RPC盖板建厂方案doc资料.docx

1、RPC盖板建厂方案doc资料新建石武铁路客运专线（河南段）RPC电缆槽盖板建厂方案及生产工艺 建 议 书编制部门：编 制：审 核：批 准：中铁四局石武客运专线河南段RPC盖板厂二0一0年三月RPC砼电缆槽盖板建厂方案及施工工艺一、工程概况新建铁路石家庄至武汉客运专线河南段是北京-广州-深圳-香港铁路客运专线的一部分，线路北起河南省与河北省省界，南至河南与湖北省交界，经董寨国家自然保护区西侧进入湖北境内。正线起讫里程：DK490+248DK1044+360，全长506.843km。遵照铁道部建设司技电（2009）52号文和铁道部工程管理中心（2009）75号文件精神，以及按照京广铁路客运专线河南

2、有限责任公司印发石武客专河南段全线电缆槽盖板建厂规划及实施的指导意见（京广客专豫工【2010】2号）文件通知的要求，我项目经理部将积极筹建RPC砼电缆槽盖板厂以满足三标、四标、五标、六标四个标段的电缆槽RPC盖板生产供应任务，产品供应线路全长183.4km（DK700+800DK914+044），按照图纸计算各型RPC砼电缆槽盖板约43.6万m2。二、RPC电缆槽盖板设计标准和性能参数活性粉末混凝土（Reactive Powder Concrete,简称RPC）是由超细活性粉末、水泥、优质石英砂、矿物掺和料、高强度纤维等组成，通过最优化级配设计，经高温热合等特定工艺制备而成的高技术复合材料。具

3、有高强度、高耐久性和质量稳定、易于制造、外形美观等特点。该材料结合了超细粒聚密材料设计原理与纤维增强技术，结构尺寸薄，相同承载能力下RPC盖板为普通混凝土盖板重量的40%左右，安装方便。电缆槽盖板分为通讯、讯号和电力电缆槽盖板两大类。盖板0.5m为一单元，设6mm断缝，板宽494mm，板厚25mm，梁端根据桥跨的不同设置配板。通讯、信号电缆槽盖板采用D型板，桥上不设置声屏障时，电力电缆槽盖板采用C型，设置声屏障采用E型，设计载荷作业通道竖向静活载5KN/m。RPC盖板技术标准参照客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件（铁科基2006129号）、客运专线铁路常用跨度梁桥

4、面附属设施（通桥20088388A）和铁路路基电缆槽（通桥20088401）中有关要求执行。RPC电缆槽盖板技术要求按现行铁道部相关技术标准和设计图纸执行。具体规格及参数如下。表1 RPC电缆槽盖板规格、外形及数量匹配表表2 RPC电缆槽盖板规格尺寸表序号型号横桥尺寸（mm）顺桥尺寸（mm）厚度（mm）1C1744494252C2744324253C3744259254C4744294255C5394394256C6294494257D1444494258D2444324259D34442592510E15944942511E25943242512E35942592513E4594294251

5、、RPC材料性能：RPC材料抗压、抗拉强度与弹性模量符合表3要求，并采用同条件养护试件。表3 同条件养护RPC材料性能要求项目抗压强度抗折强度弹性模量氯离子渗透量抗冻标号性能参数130 MPa18MPa48 GPa40 CoulF5002、 RPC砼电缆槽盖板承载能力与抗裂性按客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件（铁科基2006129号）评定标准要求：RPC砼电缆槽盖板的开裂弯矩应大于设计弯矩的1.8倍。破坏弯矩应大于设计弯矩的2.0倍。设计弯矩以设计单位提供的数据为准。3、检验标准3.1 RPC材料3.1.1主控项目（1） RPC材料抗压、抗拉强度与弹性模量必须符

6、合表3要求，并应采用同条件养护试件。（2） 试件抽样方法检验数量： RPC材料力学特性（含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度）每50m3检验一组，批量不到50m3，按50m3考虑。每次取样应至少各留置两组。RPC材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每1000m3检验一组，批量不到1000m3，按1000m3考虑。检验方法： 施工单位进行RPC材料抗压强度、抗拉强度和弹性模量试验。（3） 试验方法RPC材料试件应以配合比、生产工艺条件、龄期相同的材料组成同一验收批；同一验收批的RPC材料强度应以同批内所有各组标准尺寸试件的强度、弹性模量测定值为代表值。a.强度试验方法按GB/T50081-2002规定

7、进行，抗压强度试件选用100100100mm试件，加载速率取1.2 MPa/S；抗拉强度采用棱柱体抗折强度试验方法，试件选100100400mm试件，加载速率取0.08MPa/S。抗压强度与抗拉强度均不乘折减系数。b.弹性模量试验方法按GB/T50081-2002进行，试件选100100300mm试件，其中加载速率应取1.01.2 MPa/S 。3.2一般项目3.2.1 RPC材料拌制前，应测定砂石等原材料的含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。检验数量：每工作班不应少于一次。检测方法：砂石等原材料含水率测试。3.2.2 RPC材料拌和物的塌落度应符合设计配合比的要求

8、。检验数量：每工作班不少于一次。检验方法：塌落度试验按GB/T50080-2002进行。3.2.3 RPC材料原材料每盘称量的偏差：在配制RPC材料拌和物时，水泥、专用掺合料干燥状态的用量均按质量计，称量应准确到1%；骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到2%；水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到0.5%。检验数量：施工单位每工作班抽查不少于一次。检验方法：复称。3.2.4 RPC材料氯离子渗透系数与抗冻性能应满足表3同条件养护RPC材料性能要求执行检验方法：氯离子渗透性试验按ASTM cl 202-97规定进行。抗冻性能试验按GBJ82-85的“快冻法”进行，试件尺寸选1001004

9、00mm。4、包装与构件外观4.1主控项目4.1.1构件应在包装的明显部位标明生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋、预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计的要求。检验数量：全部检验。检验方法：观察。4.1.2 构件外观质量不应有影响使用性能的严重缺陷。（缺边、掉角、裂缝、色差严重等）对已出现影响使用性能的严重缺陷的构件，应按废品处理。4.1.3构件不应有影响使用性能、安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差影响安装、但不影响使用性能的构件，应进行处理，并重新检查验收。检查数量：全部检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。4.2 一般项目4.2.1构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷

10、，应进行处理，并重新检查验收。具体质量指标应符合表2要求。表4 构件的外观质量要求项 目质量指标检验方法处理原则空 洞深度3mm，长度10mm钢尺、深度尺检测合格不满足上述要求不合格平 整凸或凹下（包括错位）4mm/m钢尺、深度尺检测合格不满足上述要求不合格蜂窝麻面深度3mm，长度10mm，不多于10个/m2钢尺、深度尺检测合格深度3mm，且8mm；长度10mm，且20mm修补深度8mm；长度20mm不合格硬伤掉角深度10mm，长度10mm钢尺、深度尺检测合格不满足上述要求不合格表面裂纹不允许出现表面裂缝1020倍刻度放大镜量测20倍放大镜检测合格有表面裂缝不合格检查数量：全部检查。检验方法：

11、观察，检查技术处理方案。4.2.2构件的尺寸偏差应符合表3的规定，检查数量：同一工作班生产同类型构件，抽查5%，且不少于3件。表5 构件的尺寸偏差要求项 目允许偏差（mm）检验方法长 度3，-2钢尺检验钢尺量一端及中部，取其最大值高度/宽度3，-2厚 度2，-0.5翘 曲L/1000调平尺在两端量测 注：L在构件翘曲方向的总长度（mm）5、构件性能检验构件抽样方法、检验内容与方法及评定标准按客运专线活性粉末混凝土(RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件（铁科基【2006】129号）办理。5.1检验规则对客运专线RPC材料人行道挡板、盖板，按客运专线活性粉末混凝土(RPC）材料人行道挡板、盖板

12、暂行技术条件（铁科基【2006】129号）1.4.2条和1.4.3条进行检查、验收，并按批量签发技术验收书。检测应采用经计量合格的工具，并定期标定。5.2验收标准验收标准按客运专线活性粉末混凝土(RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件（铁科基【2006】129号）第1.4条规定的检验标准执行。三、RPC电缆槽盖板厂建厂方案1、建厂原则RPC建厂本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则，利用沿线既有场地及设施、设备，结合RPC材料的特性进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设。根据客专公司相关要求，我部RPC盖板厂拟选址在

13、我标段对应线路里程DK753+500线路西侧四分部驻地附近，利用中铁四局石武客运专线河南标段和庄梁场现有的料仓和其他场地及基础设施，在此基础上建设满足生产需求的盖板厂。2、建厂技术要求根据石武客专河南段指导性施工组织设计要求，RPC盖板安装工期和需要预制RPC盖板任务量来规划生产厂房及存放场地面积，我部拟建设一座包括二条独立RPC盖板生产流水线及相关配套设施的标准化盖板预制厂。RPC电缆槽盖板生产线由搅拌系统、分料系统、成型系统、养护系统、拆模系统及附属系统等主要部分构成。主要场地设施分为主生产车间、原材料场、搅拌楼、拆模区、养护室、成品场等。附属设施分为锅炉房、水泵房、配电室、试验室、办公生

14、活用房等。2.1原材料场要求石英砂料场：要求地面硬化，有防雨措施，有良好通风、排水设施，使石英砂保持干燥状态。不同级配、品种的砂要分类存放，不得混放。掺合料料场：掺合料为袋装料，储存地要求地面硬化，保持干燥，有防雨水措施，通风良好。掺合料与地面之间有150mm以上的间隙。水泥料场：建水泥储存筒仓。筒仓上要有破拱装置，要安装上、下料位显示器。钢纤维料场：场地要求硬化，防雨水，防潮湿，防锈蚀。外加剂料场：场地要求硬化，防雨水，防撞，防曝晒。2.2养护室要求养护室分初养室和终养室，配置比例为1：3，结构为砖砌密封室，砖墙外附隔热板。2.3 主生产车间厂房主体为封闭式轻钢结构厂房，结构设计安全性达到G

15、B50017-2003 钢结构设计规范标准。建筑面积满足同时二条标准生产线设备安装条件及产品生产所需的工作面，并照明、通风生产实际要求，地面基础按设备基础图纸施工。2.4成品储存场地存放场内的通道应便于堆放和装车，排水通畅，使用面积满足生产存板要求。2.5交通设施要求 场内道路为水泥路面。考虑两辆车辆对开行走及车辆与行人混合行走状况。2.6公用及生活设施要求公用及生活设施包括办公室、宿舍、食堂、公共浴室、厕所、门卫传达室等设施，达到在建工程文明施工水平。3、RPC盖板厂建设方案本着“经济合理，实用高效”的建厂思路，我项目部将利用已永久性征地的和庄梁场，该场地已达到“三通一平”临建条件，梁场所承

16、担的本标段制、架梁施工任务将在4月上旬结束，盖板厂建设所需的场地及部分设备将逐步移交。其中梁场钢结构料仓将被改建为主生产车间，盖板厂其它功能单元将在满足盖板厂生产生产、生活条件的前提下，合理利用梁场现有场地和设施。3.1 盖板厂各功能单元建设盖板厂各功能单元将在利用、改造原梁场设施的基础上，结合RPC砼生产的特点，在铁道部RPC科研成果单位的技术指导下科学、高效建设，具体建厂规划，建设规模和施工计划详见图一RPC盖板厂平面布置图和表6盖板厂建设规划和施工计划表。图一 RPC盖板厂平面布置图表6 盖板厂建设规划和施工计划表序号名 称建筑面积工作内容计划工期1施工用电利用现有梁场630KVA变压器

17、一台及配电室，满足盖板厂总装机容量450kw的要求。2施工用水利用梁场现有水泵房及供水系统3厂区道路现有厂区道路情况良好，仅需对少量损坏处修补。4主生产车间2200m21、 利用轻钢结构料仓主体结构，局部对屋面桁架及彩钢板加固，四周彩钢板墙体整体更换，下部砖墙已破旧损坏处重砌并整体粉刷。2、 车间内按照设计图纸施工设备基础2010-4-102010-4-305RPC砼拌和站1、 RPC专用搅拌机安装在主车间内北端头，基础按设计图纸施工。2、 100t水泥储存筒仓及三仓布料机安装在厂房外，与搅拌机相连，基按设计图纸施工。土建施工：2010-4-102010-4-30安装调试2010-5-1201

18、0-5-206拆模区1000m2利用现梁场北端已硬化的钢筋绑扎区7养护室1152m21、 新建24间对立砖砌结构养护室，墙体外附隔热板，另建温控室一间。2、 每间规格:12m4m2.7m,采用双门对开形式。2010-4-112010-4-258锅炉房及煤场400m21、 利用现有梁场4t锅炉。2、 新增布设蒸汽养护管道。2010-4-252010-4-309料仓1000m2在现梁场室外堆料场原址上新建封闭式料仓，保证RPC生产原料满足原材料储存技术规范2010-4-112010-4-3010成品存储区10000m2利用现有梁场已硬化的钢筋绑扎区、制梁区。按照直立摆放三层计算，每平方可存板160

19、块。11办公区、生活区建设1400m2利用梁场现有办公、生活场所和设施，并加以修缮9其它设施1、 盖板厂围栏、给排水系统等根据实际需要新建及补充铺设。2、 工地“三工”建设安照新建厂标准执行。附：图二养护室平面图，图三RPC生产线布置图，图四砼搅拌站基础图图二 养护室平面图（1）图二 养护室平面图（2）图二 养护室平面图（3）图二 养护室平面图（4）图二 养护室平面图（5）图二 养护室平面图（6）图三 RPC盖板生产线布置图图四 RPC混凝土搅拌站基础图3.2生产能力设计分析我们按照设备设计最大产能情况及行业劳动力工作熟练程度前提，理论设计每条生产线配备改造后的RPC-750专用搅拌机一台（每

20、条生产线配8个振动台），每次搅拌量0.4m3，每小时搅拌5盘，搅拌量2m3，全天双班作业，每班工作时间11小时（班中安排1小时吃饭，实际工作10小时），两班间隔2小时用于设备清洗、维护。则每条生产线每天双班运行的产能为40m3，双生产线日产能80m3，合3200m2。每月连续生产时间按30天计算，盖板厂月最大产能达可到96000m2。以理论最大产能的70%考核，实际月生产能力6720m2,完成43.6万m2盖板所需工期为6.5个月。3.3生产技术准备及劳动力配置项目部将成立专门分部负责RPC盖板预制的生产，分部经理及总工由我局有类似RPC盖板生产经验的专家担任，选择专业化队伍进行RPC盖板的生

21、产。在接到京广客专豫工（2010）2号文件后，我们就积极开展了对RPC产品的市场调研，和技术准备工作。按照该文件对建厂要求的指导意见，我项目部已在年初与铁道部RPC科研成果单位之一的北京惠诚基业公司取得联系，达成了技术服务的初步协定。目前已对部分即将参加RPC产品生产的工程技术人员从RPC的制造原理、工艺流程、施工管理、建厂要求等方面进行了系统培训，后续各类人员仍将继续接受培训，成立和组织专业化施工队伍组织生产，以确保所有参与RPC施工人员能够掌握该产品的生产要领和质量控制要点，为以后的正常生产做好技术和人员的准备。表7 劳动力配置表 序号岗 位双班单条线双条线1搅拌系统装载车司机22掺合料、

22、钢纤维计量上料24搅拌工24控制人员24小计8142分料系统模盒放置48混凝土计量816分料器操作员24小计14283成型系统振动台操作人员4080叉车司机44输送机控制员24小计46884养护系统司炉工44温控员22水化工22小计885拆模系统拆模工48叉车司机22模盒清理人员1414小计20246附属系统试验室55电工24机械维修工24库房管理员22小计11157成品管理洒水人员11成品修补33出库员11检验员11小计668管理人员10109合计1231933.4 生产设备及试验检测仪器配置用于盖板厂生产的二条标准生产线设备，目前已签订采购协议，在完成相关土建施工后即可进场安装调试。因盖板

23、厂距我项目部下辖三分部中心试验室较近，并减少重复投资，拟盖板厂所需试验检测项目委托三分部中心实验室检测。表8 生产设备配置表 序号名 称规格型号数量备 注1搅拌计量分料及配料系统专用搅拌机RPC-7502功率37KW/台水泥筒仓100t2带除尘、破拱、料位器等装置。螺旋输送器200mm2功率5KW/台砂配料秤PZ12002三联仓，计量精度为2.0%，功率12KW/台水储罐2立方2带盖、浮漂、加热装置。外加剂储罐2立方2带盖、安装循环泵。高度适宜。提升斗2功率5KW/台装载机ZL12型1装载高度与配料秤符合空气压缩机3立方/分2输出压力1.0MPa搅拌及计量控制系统FSJ-2分料器FSL-2功率

24、5.5KW/台2成型与传送系统辊式输送机4平板输送机37.5m0.8m2高度700mm振动台2.0m1.8m20功率3KW/台3养护系统温控系统FSW-24工装与模具托盘1.8m1.3m360支架1.8m1.3m1.72m180模盒耐高温型30000各型板综合统计5叉车3t36锅炉4t1装机功率60KW表9 检测设备配置表 序号设备编号规格型号台数功率1电子万能试验机WED-20011.12压力试验机TYE-200011.13压力试验机TYE-30010.84振动台ZT-1*111.15试验用搅拌机HJW6011.56顶击式标准振筛机DBS-300010.557电热恒温干燥箱202型138水泥

25、净浆搅拌机NJ-160A10.29水泥胶砂搅拌机JJ-510.4510胶砂流动度测定仪NLD-310.01611分析天平TG328A(S)112细度负压筛析机SF-15010.913标准养护室HWS-L412.714水泥胶砂振实台ZS-1510.0715电动抗折试验机DKZ-50010.216水泥标准养护箱HBY-40A10.81钢直尺0-500mm22钢直角尺23野外承载比测定仪14液压千斤顶15盒尺3米26游标卡尺0-200mm27外压测定仪1四、主要生产工艺1、RPC原材料技术要求 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。 水泥应采用品质稳

26、定、强度等级不低于42.5低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8。其性能应符合GB175-1999规定，不得使用其他品种水泥。 骨料应采用SiO2含量大于97的石英砂，分粗粒径石英砂（1.00.63mm）、中粒径石英砂（0.630.315mm）、细粒径石英砂0.3150.16 mm)及超细粒径石英砂（0.16 mm以下）四个粒级，含泥量不应大于0.5%，筛分试验按TB10210-2001规定进行。 钢纤维应满足：直径0.180.23mm，长度1214mm，抗拉强度不得低于2850MPa，其他性能应满足JG3064-1999技术要求。 外加剂应符合GB8076规定，并

27、检验合格后方可使用。严禁掺入氯盐类外加剂，且减水率不得低于29%，硫酸钠含量不得大于2%。外加剂掺量由试验确定。(6) 拌和物用水应符合JGJ63-1989的要求。凡符合饮用标准的水，均可使用。2、配合比试验客运专线RPC材料电缆槽盖板生产前应进行配合比试验，试件的性能指标应满足设计要求的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻性能等参数。拌合物的坍落度应满足施工要求。3、模具 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证构件各部位形状、尺寸及预埋件的准确定位。4、生产工艺流程装备简要说明 原料配料及搅拌主要设备有：水泥筒仓；水泥螺旋输送机；水泥计量仓；砂贮仓；砂计量皮带；水计量装置；电子配料称重控制系统；行星搅拌机；原料提升机；拆包机；除尘设备等。工作流程是根据程序设定，将各种物料按设定质量称重配料，送至星行搅拌机，充分混合。 上料系统 主要设备有上料机；布料机。工作流程是上料机负责把搅拌好的浆料提升到布料机，布料机完成向成型模具定量布料。 成型系统主要设备有成型主机；振捣平台；双向成型模具；取坯铲等。工作流程是将模具内原料