完整word版钢烟囱安装方案.docx

1、完整word版钢烟囱安装方案1。编制依据1.1宝钢工程技术集团有限公司编制的施工图纸。1.2已报批的固溶厂提速改造工程项目施工组织总设计。1.3国家、地方现行有关施工、质量、安全及环境等技术标准.1。4宝钢德盛不锈钢有限公司工程管理部有关的管理文件.1.5引用标准1。5.1执行标准1。5。1.1建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002。 1。5。1.2普通碳素结构钢技术条件GB/T 70088。1。5.1.3低合金结构钢技术条件GB/T159194。1.5。1。4碳钢焊条GB/T5117-1995。1.5.1.5低合金焊条GB/T5118-1995。1。5.1。6钢结构工艺规程DBJ108-2

2、1695。1.5。1.7钢结构涂装工程施工及验收规程BJQ（GJ）001189。1。5。1。8施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005。1.5。1.9建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001。1.5.2验收标准1。5.2。1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001. 1。5.2。2冶金建筑工程施工质量验收规范YB4147-2006。2。工程概况本工程为宝钢德盛不锈钢有限公司固溶厂提速改造工程2线钢烟囱，改造后设计标高分别为+26。0米。连退机组钢烟囱位于4-C列外11.0米，4-54-6线、距4-5轴线1.1米处；固溶厂2#线钢烟囱部位图连退机组和镀锌机组退火炉钢烟囱均为

3、为圆柱形，采用不等厚钢板依次对接焊接，底部直接落座在基础承台面上，炉子烟囱设计共分为9段和4段,分段情况详见下表:2#线烟囱分段情况表段次标高范围（m）烟囱高度(m）烟囱壁厚(mm)烟囱内径(mm）设计重量(T）备注第1节0。000+15。015。08。0150015。179原有段第2节+15.0+26。011。08.0150044.993新增段由于安装空间范围狭小，现场拼装及吊装作业受到一定限制，因此必须进行合理规划。经过计算及验证,准备如下吊装原则：第一，所有钢烟囱均采用吊耳吊装，吊耳设置在钢烟囱内侧。第二，考虑到分段点法兰连接及焊接施工，施工平台必须配备，在对接点管壁外侧向下0.8m处焊

4、接8个卡扣件，卡扣件沿管壁呈8等分，以支托平台三角支撑,平台支撑上搭设木跳板、护栏等防护措施，方便施工人员使用。3。吊装机械选择根据本工程钢烟囱高、构件重、截面大等特点，故选用的吊装机械要大。连退机组钢烟囱采用履带吊或汽车吊两种吊装方案：采用汽车吊时，钢烟囱第14段选用100吨汽车吊吊装.热镀锌机组全部选用100吨汽车吊吊装。吊装机械站位如下:4.安装进度计划根据现场实际情况及制作计划，2#钢烟囱计划2013年06月15日开始进场，计划2009年10月25日安装完;5.安装方案5.1施工准备5.1。1构件进场验收构件验收的内容：构件合格证和出厂报验资料是否与实物相符。检查外观质量，并复查轴线、

5、标高标记是否正确.5。2钢烟囱吊装方案5.2.1所有钢烟囱按下图设置吊装吊耳。吊耳强度验算：选取最重段烟囱45吨计算,分项系数取1。1，动力系数取1.2，钢丝绳夹角按45计算，设置了4个吊耳.每个吊耳所承受的拉力为：吊耳主要承受由竖向拉力引起的剪应力，受剪截面面积为:下面取最大拉力来验算剪应力:满足强度要求5.2.2钢烟囱从地面平整状态起吊到垂直状态过程中用木头将烟囱下部垫高，以避免在地面拖拉。5.2。3从第1段钢烟囱开始吊装，每段钢烟囱安装就位后，必须找好中心点，以确保上段烟囱的安装精确度。5。2.4钢烟囱的对接处往下800mm 处,在制作厂直接焊接好卡扣件，现场挂设活动支架,用来搭设安全平

6、台，方便施工人员安装、焊接.5.2。5各段钢烟囱吊装机械作业设计如下表：汽车吊吊装作业设计段次吊装高度（m）设计重量（T）吊机型号吊机性能选择作业半径（m)可吊重量（T）第1节4。08015。179200吨主杆长34。8米812米57.048。0第2节14。08044。993200吨主杆长34.8米812米57。048。0履带吊吊装作业设计段次吊装高度(m)设计重量(T）吊机型号吊机性能选择作业半径（m)可吊重量（T)第1节4。08015.179160吨主杆长38米814米85.048.8第2节14。08044。993160吨主杆长38米814米85。048.85。2.6.5第5段烟囱吊装采用

7、200吨汽车吊吊装，主杆长60米，作业半径1116米，可吊重量17。015.5吨，本段烟囱13。452吨,满足吊装要求；采用160吨履带吊吊装，主杆长65米,作业半径1422米，可吊重量38.023.8吨，本段烟囱13。452吨，满足吊装要求。5。2.6各段钢烟囱吊装过程.5。2.6.1第1段烟囱吊装采用100吨汽车吊吊装，主杆长27.1米,作业半径69米，可吊重量43.136.8吨，本段烟囱35。731吨,满足吊装要求。原有钢烟囱状态5。2.6。2新增段烟囱吊装采用100吨汽车吊吊装，主杆长41。4米，作业半径614米,可吊重量20。018。8吨，本段烟囱15。558吨，满足吊装要求。新增段

8、钢烟囱吊装新增钢烟囱落座5。4劳动力使用计划时间2013年1011铆工44起重工22电焊工44辅助工33油漆工55管理人员1515合计32325。5吊装机械配置及使用周期序号机械名称数量使用周期主要用途150吨履带吊1台1天连退机组钢烟囱安装5。6主要施工机具的配置序号大型机具名称型式或规格单位数量备 注1交流电焊机BX500台22直流电焊机AX300台23焊条烘干箱ZYXC150台14焊条保温筒个45二级配电箱安康个16三级配电箱安康个67吊装钢丝绳13。553mm对28索具卸扣250吨个89螺旋千斤顶550吨台210角向磨光机台212倒链15吨个313经纬仪台114水准仪台15.7安全物资

9、使用计划序号安全物资名称型式或规格单位数量备 注1安全平台各种吨22镀锌安全钢丝绳8米8003防坠器使用麻绳14米2004防坠器只85安全帽各种顶106安全带各种条107普通工作服各种套108电焊工作服各种套49防砸劳保鞋各种双126。质量管理措施6。1质量保证体系建立质量保证体系，确保质量保证体系正常运行，见下图。6.2质量管理目标单位工程一次验收合格率100%；单位工程优良率100%。6。3质量控制要求及标准6.3.1质量控制要求6。3。1.1严格按照国家有关施工规程和技术要求进行施工，坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针。各级领导应把工程质量放在一切工作的首位来抓，当施工质量与形象进度发

10、生矛盾时，应绝对服从工程质量的要求。6.3。1.2认真搞好图纸的自审会审工作,将设计问题消灭工程开工之前。6。3.1。3全面、详细的做好技术质量和施工安全的交底工作.使其每位班组成员知其质量标准,懂其操作方法,明其施工程序,从整体上提高班组成员的质量意识。6。3。1.4狠抓自查自纠工作。配备专职的质量人员进行主动管理,出现问题及时纠正。6.3。1.5建立健全的工序交接制度，不论对内、对外,都要严格交接，加强互检力度,坚持上道工序不合格，检查手续不齐全,不得流入下道工序的原则，确保各工序的过程控制质量。6.3.1。6测量仪器，必须经常校对，精心保管。对所有计量器具在使用前必须经过计量部门的有效鉴

11、定.不合格计量器具，不得使用。6.3。1。7施工中所用的构成工程实体的所有辅助材料，如普通螺栓、焊条、油漆等必须经报验合格后，方能使用到工程中，并建立相应的领用台帐，使工程质量处于良好的受控状态。6。3.1。8各工种必须有有关部门签发的合格证书或上岗操作证，才能上岗操作。明确各工种的岗位职责，定岗、定职、定员，各负其责。6.4质量控制标准项目允许偏差(mm）钢烟囱纵、横向中心线偏移3。0钢烟囱垂直度H/1000,且不应大于25。0钢烟囱中心线对定位轴线的偏移5。0钢烟囱标高5。07。安全管理措施7.1安全管理体系建立和完善安全组织保证体系，必须执行国家有关安全生产的法律法规。成立由项目部经理为

12、组长的安全领导小组,全面加强，监控安全管理工作，促进安全保证体系的有效运行.7。2安全管理目标无工亡、重伤事故,无恶性险肇事故;千人负伤率不超过1.5 ；无重大火灾事故、无重大厂区交通主责事故、无恶性治安事件发生；通过上海市安保体系认证，本工程安全监督核定“优良”。7.3安全技术保证措施7。3。1施工前编制针对性的安全措施专项方案,经项目经理、总工及项目监理讨论批准后全面准确实施，形成安全预控指导性文件。7.3。2建立并严格实施安全交底制度，安装施工前对全体作业人员及管理人员进行全面的安全技术交底并形成交底记录.7。3。3过程中实施安全三级联检制度，即形成小组安全自检、施工单位安全巡检、项目单

13、位安全监督的安全检查管理制度。7。3.4施工中严格执行安全检查制度、安全奖惩制度、安全监督制度、安全教育制度、事故隐患控制制度等安全管理制度，并形成安全管理信息报表。7.4安全控制方案7。4.1人员：钢烟囱安装选用技术娴熟、经验丰富的作业人员,特种作业人员必须持证上岗(操作证、岗位证），所有作业人员必须体检合格。7。4.2机械：连退机组钢烟囱安装选用1台160吨履带吊或200吨、300吨汽车吊作为吊装机械，热镀锌线钢烟囱安装选用1台100吨汽车吊作为吊装机械，吊装时要克服周围环境影响，预控吊装机械安全隐患，避免负荷吊装机械安全事故发生。7.4。3材料：钢烟囱安装的构件、施工料具必须具有合格证或

14、质保书，不合格构件及施工料具严禁使用,现场动火必须持有动火证。7。4.4方法：钢烟囱安装必须按照宝钢股份不锈钢事业部后续6标工程钢烟囱安装施工方案执行，施工顺序优先满足安全要求,施工技术措施必须逐项执行到位。安全管理严格按照本施工方案。7。4。5环境:钢烟囱安装现场狭窄、作业面集中,因此在安装时应围挂警戒旗，来区分施工区域，树立警示牌，安全人员全过程监控，无关人员一律不得进入施工区。7。4.6过程控制：针对以往施工中经常出现的安全隐患及安全事故，包括对高处作业、临时用电、机械伤人、构件摆放支护、防台风、防雷电等安全管理分项制订控制措施，实施全过程控制,杜绝安全隐患，避免事故发生.7.5安全控制

15、措施7.5.1所有员工必须经体检合格后方能进入现场施工，特殊工种必须持有效证件从事特殊工种作业。7.5。2动火作业必须持有效证件及区域动火证，并确认完周围环境，灭火器材、监护人后方能动火作业。7。5。3氧、乙炔的放置必须使用统一的防倾倒小车或支架，使用时氧、乙炔瓶应满足5m以上的安全距离，距明火应满足10m以上的安全距离。所有气带必须使用专用卡子紧固，氧乙炔表必须完好无损。7.5.4钢烟囱在制作时已考虑吊装吊耳和爬梯，安装前必须对所有吊耳和爬梯外观质量和焊接点进行检查确认.7.5。5钢烟囱吊装前由专职起指人员根据本施工方案选用合适的吊索具，并清走吊装区域内闲散人员，设置警戒区.7。5。6钢烟囱

16、对接时，采用的临时钢平台,设计为如下形式：对接连接板、焊接等所有的工作量均以此平台为工作面来完成.卡扣形状不需变化，卡扣用10割制而成，内净空为20mm.7.5。7所有设备必须实行“一箱、一机、一闸、一漏”，严禁同一个开关电器直接控制二台或二台以上的用电设备.7.5.8手持电动工具应保证外壳、手柄、负荷线、插头、开关完好无损,使用前必须做空载检查,运转正常后方可使用。并定期进行检查和维护，形成书面记录。7.5。9移动式开关箱和配电箱不得直接置于地面，必须悬挂在专用支架上，进出线必须采用橡皮绝缘电缆。7.5.10在露天有六级以上大风或大雨时应停止起重吊装作业.8.环境管理措施8.1环境管理体系建

17、立环境管理体系,确保体系有效运行。8.2环境管理目标现场焊条头、油漆桶等固体废弃物回收率90;重大火灾及爆炸事故为零；确保现场油漆及油料少泄露；做到危险化学品专库专人管理、油漆专库分类封闭管理；杜绝水电浪费。8.3环境管理措施8.3.1施工项目开工前建立、健全环境保护规章制度。8.3.2进场前做好员工环保教育,提高环境保护思想意识。8。3.3加强环境保护的监督检查,项目部每周巡查，环境管理员每日巡视现场。8。3。4固体废弃物丢弃及时回收、定点分类堆放，及时清运,有毒、有害的废弃物隔离堆放悬挂标识。8。3.5有害液体的发生泄漏事件后，采取有效措施予以弥补，重大泄漏事件可委托相关部门处理.8.3.6做好易燃易爆物品的管理工作;配备足够的消防器材，并保证其使用的有效性.附:1.汽车吊100T性能表