钣金折弯工艺.docx

1、钣金折弯工艺 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）钣金折弯工艺钣金折弯工艺 2016年1月北京月亮湾有限公司钣金折弯代替：共 7 页第 1 页1 范围本守则规定了钣金折弯工艺要求、工艺质量、折弯件检验、操作安全等。本守则适用于结构钢板、镀铝锌板、复合钢板、不锈钢板等板材的冷折弯加工。2 规范性引用文件GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差企值GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 外购、外协产品防磕碰划伤规范QJ/ZDS 2201-A 钣金展开设计工艺规范3 设备及工艺装备a. 折弯机、模具；b直尺（300mm）、卷

2、尺（3m）、游标卡尺（精度0.1mm）、手锤、直角尺、油壶、毛刷、角度尺等。4 工艺要求 基本要求 材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求；板材表面清洁。 根据图纸要求及材料选用适合的模具。 检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。 加工前和加工过程中，应对模具折弯表面进行清洁、润滑。 折弯工艺 材料厚度与弯边圆角半径和模具的配合关系见表1。表 1 板料厚度与弯边圆角和模具的配合模 具材料厚度t，mm1122334455667788-9最大折弯圆角R，23445595117117128135凹模深度h，681215182225283236凹模宽度b，81624324048566472

3、 不同的材料厚度，其最大允许折弯长度见表2。表 2 最大允许折弯长度板 料 厚 度，1-234568最大允许折弯长度，31502800250018001100600200注：屈服强度不超过26Kg /mm2的金属材料。 工艺会 签标准化编 制审 定标记处数外 更改文件号 签字 日期校 对批 准钣金折弯工艺共 7 页第 2 页 板料折弯的最小搁置尺寸c与板料的厚度有关（见图1）。a. 板料厚度1mm3mm的搁置尺寸c为3mm；b. 板料厚度大于3mm的搁置尺寸c等于板料厚度； 图 1 图 2 角尺边折弯最小极限尺寸a min（见图2）与板料厚度、折弯圆角半径和搁置尺寸的关系见表3。表3 角尺边折

4、弯最小极限尺寸材料厚度t弯曲半径R最小极限尺寸a min材料厚度t弯曲半径R最小极限尺寸a min118252396352118243143315418419523524634635824825944202125263156374188265235525634638824838221266403158414188844 外翘边弯边最小极限尺寸见图3所示。 图 3 mm标记处数更改文件号签字日期钣金折弯工艺共 7 页第 3 页a. 模具槽中心至模具外边的最小尺寸d见表4；b. 第二弯边模具槽中心线至板件直线边外的最小极限尺寸b min见表5。表 4 模具槽中心至模具外边的最小尺寸模 具工件弯边圆

5、角半径R值，R1R2R3R4R5R6R8b 810121720232733 表5 第二弯边的最小极限尺寸 单位： mm材料厚度t弯曲半径R最小极限尺寸b min材料厚度t弯曲半径R最小极限尺寸b min1111254212658216846322332642743054154465665984484813443221754632466142886354255486576638468652218 66643248674288870 内翘边弯边最大极限尺寸见图4所示，b边尺寸与a边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定，参考尺寸见表6。 图 4 图 5 上刀口前边内翘边最大极限尺寸见图5所示，b

6、边尺寸与a边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定，参考尺寸见表7。mm标记处数更改文件号签字日期钣金折弯工艺共 7 页第 4 页 表 6 内翘边弯边最大极限尺寸 单位：弯边圆角R弯边尺寸ba max材 料 厚 度 t12345678910R1R82012211322141223151424161525171615261817162719181728201918292120193022212031232220203224222220332523222234252323223525242324362624242437262624243826282424243926282525244026282

7、525254126282626252642262826262626432628272626284426282727272845262828272829304626282828292930472628302830303248262830303030324926283030323032502628303232303251302830323232335230283032323233533028303232343434543228303232343535553232303232353635563232303232353636573532303232353636583634303432353636593

8、6343234323536366037353238323536363838613836344034353636383862383634403435363638386338363640363636363838643938364036363636383865403838423836363638386642404042383838363838674240404240383836383868444242424039403838386944424242424040383838704544424242404038383870a max = (b-2t-15)tg4030+ t tg4030= mm标记处数

9、更改文件号签字日期钣金折弯工艺共 7 页第 5 页弯边圆角R弯边尺寸ba max材 料 厚 度 t12345678910R1R850951105211105311115412125513125614131157151412581615131259161613136017171414136118171514146219181615151463201917161515642120181716161565222118181716166622221919181717672323201919181716682423212020191817692524222120201918177026252322212

10、120181871272624232221211919187227272424232222201919732828252524232221201974282826252524232221207525292726262524232221762429282726262523232277232629282727262424237822252929282727252424792024303029282826252580202330303028282726258121212731302529282726822221263125262929282783222225282526262929288423232

11、427252627303029852423222625262730303086252422252526272531318726252323252627252731882726242325262725273289272724242526272525279028282525252627252527912828262525262725252792292927262626272525279329292827262627252527943030292827272725252795303029292827272525279631313030292828252527973131303030292825252

12、79832323131303029262527993332313131303027262710034333232313030272627100a max = (b-2t-55)tg4030+ t tg4030= 表 7 上刀口前边内翘边最大极限尺寸 单位：mm标记处数更改文件号签字日期钣金折弯工艺共 7页第 6 页 几种典型折弯形式的弯边次序参见图6所示。“双折边”应先折成锐角后压边。图 6 几种常用上刀模具见图7所示。使用中根据零件折弯形状灵活选用，并与下模具相互配合。 片刀上模 尖刀上模 弯刀上模 R型上模 图7 展开工艺 钣材加工件展开工艺及其计算见QJ/ZDS 2201。5 工艺质量

13、外观 非加工表面应保持清洁，原材料如有表面保护膜，如对加工实现或零件精度不造成影响，应予以保留；表面划伤程度不得超过表2中较重划伤的规定，出口产品不得超过轻度划伤的规定。 表面压痕，即钣金表面呈周期性或非周期性凹状的印痕，按加工钣金材料长度510/m。 弯曲表面不得有明显的拉伸裂纹。 折弯角边缘不得有裂边。当不可避免存在折弯裂边时，应在裂边处开适当大小的工艺孔。 尺寸 结构件和各个开孔、槽的相对位置线性尺寸及其公差应符合图纸要求，未注公差应达到GB/T 1804规定的公差等级m级的要求。 对角线尺寸在满足线性尺寸，形状位置尺寸或公差要求的前提下，应符合：a. 对角线长度550毫米时，其对角线之

14、差不大于毫米；b. 对角线长度550毫米以上警方，其对角线之差不大于3毫米。mm标记处数更改文件号签字日期钣金折弯工艺共 7页第 7 页 形状 直线度、平面度未注公差按GB/T 1184中给出的公差等级L级的要求。 垂直度未注公差按GB/T 1184中给出的公差等级L级的要求。 平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者。 其它要求由图样或工艺文件给出。6 检验 多件钣金折弯件加工前必须进行首件检测。 外观检验按条要求。 折弯件尺寸检验按条要求。 折弯件形状检验按条要求。 经返工、返修的折弯件按检验程序重新检验，并不得降低质量指标。 其它质量要求应在图样和工艺文件的规定下进行检验并作出判别。7 安全 应尽量避免偏负荷的压弯。 工件的折弯力不得大于公称力，详见设备压力数值表。 折弯工件下模V形槽口开口尺寸，应大于68倍板料厚度。 操作者操作时需要戴防护手套作。 折弯机上、下模具间的间隙必须调整均匀，其间隙可比板厚大1mm。 不允许在折弯机模具上和工件台放置工具、测量器具等。 加工件应轻拿，轻放，避免拖动、扔丢现象；现场堆码高度最大不超过1m。 mm标记处数更改文件号签字日期