风机拆除与安装方案.docx

1、风机拆除与安装方案工程概况本工程为华电潍坊发电有限公司 #2 锅炉引风机改造工程，主要施工项目是机务专业 #2 机组引风机拆除安装及增压风机拆除， 引风机安装场地在 2#机组电除尘东侧。 #2 机组烟气 系统引风机安装总计 2 台，与烟道共同组成烟气系统。本工程引风机是上海鼓风机厂生产 的轴流引风机，风机主要由转子、中间轴和联轴器、供油装置、测量仪表、进气箱、括压 器、连接件组成，按顺序在基础上组合。增压风机拆除是将原风机全部拆除，新系统不设 置增压风机。（返回目录）二、编制依据编制依据的版本必须是最新版本，保证施工各工序所应达到的标准，确保作业活动的 质量得到有效控制。序号名称文件编号1设备

2、安装使用说明书（上海轴流风机有限公司）厂家随机资料2设备安装图工艺部分（西安热工研究院）WF2013S-J013电力建设施工及验收技术规范 （ 建筑工程篇 ）SDJ 69-874电力建设施工及验收技术规范 （ 锅炉机组篇 ）DL/T 5047-955电力建设施工及验收技术规范 （ 汽轮机机组篇 ）DL/T 5011-926电力建设施工及验收技术规范 （ 火力发电厂焊接篇 ）DL/T 5007-927电力建设施工及验收技术规范 （ 管道篇 ）DL 5031-948火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建 1996159 号9电力建设施工质量验收及评定规程J420200510火电工程施工质量检

3、验及评定标准 （锅炉篇 ）建质 (1996)111 号11火电施工质量检验及评定标准 （ 焊接篇 ）建质 (1996)111 号12火电施工质量检验及评定标准 （ 加工配制 ）（83） 水电基火字第137 号13电力工程建设标准强制性条文实施手册2008版14公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序2013版15公司评价出的重大危险因素 / 环境因素及管理方案、控制 程序2013版（返回目录）三、开工应具备的条件和施工前应做的准备开工前的准备工作应保证开工后项目的连续性， 验证人应对执行情况进行验证并签字，做好以下工作：序号工作内容要求及标准执行情况验证人1施工场地平整，材料及设备到位，

4、 土建施工完成并已移交安装。具备制作安装开工条件2施工电源具备制作安装条件，安 全、消防设施到位。具备制作安装开工条件3图纸到位并会审完毕，作业指导 书项目质量检验划分编制 完毕并经过审批。审核图纸设计无误，项 目划分和施工措施完善 且已出版4各特殊工种作业人员具有从事本 工种工作的有效证件。证件在有效期内5所有安装人员已进行安全技术交 底，环境控制、应急预案交底。所有参加施工的人员学 习安全技术交底并在记 录表上亲笔签字6安装人员熟悉图纸及有关技术文 件、工艺要求、质量标准。能满足施工需要7施工人员按照图纸核对到场设备的规格、型号核对无误8准备齐全各种工器具、计量器具且经检验合格准备齐全，满

5、足施工需求9准备充足所需用易耗品准备充足10所需用的起重索具、电动工具经检验合格且有检验合格标识工器具经检验合格11施工机械到场且经检验合格能满足本工程施工要求施工机械经检验试验合格，满足施工要求12调试专用工具工器具经检验合格13设备安装垫铁加工完好满足设备安装14根据部件几何尺寸制作专用工 具，确保其满足组合焊接工作要 求专用工具齐全，检验合格能满足施工要求15制作设备找正专用工具满足设备安装要求16对设备材料规格、数量、质量进行验货标识确认符合图纸要求17材料使用前请严格执行“ QESP08 采购控制程序”中的采购产品的 验证部分，板材按下料工艺卡下 料。（返回目录）四、人员组织、分工及

6、有关人员的资格要求本项目的人员组织、 分工及对人员资格的要求应是完成任务的基本保证， 参加作业的 人员必须接受本作业指导书的安全与技术交底，并熟悉其内容。工种资质要求人数验证人工作负责人具有相应工作能力1技术员有相应资质1质检员有质检员执业资格证1安全员有安全员执业资格证1材料员有材料管理经验1计量员有计量管理经验1铆工有三年以上相关专业工作经验1设备安装工有三年以上相关专业工作经验6焊工有焊工资质证书2钳工有五年以上相关专业工作经验2火焊工有切割作业工种证1起重工有起重指挥作业证书1操作工有相应机械操作工证1电工有专业电工证书1架工有专业架工证书2说明: 验证人由项目负责人指定。返回目录）五

7、、所需的施工、工器具及要求作业项目所需的机械、工器具等必须准备齐全，规格型号满足要求，性能良好，验证人必须认真、详细落实名称规格型号性能要求单位数量落实情况验证人汽车吊（徐工）16吨工况良好台1汽车吊（徐工）50吨工况良好台1百分表SJ3000受检有效只8叉车6吨工况良好台1拖拉机上海 50工况良好台1电焊机直流 400工况良好台1切割机JKY6-CG1工况良好台1角向磨光机S1M-FF工况良好台2框式水平仪360*290受检有效台1经纬仪BB17TDJ2Z受检有效台1卷尺50m受检有效只1卷尺5m受检有效只2钢直尺1m受检有效把1千斤顶10吨工况良好台2手拉葫芦5吨工况良好台2手拉葫芦2吨工

8、况良好台2钢丝绳22质量良好米24钢丝绳16质量良好米36大锤2.5 工况良好把2气割工具CG质量良好套1塞尺0.02mm受检有效把1专用工具厂家供质量良好套1说明: 验证栏由工作负责人填写（返回目录）六、施工进度计划及要求可根据合同的要求进行计划编制，合同无明确要求的，要跟据作业工程量实际大小，施工人员情况，结合环境等综合因素，编制合理的计划序号工作内容计划开工日期计划完工日期备注1A、B引风机拆除2014年3月25日2014年3月28日2A、B引风机安装2014年4月16日2014年4月30日3增压风机拆除2014年4月1日2014年4月5日返回目录）七、施工工序、方法及要求1. 本项目主

9、要工序：准备引风机拆除风机基础制作风机安装叶柄轴承装配叶片和调节杆装配整体检查内部清理封闭每道工序的作业，应严格按以下的要求进行，并符合表内的要求及标准，表内所列质检点、执行情况由项目负责人及时进行填写序号工作内容要求及标准质检点执行情况验证人1施工作业一般 要求1.1生产发现图纸 有误或无法生 产QESM01设计变更管理制度1.2生产过程中的 质量控制SC07质量管理程序1.3生产过程中的 起重、运输作业QESM23起重 、运输安 全管理 办法及QESM24起重索具管理制度1.4从事特种作业 人员QESM04特种作业人员证件管理办法1.5设备基础验收 移交经验收核对基础无误1.6基础移交后进

10、 行复测量， 并在 基础上划出中 心线。基础坐标及标高，包括各地脚螺栓孔的相对位置，孔的大小、深度等无误1.7垫铁布置在地脚螺栓孔两边划出垫铁位置，标出 基础凿毛区，联系土建专业对基础进行 凿毛，垫铁配置每组做到不能多于 4 块，不能少于 2 块，每组只能使用 1 组 斜垫铁，配合红丹粉进行基础研磨找 平。2设备拆除2.1注意事项此类设备安装就位吊点应优先使用设 备固定起吊点，不能用错吊点，如没有 固定吊点时，应由技术人员根据设备及 相关资料设计吊点。应选用合适的吊 具，钢丝绳不得低于 8 倍的安全系数。 通过吊车把设备吊装到位。此类设备就 位时应把地脚螺栓穿到螺栓孔上，并加 上垫圈，螺母拧到

11、螺栓上，上面露出两 到三个扣丝。2.2出口膨胀节拆除拆除扩压器与膨胀节螺栓2.3扩压器上部拆 除将扩压器（三段）中间面内外密封焊 割除，用 20 吨吊车吊离。2.4扩压器下部拆将扩压器中心同与后导叶连接螺栓拆序号工作内容要求及标准质检点执行情况验证人除除，拆除扩压器下部与后导叶连接螺 栓，拆除地脚螺栓，用 20 吨吊车吊离后导叶拆除拆除后导叶地脚螺栓，吊离叶轮侧检修 机壳，拆除短轴，拆除叶轮，用 20 吨 吊车将后导叶吊离。2.5可调静叶段拆除将可调静叶段与入口集流器连接螺栓 拆除，将可调静叶凹壳部分割除，先将 可调静叶段上半部分吊离，拆除静叶轴 端护罩，然后将下半部分吊离。2.6转子拆除将入

12、口集流器保护罩螺栓割除，将保护 罩吊离，然后将长轴吊离。2.7电机吊离拆除电机连接螺栓，用电机电动葫芦将 电机吊到平板车，拉倒预定位置。3设备安装3.1注意事项此类设备安装就位吊点应优先使用设 备固定起吊点，不能用错吊点，如没有 固定吊点时，应由技术人员根据设备及 相关资料设计吊点。应选用合适的吊 具，钢丝绳不得低于 8 倍的安全系数。 通过吊车把设备吊装到位。此类设备就 位时应把地脚螺栓穿到螺栓孔上，并加 上垫圈，螺母拧到螺栓上，上面露出两 到三个扣丝。3.2进气箱就位将机壳装配吊入预定位置，穿好地脚螺 栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直 和水平位置度。同时，保持机壳轴线与 风机出口管一致。

13、粗找正后，可对后导 叶组件和叶轮外壳组件的基础进行二 次灌浆。水泥达到规定硬度后，复查找 正情况；无误后紧固地脚螺栓达到所需 力矩。3.3扩压器就位将扩压器外壳下半部分联好后吊入预 定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相 连，另一边的支腿圆弧与支腿和扩压器 外壳分段点焊，焊牢，按总装图要求对 进气箱支腿和扩压器支腿安装。注意螺 栓头部外露部分适当加长。支腿和支腿 圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减 少焊接变形。3.4导叶箱体就位依次联接小集流器、前导叶组件、大集 流器、进气箱各部件下半部。注意：按 要求在法兰间加密封材料，其进气箱支 腿和圆弧板调整好位置后点焊焊牢。注序号工作内容要求及标准质检点执

14、行情况验证人意在前后支腿点焊以前，应严格保证其 机壳装配的垂直度，防止外悬重力过 大，防止倾斜及机壳配地脚螺栓松动， 如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用 枕木和千斤顶支牢，以保证安全。3.5主轴承做安装按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联 接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元 件。注意：安装前应再次检测测温元件 是否完好无损。测温元件应在出厂组装 前和组装后都已检测合格，并已采取有 效保护措施，在工地安装前应再次检测 测温元件是否完好无损，如有问题应由 安装公司及时更换。对于机壳与叶轮组 装整体发运的风机，在现场安装时应先 退出叶轮约 10mm，取下木塞后再按规定 力矩拧紧叶轮联接螺栓，并折弯止动垫

15、 片。3.6转子安装按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮 毂与后导叶芯筒间的轴向间隙，叶顶与 机壳内壁间的径向间隙尺寸。吊装叶轮 侧半联轴器与叶轮连接，按规定力矩拧 紧螺栓。3.7 电机安装安装电机端联轴器，用 50 吨汽车吊将 电机粗定位于预定位置。3.8中间传扭轴安装吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要 求。吊装前在电机端准备一个门形架， 其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮 吊在门形架中，调好高度，尽早与电机 端联轴器联好。注意：在吊装过程中当 叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超 过 5mm。否则将对膜片联轴器的弹性性 能造成不良影响，甚至可能造成联轴器 损坏。3.9箱体上部及附 件安装组装扩

16、压器芯筒，传扭中间轴护管，轴 封筒等。组装冷风管护筒，冷风管路安 装，油管安装。进气箱、大集流器、前 导叶、小集流器等上半部、扩压器上半 部安装。注意各法兰之间加装密封材 料，须现场封焊的圆法兰及对口板处不 加密封材料。按图纸要求安装冷却风 机、加油装置、现场测温、测振装置、 防喘振报警装置（若有）等（具体见各 装配图）。安装进出口膨胀节、内外保序号工作内容要求及标准质检点执行情况验证人温防护层，整个风机与管道系统连接。 进行轴向预拉量的调整和试车前的准 备工作3.10整体复查找正以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为 基准，找平找正。应保证叶轮端后导叶 组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量， 即电机水

17、平位置的预抬量（ 2.5 3mm）， 轴向预拉量（ 5 6mm）。应以两个联轴 器膜片间的张口值来保证，其张口值大 小，可通过计算得知；按一般的比例， 其张口值约为 0.20mm（因烟气温度也是 控制在一定范围内）即可。3.11交土建二次灌 浆将基础及螺栓孔内杂物清理干净，用清 洁水将基础阴湿，将螺栓调至中间位 置，建筑开始按照图纸设计要求进行灌 浆，必须一次性完成。3.12地脚螺栓紧固， 复测校正等待二次灌浆七天以后，进行地脚螺栓 紧固，联轴器及主轴的复测校正，方法 与安装找正相同。4技术要点（预拉 量调整）由于该类风机在热态工况时，烟温较 高，传扭中间轴较长，其轴向热膨胀量 较大（约 56

18、mm）。因此在冷态安装时 应将单个联轴器的安装间隙比自然间4技术要点（预拉 量调整）隙预拉开 5-6mm,其具体预拉量见总图， 方法按总图及联轴器装配说明进行。基 本找正完成后，联轴器预拉开前，复测 张口 Ymax、 Ymin 尺寸（见 AN系列轴流 风机转轴系找正原理示意图） ，计算轴 向位移 a1（a1 （ Ymax+Ymin）/2-Y ，a1 为正是拉开量， a1 为负是压缩量） 。然 后将其调整垫拆下（见 AN 系列轴流风 机轴系找正原理示意图） ，此时可进行 电机空载试运。在试运中注意观察电机 轴头向前（或向后）窜动情况。若基本 找正时，联轴器无轴向位移（ a1 0）， 且电机轴头无

19、轴向窜动，则应当将调整 垫厚度车去一部分（车去的厚度应等于 两端联轴器预拉量的总和） 。若基本找 正时，联轴器有轴向位移（ a10），且 电机轴向风机侧窜动，车去的厚度 预拉量总和 +电机轴窜动量 - 联轴器位 移 a1；若电机轴向电机侧窜动， 车去的 厚度 预拉量总和电机轴窜动量联 轴位移 a1。总之， 在考虑了初装时的原序号工作内容要求及标准质检点执行情况验证人始预拉量（或预压）的情况，再考虑电 机主轴在静态和转动时的窜动情况，通 过车削调整垫的厚度来保证风机在冷 态时有一定的预拉量以保证风机在热 态情况下，使传扭中间轴的热膨胀量有 合适热补偿量，确保主轴承的正常工作2. 安装技术要求：2

20、.1设备编号应正确，分清转子转向，防止装错。2.2设备应定期维护保养，轴承部位应加油并定期盘车，设备在露天存放时应盖塑料布。2.3叶片控制装置安装应注意方向，防止装反。2.4轴承部分在安装之前方可打开包装，应涂油保护，防止锈蚀， 。2.5安装过程中应把轴承透盖的回油孔朝下，轴承室必须保持清洁，严禁密封胶、锈渣、 油漆等异物存在。2.6施工中应保护好油位指示器。2.7轴承安装时应将轴承用蓬布覆盖防护，防止碰伤或进水。2.8吊装作业必须在公司规定安全条件许可后，方可进行，并且吊装作业时严禁超负荷起 吊、歪拉斜吊，严禁非专业人员参与吊装指挥等工作。2.9根据弹性联轴器生产工艺规范，严禁在现场拆装该类

21、联轴器。2.10在正常工期安装情况下，该类主轴承座无须在现场解体清洗，检查。2.11地脚螺栓、叶轮压盘螺栓、主轴承座联接螺栓、传扭中间轴与联轴器联接螺栓等都应 加二硫化钼作润滑剂，并按图中给出力矩要求拧紧。2.12安装前应对所供测温元件进行检查。2.13风机等重要部件如主轴承装配，联轴器等工地安装前应做好妥善保管，做好防雨防水 处理，避免设备损坏。（返回目录）八、安全控制措施及要求参加作业的人员，要熟知作业中存在的风险，按照要求做好控制，保证生产过程无人身伤害、设备事故的发生。1、作业风险分析与控制序 号作业活动重大危险因素控制措施1施工 准备施工人员未交底进行施工；无证人员操作；越岗 作业；

22、施工人员全部培训后佩证才能上 岗；不定时检查奖惩。2脚手 架搭 设经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员参 加高处作业或未经过体格检查，详见脚手架专项 施工措施中辩识严格身体检查制度，对不适应者禁 止上岗；参加特种作业人员一律持 证上岗； 严禁无证作业， 无证驾驶。 详见脚手架专项施工措施中辩识3焊接 作业焊接时烫伤、触电焊工衣着整齐，穿绝缘鞋；按要求 使用劳动保护用品；电焊把线破损 时应及时包扎；清理焊缝时，戴好 防护镜，注意飞溅伤人。4机加转动机械操作人员不正确着装操作人员在工作中应穿工作服并扎工紧袖口；工作时不得戴手套；女工 把长发、发辫盘入帽中；严禁穿短 衫、短裤、裙子、凉鞋拖鞋5电

23、工 作业触电从业人员体检、考核符合条件；制 定方案、作业指导书、专门的安全 措施、工作票、接地和接零保护、 专业管理制度、安全操作规程、检 查记录、悬挂警告标志；触电急救 的基本知识；6设备 安装擅自打开或进入有关设备；设备就位不稳；电机 接地不良； 转动部位未装保护罩； 保护罩不合适； 设备漏油；管路附件漏油；缺陷处理不及时；设 备周围无防护栏。严格按照安规、电厂及公司及设备 厂家安全技术要求进行安装施工。7起重 作业起重工指挥信号不清；起重工指挥失误；双机抬 吊指挥不协调；吊车基础不实；操作工误动作； 使用不合格索具；非起重工指挥；吊件棱角处不 加包角；起吊物下方有人；钢丝绳有断股开裂现

24、象；钢丝绳保险系数小；歪拉斜吊；兜吊位置不 合理；钢丝绳夹角大于 120；缆风绳安全系数小； 钢丝绳与带电物体接触；吊耳选用强度不够；吊 耳焊接强度不够；吊耳布置不合理；起吊物自身 强度不够；起吊物未栓溜绳；夹具、卡环强度不 够； 手拉葫芦不合格； 手拉葫芦生根点强度不够； 卷扬机钢丝绳夹角内站人；卷扬机生根点不牢； 吊装倒运钢构件无包角； 包角没有栓在钢丝绳上； 吊装机械超过额定负荷使用；风力达到 5 级或 5落实工地用安全管理办法和反违章 办法，按照安规、电厂及公司要求 每天检查。交底教育到每个施工人 员。严惩违章。7起重 作业级以上； 非起重工指挥吊车起吊； 吊物绑扎不牢； 起吊大件突发

25、停电；不明重量起吊；操作工不按 指挥作业；起重设备无限位装置；用管子、钢筋 代替卡环； 吊钩安装不牢； 起吊钢丝绳胡乱交叉； 机械大修后未经试验起吊；吊物降落点有杂物； 起重机械带病工作；起吊大件、大件翻身无施工 方案；两吊车抬吊无作业票；吊车密集没有采取 防碰撞措施；无支撑对吊起物加工；两人同时指 挥一辆吊车；旧钢丝绳未经检验使用；大件、异 型件翻身无防冲击措施； 用起吊绳代替梯子上下； 起吊危险物品未办理作业票。落实工地用安全管理办法和反违章 办法，按照安规、电厂及公司要求 每天检查。交底教育到每个施工人 员。严惩违章。8铆工 作业站在行走的钢板上或前方；锤头挥动方向有人； 使用大锤时戴手

26、套； 锤杆强度不够或装配不合格； 施工精力不集中。交底落实到人，过程检查教育。9磨光 机打 磨磨光机片不合格；单手持磨光机打磨；磨光机震 动太大；磨光机不经检验合格使用；砂轮螺丝松 动；不戴防护眼镜；交底落实到人，过程检查教育。10交通 运输不遵守交通规则；不注意观察路况；无证人员进 行机动车辆驾驶；车辆超载；车辆刹车失灵；路 况不良；车辆无后视镜；天气情况恶劣仍进行作 业；封车时葫芦固定的强度不足；构件运输封车落实公司交通运输各项要求和工地 各项管理办法，交底教育到每个施 工人员，大件运输专人监护。不合格；构件超长、超宽、超高；大件运输监护 人不到位；违章载人；转弯时车速不减。11火焊 切割

27、 作业不戴防护眼镜；氧气乙炔表损坏；氧气乙炔瓶间 隙过小；氧气乙炔瓶距切割点太近；氧气乙炔瓶 同车运输；切割时无防火措施；刚割下的下脚料 乱扔；溅落的火花未采取遮护措施；工作前未清 理周围易燃物；氧气乙炔瓶未采取防倾倒措施； 乙炔表回火装置损坏； 不关氧气乙炔阀门就离开； 乙炔氧气皮管混用；乙炔表接口处漏气；气瓶无 防振圈；在气瓶附近进行电焊引弧。落实工地用安全管理办法和反违章 办法，按照安规、电厂及公司要求 每天检查。12高空 作业在不合格脚手架上工作；爬梯生根不牢；高空使 用的工器具不系保险绳；高空作业抛掷物件；高 空作业设备、构件放置边缘或不安全；未经允许 穿越警戒线；警戒绳拉设不规范；安全绳、安全 网不完善；安全网或隔离层不牢固；在未拉设安 全绳的横梁上行走或作业； 工作人员在高空打闹； 在高空平台孔洞边缘安全网内休息；上下同时拆 除脚手架；酒后上班；禁高人员在高空作业；雷 雨天作业；高空作业临空面未设防护栏杆；作业 人员连续疲劳作业；无兜底安全网；上下交叉施 工；安全带不合格。落实工地用安全管理办法和反违章 办法，按照安规、电厂及公司要求 每天检查。交底教育到每个施