独立柱施工方案 修复.docx

1、独立柱施工方案 修复6.7 进度计划.251、编制依据本方案依据以下几项编制：1、广清园华清产业大道施工图纸；2、广清园华清产业大道工程施工合同；3、广清园华清产业大道工程施工组织设计；4、国家及地方标准规范：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002图集03G101-1（修正版）国家及地方其他规范；5、现场实际情况。2、工程概况2.1 主要工程概况本工程位广清园华清产业大道。桩号为K5+710-K5+740，包括九个桩板墙N1-N9，为抗滑桩,采用机械成孔灌注方桩,截面为280160cm,桩中心间距为3.55米,空外壁间距1.9

2、5米。板桩地上部分中间空位用40cm厚外挂连接,作为挡土用.挡土板及板桩顶部用冠梁连接.冠梁每隔10-15m设置一个伸缩缝,缝宽2CM.板桩砼采用C35,冠梁为C40.该施工段为挖方段,北侧有一条220KV高压走廊,下部为11号高压电塔,距离道路边缘19米.为了保护高压电塔,采用板桩墙支护,该方案已经电力部门同意.2.2 主要工程量本工程板桩墙为地下部分为独立结构,地上部分相互连接。根据柱平面图及详图，柱总数9根。钢筋总量约197吨,混凝土用量929.4 方。板桩墙具体参数详见下表：序号柱号截面尺寸cm桩长地上部分地下部分1Z1280160185.71612.2842Z2280160196.4

3、1312.5693Z3280160206.97613.0244Z428016020.57.23213.2685Z528016020.57.27813.2226Z628016020.57.01113.4897Z7280160206.56513.4358Z8280160206.04913.9519Z928016019.55.50413.996柱钢筋用量详见下表：序号级别直径用量（t）备注1HRB400122.51121661.8813227.27442519.322532105.182合计1973、施工部署3.1 总体部署根据总进度计划，施工分三个流水段施工: 桩基施工地下板桩施工地上桩基施工.板

4、桩施工时每段施工高度控制在2米以内每次.地下部分板桩施工采用钢模,钢管架加固,分段施工,分段支模,保证施工质量及安全。主要流程详见下图： 桩板孔桩施工流程:桩板墙桩身施工流程图: 3.2 进度控制根据总进度计划要求，作业区混凝土中柱施工总工期为60天，按N1轴到N9轴同时施工。3.3 机械配置本工程独立板桩、柱施工机具设备详见下表：序号名称规格型号单位数量备注1旋挖钻机2吊车15t台13钢筋切割机GD40台14钢筋弯曲机GW-40台15钢筋调直机BC-3台16套丝机GHG32台17振捣棒50台28电焊机BX3-315台23.4 劳动力安排序号工种人数备注1架子工62钢筋工63钢模安装工64电焊

5、工25木工86混凝土工67杂工84、施工方法4.1 准备工作1、场地平整2、熟悉施工图纸及规范要求;3、安全、技术交底4、钻孔机械、钢筋、模板、架体等材料机具及劳动力准备；4、厂家供应商准备；4.2 钻孔施工1、测量放样采用测量仪器精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制板桩的轴线位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。2、场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时地面应整平,且与平面最大倾角不超过4，现场地面承载能力大于250kN/m2，该板桩位置为砂岩,整平的地面承载力满足使用要求。然后进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，

6、调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。3、钻进成孔本工程采用干孔钻进，钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进深度在3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa

7、压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。5、清孔用专用捞砂钻头将沉渣清出孔位。要求孔底沉碴厚度不大于5.0cm。6、终孔钻孔前先用水准仪确定孔口标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。钻孔桩钻孔允许误差表序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心群桩100单排桩

8、504倾斜度1%*孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度507、钻孔异常处理（1）坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，该段为岩层钻孔,基本不会发生塌孔现象,如遇塌孔,也是因为在施工时触碰了孔壁松动岩层而产生的塌孔,一般不严重,可将塌孔石块清理即可。（2）缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和倾斜时，应及时进行纠正,必须满足截面尺寸要求。（3）埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和囤积的石块太多，将会导致钻头被埋；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，不要盲目

9、处理。处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。4.3 板桩施工4.4.1 垫层施工：本工程施工时，孔底设置C15垫层,厚度30cm.抹平,待24小时后进行测量轴线定位.4.2.2 地下板桩墙施工: 地下部分板桩墙施工,采用不搭设模板、支架的施工方法施工: 即将孔桩施工的平面尺寸控制在允许偏差范围内,在浇筑的垫层上面,按照施工测量定位的轴线进行钢筋工程施工,节约施工成本及缩短施工工期.具体钢筋工程施工方法,地下部分及地上部分方法相同。4.4 钢筋施工4.4.1 现场钢筋用量情况序号级别直径用量（t）备注1HRB400122.51121661.881

10、3227.27442520.595532105.182合计197.4434.4.2 材料准备1、钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。进场钢筋应无老锈及油污，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。2、铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。4、操作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。4.4.3 作业条件1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整

11、。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。4.4.4 施工工艺钢筋加工运至使用部位连接预留筋 绑扎箍筋 1、按照图纸要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工；2、按照柱需要将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至使用部位；3、连接受力钢筋，因为受力钢筋多为25以上，采用直螺纹套筒连接。4、根据图纸，上部柱插筋应在承台绑

12、扎同时预留，并按照图集要求设置预留长度并满足接头错开；4.4.5 连接方式直径22及以下的钢筋采用搭接，直径25及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接（套筒连接时露出套筒不超过2个丝）。钢筋锚固搭接长度按照03G101图集及图纸详图施工；4.4.6 保护层厚度根据设计总说明保护层厚度详见下表部位保护层厚度mm部位保护层厚度mm桩板墙身道路侧80桩板墙身电塔侧100挡土板50冠梁50备注：除以上注明外，其余部位均根据图集03G101-1（修正版）页33确定4.5 模板施工4.5.1 准备工作1、钢筋绑扎完成，并通过监理验收；2、钢结构及其他专业预埋工作完毕并通过验收；3、按照广东省统一用表要求完成工序交

13、接记录；4、材料准备、劳动力准备等。4.5.2 模板配备由于本工程工期紧，桩板墙立柱分次浇筑，采用钢模；根据场地布置各柱分布特点制作钢模4套，进行流水施工。4.5.3 材料要求钢模由厂家制作完成。钢管：立杆、大小横杆均采用48钢管，壁厚3.5mm，材质应符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。扣件：所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力F8KN模板：钢模，表面平整、无扭曲。木枋：采用50*100松木枋螺栓：12螺栓所有材料如需送检，均按国家及约定的检测要求进行送检，送检合格后方可使用。4.5.4 板桩墙柱钢模板垫层浇筑完毕后在垫层上将柱边线弹线，钉压脚模板条以固定柱模底

14、部。待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。板桩墙柱柱采用4mm厚企口式定型钢模，板间采用母子企口衔接，用M12螺栓连接成一体。模板安装分次成型。地面以下部分，在孔位、尺寸准确情况下，不设置模板及支撑，而直接安装钢筋施工。地面以上部分按每次2m分段施工。如果条件具备时，可以进行几个桩柱同时安装支架及模板，提高支护的稳固性。必要时在柱四侧设置钢丝绳揽风。揽风绳采用直径为10的钢丝绳，在每次模板支架的顶部及下部0.5米位置设置拉点。用双排壁厚3.5的48钢管地锚，地锚钢管入土深度不小于1m。风缆用手动葫芦调节风缆的松紧。具体细部做法详见下图: 柱模板设计示意图柱截面长度B(mm):2800；柱截面宽度H(m

15、m):1600；模板高度以每次施工高度进行安排。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数柱截面长度B方向对拉螺栓数目:12；柱截面宽度B方向竖楞数目:8；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:2；2.柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；柱箍的间距(mm):450；柱箍肢数:2；3.竖楞信息竖楞材料:；宽度(mm):100.00；高度(mm):50.00；竖楞肢数:1；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm

16、):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝

17、时间，取1.500h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取12.500m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 12.523 kN/m2、300.000 kN/m2，取较小值12.523 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=12.523kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连

18、续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 300 mm，且竖楞数为 3，面板为2 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

19、新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.212.520.450.90=6.086kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =6.086+1.134=7.220 kN/m；面板的最大弯距：M =0.125 7.220300300= 6.50104N.mm；面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 45018.018.0/6=2.43104 m

20、m3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 6.50104 / 2.43104 = 2.674N/mm2；面板的最大应力计算值 =2.674N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下: 其中， -面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.212.520.450.90=6.086kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2:

21、1.42.000.450.90=1.134kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =6.086+1.134=7.220 kN/m；面板的最大剪力： = 0.6257.220300.0 = 1353.783N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 1353.783N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =31353.

22、783/(245018.0)=0.251N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.251N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下: 其中， -面板最大挠度(mm)； q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 12.520.455.64 kN/m； l-计算跨度(竖楞间距): l =300.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)； I= 45018.0

23、18.018.0/12 = 2.19105 mm4；面板最大容许挠度: = 300 / 250 = 1.2 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.5215.64300.04/(1009500.02.19105) = 0.114 mm；面板的最大挠度计算值 =0.114mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 1.2mm,满足要求！四、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为12.5m,柱箍间距为450mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度100mm，高度50mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W

24、 = 1005050/6 = 41.67cm3；I = 100505050/12 = 104.17cm4； 竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式： 其中， M-竖楞计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.212.520.300.90=4.057kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m； q = (4.057+0.756)/1=4.813 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.14.813450.0450.0= 9.751

25、04N.mm； 其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯距(N.mm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=4.17104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 9.75104/4.17104 = 2.339N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =2.339N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在模板上的侧压

26、力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.212.520.300.90=4.057kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m； q = (4.057+0.756)/1=4.813 kN/m；竖楞的最大剪力： = 0.64.813450.0 = 1299.632N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； -竖楞计算最大剪力(N)： = 1299.632N； b-竖楞的截面宽度(mm)：b = 100.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 50.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N

27、/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =31299.632/(2100.050.0)=0.390N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.39N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞最大挠度(mm)； q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =12.520.30 = 3.76 kN/m； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00

28、N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=1.04106；竖楞最大容许挠度: = 450/250 = 1.8mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.6773.76450.04/(1009500.01.04106) = 0.105 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.105mm 小于 竖楞最大容许挠度 =1.8mm ，满足要求！五、B方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管483.0；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 4.49 cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 10.78 cm4；柱箍为单跨，按集中荷载简支梁计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取B方向的； P = (1.2 12.520.9 + 1.4 20.9)0.3 0.45/2 = 1.08 kN； B方向柱箍