煤仓施工组织设计.docx

1、煤仓施工组织设计山西灵石昕益致富煤业有限公司掘进工作面施工组织设计工作面名称：井下煤仓工程编制人：施工单位：温州锐峰矿山建设有限公司施工负责人：批准日期： 年 月 日执行日期： 年 月 日会审签名会审单位及人员签字:矿 长：总工程师：安全矿长：生产矿长：机电矿长：通风矿长：年 月 日年 月 日年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日施工单位：会审意学习培训考试记录姓名工种签到成绩备注会 审 签 名 2.会 审 意 见 3.学习培训考试记录 4.第一章 巷道布置及支护说明 7.第一节 巷道布置 7.第二节 巷道支护 7.第二章 施工工艺 9.第一节 施工方法 9.第二节 施工工

2、艺 1.第三节 管线布置 3.第四节 主要设备表 3.第三章 生产系统 4.第一节 通风系统 4.第二节 监测系统 5.第三节 综合防尘 5.第四节 运输 6.第五节 供风、供水、排水系统 6.第六节 供电系统 7.第七节 通讯照明系统 7.第四章 劳动组织及循环图表 7.第一节 劳动组织 8.第二节 正规循环图表 8.第三节 主要技术经济指标 9.第五章 安全技术措施 9.第一节 施工准备 1.0.第二节 掘进安全技术措施 1.0第三节 爆破安全技术措施 1.3第四节 “一通三防 ”安全技术措施 1.6第五节 机电运输安全技术措施 1.8第六章 避灾路线 2.1.井底煤仓施工施工组织设计第一

3、章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1、井底煤仓用于井下储煤或转载。2、煤仓工程量22.0m,煤仓下口装载硐室扩掘工程量 8.746m, 煤仓主直径为6 m,支护厚度为150 m m;第二节 巷道支护1 、 煤仓支护如下：(1)煤仓上口采用二次支护。 第一次支护为锚网喷支护： 喷 C20 砼厚50mm;煤仓上口锚杆为2.0m长树脂锚杆，杆体用 18普通A3 圆钢制成，套丝350mm,锚杆外露300mm,锚杆间排距均为700mm, 矩形排列；每根锚杆2个K2835型树脂药卷；挂6mm钢筋网，网孔 为150X 150mm,规格1.5X 0.8m,网片搭接长度100mm,搭接处每间 隔300mm用

4、12#铅丝绑扎一道。第二次支护为钢筋砼支护：浇注C30 砼，厚度 350mm,内加？20mm20MnSi螺纹钢为主筋，？10mm圆 钢为辅筋，间排距200mm;钢筋绑扎在外露的锚杆上，保护层厚度 100mm。(2)仓身采用锚喷网支护：喷C20砼厚150mm;锚杆为2.4m长 普通树脂锚杆，间排距为600m;每根锚杆3个K2835型树脂药卷；其它锚喷网支护参数及方式同上。(3)煤仓流煤口采用钢筋砼支护：采用铁屑砼浇注，厚度为400mm;使用22Kg/m钢轨进行铺面，并用14a槽钢焊接固定，相邻两 根钢轨之间的夹角为 10；流煤口配钢筋，内外层钢筋的间距为200mm,保护层厚度均为100mm。2、

5、 煤仓下口装载硐室扩掘巷道采用二次支护。 第一次支护为 锚网喷支护：喷C20砼厚50mm；装载硐室锚杆为2.4m长树脂锚杆， 杆体用 18普通A3圆钢制成，套丝350mm,锚杆外露300mm,锚 杆间排距均为700mm,矩形排列；每根锚杆2个K2835型树脂药卷； 挂6mm钢筋网，网孔为150X 150mm,规格1.5X 0.8m,网片搭接长度 100mm,搭接处每间隔300mm用12#铅丝绑扎一道。第二次支护为 钢筋砼支护：浇注 C30砼，厚度350mm,内力口 20mm20MnSi螺纹钢 为主筋，钢为辅筋，间排距 200mm;钢筋绑扎在外露的锚杆上，保 护层厚度 100mm。3、 装载硐室

6、两帮宽度均为4.8m,顶板高度随着9 30的坡 度变化由 3.4m 逐步增加为 5.442m。4、 水沟净规格300X 300 (宽X深，mm),采用C20砼砌筑， 铺底及壁厚均为 100mm。5、 由于主斜井坡度较大, 胶带输送机张紧设施优选机尾重车 张紧,并预留重车安装及移动位置。6、给煤机初选型号为 K-3 型,煤仓下口 22 号槽钢方框尺寸按 照 K-3 型给煤机制作。第二章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法煤仓主体工程施工分四段： 1、上口、仓帽；2、下部墙体承载梁；3、仓体直段； 4、漏斗、仓下口与检修立眼、空气炮通道。煤仓开口在上仓机头硐室内施工， 煤仓下部硐室从煤仓进风巷进

7、 入施工。沿煤仓中心线打一 ？1200 mm的反井钻孔，掘进时进行通风、 排水、排矸。煤仓采用自上而下， 分段扩刷分段砌碹的方法进行施工。 全断面 一次扩刷9m后开始自下而上浇注混凝土，上段仓壁砌碹与上仓皮带 机头基础一起施工，待上段施工完毕后，继续扩刷到 12m 时停止扩 刷施工下部承载梁， 承载梁施工完毕再扩刷直至全部扩刷完毕与下部 硐室一起自下而上进行混凝土砌碹。 空气炮硐室当仓体施工至其位置 时直接掘出；检修立眼从上部掘进 4 m其余的从下部掘进。施工 期间的工具、人员及材料由运输缆绳牵引的自制吊篮来运输。附：施工工艺图二、施工准备1、 测量人员给出中、腰线；2、 反井钻孔施工完成；3

8、、 煤仓上、下口施工设备准备并调试完成；4、 加工好砌碹所需的模板及相关材料；5、 风、水、电至施工地点；6、 编制施工施工组织设计并向施工人员传达第二节施工工艺一、掘进钻爆法掘进，光面爆破，采用 YTP-28型凿岩机钻眼，钻杆 为？22 mm六角中空钢钎，钎头为？32 mm字型钻头，钻杆长2.2m。使用煤矿许用二级乳化炸药，药卷规格为？35X 200 x 0.15kg , 前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过 130毫秒；MFB-200型发爆器起爆，沿反井向外布置炮眼，眼深 2m爆破时分次装药分次起 爆，共分 7 次进行起爆；二、支护1 、锚喷支护(1)煤仓上口采用二次支护。第一次支护为锚

9、网喷支护：喷 C20 砼厚50mm;煤仓上口锚杆为2.0m长树脂锚杆，杆体用 18普通A3 圆钢制成，套丝350mm,锚杆外露300mm,锚杆间排距均为700mm, 矩形排列；每根锚杆 2 个 K2835 型树脂药卷；挂 6mm 钢筋网，网孔 为150x 150mm,规格1.5x 0.8m,网片搭接长度100mm,搭接处每间 隔300mm用12#铅丝绑扎一道。第二次支护为钢筋砼支护：浇注C30 砼，厚度 350mm,内加？20mm20MnSi螺纹钢为主筋，？10mm圆 钢为辅筋，间排距200mm;钢筋绑扎在外露的锚杆上，保护层厚度 100mm。(2)仓身采用锚喷网支护：喷C20砼厚150mm;

10、锚杆为2.4m长 普通树脂锚杆，间排距为600m;每根锚杆3个K2835型树脂药卷； 其它锚喷网支护参数及方式同上。(3)煤仓流煤口采用钢筋砼支护：采用铁屑砼浇注,厚度为400mm;使用22Kg/m钢轨进行铺面，并用14a槽钢焊接固定，相邻两 根钢轨之间的夹角为 10;流煤口配钢筋,内外层钢筋的间距为200mm,保护层厚度均为100mm。4、 煤仓下口装载硐室扩掘巷道采用二次支护。 第一次支护为 锚网喷支护：喷C20砼厚50mm;装载硐室锚杆为2.4m长树脂锚杆， 杆体用 18普通A3圆钢制成，套丝350mm,锚杆外露300mm,锚 杆间排距均为700mm,矩形排列；每根锚杆2个K2835型树

11、脂药卷； 挂6mm钢筋网，网孔为150x 150mm,规格1.5x 0.8m,网片搭接长度 100mm,搭接处每间隔300mm用12#铅丝绑扎一道。第二次支护为 钢筋砼支护：浇注 C30砼，厚度350mm,内力口 20mm20MnSi螺纹钢 为主筋，钢为辅筋，间排距 200mm;钢筋绑扎在外露的锚杆上，保 护层厚度 100mm。5、 装载硐室两帮宽度均为4.8m,顶板高度随着9 30的坡 度变化由3.4m逐步增加为5.442m。6、 水沟净规格300X 300 (宽x深，mm),采用C20砼砌筑， 铺底及壁厚均为 100mm。7、 由于主斜井坡度较大,胶带输送机张紧设施优选机尾重车 张紧,并预

12、留重车安装及移动位置。8、给煤机初选型号为 K-3 型,煤仓下口 22 号槽钢方框尺寸按照K-3型给煤机制作。混凝土浇工艺流程见下图:第三节管线布置掘进时设一趟备用风筒 ？800,风筒吊挂时必须每个接头都固定 在仓壁上；压风、压力水、喷浆管分别用软皮管接至工作面，三趟皮 管每隔5m单独固定在仓壁上。第四节主要设备表设备及工具配备见下表:名称型号数量备注耙矸机P-60B1机头硐室双滚筒绞车ZJD-221安装于上平巷局扇1接于动力负荷上风镐9喷浆机ZP-V15.5KW搅拌机JZ-3502防爆电机风动震动棒2调度绞车JD-251风动凿岩机Y TP-2810第三章 生产系统第一节通风系统煤仓施工过程中

13、采用自然风压通风。一、掘进工作面风量计算1、 按瓦斯涌出量计算 Q=100qcH4冰式中：4加-掘进工作面瓦斯绝对涌出量取1.0m3/minK-通风不均衡系数 K=1.5贝卩：Q=150m3/min2、 按每循环炸药消耗量计算：Q=25A式中：a- 一次爆破的最大装药量 Kg A=28.26Kg则 Q=706.5m3/min3、 按工作面同时工作的最多人数计算：每人每分钟需风4立方米，工作面交接班时人数最多 50人Q=4N 贝卩：Q=200m3/minQ取最大值为540m3/mi n4、风速验算按煤矿安全规程规定，巷道风速必须满足以下要求即 VminS Q78.5 60=706.5m3/min

14、Qmax=40=18840m3/min由上可知煤仓掘进工作面最低许风量为 706.5 m3/min，采用自然 风压通风，必须加强测风并在西翼胶带机头硐室设一台 2 30KW备用 局扇，一旦风量小于工作面最低需风量，立即开启局扇进行通风。通风线路：1） 、新鲜风：井底车场新鲜风流t煤仓进风巷f 给煤机硐室f 反井钻孔-工作面。2） 、乏 风:工作面f上仓斜巷f机头硐室f井筒f地面。第二节 监测系统一、 安全监测设备： KJ-70 型监测系统布置在地面调度室中心机 房； KJF3 型分站一台，布置于检修巷。二、 探头位置：（Ti）距掘进正头不超过 5m。（T2）距回风巷口 10-15m，悬吊位置距

15、顶不大于 300mm,距帮不小于200mm。三、 报警断电点：（Td报警点为0.8%、断电点为1.0%, （T2）报警 点断电点均为 0.8%。四、 断电范围：（TJ、（T2）断电范围均为本巷道内所有非本安型 电器设备。五、 每班的班长，队干、维护工必须携带便携式瓦斯检测仪上岗。第三节 综合防尘一、 坚持湿式打眼，放炮时坚持使用水炮泥，放炮前后放炮地点20m范围内必须洒水降尘，装煤（岩）前后向煤岩堆洒水。二、 各转载点喷雾要设专人管理，随机开停，严禁长流水；巷道内所设的净化水幕等防尘设施，施工单位要管理使用好，严禁损坏三、配戴防尘口罩加强个人防护。第四节运输矸石由工作面人工攉至反井钻孔，煤仓下

16、部给煤机硐室安装0.6m3耙矸机一台，利用其装岩，1T “U ”型矿车运输，煤仓进风 巷采用JD-25KW倜度绞车串车提升（每钩两车），运至井底车场，由 副斜井提升至地面。运煤路线：工作面t给煤机硐室t煤仓进风巷t井底车场 一 副斜井 地面二、材料及设备运输1、 材料及设备运输线路：地面料场 T副井T井底车场T上仓皮 带检修巷T上仓斜巷T工作面。2、 运输系统安装维护按照煤矿运输系统文明生产实施细则 要求，实现标准化及文明生产。第五节供风、供水、排水系统一、 供风、供水：分别从井底车场各引接一趟 108mm （风）、 一趟2寸钢管经上仓皮带检修巷t上仓斜巷至工作面二、 排水：煤仓进风巷铺设一趟

17、 50mm排水管，用水泵通过排水管排至井底车场水沟，排水管布置在巷道下帮 。三、 供风、供水、排水管路安装按照义安煤矿机电系统文明生 产实施细则要求实现达标及文明生产第六节 供电系统一、动力电源：由井下变电所动力变压器 T井底车场T上仓皮带检修巷T上 仓斜巷T工作面设备。二、风机专用线：由井下变电所风机专用变压器 T上仓皮带检修巷T上仓斜巷f 工作面风机。三、 供电系统按要求实现双风机、双电源、自动倒台、风电、瓦 斯电闭锁。 供电线路及设备做到 “三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三 坚持”。四、 电气设备及电缆安装要求按照 义安煤矿机电系统文明生产 实施细则要求，实现标准化及文明生产标

18、准。附:煤仓供电系统图。第七节 通讯照明系统一、 值班室安设调度电话和行政电话各一部， 可直拨矿内各 单位， 24 小时有专人接听。二、 煤仓上口、煤仓进风巷上平段各安设一部防爆电话，可 直拨矿内各单位， 24 小时有专人接听。第四章 劳动组织及循环图表第一节劳动组织掘进时采用 三八”工作制，三班滚动作业，砌碹时一班稳模,两班浇筑附：劳动组织表劳动组织表序号工种在册人 数/人出勤人数从一二三大班1队干411112班长1133323打眼工217774放炮员31115耙矸机 司机31116喷浆工62227绞车司 机62228维护工1011179把钩工622210推车工1244411攉矸工15555

19、12验收员311113材料员2214办事员11合计10330303013第二节正规循环图表每日一个循环，循环进尺1.8m，月进尺54m第三节主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位备注1巷道总长m30.7462煤层硬度普氏系数4-65支护形式锚喷、砌碹6循环进度m1.87日循环个数个18日进尺m1.89班进尺m0.610月进度m5411全员工效m/工0.0212每米巷道炸药消耗Kg/m4.0513每米巷道雷管消耗发/m914日出勤人数个75直接工15坑木消耗3m3/100m16循环出矸量3 m150第五章安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻施工组织设计

20、及相关措施，并进行考试、签字，考试合格后方可下井作业。2、施工前地测科必须提前给出开口位置，标好中、腰线，施工 单位严格按线施工。3、开工前必须对支护和环境进行检查、加固和清理。4、施工前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能 正常的使用。5、开工前必须经相关科室检查同意后，并且持有批准的开工报 告方可施工。第二节 掘进安全技术措施一、打眼安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度。每次打眼前，要先进行敲帮问顶， 当顶板岩层有裂隙或怀疑岩层可能有离层时，要用震动问顶法判断 处理好隐患，确保安全无误后，方可进行打眼。2、施工前必须用蓖子将反井钻孔盖严，箅子用 ?20 的钢筋加工，网格 100X

21、 100 mm,直径为 2200mm。3、打眼前要认真检查风水管路及其连接装置，确保连接牢固可+,靠。4、打眼时,操作人员要站在有可靠支护的巷道内进行操作。 并要严格按打眼工操作规程进行操作。5、按照爆破图表规定的眼位、角度、深度进行打眼,以免出现 超欠挖现象。6、坚持湿式凿眼,降低粉尘、煤尘。7、有下列情形之一的严禁打眼：1)、工作面通风达不到要求。2)、有安全隐患未处理好。3）、拒爆未处理。4）、无防尘或捕尘措施。5）、使用煤电钻打眼工作面 20m 范围内，瓦斯浓度达到 1%，工 作面局部瓦斯浓度达到 1.5%。6）、风电瓦斯电闭锁装置在瓦斯超限时不能自动断电或风机不能 自动倒台。8、煤仓

22、掘进 12m 时，必须把下部承载梁装上，并且工作人员 佩带保险绳作业，以防坍落。9、煤仓施工 9m 后，安设临时封口盘。10、施工前煤仓上口 2m 内的浮矸必须清理干净。11、检修立眼从下部施工时，必须将顶部的危岩找净，帮部初 喷一下，施工脚手架严格按要求搭设。二、装药放炮1、严格按要求使用煤矿许用炸药和毫秒延期电雷管 1-5 段，坚持正向爆破，坚持使用水炮泥。2、装药工作由班组长协助爆破工进行，连线工作由爆破工一人 进行操作。严格坚持“一炮三检 ”、“放炮把口”和“三人联锁”放炮制度， 放炮前班组长，爆破工，安检员、瓦检员必须共同到达现场检查工作 面安全状况，确认安全无误后方可装药、放炮。3

23、、打眼后装药前必须做到 一齐三净 ，将爆破作业地点周围 30m 范围内的管线等认真掩护好， 有跟班队长或班长和安检员、 放炮员共 同把关。若发生崩坏设施事件，要及时组织分析，定出防范措施，并 将其恢复到完好状态。4、严禁使用过期或严重变质的爆破材料，未用完的爆破材料必 须及时如数退回炸药库。5、装药前，必须首先用压风清除炮眼内的煤 （岩）粉和积水。6、炮眼封泥长度必须遵守煤矿安全规程第 329 条规定。7、装药前和爆破前必须遵守煤矿安全规程第 331 条规定。8、爆破前班组长必须按照 “三警戒 ”要求亲自布置专人在警戒线 和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作， 警戒人员必须在安 全距离以

24、外放警戒。安全距离 （直线）：岩巷及半煤岩巷时不小于 100m， 煤巷时不小于75m;在拐弯巷道总距离不小于 50m,拐弯后不小于 10 米的各个通道内，警戒线处应设置警戒牌，栏杆或拉绳。9、爆破工必须最后离开爆破地点，且必须在警戒线以外的安全 地点起爆。10、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先鸣哨警告，至少再等 5s,方可 起爆。11、 严格按照爆破图表规定的装药量及装药方法进行装药放炮。12、 炮响后通风30min，方可先由爆破工，安检员和班组长共同 到工作面进行检查,发现问题及时处理。13、 出现拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行处理

25、,并在当 班处理完毕, 否则当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚, 处 理拒爆时,严格按规程第 342条执行。三、堵眼处理安全技术措施1 、启动备用局扇保证工作面正常通风,瓦斯浓度不超过 1%方可处理。2、 施工时钻孔内留一根 ?18.5 钢丝绳,绳卡子卡一宽度不超 过400-500伽的钢板，发生堵眼时可用上口绞车提钢丝绳，以此来疏 通。3、 处理人员必须明确反井钻孔位置,并佩带好保险绳。4、 发生大矸堵眼需放炮处理,打眼工,工具均需佩带保险绳 并生根于专用保险绳上。碎矸堵眼时用长钎捣通。四、 搭设脚手架安全技术措施1、 脚手架使用土建专用的钢管、钢卡子脚手架。2、 脚手架搭设时必须将底部

26、浮矸清理干净,使其生根于硬底 之上。3、 脚手架搭设时必须牢固,扣件齐全,卡子上紧,且安排专 人进行检查。4、 脚手架两侧钢管必须与碹股相连。5、 搭设脚手架时作业人员必须佩带保险绳,保险绳与仓壁上 专用的锚杆相连,且连接牢固可靠。五、 用弹簧管和竹节筒送料安全技术措施1 、各部分管路及竹节筒连接必须牢固,并设专人进行检查。2、弹簧管吊挂在仓壁上每隔 5m固定一个点，使用时尽量保 证其平、直,弹簧管与竹节筒连接处必须固定, 防止弹簧管摆动伤人。第三节 爆破安全技术措施1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破 材料性能和煤矿安全规程规定。2、井下爆破工作必须由经过专门培训，有两年

27、以上采掘工龄并 取得合格证的专职爆破工担任， 爆破工必须持证上岗， 依照爆破说明 书进行爆破。3、爆破时，瓦斯检查员、 爆破工、班组长都必须在现场执行 “一 炮三检”和“三人联锁放炮制” 。4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内 并加锁，严禁乱扔、 乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、 支架完整， 避开机械、 电气设备的地点。 爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以 外的安全地点。5、爆破采用 2 号煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。 使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不超过 130ms，并不得跳段使用6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽 管

28、体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端 脚线将电雷管抽出。 抽出单个电雷管后， 必须将其脚线末端扭结成短 路。7、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体 的爆破工作地点附近进行。 严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。 装 配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，而造成折断脚 线和损坏脚线绝缘层。9、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用 电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷 管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。10、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚 线扭结成短路。11、装药前，首先必须用压风清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹 质炮棍将药卷轻轻推入， 不得冲撞或捣实。 炮眼内的各药卷必须彼此 密接。12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的 接头必须相互扭结紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设 备、电气设备等导电体相接触。13、炮眼封泥应用水炮泥， 水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮 泥或