6s管理实施计划.docx

1、6s管理实施计划6S管理实施计划一、6S实施目的为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的外形象，制定6S管理计划。二、6S实施步骤2.1成立6S推行小组推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的职责功能是：2.1.1制定6S推行目标；2.1.2监督6S的实施情况；2.1.3拟定活动计划及活动方法；2.1.4负责6S实施情况检查，并进行评分。2.2宣传、培训为了配合6S工作实施，公司安排管理人员进行6S管理培训，

2、员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。2.3实施容2.3.1整理实施方法：1)对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。2）划定储藏空间划定储藏空间有三准则，分别是： a.将不用的东西搬走；b.划分适当的储藏位置；c.名称规化，标识；3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称4）订立储藏规则 5）实施技巧： a.运用检查表； b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的

3、物品均贴上红牌。2.3.2整顿实施方法：1)将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存；2)规划放置场所及位置，制定平面布置图；3)规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置；4)在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。实施技巧：制定平面定置图2.3.3清扫实施方法：1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净；2）每周一次大打扫，所有工作人员都必须参加；3）按规定时间做好设备定期维护；4）随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任

4、人，并督促其解决。实施技巧：领导作用、全员参与、检查表2.3.4清洁1）维持上面3S的成果2）实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表，制订目视管理实施办法 2.3.5素养 实施方法： 1）制订共同遵守的有关规则、规定2）制订服装、仪容、识别证标准 3）制订礼仪守则 4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）达到效果： 让员工遵守规章制度，培养了员工素养的同时，提升了企业的形象，改善了企业的工作环境，形成良好的企业文化，铸造团队精神。 2.3.6安全通过以上活动，减少不必要的工业伤害，设备寿命得以延长，产品质量稳定提高，文件管理规。三、6S的考核办

5、法 3.1检查在6S实施的每一个环节，均需进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证6S活动的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。检查中发现的问题必须按本手册规定的考核办法进行考核。推广6S活动，同样需要导入PDCA（策划-实施-检查-改进）管理循环。3.2检查标准 3.2.1作业区1）设备：无油污，用手擦拭，手上无明显污渍；移动部位要有油润滑。 2）场地：每台设备的责任区无棉纱、纸屑等异物；不放置与操作无关的任何物品；区域线要完好、明显；最多只允许有一个转运车在责任区，且必须摆放整齐；墙壁上不允许有油污，窗户要明亮。 3）工作台：第一层放置量具、第二层放置工具，工、量具摆放整齐、

6、要横平竖直，严禁放置零件；工作台上不准有铁渣、不允许有太多的油渍。 4）存储区：场地保持清洁，无油污，无铁渣、棉纱、纸屑等异物；区域线明显，区域与区域之间留足空间；区域必须标识清楚。 5）工具柜：摆放整齐；工具柜上无油污、灰尘、铁屑等。 6）作业文件：作业文件必须与加工产品及工序一致；无破损、无油污及灰尘。 7）各种记录：每天必须按规定填写交接班记录及设备点检 记录等记录。 8）工人形象：佩证上岗、衣着整洁、语言文明、精神饱满。 9）其他：工作场所禁止吸烟；安全通道清洁，无油污、无铁屑，通道线清晰。 3.2.2工具室1）工、量具：分类定置摆放整齐；报废或长期不用的工具指定区域放置；做好维护保养

7、工作，保持清洁，无锈蚀、无灰尘等。2）夹具：分类定置摆放整齐；标识清楚；报废或长期不用的夹具划定区域放置，并标识清楚；做好维护保养工作，保持清洁、无锈蚀、灰尘等。3）生产用辅料：标识清楚、定置摆放。4）其它：地面保持清洁，无油污、无铁屑、无棉纱、纸屑等异物，墙壁、窗户及天花板保持清洁无尘状态。 3.2.3仓库1）区域：区域线明显；物品不能超过区域线；区域物品状态清晰、标识清楚；地面无异物；货箱/架堆放整齐，不超过规定的堆码层数；毛坯、在制品、成品分开存储；除规定放置的物品外，区域不允许出现其它任何物品；所有物品全部摆放整齐，不允许乱七八糟的随便摆放。2）通道：通道保持畅通；保持清洁。3）产品：

8、按区摆放，同一区域只放置一种产品，并标识清楚；工、料废指定专门的区域摆放；料废定期（两个月）办理退换，工废定期（一季度）清除。4) 杂物区：除杂物区外，其它区域不允许出现杂物；为确保足够的空间，杂物区须定期（三个月）进行整理，对废弃或长期不用的物品进行清除。5）清洁：地面无明显灰尘、无棉纱、包装袋、纸屑、木块等物；除产品出入库外，平时不允许出现转运车；窗户保持完好无损（破损及时更换）、明亮。 3.2.4办公场所1）办公桌：办公桌上及抽屉物品应井井有条，不杂乱无章；办公桌上物品不宜太多；办公桌上应无与工作无关或暂时不用的物品；同一办公室的办公桌，桌上的文件夹及物品放置们置应一致；下班时应将桌面清

9、理干净。2）文件柜：文件柜物品应摆放整齐，不乱七八糟；文件夹上应有明显标识，易于查阅；文件柜放置的物品只允许放置与工作有关的物品；文件柜表面清洁，不能有油污、灰尘等。3）室清洁：地面清洁，无油污、纸屑、烟头等异物；文件不允许到处摆放；墙壁上不允许有油渍、墨水渍等；窗户应定期擦拭，保持明亮，窗台上无明显灰尘、纸屑、烟头等；办公桌下地面应打扫清洁；天花板不允许有蜘蛛网等。 4)工作人员：衣着整洁，语言、行为文明，精神饱满。3.3奖惩办法3.2.1由6S推行小组组长及副组长组织6S检查小组，针对不同检查情况实施评分方案。详细容另见6S评分标准表。 3.3.2每周定时对生产现场、库房、工具室、办公场所

10、进行检查。若部门在检查项目中达不到基本评分要求，则按照一定比例对相关责任人进行处罚.若达到优秀检查评分标准，则给予相应的奖励。 四、6S管理实施术语 4.1红牌作战目的：运用醒目的“红牌”标明问题所在。实施方法：4.1.1、将不要的东西贴上“红牌”；4.1.2、将需要改善的事、地、物贴上“红牌”；4.1.3、有油污、不清洁的设备贴上“红牌”；4.1.4、办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌”。 4.2目视管理实施方法：4.2.1、对场地的规划、利用要制作平面布置图；4.2.2、各种物品要有明确的标识；4.2.3、物品的堆放要与平面布置图保持一致。附件1：6S评分标准表附件2：6S纠正、预防

11、措施整改单6S评分标准表 容序号扣 分 依 据满分划区1无通道线,通道脱落或不完整12物料划区不全或无区域线一处扣 0.5 分13设备，工具，配电柜（箱）无定置区域线一处扣 0.5分1通道4无明显标志15有纸屑/烟头/口痰/塑料袋等杂物16有大量灰尘未清扫17物品占用通道且无警示牌1地面8有纸屑/烟头/口痰/塑料袋等杂物19有原材料，半成品及成品一处扣 1 分310有油污，油渍及污垢111有大量积水且地面未清扫1设备12标识不清楚一处扣 0.5 分213有原材料，半成品及成品一处扣 0.5 分214有与工作无关的物品1.515设备上下及周围有灰尘，铁屑等不干净216有破损或无操作及保养注意事项

12、2物料放置17未按分区放置一处扣 1分218物料与标识不一致且容器本身不干净一处扣 1 分219同一区域存放多种不同物料一处扣 1.5 分320物料放置压线121物料未按一定顺序摆放，杂乱122与通道线或区域线不平行123放置区域标识不清楚一处扣 0.5 分124对原材料，成品及半成品未按要求保存125成品，半成品及原材料直接放在地上扣 1.5 分326合格品与不良品未分开放置一处扣 1 分2记录桌椅、工柜27桌面不清洁，记录本摆放杂乱0.528桌面有与工作无关的物品0.529柜子里有过时无用或与工作无关的物品0.530周围不干净，有垃圾131柜子里物品摆放杂乱，不干净0.5防护用品32操作台

13、或岗位上无防护用品一处扣 0.5 分233鞋乱丢没放在指定位置且摆放杂乱0.534工衣在车间里随便挂，晾2墙壁天花板、 门窗35有与工作无关的悬挂物136有破损脱落现象137有灰尘，蜘蛛网，鞋印，手印及污垢138有过时无用的标语，墙报，作业指导书及标识牌1卫生工具39未放在指定位置或杂乱2饮水机40有灰尘，脏污不干净4配线配管41有多余无用的电线，水管142配线配管未固定143电线有裸露现象144管道有漏水，漏料现象一处扣 1分245电柜电箱周围无消防措施一处扣 0.5 分1.546电柜电箱无区域线或周围放置物品一处扣 1 分2危险物品47未与作业区域分开148无危险警示标志149无急救措施一

14、项150无详细操作规程或注意事项151无巡检记录一次扣 0.5 分1工艺质量记录52记录本不干净或乱写乱画153字体不工整/清洁，有连笔现象154表格记录不完整155交接班未签字或说明156记录本有折角，破损现象一本扣 0.5 分1素养57衣服脏乱，穿着不整洁一个扣 1 分358未戴厂牌或厂牌佩戴不正确一个扣 1 分359男性留长发，不注意修边幅一个扣 0.5 分160凡不着工装者一个扣 1 分261讲粗话/脏话，吐痰，随地扔垃圾162工作马虎，不认真负责163打闹/嘻戏/看书/看报，聊天，打瞌睡及呆坐等一个扣 1分264串岗，脱岗或在厂区吸烟者一个扣 0.5 分1制度执行65制度，通知，指示未贴于墙上166公司指示落实缓慢167部门之间有投诉一次扣 0.5 分168检查期违反制度者一个扣 0.5 分1.5卫生间69纸篓溢满未清理170有异味171地面有杂物不干净1垃圾桶72有垃圾溢出273垃圾桶本身不干净1合 计1006S纠正、预防措施整改单被检查部门被检查责任人被检查区域检 查 日 期计划整改期限（天）实际整改完成时间问题描述6S检查组：原因分析受检部门责任人：整改情况受检部门责任人：整改检查 6S检查组：负责人签名 受检部门组长签名 检 查 组成员签名 检 查 组