内部资料厌氧反应器调试运行指导手册.docx

1、内部资料厌氧反应器调试运行指导手册内部资料！厌氧反应器调试、运行指导手册!厌氧生物处理、调试、运行指导手册1、目的：本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管 理。2.内容及对象：手册包括有以下7个内容：即：厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机 理；厌氧反应器类型；厌氧反应器工艺控制条件；启动 方式；运行管理；问题及解决措施；手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人 员和管理人员，亦可供相关人员参考。3.厌氧反应概述：利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简 单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水 的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为 好氧、厌氧和介于

2、两者间的兼性微生物。厌氧生物处理 就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况 下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无 机物包括大量的生物气(即沼气)和水。厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相 结合，特别适合发展中国家使用。4.厌气处理技术的优势和不足：优势：4.1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系 统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。4.2耗能少，运行费低，对中等以上(1 500mg/L)浓度废 水费用仅为好氧工艺1/3.4.3回收能源，理论上讲1 kgCOD可产生纯甲烷 0.35m3,燃值(3.93x10-1J/m3),高于天然气 (3.93x10

3、-1J/m3)o以日排10t COD工厂为例，按COD去除80%,甲烷为理论值80%计算，日产沼气 2240m3,相当于2500m3天然气或3.85t煤,可发电 5400Kwh.4.4设备负荷高、占地少。4.5剩余污泥少，仅相当于好氧工艺1 /61 /1 0.4.6对N、P等营养物需求低,好氧工艺要求C : N:P= 100:5:1,厌氧工艺为 C:N:P = (350-500):5:1e4.7可直接处理高浓有机废水，不需稀释。4.8厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性 和沉泥性一年，适合间断和季节性运行。4.9系统灵活，设备简单,易于制作管理,规模可大可小。厌氧不足：1、出水污染浓度

4、高于好氧，一般不能达标；2、对有毒性物质敏感；3、初次启动缓慢，最少需8-12周以上方能转入正常 水平。5.反应机理：厌氧反应过程是对复杂物质(指高分子有机物以悬浮物 和胶体形式存在于水中)生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段：5.1水解阶段一一被细菌胞外酶分解成小分子。例如： 纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉 酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽 和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并 透过细胞为细胞所利用。菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸（VFA ）醇类、 乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。

5、5.3产酸阶段一一上一阶段产物被进一步转化为乙酸、 氢、碳酸以及新的细胞物质。54产甲烷阶段一一在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸 和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。原 a、水解阶段一一含有蛋白质水解、碳水化合物水解和 脂类水解。以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。b、产乙酸阶段一一含有从中间产物中形成乙酸和氧 气，以及氢气和二氧化碳形成乙酸。 c、产甲烷阶段一一包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、 二氧化碳形成甲烷。废水中有硫酸盐时，还会有硫酸盐 还原过程，如虚线所示。6.厌氧反应器类型:普通厌氧反应池厌氧接触工艺升流厌氧污泥库(UASB)反应器内循环厌氧反应器(IC)厌氧颗粒污泥膨胀库(EG

6、SR)厌氧滤料(AF)厌氧流化库反应器厌氧折流反应器(ABR)厌氧生物转盘厌氧混台反应器等.7.厌氧反应的工艺控制条件：71温度：按三种不同嗜温厌氧菌(嗜温5-2CTC嗜温 20-42 嗜温42-75 )工程上分为低温厌氧(1 5- 20)s中温厌氧(30-35 ) s高温厌氧(50-1.15 )三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最 优下限温度时,每下降,效率下降11%。在上述范 围，温度在的微小波动，对厌氧反应影响不明 显，但温度变化过大(急速变化)，则会使污泥活力下 降，度产生酸积累等问题。1.2PH :厌氧水解酸化工艺,对PH要求范围较松, 即产酸菌的PH应控制4-7P范围内；完全

7、厌氧反应则 应严格控制PH ,即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳 范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降 低。1.3氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100 + 100mv ,产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150 - 400mve因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以 对厌氧反应器造成不利影响。1.4营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P = (350- 500):5:1。1.5有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：-无机物：有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫 酸盐和硫化物抑制作用最为严重；-有机化合物：非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸 (V

8、FA)、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基 酸、焦糖化合物等五类。-生物异型化合物，含氯化烧、甲醛、富化物、洗涤剂、抗 菌素等。76工艺技术参数:-水力停留时间:HRT-有机负荷-污泥负荷8.厌氧反应器启动：8.1接种污泥：有颗粒污泥时，接种污泥数量大小1 0-1 5% .当没有现成 的污泥时，应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥. 稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗 粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪 便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种 污泥，但启动周期较长。没有颗粒污泥时，污泥接种浓度至少不低1 0Kg-VSS/m3反应器容积，但接种污泥填

9、充量不大于 反应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以 及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。当一个厌氧反应器需要进行生物启动时，如果需要处理 的有机负荷小于该反应器最大的处理负荷时，可以按照 需处理的有机物总量核算出相应的厌氧污泥接种量，而 没有必要满量接种，从而降低厌氧污泥的采购成本。那么到底该接种多少厌氧污泥呢？这需要了解污泥负荷 这个基本概念：污泥负荷是指每天施加给单位质量有效 厌氧污泥的有机物的量,以SCOD的公斤数衡量,计 算公式为：污泥负荷(kgSCOD/kgVS.d ) =Q ( irP/d ) *SCOD(mg/L)/VS(kg)其中：Q为厌氧反应器每日的处理量SCOD为

10、废水的溶解性cod浓度VS为厌氧反应器中厌氧污泥的挥发性固体总量8.2接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：1、起始阶段反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d 或污泥负荷0.05-0.1 kgCOD/kgVSSd开始。进入厌 氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L z并按要求控制进水，最低的COD负 荷为1000mg八。进液浓度不符合应进行稀释。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意 乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断 冲击形式，即每34小时一次,每次5-10min ,之后 逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长2030min。起始阶

11、段，进水间隔时间过长时，则应 每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次35min。2、启动第二阶段一一当反应器容积负荷上升到2- 5kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污 泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要40d时 间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。3、启动的第三阶段从容积负荷50%上升到100% ,采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来 实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定 控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L ,当VFA超 过500-1 000mg/L z厌氧反应器呈现酸化状态,超过 1000mg八则表明已经酸化,需立即采取措施停止进 料，进行菌种驯

12、化。一般来讲第二段到第三段也需30- 40d时间。8.3启动的要点1、启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期 望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启 动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启 动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥 中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的 多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进 料要少，间隔时间要长。2、混合进液浓度一定要控制在较低水平,一般COD 浓度为1000-5000mg/L ,当超过5000mg/L z应进 行出水循环和加水稀释至要求。3、若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时,则亦 应稀释至1 00mg/L以下才能进液。4、负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2- 0.5kgCOD/m3-d开始,当生物降解能力达到80%以 上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正 常COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2- 3d，检查消化降解的主要指标测量VFA浓度,启动阶 段VFA应保持在3mmoL/L以下。 END