干熄焦炉烘炉方案.docx

1、干熄焦炉烘炉方案干熄焦炉烘炉方案一、前言新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因温度急剧上升而损坏耐火材料或破坏系统的严密性。干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近;并确保耐材中的水份完全去除,安全转入正常生产。一、烘炉升温大致分为四个阶段：1、烘炉前的准备工作；2、 温风干燥阶段；3、 煤气烘炉干燥阶段。4、红焦烘炉阶段整个

2、烘炉所需的时间大约需要20天。温度范围所需天数经过天数升温速度常温1708.0天8天20/天1706307.0天15天65/天63070020天17天35/天7007501天18天50/天7508201天19天70/天8201天20天恒温一天 煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件2.1、烘炉前应具备的条件2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施工完成；消防通道施工完成，具备开工使用条件。2.1.3 各操作室联络畅通。2.1.4 系统设备单体试车完成。2.1.5 各工序联动试车和调

3、试完成。 循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。 除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。 除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。2.1.6 烘炉用临时仪表安装完成。2.1.7 计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。2.1.8 锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。2.1.9 循环系统气密性实验合格，确保系统无泄漏。 生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。（特殊岗位操作证办理完成） 化验室设备配置齐全。 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。 特种设备使用证办理完毕。 消防器材配置完毕

4、。 设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。 各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等） 干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。 烘炉开工组织体系建立（必须建立统一的指挥体系,人员安排到位）。岗位安全规程、操作规程准备齐全。2.2 开工前应具备的条件 2.2.1 本系统内的工程全部完工。 2.2.2 减温减压安装、调试完成。 2.2.3 工艺除尘及环境除尘投入使用。 2.2.4 计器仪表全部安装、调试完成，红焦运送和冷焦排出系统、循环气体系统、锅炉及除盐水系统均可投入自动操作。 2.2.5 烘炉时临时堵上的盲板全部抽出。 2.2.6

5、气体分析仪调试完成、投入使用。 2.2.7 运焦系统调试完成（要求与现有运焦系统连锁运行）。 2.2.8 红焦运送设备联动试车完成，提升机荷重实验完成。 2.2.9 PLC、EI系统调试完成、中控画面完成。 制定现场非常事故应急预案，并组织相关人员学习。 相关保驾护航的组织体系建立，人员齐备。三、温风干燥开始前应完成的工作 1、干熄炉、气体循环系统 1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小，粉焦要少），供排焦实验用。最好是干熄焦的焦碳。 先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行装冷焦作业。 排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风

6、帽盖住）。 1.2对冷焦进行“馒头型”造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一点。 1.3在冷焦上铺设铁矿石或耐火泥（以看不到焦碳为目标厚度），铺设要均匀，防止烘炉时焦碳燃烧。 1.4从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷2遍黏土火泥浆，高度约3m。 1.5安装煤气烘炉用燃烧器，火焰监视器 1.6准备红外测温仪1个。（用于检测焦碳表面温度） 1.7在下列部位安装温度计。（玻璃温度计即可，长600mm，用橡皮泥或棉纱固定） 干熄炉顶部T5 （圆周三点） 3点 干熄炉冷却室上部T4 （圆周四点） 4点 干熄炉冷却室下部T4 （圆周四点） 4点 一次除尘器T6 （本体及承叉溜槽处砖温） 2点 汽包 （汽

7、包外璧） 1点 锅炉强制循环泵出口 （泵体前管壁） 1点 水冷壁 1点 1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。 1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。 1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计： 干熄炉上料位 1个 （红焦投入前安装） 一次除尘器溜槽料位计 2个 （煤气烘炉时安装） 二次除尘器灰斗料位计 2个 （煤气烘炉时安装） 注：、拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。 1.11各阀门调整到温风干燥开始状态： 序号阀位名称状态备注1紧急放散阀开设置导入空气调节板2干熄炉入口挡板开3炉顶放散阀开调节蝶阀4空气导入阀关5炉顶压力调节

8、阀关 即时调整6气体放散旁通阀关7集尘挡板关8一次除尘器排灰阀停止上防水堵板9二次除尘器排灰阀停止上防水堵板10冷却室排水孔开11排出底部放水阀关每班开1-2次12燃烧器一、二次进风挡板关13排出检修用闸板关每班点动开1-2次排水14仪表导压管关每班开一次（与温风干燥无关的）15气体分析仪一次阀关16循环风机排水阀关每班开二次17锅炉底部放水阀关每班开二次18旋转密封阀关每班动作（点动）一次（检修闸板一定关闭）19与温风干燥无关的阀门每班开一次（旋转密封阀、振动给料器除外）201DC排汽阀微开 1.12下列各人孔应处于关闭状态： 锅炉上各人孔门； 循环气体系统上各人孔门； 一次、二次除尘器各人

9、孔门； 干熄炉上各人孔门； 排出装置各人孔门。 1.13装入水封槽内充满水。 1.1436个斜道上的中栓全部关闭。 1.15将紧急放散阀上的调节板开度设在1/2左右。2、锅炉系统 2.1锅炉汽包水位控制在0，锅炉强制循环泵每天运行1小时。 2.2锅炉各附属设备处于随时可投用状态。 锅炉给水泵 锅炉循环泵 除氧给水泵 除氧循环泵 加药泵（药品应配置好，二甲基在100ppm以上） 取样装置 各检测仪表 汽包紧急放水阀 主蒸汽切断阀 连排电动阀 各气动调节阀 调压电动阀2.3锅炉系统各压力表、水位计、温度表、流量计投用。2.4要解除下列连锁 汽包液位 LL及HH 主蒸汽温度 HH 循环水流量 LL

10、除氧器液位 HH及LL3、其他准备工作3.1烘炉煤气管进行煤气燃烧实验。3.2进行综合联动试运转 提升机 （自动） 装入装置 （自动） 电机车，APS定位装置（手动-自动） 集尘系统 （自动） 整个装入系统的模拟运转 在确认排出检修用闸板关闭的情况下，排出装置可参加联动试运转（含皮带机）3.3升温曲线、记录报表准备齐全。3.4确认循环风机用N2压力正常。3.5确认各能源介质能正常供应（N2、煤气、空压风机仪表用风、低压蒸汽、循环水、除盐水等），现场排水畅通。3.6通过EI系统测量的各有关温度、压力、流量等仪器、仪表处于工作状态。4、温风干燥4.1、低压蒸汽暖管。4.2、汽包液位控制在0-100

11、mm。4.3、启动锅炉强制循环泵（流量设定为300t/h）。4.5、锅炉加药用药品准备齐全（N2H4、Na3PO4）4.6、确认锅炉系统各阀门处于正常的开闭状态。4.7、启动循环风机（风量控制在最小）4.8、缓慢打开低压蒸汽阀门，开始吹入低压蒸汽进行升温作业（根据升温要求，阀门应逐渐调整）。4.9、温风干燥的主要调整项目及基准。锅炉升温速度应30/h（炉水温度）干熄炉升温T210/h，最大不超过20/h，到160170保持。汽包水位0-100mm。炉水水质 PH 8.89.21 电导率 500s/cm SiO220ppm预存室压力0100pa导入空气量根据升温的情况进行调整。循环风量根据升温的

12、情况逐步调整。4.10、温风干燥升温作业中主要的调节手段：低压蒸汽吹入量；导入空气量；循环气体量；装入炉盖的开度；系统压力的调整。4.11、升温调整方法：T5温度上升过快时，可采用减少低压蒸汽吹入量，增加循环风量，增加导入空气量，增加炉盖开度。T5温度上升缓漫时，可采用增加低压蒸汽吹入量、减少导入空气量。锅炉炉水温度上升而循环气体温度不上升时可采取关小导入空气量，增加循环风量。T5温度及循环气体温度上升过快时，可采取增加放出空气量，增加导入空气量。T2温度、T5温度温差变大时，若循环气体温度大于T5温度，则增加循环风量，当预存室压力（P1）低时可关小放出气体量。当预存室压力（P1）（05mmH

13、2O）压力低于基准，可增加循环风量，若作用不大时，可关小炉顶放散阀或降低炉盖开度。备注: 风量的增加应遵循的原则是：风量调整间隔时间应在30分钟。4.12、锅炉的升温、升压：锅炉水位的控制可用定排或紧急放水阀来控制。随着锅炉入口温度的上升，逐步调整放空阀的开度。各放空阀、疏水阀调整结束后，锅炉开始升压。备注: 锅炉升温、升压要按升温升压曲线进行，温风干燥期间严禁给热管换热器进水。在温风干燥期间应对各放水点进行排水作业：1DC排出部、2DC排出部、锅炉出口部、循环风机底部、干熄炉各放水点、排出装置各放水点等。温风干燥时管理项目：项目方法内容设备测定点测定频度测定者管理资料温度干熄炉T51次/60

14、分钟三班操作工升温曲线T41次/60分钟三班操作工T31次/60分钟三班操作工T21次/60分钟三班操作工压力干熄炉P11次/60分钟三班操作工锅炉汽包压力1次/60分钟三班操作工吹入蒸汽压力1次/60分钟三班操作工流量循环气体量F11次/60分钟三班操作工循环水量F21次/60分钟三班操作工分析炉水水质PH2次/天分析室电导率SiO2PO4五、煤气烘炉当T5温度达到160以上时温风干燥作业结束，可进行煤气烘炉作业，在进行煤气烘炉前要完成以下工作：（一）温风干燥结束后的工作为防止干熄炉各部位温度降低及保持汽包压力，低压蒸汽继续吹入。锅炉强制循环泵继续运行。装入炉盖关闭，水风槽的水要保持满流。关

15、小炉顶放散蝶阀。拆除紧急放散阀上的临时盖板，关闭紧急气体放散阀，水封槽充水。一次除尘器冷却套管进水。循环风机最小风量运行。（二）各阀门开关状态的确认序号阀门名称状态1紧急气体放散阀关2干熄炉入口挡板中央进风全关，周边进风开度5-10%3炉顶放散阀关小4空气导入阀关5PI压力调节阀20-50%开度6PI压力调节旁通阀关7循环气体出口回流阀关8炉顶集尘管关91DC、2DC格式阀停止运转10干熄炉冷却室各放水点开11循环气体系统放水阀常开12煤气燃烧器一、二次进风口关13排出检修闸板关（三）锅炉系统准备除氧器给水泵、锅炉给水泵、除氧循环泵随时处于可启动状态，并启动相关电气联锁。除盐水箱水位正常。热管

16、换热器进水。除氧器投入正常运行。加药装置、取样装置投入正常运行状态。锅炉给水系统、减温水系统的阀门按规定开闭。1SH、2SH疏水阀微开，确保蒸汽流通。（四）燃烧器点火准备计器、仪表准备 2浓度计；点火棒；燃烧空气导入调节装置。煤气管道2置换合格后通入煤气。煤气点火前可安装电容式料位计。（视情况而定）（五）煤气烘炉阶段循环风机保持最小风量。预存室压力设定在050pa。燃烧器点火。煤气燃烧器点火时人员配备： 现场指挥监护： 1人 点火： 1-2人 阀门操作： 1-2人 中控室： 2人 点火成功 煤气流量调整 煤气干燥开始点燃燃烧器 点火失败 关闭煤气阀门 风机后放散阀开度100%，PI压力+5mm

17、H2O，循环风机抽引510分钟后恢复到原来风量。当点火失败时切勿立即再点火，循环风机在大风量抽引510分钟再点火。煤气烘炉升温标准： T5： 4.0/h（70/天），最高830。 T3： 最高不超过350。为防止铺在干熄炉底部焦碳燃烧应严格控制各点温度。 T3：350以下； T4：440以下； T9（冷焦表面）：400以下煤气燃烧器的调整 火焰偏红增加导入空气量，火焰偏长时以增加一次风为主。 火焰偏亮减少导入空气量（以一次风为主）或适当增加煤气量。 火焰脉动适当增加循环风量（幅度20003000m3/次，增加风量时须有专人在现场监视燃烧器的燃烧情况，防止熄火。） T3、T4温度上升过快适量增加

18、循环风量，采用拉长火焰加热以减少辐射热。（在烘炉后期可调整风机出口挡板的开度。）煤气烘炉时可能发生突然熄火的情况，此时一定不能立即点火，应立即关闭煤气阀门，循环风机要大风量运行，加大炉顶放散量，30分钟后在常用放散口取样，做含氧量分析（18%）合格后方可再点火。当汽包压力与低压蒸汽压力相同时可关闭低压蒸汽。当锅炉入口温度达到500时，锅炉给水、锅炉压力放散调节阀可投入自动控制状态。减温器入口蒸汽温度达到350时，减温水投用。当T5达到800，锅炉汽包压力维持在3.0MPa。给水基准 PH：8.59.2 硬度：0mmol/L 油脂：0mg/L 溶解氧：15g/L Fe-2：50g/L Cu-：1

19、0g/L 二氧化硅：6mg/L 悬浮物：2mg/L 电导率：500s/cm炉水基准 PH：9.510.5 电导率：500s/cm PO4-3：515ppm SiO2：10ppm六、装红焦当T5温度达到830，煤气烘炉结束，就要进入装红焦的作业中去，从燃烧器熄火到红焦投入有一系列的工作要做。熄灭煤气燃烧器取出燃烧器烧嘴烘炉用人孔砌砖封闭系统氮气吹扫装红焦熄灭煤气燃烧器 关闭煤气阀门并确认其熄火；N2吹扫；N2吹扫完成后煤气管道安装盲板；循环风机停止运转；熄火完成。取出煤气燃烧器 确认煤气燃烧器熄火；干燥用人孔门处压力调整为负压（-2050）；（A、炉顶放散阀开；B、风机出口挡板：周边全开、中央开

20、10%；C、风机入口挡板全关；D、压力调节旁通阀关。干熄炉内气体绝对不能逸出。）用手来试摸，确认人孔压力为负压；就可以开始拆除燃烧器。拆除煤气燃烧器作业要求在30分钟内完成，以防止空气大量进入干熄炉内使T5温度大幅下降。烘炉用人孔门砌砖 煤气燃烧器拆除完毕；封人孔门砌砖工作开始；（封人孔门用砖应加工好并堆放在现场，砌砖用灰浆要提前一天准备好。烘炉用人孔门处一定要确保负压。）循环风机启动准备；（A、风机入口挡板全关；B、确认风机联锁投用；C、油位、N2等具备；D、操作场所选择。）干熄炉系统吹扫用N2准备；（A、各充N2电磁阀电源；B、N2旁通阀全闭；C、N2总阀全开。）第一层砖要在1小时内完成；

21、（要注意防止热气体喷出。）砌第二层砖；烘炉用人孔门封闭完成。启动循环风机（系统氮气吹扫） 确认第一层砖砌完；启动循环风机；（A、常用放散阀全开；B、最小风量运行；C、1DC、2DC排灰阀关闭；D、PI压力调节阀全闭；E、空气导入盖板全闭；F、PI压力调节旁通阀全闭。）环境除尘风机启动（炉顶集尘挡板全开。）如果T5温度下降幅度大于200；（A、减少N2吹入量；B、关小常用放散阀；C、PI压力调节阀微开。）当T5温度下降幅度小于200时继续N2吹入；取样分析气体O2含量；（A、1小时后取样分析循环气体中O2含量；B、取样地点在常用放散口处；C、利用球胆取样；D、利用气体分析仪做气体分析。）当分析得

22、O2含量在5%以下时，系统吹扫结束。装红焦前需要完成的工作干熄炉系统（常用放散阀全开；空气导入阀全关；N2吹入。）循环气体系统（风机出口挡板：中央10%、周边全开；风机入口挡板全开）环境除尘投用：各水封连续进水满流）锅炉系统二次过热器疏水阀微开除氧器给水泵连续运转锅炉给水泵连续运转锅炉循环泵连续运转除氧器循环泵连续运转除氧器液位正常汽包液位0100mm定期排污全关连续排污微开加药泵连续运转给水调节阀“手动”主蒸汽压力调节阀“手动”减温器调节阀“手动”蒸汽切断阀全关投红焦作业前各单体设备状态提升机现场手动装入装置现场手动粉焦排出可设定自动集尘装置自动皮带输送机运转排出装置开始排焦时手动排焦，待焦

23、碳料位达到正常料位时自动运转。投红焦的基本思路 从保护干熄炉内耐火材料的角度出发，有必要首先考虑温度的恢复，即在耐火材料允许的范围内尽量使T5温度上升到820。投红焦时的联络体制必须确保信号联络畅通。装红焦 接受红焦；（先接1罐红焦，由推焦车司机控制）红焦投入；（A、提升机.装入装置手动操作将半罐红焦分4次手动投入到炉内；B、整个装焦时间控制在10分钟以内；C、提升机司机要采取点动方式操作；D、未装完焦碳前提升机不能提升操作，以防烧损设备；E、前3罐均接1罐，采用手动装焦5炉后，可采用自动方式装红焦；F、每30分钟左右装一次红焦。）装入红焦后，T5温度急剧上升时开始从最小风量增加风量。当T5温

24、度开始下降时，降低循环风量。当T5温度下降到比上次T5下限温度高2025时，再装入红焦。当继续装入红焦，干熄炉料位上升，T6温度上升，当T6温度上升到650时，可以通过导入空气来控制H2、CO含量。大约投入第八罐红焦后（红焦离斜道底部01米之间），开始手动排焦（排焦量设定为30t/h左右）。随着继续装红焦，料位继续上升（根据T5温度情况，可逐步增加排焦量），当料位达到上限时，启动排焦系统联锁（排焦量根据需要进行设定）。当T6温度上升到850以上时，增加循环风量，适当减少排焦量。转入正常生产作业。随着红焦的装入，锅炉入口温度会发生急剧变化，因此，要注意锅炉汽包液位的变化。手动排焦时要注意控制排焦

25、温度防止红焦排出。当锅炉入口温度650时，可采用导入空气的方法来降低循环气体中的可燃成份。锅炉汽包压力控制在3.0MPa，产生的蒸汽放散。当减温器入口温度达到350时，主蒸汽温度达420时减温器应投入运行。装红焦时锅炉的操作。第一炉红焦装入后，将1SH、2SH疏水微开。汽包压力上升（要控制升温、升压速度）。汽包液位波动（注意锅炉给水量的调节）。锅炉发生量增加，富裕蒸汽放散，锅炉附属设备连续运转。当减温器入口温度达到350时，减温器投用。锅炉转为正常运转。红焦投入时，T5温度与循环风量之间关系。（见附图）蒸汽吹扫 随着红焦投入量的增加，干熄焦逐步转入到正常生产，在向发电供蒸汽之前要将蒸汽管道内的

26、杂质除去，采用蒸汽吹扫的方法。 蒸汽吹扫分2个系统进行。 A、进行锅炉过热器吹扫。 B、进行气轮机前管道吹扫。 吹扫标准。 以装在吹扫管道内的靶片上干净度为准。 吹扫作业条件。 汽包压力：3.0MPa 汽包液位：-50mm 蒸汽温度：420450 锅炉入口温度：800850 汽包与循环风机的联锁解除。 蒸汽管道吹扫时间： 10次/天 30分钟/次安全阀校验工作，干熄焦转入到正常生产时要对锅炉安全阀进行校验以保安全，在干熄焦锅炉设置了3个安全阀。 汽包工作安全阀（起跳压力） 4.97 MPa 汽包控制安全阀（起跳压力）：5.16 MPa 过热器安全阀（起跳压力）： 4.31 MPa 校验安全阀的

27、操作条件：汽包与循环风机之间的联锁解除；汽包液位控制在-100mm；排焦量设定在50t/h左右；循环风量控制在80000m3/h；过热蒸汽温度420450；蒸汽发生量30t/h左右。 校验安全阀时，锅炉升压基准0.2-0.3MPa/分钟左右。 用锅炉出口压力调节阀控制。 校验安全阀时1SH、2SH疏水微开。 校验安全阀时要准备好对讲机，并做好记录。 安全阀动作时压力下降不要太快，以免锅炉工况发生变化。蒸汽管网 当进干熄焦发电蒸汽管冲扫合格后，干熄焦所产生的中压蒸汽即可送入气轮机发电站或并网，此时要求干熄焦能产生稳定的蒸汽，因此要精心操作，不要使过热蒸汽压力、流量、温度发生急剧变化，使干熄焦能发

28、挥最大效益。七.图表: （1） 干熄焦系统各检测点的标示说明（2） 干熄焦开工及生产运行热力介质需求情况 （3） 烘炉曲线图 （4） 煤气烘炉锅炉升温升压压曲线图 （5） 开工指挥体系表附表1 干熄焦系统各检测点的标示说明序号测量点（部位）名称代号类别数值单位仪表测量范围操作基准值备注测量介质1干熄炉预存段压力P1压力KPa-0.50.50-0.1循环气体2锅炉出口P2压力KPa-0.50-2.2循环气体3循环风机入口P3压力KPa-6.00-5.2循环气体4循环风机出口P4压力KPa0108.0循环气体5干熄炉入口P5压力KPa0106.1循环气体6锅炉入口P6压力KPa-0.50-1.2循环气体7锅炉出口温度T1温度0300175循环气