金属风管制作安装工程施工工艺标准.docx

1、金属风管制作安装工程施工工艺标准SGBZ-0801金属风管制作安装工程施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。2、施工准备2.1材料要求及主要机具：风管及配件钢板厚度 表2.1.2长边尺寸或直径mm圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统803200.50.50.81.53404500.60.648063067010000.82.00.8112012501.01.01.013202000250040001.21.23.01.

2、2按设计要求，应有镀锌层结晶花纹。不锈钢板风管和配件板材厚度 表2.1.4圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）不锈钢板厚度（mm）100500560112012502000250040000.50.751.001.2铝板风管和配件板材厚度 表2.1.6圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）铝板厚度（mm）1003203606307002000250040001.01.52.02.5，表面不得有划痕及磨损。排烟系统钢板厚度可参照高压系统。2.2作业条件：，并配有消防器材。，并有施工员书面的技术质量及安全交底。3、操作工艺3.1工艺流程：注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。3.2划线的基本线有：直

3、角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。3.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。3.4剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。3.5板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图3.5。图3.53.6金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表3.6规定。金属风管的

4、咬接或焊接界限 表3.6板厚（mm）材质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板1.01.01.21.21.51.5咬接咬接咬接焊接（氩弧焊及电焊）焊接（电焊）焊接（气焊或氩弧焊），应符合表图3.6.1咬口宽度表（mm） 表3.6.1钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下0.70.820.91.26881010126778910，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选图图3.6.2，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。3.7咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表3.7。

5、常用咬口及其适用范围 表3.7型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形管或直接的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、变管、三通管及四通管的咬接转角式咬口较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管成三通管的转角咬口缝接扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管3.8咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。3.9咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。3.10折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重

6、碰伤。3.11制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。3.12折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。3.13法兰加工：，划料下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。，焊接时按各规格模具卡紧矩形风管法兰 表矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）63080012501600250030004000L243L304L404L505注：矩形法兰的四角应设置螺孔。，卷成螺旋形状后取

7、下。，逐个放在平台上找平找正。圆形加风管法兰 表圆形风管直径（mm）法兰用料规格扁钢（mm）角钢（mm）140150280300500530125013202000204254L253L304L404无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口自制四角应有固定措施。风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式详见表圆形风管无法兰连接形式 表序号无法兰形式附件板厚接口要求使用范围备注1承插连接插入深度大于30mm，有密封措施低压风管直径700mm2带加强筋承插插入深度大于20mm，有密封措施中、低压风管3角钢加固承插插入深度大于20mm，

8、有密封措施中、低压风管4芯管连接管板厚插入深度大于20mm，有密封措施中、低压风管5立筋抱箍连接管板厚四角加90贴角、并固定中、低压风管6抱箍连接管板厚接头尽量靠近不重叠中、低压风管宽100mm常用矩形风管无法兰连接形式表 序号无法兰形式附件板厚不小于（mm）转角要求使用范围备注1S型插条0.7立面插条两端压到两平面各20mm左右低压风管单独使用2C型插条0.7立面插条两端压到两平面各20mm左右中、低压风管3立插条0.7四角加90平板条固定中、低压风管4立咬口0.7四角加90贴角并固定中、低压风管5包边立咬口0.7四角加90贴角并固定中、低压风管6薄钢板法兰插条0.8四角加90，贴角高、中低

9、压风管7薄钢板法兰弹簧夹0.8四角加90贴角高、中低压风管8直角型平插条0.7四角两端固定低压风管采用此法连接时，风管大边尺寸不得大于630mm9立联合角插条0.8四角加90贴角并固定低压风管圆形风管芯连接 表直径D（mm）芯管长度L（mm）自攻螺丝或抽芯铆钉数量（个）外径允许偏差（mm）圆管芯管1206032103430080424001004220457001006290010082100010082法兰用料规格（mm） 表3.13.4圆、矩形不锈钢风管280320560630100011202000254304354404圆、矩形铝板风管2803205606301000112020002

10、000L304L354L40430635840104012在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。3.14矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管面长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。高压几管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。风管的加固形式详见图图图3.15风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆

11、钉规格，铆孔尺寸见表3.15的规定。圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸 表3.15类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰12063080020004.55.548510圆法兰20050053020004.55.548510风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口45mm，为防止变形，可采用图3.15的方法。图3.15图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接先后顺序。这样可以使焊件比较均匀地受热和冷却，从而减少变形。3.16风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风

12、管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。3.17翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。3.18风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔漏时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。3.19风管喷漆防腐不应在低温（低于5）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬

13、缝内不易生锈。3.20薄钢板的防腐油漆如设计无要求，可参照表3.20的规定执行。薄钢板油漆 表3.20序号风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数1不含有灰尘且温度不高于70的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆（调和漆等）2122不含有灰尘且温度高于70的空气内、外表面各涂耐热漆23含有粉尘或粉屑的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆1124含有腐蚀性介质的空气内外表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸面漆22注：需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。3.21风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。4、质量标准4.1

14、一般规定，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表，并以长径平面边长及短径尺寸为准。表风管直径D基本系列辅助系列基本系列辅助系列100802502409028026012011032030014013036034016015040038018017045

15、04202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表风管边长1203208002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500-，其类别划分应符合表表系统类别系统工作压力P(Pa)密封要求低压系统P500接缝和接管连接处严密中压系统500P1500中压系统接缝和接管连接处严密高压系统P1500接缝和接管连接处增加密封措施，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接

16、连接方法。，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。4.2主控项目，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表；不锈钢板的厚度不得小于表；铝板的厚度不得小于表表类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b)3200.50.50.751.5320D(b)4500.60.60.751.5450D(b)6300.750.60.752.0630D(b)10000.750.751.02.01000D(b)12501.01.01.02.01250D(b)20001.21.01.2按设计2000

17、D(b)4000按设计1.2按设计注：1螺旋风管的钢板厚度可适当减小1015。2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。表风管直径或长边尺寸b不锈钢板厚度b5000.5500b11200.751120b20001.01120b20001.2表风管直径或长边尺寸b铝板厚度b3201.0320b6301.5630b20002.02000b4000按设计检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。，其耐火等级应符合设计的规定。检查数量:按材料与风管

18、加工批数量抽查10%，不应少于5件。检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风管LQ中压系统风管MQ高压系统风管HQ式中QL、QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/(hm2)；P指风管系统的工作压力(Pa)。3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；1风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2金属风管法兰材料规格

19、不应小于表；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。表风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D140204M6140D280254280D630253630D1250304M81250D2000404表风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M10检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。1圆形风管(不包括

20、螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；2矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；3非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。检查数量:按加工批抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。检查数量:其他形式的弯管抽查20%，不得少于2件。检查方法:观察检查。1矩形风管边长小于或等于900m

21、m时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；2风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；3不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；4空气洁净度等级为15级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；5风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；6镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。检查数量:按风管数抽查20%，每个系统不得少于5个。检查方法:查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。4.3一般项目1圆

22、形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表；表弯管直径D(mm)曲率半径R4弯管角度和最少节数90604530中节端节中节端节中节端节中节端节802201.5D2212122220450D1.5D3222122450800D1.5D422212128001400D5232221214002000D825222222风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；3风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长

23、度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；4焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。检查数量:通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。1风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；

24、咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。3风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。4当不锈钢板或铝板风管的法兰用碳素钢时，其规格应符合本规范表，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。检查数量:通风与空调工程按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。1无法兰连

25、接风管的接口及连接件，应符合表；2薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；3采用c、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；4采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。表无法兰连接形式附件板厚(mm)接口要求使用范围承插连接插入深度30mm，有密封要求低压风管直径700mm带加强筋承插插入深度20mm，有密封要求中、低压风管角钢强筋承插插入深度20mm，有密封要求中、低压风管芯管连接管板厚插入深度20mm，有密封要求中、低压风管立筋抱箍连接管板厚翻边与楞筋匹配一致，紧固严密中、低压风管抱箍连接管板厚对口尽量靠近不重叠，抱箍应居中中、低压风管宽度100mm表无法兰连接形式附件板厚(mm)使用范围S形插条0.7