塔式起重机安装改造维修.docx

1、塔式起重机安装改造维修塔式起重机安装改造维修工 作 见 证施 工 单 位： （签章）产 品 型 号： 产 品 编 号： 工作见证编码： 告知书受理日期： 年 月 日 （施工单位签章）塔机安装、改造、维修施工计划表产品型号： 产品编号： 使用单位名称塔机施工/使用地点施工类别新安装、移装、改造、重大维修施工起止时间施工单位质量技术负责人：施工现场安全员施工现场检验员:安装维修队员工 种证 号安装维修队员工 种证 号起重机械电气维修起重机械操作工起重机械司索工起重机械指挥工起重机械安装施工工具型 号编 号安装施工工具型 号编 号扳手常用电工工具经纬仪常用工具接地电阻仪工 作 内 容 及 要 求各主

2、要零部件进入现场前的检查各主要零部件在安装后及连接情况的检查安全标志的标识情况验收电气安装及调试安全保护与防护装置的安装及调试各机构的性能试验 载荷试验（额载、静载、动载）及其结构件的受力情况检查编 制批 准塔式起重机安装改造维修技术资料审核记录表规格型号产品编号制造单位制造日期工作环境 露天 非露天 高温 潮湿 粉尘 其他序号主要内容与技术要求审 核 结 果1塔机施工合同；订货技术协议2塔机设计文件：总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图。3塔机产品质量合格证明4塔机安装及其使用维护说明5塔机型式试验合格证明6塔机制造监督检验证书7安装改造维修许可证；8安装改造重大维修告知

3、书9现场安装改造维修作业人员的资格证件【在有效期内】；10起重机械安装（改造、重大维修）施工作业（工艺）文件；11图纸审核记录: 总图图号，主要受力构件图图号，机械传动图图号，电气系统原理图图号，液压系统原理图图号备注检验员：年 月 日 施工单位质量技术负责人：年 月 日 监督人员确认方式：资料核查 实物检查 现场监督 监督人员： 年 月 日现场施工条件及部件施工前检查记录 序号技术要求检验结果备注1塔机基础的施工应符合基础设计文件及施工工艺文件要求，基础应能承受设计规定的载荷。由使用单位组织验收，并提供施工单位盖章确认的验收证明2起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离应符合的要求，

4、【1】塔机尾部与周围建筑物及其外围施工设施间安全距离应0.6m；【2】两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位塔机的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间的距离应2m；处于高位塔机的最低部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位塔机中最高部件之间的垂直距离应2m；【3】塔机上任何部件与高压输电线的最小距离要求应满足表B-2的要求。【4】检查塔机红色障碍指示灯。塔顶高度30m且高于周围建筑物的塔机，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，该指示灯的供电不应受停机的影响。3检查主要零部件（吊钩、螺栓、驾驶室、钢丝绳、滑轮、减速器、联轴器、卷筒等）合格证、铭牌；必要时核对实物。4检查安全保护装置（高度限

5、位器、起重量限制器、超速保护装置、制动器等）合格证、铭牌、型式试验证明齐全；必要时核对实物。5检查前/后臂架 的主要几何尺寸符合设计文件要求和相关标准。标准节、过渡节、套架、拉杆的主要几何尺寸符合设计文件要求和相关标准。塔帽的主要几何尺寸符合设计文件要求和相关标准。塔机的各类焊缝的检查备注检验员： 年 月 日施工单位质量技术负责人： 年 月 日 监督人员确认方式：资料核查 实物检查 现场监督 监督人员： 年 月 日塔机部件施工过程与施工后检查记录序号技术要求检验结果备注1主要受力结构件的连接1.1 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷12 螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷；13

6、螺栓连接应当有有效的防松措施，高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩；2.无损检测对于主要受力构件分段制造现场组装、主要受力构件在现场改造或重大维修的起重机械，其现场焊接的焊缝应当进行无损检测，检查记录应当包含无损检测报告3.主要受力结构件的主要几何尺寸塔身轴心线对支承面的侧向垂直度、最大/最小幅度偏差、最大幅度处的起升高度、尾部回转半径、支腿纵横向跨距等符合设计文件要求和相关标准。4主要零部件施工检查41吊钩应有标记，吊钩应当设置防止吊物意外脱钩的闭锁装置，不允许使用铸造吊钩；吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整；吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷。吊钩危险断面磨损量、开口度不应超过规范要求。4

7、2卷筒直径的选取应符合标准的要求，卷筒上钢丝绳绳端的固定装置，应当具有防松或者自紧性能。多层缠绕的卷筒，端部应当具有凸缘，凸缘应当比最外层钢丝绳的直径高出2倍以上；卷筒出现裂纹或者筒壁磨损达到原壁厚的20时，应当予以报废。需配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。43钢丝绳及其连接不应与金属结构磨擦。钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。 钢丝绳断丝数不应超过标准规定的数值；钢丝绳绳端固定牢固、可靠，用压板固定压板不少于2块，金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，

8、绳卡安装应正确，绳卡数应满足标准的要求。44环链不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10%应报废45滑轮滑轮直径的选取应符合标准的要求；滑轮应转动良好，无破损、缺陷；滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。46开式齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。塔机部件施工过程与施工后检查记录项目技术要求检验结果备注4主要零部件施工检查47减速器底脚螺栓不得松动，应固定可靠。减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。48车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50或踏面磨损达原厚度的15、存在裂纹时应报废。49联轴器零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。5配重压重平衡重和压重的质量

9、偏差应符合要求。塔机应能保证在工作和非工作状态时，平衡重及压重在其规定位置上不位移、不脱落，平衡重块之间不得相互撞击。当使用散粒物料作平衡重时应使用平衡重箱，平衡重箱应防水，保证重量准确、稳定。6.安全警示标志检查。吊钩滑轮组侧板，回转尾部和平衡重、臂架头部、外伸支腿、夹轨器扫轨板、轨道端部止挡等要有危险部位警示标识，在操纵位置应当设置安全使用说明和控制报警信号检验员： 年 月 日施工单位质量技术负责人： 年 月 日 监督人员确认方式：资料核查 实物检查 现场监督 监督人员： 年 月 日塔机电气设备与控制系统检验记录项目技术要求检验结果备注1.核查电气设备与控制系统的安装记录电气设备与控制系统

10、：起重机上线管、线槽固定牢固；起重机上所有的管口、线槽，电线或电缆的进出口处采取了保护措施；起重机的配电屏、柜的安装牢固； 司机室内控制器的安装便于操作和维修，便携式地操按钮盘按钮功能有效，控制电源采用安全电压（电压不大于50V），设置了支撑绳，且支撑绳无破损，固定可靠；起重机的音响信号清晰、可靠;起重机能按照指令准确完成各项控制功能。符合GB50256-1996电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范的相关要求 。2.便携式(含地操、遥控)控制装置(1)便携式(含地操、遥控)按钮盘的控制电源应是是安全电压（电压不应大于50V，以下同），按钮功能是否有效；使用悬挂式控制装置时，起重机的控制

11、回路电压应当不超过50V安全电压。所有操纵控制（紧急断电开关除外）都应当是自复位的，能够确保在无人操纵时，起重机处于停止状态。(2)便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳应可靠有效。3.电气与控制系统 b.固定式照明装置的电源电压不超过220v，严禁用金属结构做照明线路的回路。可携式照明装置的电源电压不应超过48v，交流供电的严禁用自藕变压器。C起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号批示；起重机械（手电门控制除外）有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到d.轨道式塔机的电缆卷筒应具有张紧装置，电缆收放速度电缆卷筒收放速度应与塔机运行速度同步；电缆在卷筒上的连接应牢固，以保护电

12、气接点不被拉曳。e. 起重机上应当设置总线路接触器，能够分断所有机构的动力回路或者控制回路4电气保护装置4.1接地保护要求a.用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，应采用另设接地干线或者跨接线的处理；b.起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构间有可靠的接地连接；c.起重机本体的金属结构应与供电线路的地线滑角器可靠连接。大车与小车的车轮、任何其他的滚轮或端梁连接采用的铰链均不能替代必须的导电连接；司机室与起重机本体接地点之间必须用双接地线连接d.保护零线和接地线必须分开，严禁用接地线作为载流零线。接地电阻值应符

13、合；零线非重复接地的接地电阻不大于4，零线重复接地的接地电阻不大于10；采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于40v。（资料核查）塔机电气保护装置测试试验记录项目技术要求检验结果备注4电气保护装置4.2绝缘电阻要求主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5M4.3短路保护要求起重机至少设置一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的型式而定。熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/21/1.6选取。4.4失压保护要求起重机总电源应设置失压保护，当供电电源中断时，应能够自动断开

14、总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。4.5零位保护要求起重机必须设有零位保护。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。4.6过流（过载）保护要求起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护。采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两相中设置的过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.5倍。在第三相中的总过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.25倍加上其余各机构电动机额定电流之和。保护笼型交流电动机的热

15、继电器整定值应不大于电动机额定电流的1.1倍。4.7失磁保护直流并激、复励、他激电机，应设失磁保护。直流供电的能耗制动、涡流制动的调速系统，应设失磁保护。4.8断错相保护起重机总电源应设置断错相保护装置。采用通电试验方法，断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接。检查有断错相保护的起重机械供电电源的断错相保护是否有效，总电源接触器是否接通。备注检验员：年 月 日施工单位质量技术负责人： 年 月 日监督人员确认方式：资料核查 实物检查 现场监督 监督人员： 年 月 日安全保护和防护装置检查记录项目技术要求检验结果备注1.制动器(1) 工作制动器与安全制动器的设置：起重机起升机构、变幅机构和运

16、行机构应当设置制动器，人力驱动的起升机构应当设置制动器或者停止器。起升机构的驱动装置至少要装设一个支持制动器。对于采用非平衡式变幅的动臂变幅机构应装一个支持制动器和一个停止器，或装两个支持制动器。(2) 起升和动臂变幅机构采用常闭制动器，回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求.(3) 制动器的推动器无漏油现象(4) 制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污。(5) 制动器调整适宜，制动平稳可靠(6) 制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5

17、mm。2.起重量限制器(1)起重机均必须设置起重量限制器。(2) 起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；保持载荷离地面100200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。3. 起升高度（下降深度）限位器检查是否按照规定均设置起升高度（下降深度）限位器，并且对其试验进行监督，当吊具起升（下降）到极限位置时，是否能够自动切断动力源。当取物装置下降到极限位置时，能够自动切断下降动力源，此时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，至少保留3圈（不计固定钢丝绳用的圈断）4.力矩限位器（1）塔机应

18、安装起重力矩限制器。当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增加方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。对于小车变幅的塔机，其最大变幅速度超过40m/min时，在小车向外运行时，当起重力矩达到额定值的80%时，变福速度应自动转换为不大于40m/min的速度运行。(2)对有自锁作用的回转机构，应设置回转力矩限制器，并有效。5.运行机构行程限位器轨道式起重机运行机构应设选种限位器，并与行程限位器开关挡铁配合良好，可靠有效。6.缓冲器和止挡装置大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡装置应完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接应良

19、好，端部止挡装置应固定牢固，应能够两边同时接触缓冲器。7. 应急断电开关检查起重机械应急断电开关应能够切断起重机械动力电源，应急断电开关不应自动复位，且设在司机操作方便的地方。8. 连锁保护装置可两处或多处操作的起重机，应有联锁保护，以保证只能在一处操作，防止两处或多处同时都能操作。夹轨器和锚定装置应能与运行机构联锁。停止器与动臂变幅机构之间应设连锁保护装置，使停止器在撤去支承作用前变幅机械不能开动。9. 超速保护装置起重机起升机构，当采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的，应设有超速保护装置。安全保护和防护装置检查记录项目技术要求

20、检验结果备注10.扫轨板在轨道上运行的塔机大车运行机构应设扫轨板，扫轨板距轨道应大于5mm。11防风防滑装置露天工作的起重机应当设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置； 防风装置进行动作试验时，夹轨钳、锚定装置正常有效；夹轨器和锚定装置应能与运行机构联锁；顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效；防风装置的零件无缺损。14其他安全保护和防护装置(1)幅度限位器装置小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关，当小车限位开关动作后应能保证小车停车时其缓冲距离大于200mm。动臂变幅的塔机，应设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关。(2)回转限位器对回转部分不设集电器的起重机，应安装回转限制

21、装置，起重机回转部分在非工作状态下必须保证可自由旋转，自锁作用的回转机构，应设置安全极限力季节性联轴器(3)小车断绳保护装置 对小车变幅的起重机，应设小车断绳保护装置(4)小车防脱轨保护装置塔机必须设置使小车运行时不脱轨的装置，限使轮轴折断，小车也不能掉落。(5)防后翻装置和自动锁紧装置动臂式起重机应设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关，以及防止臂架反弹后翻的装置；动臂式塔机应设有维修变幅机构时能防止卷筒转动的可靠装置。(6) 溢流阀液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。安全溢流阀的调定压力不应大于系统额定工作压力的110。(7) 平衡阀或液压锁顶升液压缸应具有可靠的平衡阀或液压锁，平

22、衡阀或液压锁与液压缸之间不应用软管连接。备注检验员：年 月 日施工单位质量技术负责人： 年 月 日监督人员确认方式：资料核查 实物检查 现场监督 监督人员： 年 月 日塔机性能试验记录项目技术要求检验结果备注1空载试验(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠准确，馈电装置工作正常。(2) 各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。(3) 液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常。2额定载荷试验(1)对制动下滑量有要求的。制动下滑量应当在允许范围内(2) 起重臂根部水平静位移符合要求；起重臂根部水平静位移应不大于H/100，（其中H，对自行式塔式起

23、重机塔身与起重臂的连接处到轨面的垂直距离；对附着式塔式起重要，为塔身与起重臂连接处到最高一个附着装置之间的垂直距离）(3) 主要零件无损坏3静载荷试验（1.25倍额定载荷）(1) 主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落。 (2) 主要机构连接处未出现松动或者损坏。(3) 无影响性能和安全的其他损坏。4.动载荷试验（1.1倍额定载荷）(1) 机构、零部件等工作正常。(2) 机构、结构件无损坏，连接无松动。检验员：年 月 日施工单位质量技术负责人： 年 月 日监督人员确认方式：资料核查 实物检查 现场监督 监督人员： 年 月 日 塔式起重机安装过程自检报告 施工单位安装改造维修许可证编号施工

24、单位负责人施工单位联系人施工单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位联系电话起重机械施工地点使用单位安全管理人员制造单位制造许可证编号（型式试验备案号）设备类别塔式起重机设备品种普通塔式起重机型号规格设备代码制造日期产品编号额定起重量（起重力矩） t/ t.m最大幅度 m起升高度 m起升速度 m /min工作级别/施工类别（新安装、移装、改造、重大维修）检验依据起重机械安装改造重大维修监督监督检验规则（TSG Q70122008）检验结论备注使用单位（签章）：使用单位负责人：年 月 日安装施工单位（签章）：安装施工单位质量技术负责人： 年 月 日塔式起重机安装过程自检报告序号监检

25、项目及其内容监检类别检验结果结论1 设备选型A2产品技术文件(1)产品设计文件A(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明A(3)型式试验合格证明A(4)制造监督检验证书A3安装改造维修资格(1)安装改造维修许可证A(2)安装改造重大维修告知书A(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件B4 施工作业（工艺）文件B5现场施工条件(1)基础验收证明B(2)安全距离和红色障碍灯 B6部件施工前检验(1)主要零部件合格证、铭牌B(2) 安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明B(3)主要受力结构件主要几何尺寸B7主要零部件施工过程与施工后检验(1)主要受力结构件连接B(2)施工后主要受力结构件的主要几

26、何尺寸B(3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒B(4)配重、压重B(5)安全警示标识B8 电气与控制系统检验8.1电气设备与控制系统B8.2 电气保护装置(1)接地保护B(2)绝缘电阻B(3)短路保护B(4)失压保护B(5)零位保护B(6)过流（过载）保护B(7)失磁保护B(8)供电电源断错相保护B9安全保护与防护装置检验9.1制动器(1)工作制动器与安全制动器的设置A(2)制动器型式、制动性能A(3)制动器推动器漏油现象A(4)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象A(5)制动器调整A(6)制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度A9.2起重量限制器(1)起重量限制器设置A(2)试验A9.3力矩限制器(1)起重力矩限制器设置及其试验A(2)回转力矩限制器设置及其试验A9.4 起升高度（下降深度）限位器A9.6 运行机构行程限位器A共4页第3页