工艺设计制图的基本要求.ppt

1、,第7章 工艺设计制图的基本要求,Company Logo,7.1 工艺设计制图的一般规定,为提高工艺设计质量，工艺制图应做到基本统一、图面清晰美观，以满足设计、施工、安装、调试、存档等要求，以适应工程建设的需要。设计中应执行现行有关设计制图方面的国家标准和复合材料厂工艺设计制图的有关规定。,7.1.1制图一般要求,(1)图纸幅面,1)图纸幅面尺寸,Company Logo,表7-1为各类图纸的幅面尺寸，其边框尺寸及代号如表7-1所示。必要时可沿长边加长，对于A0、A2、A4幅面的加长量应按A0幅面长边的八分之一的倍数增加，对于A1、A3幅面的加长量按A0幅面短边的四分之一的倍数增加。A0及A

2、1幅面也允许同时加长两边。,表7-1 图纸幅面尺寸（mm）,Company Logo,图纸幅面尺寸的选用决定于工艺布置图的需要。工艺布置图应优先选用Al幅面图纸；全厂生产车间布置图可选用A0幅面图纸；非标准件图优先选用A3幅面图纸；说明书可选用A4幅面图纸；工艺图一般不选用A5幅面图纸。,2）标题栏 国家标准对标题栏的格式未作统一规定。复合材料厂工艺设计可根据不同要求采用表7-2的格式。,Company Logo,表7-2(a)A0、A1、A2图纸,表7-2(b)A3、A4图纸,Company Logo,（2）制图比例,1）制图时所采用的比例应根据视图内容的复杂程度及图纸幅面大小进行选择，以图

3、面清晰明了为准。除工艺流程图及示意图外，制图时必须按比例绘制。2）制图常用的比例如下：工厂总平面布置图：1500 11000 全厂生产车间布置平面图1500或1400 全厂生产车间布置剖面图：1200 各车间布置图：尽量采用1100，少数可选用150，1200。放大图、向视图及图册等可选用150，120，110，15。,Company Logo,布置图中的各种生产管线均以粗实线表示，但需注明各类管道的规定代号；管件、阀门等要按规定的图例绘制。,3）制图比例的注写 在同一张图纸中只采用一种比例时仅注在标题栏中；在同一张图纸中采用多种比例时，在标题栏中注多数相同的比例，其余注在各部分名称横线下中间

4、。如：,Company Logo,（3）字体要求,1）字体的号数，即字体的高度（单位为mm），分别为20、14、10、7、5、3.5、2.5七种，字体的宽度约等于字体高度的三分之二。工艺设计常用7、5、3.5三个号的字体，通常7号字体用于平剖面图、放大图、向视图的名称；5号字体用于附注、说明、设备表以及标题栏中的工程名称、项目名称、图名等；3.5号字体用于尺寸、标高等。2）工艺设计文件（图纸、设备表）中书写的汉字字体，除签名外，均应用长仿宋体。3）工艺设计中常用的阿拉伯数字用于尺寸、标高、剖面号、图号、设备编号、设备荷重、比例、日期等。数字的写法可分为斜体和直体两种。,Company Logo

5、,4）汉语拼音大写字母，用于放大图代号，一律用直体写法，一般不用其中I、O两字母，当字母不够用时，可用A1、B1、C1等补充。5）汉语拼音小写字母，用于放大图中的剖面代号，一律用直体写法，一般不用其中i、l、o三个字母。6）罗马数字用于向视图代号，一律直体写法。,Company Logo,（4）图线及其使用,Company Logo,Company Logo,Company Logo,7.1.2 工艺布置图及工艺流程图的编制,（1）各设计阶段应提交的图纸内容 车间工艺布置设计时应考虑的问题：1)最大限度地满足工艺生产操作及设备维修的需要；2)充分有效地利用车间的建筑面积和建筑空间；3)为车间的

6、技术经济指标的先进性、合理性创造条件；4)对车间将来的发展和扩建留有余地；5)车间所采用的劳动安全和生产卫生等措施应符合规范和相关规定；,Company Logo,6)车间和与其相关的车间在总平面图上的位置要适当，力求做到布置紧凑合理；7)避免人流和料流的平面交叉，满足料流与公路、铁路运输的立体交叉空间的要求；8)充分注意建厂地区的气象、地质、水文等条件对车间布置的特殊要求；9)征求和了解其它专业对本车间布置的要求，以免因不满足别的专业要求而造成返工。如与电气自动化专业商定控制室的位置、面积大小，与土建专业商定柱网布置、层高要求等。,Company Logo,初步设计阶段应提交的图纸：1)生产

7、车间布置平面图；2)生产车间布置剖面图；3)各生产车间的工艺布置图，作为工艺施工图设计的主要依据，仅供内部各专业提资料用；4)工艺设备表，主机设备可以作为甲方订货的依据；5)各生产车间的工艺流程图。,Company Logo,施工图设计阶段应提交的图纸：1)各生产及辅助车间的工艺布置平面图、剖面图、放大图、向视图等；2)全厂生产车间总平面图；3)各车间的非标准件制作图；4)工艺设备表、工艺非标准件设备表；5)输送设备的定货资料；6)各生产车间的工艺流程图；7)图纸目录单及非标准件图纸目录单。,Company Logo,（2）全厂生产车间布置平剖面图的深度和内容,1）全厂生产车间布置平面图的方向

8、必须与总图专业的工厂总平面布置图方向一致；2）按设计项目画出各车间缩小比例的布置图，应注上车间名称，主机的名称及规格；3）各种储库及堆场均须注明物料名称、有效储存量及储存期；4）在平画图中应表示出各生产车间主要设备、储库及露天堆场的外形，同时也要表示出辅助车间(如材料库、控制室、车间化验室、备品备件库、总降压变电所、车间变电所等)的位置，各建筑物和构筑物的轮廓，并表示出门洞、门、楼梯、地坑等；,Company Logo,5）在剖画图中应表示出主要设备及其有关的附属设备、非标准件的外形、厂房的轮廓线、门及楼梯的位置、各层平台的绝对标高、地坑位置及深度、主要生产管线的走向、定位尺寸等；6）在初步设

9、计车间平剖面图中，厂房的梁、柱、楼板、门、楼梯等，应按土建专业提供的“建筑物构筑物特征一览表”绘制；施工图的车间平剖面图按各车间的成品图绘制；7）平画图中车间与设备的定位尺寸注法以“mm”表示，立画图中各楼层、平台的标高以“m”表示；,Company Logo,8）在平面图中，为了图面清晰可以只注车间的总尺寸而不注柱网尺寸，但必须注明有关车间位置的相对关系尺寸；9）设计任务书中明确要留有扩建余地的项目，在平面图中应以虚线来表示；10）厂内道路及与工艺项目有关的铁路、轻便轨应在图中表示；11）在车间平面图的右上角应画出指北针或风向玫瑰图、并注明“北”或“N”方向。,Company Logo,（3

10、）初步设计资料图的深度和内容,1）初步设计时，对各生产车间应绘制工艺布置图作为初步设计资料图。确定本车间的工艺流程、原则和技术方案，为其它专业提供设计资料和作为工艺施工图设计的依据；2）布置图应定出本车间的柱网和各层厂房的层高，各层平面上的设备布置，主要设备的荷重，各层平面的主要孔洞大小，楼梯的位置等；3）对于简单的辅助生产车间可以绘制布置图，提出车间的长、宽尺寸及层高要求；,Company Logo,4）确定主机和辅机的规格、台数、长度、高度、定位尺寸等，作为编制各车间的工艺设备表和全厂生产车间布置平画图和剖面图的依据，厂房的面积和层高作为土建专业初步设计时计算工程量的依据；5）图面布置要充

11、分考虑作施工图时重复利用的可能性。,Company Logo,（4）施工资料图与成品图的深度和内容,施工资料图与成品图的深度1)施工图设计一般分为资料图和成品图两阶段进行。绘制资料图时，图形和尺寸须按规定的比例绘制，图面布置要充分考虑成品图时略加修改重复利用的可能性；2)车间布置图的主平面方向必须与全厂生产车间布置图的方向一致，与周围关系复杂的车间可在主平面和在剖图上交代与相邻车间的水平定位、标高之间的相互关系，在总平面图中垂直或倾斜布置的车间须按逆时针旋转90绘制；,Company Logo,3)绘制时剖切的位置要适当，每台主机及重要的辅机至少要有两个视图来表示，图画要清晰，避免重叠，尽量少

12、用虚线来表示；4)全部设备及其传动装置、非标准件均应按工艺流程依次编号，检修设备、收尘设备等一般应编在主流程的后面；5)放大图以A、B、C、进行编号，向视图以、进行编号，在同一项目内编号不得重复。个别放大图或向视图也可用箭头引出，布置在主图的附近，这样的图面可以不另行编号。,Company Logo,施工资料图与成品图应绘制的内容,1)设备及其附属装置的外形和编号，成品图加注非标准件的编号，非标准件用阿伯数字前冠以F，以示区别，如F1、F2、F3、；2)设备、生产管线、大型非标准件、热风管道的定位尺寸、荷载及动荷载系数。对倾斜布置的设备及生产管线，应标注其倾斜角或坡度；3)厂房轮廓线，门及楼梯

13、的位置，检修孔洞，安全栏杆，柱网间距及各层相对标高，有特殊要求的楼面负荷，成品图中按比例画出柱子的断面和主梁的外形并加注轴线编号；,Company Logo,4)操作平台的主要尺寸、定位和标高，预埋钢板的定位尺寸及钢板尺寸；5)设备、各类风管、生产管线及非标准件的安装（或固定）方式及其放大图，并须注明地脚螺拴孔的定位、大小、深度及其二次浇注的厚度；6)各种起重设备(吊车、电动葫芦、手拉葫芦等)的吊车梁、轨道的位置和标高，吊车的轮距，操作范围及其极限位置，并注明轮压；7)地坑和地沟的位置、尺寸及标高；8)设备、管线及非标准件穿过楼面或隔墙的预留孔洞、吊装孔的位置及尺寸；,Company Logo

14、,9)设备安装门洞的位置及尺寸；10)主机设备的名称、规格，各种储库和料仓的名称、储存量及储存期；11)热工构筑物轮廓、空气层、膨胀缝的尺寸，具体砌筑要求可在附注中说明；12)图中应表示出值班室、电气控制室等的位置、轮廓尺寸及门等；13)原则上每层平面均应表示所有设备及其传动装置的布置情况，如遇两台以上的设备完全相同时，可在同一图中分别表示设备和基础外形，在基础外形图上并注出“(设备)中心线”字样；,Company Logo,14)图纸上各部分的名称，可采用下列用语：平面图用“，平面”表示；剖面图用“剖面”表示；放大图用“放大图”表示；向视图用“向视图”表示。15)图中的附注一般写在图纸右下方

15、标题栏之上，附注的内容是进一步说明设计意图和其它注意事项，文字要简明扼要，重点突出；16)图中设备和管道的荷载一般由设备重量或管道重量、物料重量和保温材料重量之和再乘以动荷载系数所组成。荷载的单位以牛N 或千牛kN表示。,Company Logo,（5）工艺非标准件图的深度与内容,工艺非标准件系指设备与设备间的连接件、无标准产品或不可以直接订货的零配件。包括：管道、设备支架、管道支架、吊架等。1)制图比例一般尽量选用110、120、150等；2)设计时应尽量选用通用非标准件；3)非标准件一般只绘制外形图及满足加工需要的局部放大图或剖面图；4)根据非标准件繁简程度确定视图数量，一般用两个视图表示

16、，复杂的用多个视图；,Company Logo,5)图形线用粗实线，尺寸线和尺寸界线为细实线；6)图中应标注的尺寸：非标准件的总长、总宽、总高及连接两设备的定位尺寸；各部位的定位尺寸和大小尺寸；采用通用非标准件(如伞形风帽等)应加定位尺寸；各管件(如弯头、三通等)应加定位尺寸；弯管或弯头的角度或曲率半径；管道一律标注外壁尺寸；7)与非标准件相连接的部分，必要时可用假想线(双点划线)绘出连接设备的有关轮廓；,Company Logo,8)穿越楼板、屋面的风管，必要时应表示出楼板或屋面的相对位置；9)图上应表示出非标准件的分段、探视孔、取样孔、测量孔的位置及形状；10)需要保温的管道应提出保温材料

17、的品种、技术要求、保温层厚度和数量；11)与设备相连接的紧固件，应在非标准件图上配置；,Company Logo,12)图面中的标注方法：,图中各件的编号按数字递增的顺序依顺时针或逆时针方向排列，同一图中排列方向要一致，图中序号应尽量按水平或垂直方向排列整齐。,图中同一处的紧固件组（螺栓、螺母、垫圈等）可以简化为中心线代替，其编号可采用公共指引线（用细实线），若为横向则其序号左右排列。若为竖向则为上下排列。指引线从所指部分中引出，并在末端画出圆点，若指示部分不便画圆点（如很薄的零件或涂黑的剖面）时，可在指引线的末端画出箭头，并指向所指示的部分（如图7-1）。,Company Logo,完全相同

18、的零部件，只编一个序号。规格相同，使用长度不同的型材，原则上统编在一个序号内，并在图中表示清楚。当比例较小时，尺寸相同的孔或长圆孔可以简化为各孔中心线表示，引出线上标注“数量-直径”。如为在圆周上均匀分布的孔，则再在标注的横线下注明“均布”。图中应注写出非标准件的制作件数，制作件数与非标准件设备表中件数相一致。,Company Logo,（6）工艺流程图的深度和内容,1）工艺流程图是按生产流程顺序通过图解的形式简明形象地绘出生产过程、主要设备以及物料的流向。工艺流程图一般由物料流程、图例及设备编号三个部分组成；2）一般按设计项目画出各车间的工艺流程图，并应注明设备编号，在流程图中还要表示前后相

19、邻车间的衔接关系；3）车间流程图的方向必须与车间的主剖面图的方向一致；,Company Logo,4）车间流程图的图面布置要求匀称、设备示意图例可不按比例绘制，但输送设备的长短、上倾和下斜应加示意。5）管道、管件及附件（表7-4）,Company Logo,Company Logo,6)阀门见表7-5。,Company Logo,Company Logo,7）泵及仪表见表7-6。,Company Logo,（7）尺寸、标高等数字与文字的标注方法,1）全厂生产车间布置平剖面图上的标高以绝对标高来注明；2）各车间布置图的主平面（0.000）图上必须注明本车间的0.000与绝对标高的关系，一般采用本

20、车间0.000相当于绝对标高米；3）地坑、地坪、楼面、平台、烟囱顶、轨道面、各层高度，屋面的梁底均以标高来表示（以m为单位），其余部分一律用尺寸来表示（以mm为单位）；,Company Logo,4）主要设备或辅机应与建筑物的轴线定出定位尺寸，主要设备的附属装置或附后设备应与主机定出关系尺寸；5）对倾斜布置的设备，应标注其起点和终点的标高，如中间有转折点也应标出其标高，并应注出设备倾斜的角度；6）对建筑物的楼面和平台一般应注顶面标高，屋面在资料图时应标注梁底标高来表示净空高度。柱子以柱轴线表示，轴线要加编号，编号以本车间的建筑、结构图为准；,Company Logo,7）每个设备和平台等必须要

21、有三向定位尺寸，如果一设备在几个平面或剖面上出现时，其尺寸应在主要平、剖面上详细表示，即一个尺寸要在二个面上表示出来，其余图面上可仅表示主要的定位尺寸即可，如果设备上需注的尺寸很多时，在布置图上只注主要定位尺寸，其它细节尺寸在放大图上表示；8）对两个或两个以上相同的图形，只需标注其中之一的尺寸，其余图形可不必重复。不可见的轮廓线，不标注任何尺寸。,Company Logo,9）尺寸的注法尺寸数字应尽量集中注在图形的两侧（以右侧为主）和下方距图形最外中心线约15mm，如果注于图形外面有困难或表达不清时，也可注在图形里面，但也应适当集中，集中的平行的二条尺寸线的间距约为9mm为宜，对柱网尺寸数字一

22、般不得注在图形内。,Company Logo,尺寸线应与所注的对象平行，尺寸数字的方向应与看图的方向一致，尺寸线上的起止点采用450粗斜线表示，长约3mm。若尺寸线间距小时，可用圆点代替斜线。尺寸线离图形1015mm。尺寸数字应与尺寸线平行，尺寸数字（3.5号字）以mm为单位，注写在尺寸线上方中间部位，如位置过小，可用引出线引伸到合适的地方标注。,Company Logo,标注半径尺寸时，用箭头表示，并在尺寸数字前加注字母“R”；如图形半径过小，无法加注尺寸时，可用引出线标注；圆弧的中心半径过大无法在图纸范围内表示，可用折断线表示。标注直径尺寸时，须在尺寸数字前加注字母“”；标注角度时，两端用

23、箭头表示，角度数字必须水平注写。如尺寸线上没有足够位置时，可用引出线引伸到合适的地方标注。,Company Logo,必须标注的尺寸数字，其另边的尺寸界线相距过远，难以按实际比例表示时，此条尺寸界线可不画，而用带箭头的折断线表示另加简注。各种图形的轮廓线、中心线、尺寸界线等不能作尺寸线使用，折断线剖开的图形，其尺寸线不剖开。设备基础大样图中尺寸，标注孔洞的深度指第一次浇注深度，设备基础剖面尺寸应注明基础所处标高、二次浇注的厚度、基础高度以及设备中心线尺寸等，小型设备的外形可不画出，但大型设备（烘干机、冷却机等）的外形必须画出。,Company Logo,设备基础设计的一般要求一般地脚螺栓离基础

24、外边的距离a4d，如果要求a4d，则应由土建专业进行加固处理。设备底座与基础边沿的距离b一般为50100mm，如考虑检修时走人，则应适当加大，一般不宜小于600mm，为考虑检修时安全，应设计栏杆。对于输送设备的中间架支腿的基础可以考虑采用预埋钢板形式来固定，但对于带式输送机、链斗输送机等的头尾架及提升机的基础均不得采用预埋钢板，而应采用地脚螺钉来固定，要求土建做预留孔或楼板穿孔。,Company Logo,10）标高的注法标高符号按图7-2表示，标高线与水平平行。符号的尖端一般向下。标高数字（3.5号字）与标高线平行。所注标高数字一律以m为单位，注至小数点后三位，零点高注成0.000，正数标高

25、注成3.600，负数标高注成1.200。标高符号尖端向下时，数字注在横线上面。如位置窄小，标注标高困难时，可将标注数字引注于外。,Company Logo,标高符号一般应注于图面右侧，离图形1520mm。不同高度的标高，应尽量注在同一垂直线上，如图形凹凸相差甚大，则可分别标于不同的垂直线上。,Company Logo,11）设备荷重注法设备荷重以中实线画成的箭头符号表示，剖面图上重量注写在箭尾的上方，先写（以t为单位）设备重量，再乘以动荷重系数。设备荷重应尽量注写在剖面图上，如剖面图表示困难或表示不清时，方向注于平面图上，荷重注写在作用点上。,Company Logo,12）斜度和坡度的注法倾

26、斜设备的斜度，管道、地坪、地沟的坡度，以细实线画成的箭头表示，箭头指向下坡方向，并在数字前标注i字样（为斜度，可用小数或百分数表示），见图7-3,Company Logo,13）设备编号注法全部设备和传动装置，均应按流程进行设备编号。编号应尽量注于同一水平线或垂直线上，其间距尽量相等，编号下的横线为粗实线，引出线为细实线，减速机、电动机、传动装置应与设备编同一序号，并在序号后加代号J、D、Ch，减速电机以代号JD表示，见图7-4。,Company Logo,14）图形名称注法图形名称平面图用“平面”表示，如一个平面图上表示几个标高时，可按标高的高低由上而下注写；剖面图用“剖面”表示。图形名称均

27、应注写在图形下方的正中部，名称下加一粗实横线和细实横线，字体一般用6号、7号字。举例如图7-5。,Company Logo,15）剖切线注法全部剖切线在平面图上剖切（仅个别的局部辅助小剖面可在剖面图上剖切），应先横向后竖向。从上往下，从左到右，按顺序编号。,剖切线所指的方向一律向上或向右，并放于图形之外（个别的局部辅助的小剖面可放于图形之内），剖切线一般以主机中心线为准，并应尽量不使其中间转折，有些剖不到的设备亦应按说明生产流程的习惯画法绘制图形。剖切线的数字应竖向竖写，并注写在符号内，并注写在符号内，字体号数一般用6号、7号字，见图7-6。,Company Logo,（8）建筑物和构筑物的表

28、示方法,1）所有的门、楼梯、安全栏杆、盖板、各种孔洞等均需表示清楚，对安装门洞应表示位置和大小，在初步设计和施工资料图中对需先进设备后封墙的部位应在图中提出要求。2）梁、板、柱、墙、库壁、仓壁、屋面、库顶板的剖面均需用双线表示。在初步设计和施工资料图中的柱，剖面图上可以用点划线表示，平面图上可以用“十”表示。3）常用的建筑配件图例见表7-7。,Company Logo,Company Logo,7.1.3工艺设备表和工艺非标准件设备材料表的编制,1）工艺设备表的编制随工程项目分为初步设计和施工图设计两个阶段进行。2）施工图设计阶段除编制工艺设备表外，还须编制工艺非标准件设备表，作为安装单位制作

29、非标准件的依据。3）初步设计工艺设备表应填写的具体内容包括 注明设备的序号、名称、型号、规格、单位、数量、重量和设备来源等；设备名称、型号、规格应与产品样本或设备图纸一致；,（1）各设计阶段的编制要求,Company Logo,输送设备的长度或高度可以粗定，供参考用；各种风机可粗定规格和型号，进、出方向和转向可以不定，供参考用；工艺管道、管件、阀门、耐火材料、保温材料等可以不列详细内容，对其数量需要估定，但出入不能过大和漏项，其中：工艺管道按直径分档，提供长度（m）；保温材料按保温材料品种提供保温面积（m2）、保温厚度和做法；耐火材料按衬砌材料品种容积（m3）和重量（t）；各车间的非标准件以一

30、总项列入工艺设备表的最后一项，只列估算总重量，不列材料和规格；设备表中各项内容应力求填写完整，以能满足电气专业和工程经济专业编制概算要求为准。,Company Logo,注明设备的序号、名称、型号、规格（生产能力）、单位、数量、重量和来源等；设备名称、型号、规格应与产品样本或设备图纸一致；生产能力须按车间物料平衡值来填写；输送设备的长度或高度必须与布置图一致，作为建设单位订货的依据；设备来源栏中对通讯设备、特供设备均需注明制造厂家，设计单位设计专业设备注该单位的图号和制造厂家，注栏内需注明引进项目编号或合同号；工艺管道、管件、阀门须逐项填写规格和型号，耐火材料和保温材料须单独列表，不写入工艺设

31、备表中；带式输送机、斗式提升机、空气输送斜槽、螺旋输送机等单独填写设备订货单。,4）施工图设计工艺设备表应填写的具体内容,Company Logo,（2）工艺设备表的编制方法,1）在序号栏中，全部设备及其传动装置应按工艺流程依次编号，不在流程上的收尘设备、检修起重设备等编在主流程之后。序号以阿拉伯数字1、2、3、表示，并应与工艺布置图中的编号一致。2）设备带有附件的，应与设备编同一序号，先编设备，后编附件。3）设备的减速机、电动机、传动装置，应与设备编同一序号，并在序号后分别加代号J、D、Ch，且按上次序顺序排列，减速电动机以代号JD表示。如同一设备有多台传动装置者则在代号右下脚再加1、2、3

32、、，例如：序号4有两台电动机时，则以4D1、4D2表示。,Company Logo,4）设备表中名称、型号、规格一栏中填写的顺序：设备名称、型号、规格、生产能力、转速、拉紧装置、其他性能统一用中文表示，电动机：型号、功率、转速、电压；减速机：型号、速比、装配型式；起重设备：起重量、跨度、起升高度、抓斗容量、工作制度、操纵方式、操纵室型式、入口方向、最大轮压。5）设备表中的单位栏，设备用“台”，传动装置用“套”，管件、阀门用“个”，法兰用“对”，长度用“m”表示。,Company Logo,6）设备表中的重量栏，通用设备按产品样本中的重量，专业设备按设备总图上的重量，如设备的重量中包括了减速机、

33、电动机及传动装置等重量时，重量填在设备那一项内，传动装置则不再另填重量。反之，则分别填写重量。重量单位以t（吨）表示。7）设备来源栏，填写选定的制造厂的全称。附属在主机内的减速机、电动机、传动装置等随设备成套供应者，填“随设备订货”，需另行供货的应注明制造厂家。,Company Logo,（3）工艺非标准件设备材料表的编制方法,工艺非标准件设备材料表包括：序号、名称、型号规格、单位、数量、重量、来源等。1）“序号”栏：按非标准件编号F1、F2、F3、填写，应与工艺布置图中编号相同。2）“名称”栏：按非标准件图纸上的名称填写。3）“型号规格”栏；有则填，没有可不填。4）“单位”、“数量”、“重量”栏；按实际填写。单位用“件”或“套”。5）“来源及其它”栏：填图纸的图号或通用图、复用图纸的图号。,