钢筋施工专项施工方案.docx

1、钢筋施工专项施工方案一、工程概况拟建文山市城南片区3号路地下综合管廊工程位于云南文山城南片区。西起文都二级公路，向东经腾龙北路，终点位于盘龙河西岸，管廊沿城南3A号路西南段北侧建设，管廊全长900m。 根据文山市城市地下综合管廊工程专项规划确定为干线管廊。二、编制依据建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010三、钢筋施工1、钢筋采购与检验（1）钢筋采购钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和物资采购管理办法来执行。钢筋应有出厂质量

2、证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，若符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。进场检验和取样钢筋进场后，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。取样方法每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取

3、样数量（每批）取样方法拉力5根任取5根钢筋切取，离端部50cm冷弯5根任取5根钢筋切取，离端部50cm见证取样送样和试样判定钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试。在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。钢筋堆放钢筋运到本工作区域的加工厂后，必须严格按分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯实，并设有排水坡度，四周挖设排水沟，以利汇水，堆放时，钢筋

4、下面要垫以碎石垫木，离地面不宜小于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。2、钢筋加工在现场各区设置钢筋加工厂，钢筋加工提前进行。（1）钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m和12m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。（2）钢筋加工机具设备盘条钢筋先行用卷扬机拉伸调直后，用钢筋钳剪段；一般钢筋断料使用钢筋切断机GJ5Y-32；钢筋成型使用钢筋弯曲机GJ7-40；电渣压力焊使用焊机W-100。（3）

5、钢筋加工现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋；钢筋加工单，应按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢筋加工成型后，钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖），标识上注明构件名称、部位、钢筋

6、型号、尺寸、直径和根数。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆。钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋的调直采用卷扬机调直时，其调直冷拉率：一级钢不宜大于4%，如钢筋无弯钩要求，其调直冷拉率可适当放宽，不大于6%。钢筋的切断a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b、断料时应避免用

7、短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。c、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。d、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。e、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm左右。钢筋弯曲a、级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，

8、级钢弯曲时不小于钢筋直径的5倍。b、弯曲成型工艺：钢筋弯曲关键是划线，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。并根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新进行调整。c、质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，级钢不能弯过头再弯回来；d、钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，

9、弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。钢筋焊接框架柱纵向钢筋宜优先采用直螺纹机械连接，也可采用电渣压力焊框架梁纵向钢筋优先采用气压焊或窄间隙焊。当纵筋直径大于等于25mm时，应采用直螺纹机械连接。由于施工现场电压电流不稳定，谨慎使用闪光对焊；连接接头要按要求进行见证取样送检，以确保钢筋接头的力学性能。a、结合直径及断口情况，将两钢筋以1.01.5d的调伸长度（直径小者取大值），纵肋相对，用电极钳口夹紧。钢筋端头不得有弯曲，15cm内无锈、无污，操作台表面与钳口在同一水平面上。b、闭合电源，使钢筋断面交替轻触、断开、发出闪光进行预热，断开的间歇时间应比接触时间销长。c、使断面保持轻微接触，产

10、生连续闪光。闪光速度应先慢后快，闪光要稳而短，时间约25s（直径大者时间长），闪光长度310mm。d、闪光过程之后进行顶锻，顶锻速度（尤其起始的带电顶锻速度）越快越好，使焊口迅速闭合，防止氧化，然后断电以6mm/s的速度断续顶锻，顶锻压力应足以将焊口全部熔化金属全部挤出，并使接头10mm范围内产生一定塑性变形，其中带电顶锻与断电顶锻的行程比控制在1：2左右。e、接头由白红色变为黑红色时松开钳口，平稳取出钢筋防止弯曲，且应防风、防雨，以免接着骤然冷却，产生冷淬现象。（4）钢筋安装对于本工程各构筑物工程，根据结构设计情况及施工缝位置，管廊钢筋的绑扎顺序为：底板筋、墙壁预留插筋墙壁钢筋顶板钢筋。管廊

11、结构底板钢筋在现场就近加工，底板内单根钢筋的长度在22m之内，现场加工间用闪光对焊接长，绑扎作业面采用搭接绑扎，搭接长度符合设计及施工规范要求。底板上层钢筋网片用12钢筋制作的马凳筋固定，间距400mm。通风口、变电所位置墙壁较高时可分两段配置，第一段为底板砼浇筑前插入底板，配置长度按墙壁施工缝的高度向上留出搭接长度，并且使同一截面接头的数量不能超过50%，其相邻的钢筋接头应错开35d。第二段配制长度自施工缝到墙顶。墙壁水平钢筋的制作同底板钢筋一样的方法配制，墙壁双排钢筋之间加12的“”型水平连接钢筋，纵横间距300mm，以确保钢筋的排距准确。底板a底板钢筋按变形缝和后浇带的划分板块，按施工段

12、划分的施工顺序，分块绑扎。底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；预留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行。绑扎工作按放线绑扎定位钢筋补档绑齐的顺序进行；.底层筋绑扎后，按800800mm间距，布设垫块，在排架筋下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距400mm，安放马凳筋；.钢筋的绑扎固定与连接：底板钢筋均为HRB335级钢，钢筋连接采用绑扎接头，其相邻的钢筋接头应错开35d，搭接长度42d，在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%

13、，搭接接头的绑扣不少于三道；钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与预埋筋连接处要全部绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；.墙壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑墙壁模板穿墙对拉螺栓的位置；墙壁预留插筋的长度，视不同墙壁高度，分别采取一次预留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。墙壁墙壁钢筋绑扎的关键是 控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶

14、部的高度。.绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；.内外层钢筋净距使用12的“”型水平连接钢筋固定，纵横间距为300mm，以确保钢筋的排距准确。对于变截面的墙壁，应特别注意固定筋加工的精度及安放的位置，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度；.工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；.对于墙壁顶有顶板或走道板的结构部位墙壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的予埋钢筋。.绑扎后的墙壁钢筋，应稳固不变

15、形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意墙壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。f.钢筋板扎的同时应将各预埋件按设计图固定好并焊接。顶板顶板钢筋与底板钢筋大致相同详见灌梁钢筋筋绑扎 a、绑扎前须核查配筋是否正确，弄清节点构造和预埋件的位置；b、在纵筋上面画线确定箍筋位置及根数。第一道箍筋距支座边缘或节点边缘5cm；箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱；3、保护层保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，根据设计及施工规范的要求安放垫块。垫块采用预制加工，加工应提前进行，采用与结构混凝

16、土同配比的细骨料混凝土或高标号砂浆，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。为保证在施工缝部位墙壁的插筋位置正准确，在浇筑墙壁砼时，在模板上口设工具式水平“梯形架”，对墙壁钢筋骨架增加两片水平焊接钢筋定位架。4、钢筋质量要求和质量保证措施质量要求a、钢筋材质符合规范要求，钢筋表面应干净，无任何损伤，且不带有任何油脂、铁皮和铁锈。下料尺寸准确，绑扎间距均匀，按规定绑好保护层垫块。b、钢筋位置应在允许偏差范围内。c、对于闪光对焊接头，要求无横向裂缝，与电极接触处钢筋表面无明显烧伤，钢筋弯折不大于4，接头

17、处轴线偏移尺寸不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm，接头拉伸及弯曲试验应符合要求。d、钢筋型号、规格、大小、数量、位置、间距、形状、尺寸、搭接长度、接头设置必须符合设计要求及构造、规范要求，严禁错漏。e、绑扎成品应均匀、规整、满足截面尺寸及对保护层厚度要求。f、绑扎牢固，无松脱、漏扣现象。g、质量标准见钢筋绑扎（焊接）分项工程质量评定表及钢筋焊接接头分项工程质量评定表 h、电渣压力焊接头现场检验和试验质量符合钢筋焊接及验收规程和钢筋焊接接头试验方法标准。I、闪光对焊接头符合钢筋焊接及验收规范。 J、允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连

18、续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查质量保证措施a、不合格钢筋（锈蚀、伤残、接头不合格等）不得绑扎；b、放样、下料、制作、成品堆放、转运应清晰有序，绑扎时对号入座，以免错乱，配料单和料牌应严格校核。c、形式复杂的结构部位，应研究逐根钢筋穿插到位的顺序。d、底板为双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点绑扎，相邻绑扎点的铁丝

19、扣成八字形，以免网片变形。e、工长、放样员、下料制作班长、绑扎班长及班组人员各负其责，层层交底，落实到位。f、加强自检、互检，出现问题及时整改、返工。5、安全措施a、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，触到正在冷拉调直的钢筋。b、展开盘园钢筋要卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。c、断料时，工具要牢固，切长钢筋应有专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料。d、机械断料须经运转正常后进行，操作人的手与刀口距离不得小于15公分。e、用弯曲机弯曲长钢筋时应有专人扶住，并站在钢筋弯曲的外侧，调头弯曲要防止碰撞到人和物。f、在施工现场绑扎安装时，应站在脚手架上进行，不得站在墙上和钢筋架上，柱筋骨架应有临时支撑支牢，防止倾倒。j、高处临边施工时，应挂好安全带和安全网。h、使用机具时，应注意安全用电。i、焊机必须接地，焊接导线及焊接钳接导线处都应可靠地绝缘。焊工严格按操作规范施工。6、钢筋工程的检验与验收钢筋工程完工后，首先班组长进行自检、互检，再和专业工长一起进行检验，再由项目总工程师组织监理公司、及业主方进行钢筋隐蔽验收，验收合格后，方能进入下道工序的施工。