夜间施工要有足够的照明。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格；振捣器等机

7、具经检验试运转正常；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求；责任工程师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底；对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。4.2.3 底板标高的控制：在底板钢筋上焊一立筋，在立筋上用红油漆标注+0.5m线，在墙、柱插筋上标注+1.0m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。4.2.4 墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的位置准确，要把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上，柱根部套上定位箍筋固定，墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋固定牢固。在浇

8、筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保万无一失。4.2.5 浇筑前，底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。4.2.6 水循环冷却管网布设安装等工作已完成，并经过隐蔽工程验收（经监理方确认）。43外协工作要求43.1本分项工程连续作业时间较长，应做好外协工作，以保证施工顺利进行。43.2车辆进出需做好交通、城管协调工作。本分项工程施工车辆进出频繁，由混凝土搅拌站负责做好交通及城管部门的协调。43.3夜间施工对周边居民有一定的影响，由项目综合办公室负责做好周边居民

9、的工作，取得周边居民的谅解。5.主要施工方法及措施5.1 流水段划分5.1.1 施工流水段按后浇带划分，不再另设施工缝。筏板浇筑分为1-9#共9个区域，根据现场情况进行流水作业。流水段划分见下图： 5.2 预拌混凝土的运输5.2.1 场外运输 1、采用混凝土罐车（容量15m3）进行场外运输，要求每辆罐车的运输时间不得超过1小时，每个泵送机组车与车（5台）时间间隔不得超过30分钟，并将混凝土出机到入模的时间间隔控制在90分钟内，施工现场有特殊情况发生时，按照现场管理人员通知，可适当调整发车频率。 5.2.2 场内泵送 1、泵送设备： 筏板选用泵车进行泵送布料；框架柱优先选用泵车进行泵送布料，泵车

10、无法覆盖的选用车载式混凝土泵进行泵送，布料机布料。 泵管管径选择：125mm。 待建设单位确定施工用地及场外施工道路后，在技术交底中安排泵车安放位置、泵管铺设及布料机点位。 要求塔吊全程配合。 2、泵管的铺设： 管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。为了避免泵管的振动影响底板钢筋和模板的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，钢管上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完后及时把钢管拔出来。泵管架设见下图。 3、泵送要求： 1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿

11、润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。 3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土能连续工作。 4）输送管线直，转弯缓，接头严密。 5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。 6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 7）混凝土泵送持续进行，如必须中断时，中断时间超过2小时必须留置施工缝。 8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 9）当输送管被堵

12、塞时，采取下列方法排除。 10）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； 11）用铁锤敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞； 12）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。 13）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 14）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。 15）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 16）

13、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。 17）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 18）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。5.3 混凝土浇筑5.3.1 工艺流程浇筑前自检及隐蔽验收施工准备混凝土浇筑混凝土振捣收面控温养护拆模5.3.2 筏板混凝土浇筑 1、筏板大体积混凝土采用斜面分层法施工，水平方向平行推进，竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式，不得留施工缝。每层浇筑厚度为400mm100mm，以1：6的斜面坡度斜向推进。振捣顺序从浇筑层的下端开始，逐渐上移，如此循环地向

14、前推移，振完后表面要压实。优先浇筑电梯基坑和集水坑部位底板，达到一定强度后（未达到初凝），沿各板块长边方向开始大面积浇筑；当电梯井井底浇筑完成后，再调头从泵管远端向近端浇筑，当电梯井底混凝土初凝前用塔吊配合料斗分层浇筑电梯井壁。 2、当施工到吊模处，需小心操作，严禁混凝土直接从泵管里放出，冲击模板，应该采用旁边堆灰，铁锹布料的方式，防止对模板造成大的冲击；振捣也应严格谨慎，掌握好振捣时间，防止出现过振，致使模板偏位，也要防止出现漏振，使该处结合不到位，成为薄弱部位；施工中，还需安排专人看模，出现偏位，立即进行补救(并进行测量复核)，保证吊模处的混凝土的成型效果。 3、泌水处理：浇筑时由一个方向

15、往另一个方向平行推进，使泌水层出现在一个方向且在端部集中，然后用水泵将泌水抽出筏板。5.3.3 振捣 1、振捣棒选用：采用50和30两种规格的插入式振捣棒振捣，对一般地方用50振捣棒振捣，对钢筋密集处（插筋的地方）则采用30振捣棒振捣。2、振捣位置及方法：筏板施工时，振动棒分三道布置，第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。振捣由有经验的工人负责，严格按照操作规程进行操作，要做到“直上和直下，快插与慢拔；插点要均匀，切勿漏插点；上下要插动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳”

16、，振捣棒插点移动次序采用梅花法，每一振捣点从斜面下端向上移动，振捣时间一般为20S30S，但应视混凝土表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，要防止出现漏振、欠振及超振的现象。框架柱混凝土采用将插入式振捣棒预先伸入至柱底部，随混凝土浇筑逐步提升的方式进行振捣。混凝土浇筑和振捣应密切配合，严格控制浇筑速度和振捣时间。3、注意事项：在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，振捣时注意振捣棒不允许支承在结构钢筋上，或者碰撞预埋件、模板、测温元件。5.3.3 泵送混凝土要求 1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管

17、直接与混凝土接触部位。 3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土能连续工作。 4、输送管线直，转弯缓，接头严密。 5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。 6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 7、混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。 8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除。 10、重复进

18、行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； 11、用铁锤敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞； 12、当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。 13、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 14、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。 15、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 16、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净

19、。 17、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 18、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。5.3.4 混凝土浇筑管理 1、混凝土浇筑履行混凝土浇灌申请单审批手续，由工程部主管或主任工程师签字认可。 2、每次混凝土前，由混凝土责任工程师（工长）作好浇筑现场及泵车部位混凝土浇筑标识，注明浇筑部位、强度等级、数量、坍落度等技术要求，同时交给混凝土收料员一份，使其核对混凝土小票，技术条件不符合技术要求的混凝土不得签字，作退场处理。 3、每次混凝土开盘浇筑，混凝土工长必须在现场协调指挥，认真检查落实混凝土供应、振捣、抹面

20、、覆盖情况。 4、凝土收料员必须认真作好混凝土罐车到场时刻记录，记录在每车的混凝土小票上。 5、混凝土浇筑完毕后，由物资部混凝土收料员将每次混凝土小票，按时间顺序整理成册，交技术部保存。 6、混凝土小票封面内容包括：浇筑时间、浇筑部位、强度等级、总方量、坍落度等。5.4 混凝土养护5.4.1 混凝土浇筑后，应立即使采取覆盖保温养护措施，并保持湿润，严防脱水、裂缝。大体积混凝土采取保温保湿养护方法（在混凝土边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿，夏季一层塑料薄膜，冬季一层塑料薄膜+四层土工棉毡，防止表面失水过快产生裂缝）。5.4.2 保温保湿材料选用塑料薄膜，同时加强测温以随时了解内外温差。以20C温

21、差为预警温差，达到预警温差时应加大测温频率，当内外温差达到23C时，及时采取增加覆盖保温材料、启动水循环冷却系统等控温措施。覆盖时塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有5cm重叠，每块棉毡之间应有10cm重叠。棉毡应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3。5.4.3 养护时间不小于14d。塑料薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面应覆盖严密，夏季大体混凝土每两小时进行一次洒水养护，持续7天，保持混凝土表面湿润。冬期大体积混凝土采用综合蓄热法，即混凝土表面覆盖薄膜和土工棉毡，利用大体积混凝土自身热量进行养护，保证混凝土受冻前混凝土强度不得低于5MPa。并按冬期施工要求，添加防冻剂（除氯盐类）或引气剂。5.4

22、.4 模板和保温应在混凝土冷却到5方可拆除，或在混凝土强度达到设计强度等级的50%且混凝土表面温度与外界温度差不大于20时拆模，拆模后的混凝土亦应及时覆盖，使其缓慢冷却，养护周期不到14天的应保持洒水养护。5.5 混凝土测温5.5.1 测温系统混凝土测温采用JDC-型建筑电子测温仪及配套的测温线、探头进行测温。仪器型能技术参数如下：测温范围：-30-125；测温精度：0.2； 分 辨 率：0.1；数据存储量：1000个； 测试通道：32路。5.5.2 测点布置1、根据现场实际情况测温点的位置应在中心、边缘等有代表性和温度变化大的部位，容易散失热量的部位和受环境温度影响大的部位、绝热温升最大和产

23、生收缩拉应力最大的部位。 2、筏板大体积混凝土，每块板内布置5处测温点，其中2处为备用点，板块中心处应设置一点。 3、测温点应按埋点位置图基本准确埋设，其埋设原则为:上下测点均位于距混凝土表面10cm处，中间测点位于混凝土底板厚度的中心处，保温层内测点位于覆面保湿材料下混凝土上。空气中测点位于混凝土表面以上1.5m左右的空气中（温湿度计）。为了防止所埋设的测温遭到损伤或破坏，应在其它工序完工之后，混凝土浇筑之前进行埋设。在埋设有测温点的部位设置标示牌，以防止在浇捣时将其破坏。为避免混凝土在浇筑过程中测点被破坏，在铜热电阻处加设混凝土垫块保护，每个测点进行电阻平衡配线，以保证测温读数的准确性。支

24、线斜向引出，并设置钢筋用防水胶布与之联系，出建筑物并沿建筑物外边沿至测温棚。要采取措施防止吊物或材料倒运等其它工序施工时将其损坏。每块区埋设测温探头5处,每处设置3个点(混凝土上、中、下设置)。采用2台电子测温仪进行温度数据采集。大气温度采用温湿仪测试，场地内挂设2处。5.5.3 测温点的埋设方法1、测温探头必须在钢筋绑扎完毕后，按测温平面布置图埋设在规定的位置处。用16（级）钢筋作为测温线的附着杆，并将测温线依次绑扎在钢筋上，测温线的温敏元件不得触到钢筋，导线绑扎在竖向钢筋上且对号连接接入混凝土测温仪内，并在测温点处设置标识牌，注意保护，防止吊物等其他工序施工时将其破坏，振捣完成后抽出。 2

25、、测温线在板上成束的集中捆绑扎在一起，然后统一引到现场测温箱内。测温时将仪表、测温探头、测温线配合使用,作好测温点位的编号及温度测温记录，以便随时发现问题。传感器的固定示意图见下图： 3、在浇筑混凝土时要特别注意，振动棒不得触及测温元件及其引线，绑扎在钢筋支撑上的测温线的温敏元件处于测温点位置并不得与钢筋直接接触。5.5.4 测温频率混凝土浇筑后，前7d每4h测1次，第814d每6h测1次,同时测出大气温度；对测出的数据应及时整理和分析，对温差超过23时，应及时在混凝土表面加温养护。对混凝土的温度从浇筑起开始进行监测，包括混凝土内部温度从升温、降温、趋近于环境温度及拆除保温层，进入安全范围的全

26、过程。测温时间原则上延续14d，但根据测温情况和气候变化情况必要时适当延长测温时间，具体根据现场情况而定。测温人员，每测完一次应立即向技术质量部报告温度情况，着重报告混凝土中心和表面、表面和环境温度之间的最大温差、混凝土降温的最大速度，每次测温温度数据收集后要及时绘制温度变化曲线，以便随时掌握温度变化情况。图中要有混凝土中心、底部和表面三种不同的温度变化曲线，测温完成后要写出分析意见。当混凝土最大温差大于23时，应采取保温措施，使最大温差控制在25以内。5.5.5 混凝土测温小组1、主要任务熟习了解、全面掌握测温工作全过程；熟习掌握测温仪器的使用和操作；负责按施工方案要求进行现场布点，并对测出

27、的数据及时整理和分析；当中心和表面温差大于20时和降温速度接近1.5，应立即向技术质量部报告，采取相应措施；认真做好测温全部记录，测温完毕后绘出温度变化曲线，并写出分析意见。2、测温小组成员组长：技术质量部主管；组员：各劳务管理人员，分二班昼夜监测，每班2人，共12人。5.6 混凝土水循环冷却系统5.6.1 水循环冷却系统1、主楼筏板大体积混凝土通过内部水循环冷却管降温。2、工作原理：在筏板施工过程中,预先在结构体内预埋水循环冷却管,当浇筑完成后或浇筑过程中及时通冷却水,利用水管的导热性能,由冷却水的流动带走混凝土的部分热量,降低混凝土的温度。根据降温的阶段目的,水循环冷却管的整个运行过程可分

28、为两期,即初期冷却和后期冷却。初期冷却是在混凝土初凝以后,甚至常在混凝土浇筑时就开始,目的在于削减混凝土水泥水化热峰值,减少水化热引起的温差,从而降低由水化热温差引起的温度应力,满足允许温差的要求。5.6.2 材料与机械设备1、材料：DN40mm普通焊管（壁厚3.5mm），40mm直螺纹套筒，防水胶带，40mm不锈钢球阀；2、机械设备：水泵10台，1m1m3m水箱（1cm厚钢板焊接制作，长边侧面及底面间隔50cm竖向加焊HRB400=20mm钢筋，上下两面焊接1m3mHRB400=20mm钢筋框架与竖向钢筋焊接成整体，并焊4个吊环）10个，弯曲机6台，切割机6台，套丝机6台。5.6.3 冷却管

29、的制作安装1、冷却管应先下料套丝，接口采用直螺纹套筒连接，弯头采用两个90弯管加直管连接制成，接口安装时应设置防水胶带，确保接头不漏水。进水口和出水口均安装球阀止回。2、冷却水管网按照冷却水由热中心区流向边缘区的原则分区布置，于筏板中心高度处设置一层，BPB-1和BPB-3置于中间层钢筋网片之上，进水管口设在靠近混凝土中心处，出水口设在混凝土边缘区。遇到电梯井及集水坑，冷却管下落到坑底。3、冷却管横向间距为1.2m，最外层水管距离筏板边1m，进、出口引出筏板侧面0.5m，进、出水口均设置不锈钢球阀。4、布管时，水管要与筏板主筋及测温元件错开，当局部管段错开有困难时，适当移动水管的位置；电梯基坑

30、、集水坑应随板一并下沉；预留洞处应绕开。5、水管网设置水平方向支撑钢筋（HRB400=20mm钢筋，间距1.8m，焊接在槽钢排架或马凳筋上），并将水管与支撑钢筋绑扎牢固，防止混凝土浇筑过程中，水管变形或接头脱落而发生堵水或漏水。6、进出水口均设置在后浇带处。7、水管网安装完成后，将进、出水管口与进出水总管、水泵接通，进行通水试验，以确保水管畅通且不漏水。8、水循环管路布置如下图5.6.4 水循环冷却系统的运行混凝土内外温差达到23时，做好运行准备,水泵、水箱就位，管路接通；内外温差达到25时开始运行，进出口水温差值控制在5之内，避免散热过快导致内部管网处产生冷缩裂缝。5.6.5 冷却管后期处理筏板大体积混凝土养护完成后，采用JBZ-2型注浆设备将PO 42.5水泥浆灌入管网中，水灰比0.5。待水泥浆凝固后，用手持式切割机将冷却管外露部分切除。5.7 混凝土检测5.7.1 混凝土试块 1 、标养试块：自第三车开始，每浇筑100m3混凝土留置一组标养试块，当连续浇筑超过1000m3混凝土时，200m3