机械制造实用工艺学课程设计.docx

1、机械制造实用工艺学课程设计设计毛坯图根据以上数据，绘出该零件的毛坯图如下 图2-1图2-1 底板座架毛坯图三、选择加工方法，制定工艺路线1、定位基准的选择本零件总体是带通孔的轴，后加一个半圆带孔的底座。以轴的中心线为其设计基准（也是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应以轴为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，选轴及前后一端面为精基准。粗基准也可以用上端面。2、零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有外圆、内孔、端面、平面及小孔等，材料为HT200。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关指南资料，其加工方法选择如下。（1）面的加工方法 、两个端面的尺寸精度要求不高，

2、表面粗糙度只有Ra6.3um,经过粗车即可达到要求（指南表5-16）。、几个台阶面和轴上铣的平面的尺寸精度要求和表面粗糙度要求也都较低，经过粗铣即可达到，R52前端面也同样如此。、前后两个端面尺寸精度要求和表面粗糙度要求较低，经过粗铣即可。、45h6mm外圆面 公差等级为IT6，面粗糙度为Ra3.2um,需进行粗车、半精车及精车（指南表5-14）。（2）孔的加工方法、13mm内孔 没有注公差尺寸,根据GB180079规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra25um,只需要进行钻销即可（指南表5-15）。、18mm内孔 没有注公差尺寸, 表面粗糙度为Ra25um, 只需要钻销即可。、22H7m

3、m内孔 公差等级为IT7，面粗糙度为Ra3.2um, 需进行钻孔、粗铰及半精铰。、36H7mm内孔 公差等级为IT7，面粗糙度为Ra3.2um, 需进行钻孔、粗镗及半精镗。、M10-6H螺纹孔 粗糙度为Ra6.3，加工到小径尺寸后，考虑到加工效率选用机加攻丝。3、制定工艺路线按照先加工基准面和先粗后精的加工原则，该零件加工可以按下述工艺路线进行。工序： 以36H7mm内孔以及上端面定位，平左端面，粗车、半精车、精车45h6mm外圆，切槽，倒角。工序： 夹持轴45h6mm的外圆，平右端面，钻孔13mm，钻孔18mm，镗孔、粗铰、半精铰孔22H7mm。工序： 以右端面和孔22H7mm定位，平R52

4、左面，钻孔M10，做工艺孔。工序： 以孔22H7mm和工艺孔定位，铣销台阶面和轴上平面以及平前后两端面。工序： 以右、上、前三端面定位，粗镗、半精镗孔36H7mm。工序： 机动攻丝M10-6M螺纹孔。工序： 钳工去毛刺。工序： 终检入库。四、工序设计1、选择机床 根据不同的工序选择机床、工序是粗车、半精车、精车。大批生产要求有很高的生产率，所以选用数控普通卧式车床能满足要求。本零件的外廓尺寸不大，但精度要求比较高，故选用CK6140型数控卧式车床（指南表5-60）。、工序中有粗车、钻孔、镗孔、粗铰、半精铰。由于加工的零件尺寸不大，使用平衡块之后可以进行回转运动，故宜在车床上加工。本工序的工步比

5、较多，有尺寸的加工精度比较高，选用较精密的数控车床比较适合，所以选用CK6140型数控卧式车床。、工序要加工平面和打孔。由于加工的面不能回转加工，加工的孔是工艺孔，尺寸和精度要求都不高，但考虑到加工效率，因此可以在加工中心上进行，大家比较熟悉的是西门子的系统，所以选用XH6040型数控加工中心。、工序加工平面。由于有角度的变化，工步也比较的多，考虑到加工的效率，选用加工中心，选用XH6040型数控加工中心。、工序有粗镗、半精镗孔。加工中要换刀，加工精度比较高，所以选用XH6040型数控加工中心。、工序加工螺纹。由于螺纹的孔径比较小，所以采用机动攻丝，选用Z525型普通立式钻床。2、选择夹具 本

6、零件加工时除工序使用三爪自定心卡盘外，其他所有工序都要使用专用夹具。3、选择刀具 根据不同的工序选择刀具、在车床上加工的工序，一般都选用硬质合金车刀和镗刀。加工采用YG类硬质合金车刀。铰孔用相应大小铰刀，切槽选用相应宽硬质合金刀。为了提高生产率及经济性，应选用可转位车刀（GB5343.1-1985,GB5343.2-1985）。、铣刀按指南表5-99选直柄立铣刀摘自（GB/T 6117.1-1996）。、钻孔选用相应大小直径的钻头。由于螺纹要求的精度高，所以所用的丝锥要六级精度。、加工中心上粗镗选用单刃镗刀，半精镗选用双刃镗刀4、选择量具 本零件属于大批生产，一般情况下尽量用通用量具。根据零件

7、表面的精度要求、尺寸和形状特点，参考指南书中表5-108，选择的量具如下表4-1。表4-1 加工所用的量具工序加工面尺寸尺寸公差量具I长152自由公差读数值0.05、测量范围0300游标卡尺槽31外圆450016读数值0.01、测量范围2550千分尺II长225自由公差读数值0.05、测量范围0300游标卡尺深95读数值0.05、测量范围0200深度游标卡尺深55内孔13钻头保证内孔18内孔220025读数值0.01、测量范围530内径千分尺50圆台自由公差读数值0.05、测量范围0300游标卡尺8孔IV台阶面自由公差读数值0.05、测量范围0300游标卡尺端面V53孔0025读数值0.01、

8、测量范围530内径千分尺VIM10螺纹孔0016螺纹通止规五、确定切削用量及基本时间以工序I为例：1、车外圆53mm到45H7mm、确定背吃刀量粗车圆时，=2.0mm半精车时，=1.5mm精车时，=0.5mm、确定进给量f粗车时，根据指南表5-114，取f=0.7 mm/r半粗车时，根据指南表5-116，取f=0.2 mm/r精车时，根据指南表5-116，取f=0.2 mm/r、确定切削速度Vc粗车时，查指导表5-121，取Vc=71m/min半精车时，查指导表5-121，取Vc=101m/min精车时，查指导表5-121，取Vc=114m/min、确定机床主轴转速n.n =n=n=、计算基本

9、时间 。被加工轴的长度l=155mm=、确定辅助时间 查指导一书相关资料有，变换刀架的时间为3s，变速或变换进给量的时间为1.2s，启动和调节切削液的时间为3s，共计=7.2s。2、车端面查指导一书相关资料，约为10s左右。3、倒角C2取n=760r/min,基本时间=1.8s，辅助时间=4.8s。4确定加工时间 Tj=总+总=163.6s启动机床的时间为1.2s,取量具并测量的时间为30s,共计T=194.8s。六、工艺过程卡和加工工序卡如下列表所示：机械加工工艺过程卡产品名称零件名称零件图号底板座架材料名称及牌号HT200毛坯种类或材料规格铸造件 229mm128mm103.5mm总工时工

10、序号工序名称工序简要内容设备名称及型号夹具量具工时(s)I粗车、半精车、精车平左端面，粗车、半精车、精车45h6mm外圆，切槽，倒角。CK6140型数控卧式车床专用夹具游标卡尺、千分尺194.8粗车、钻孔、镗孔、粗铰、半精铰平右端面，钻孔13mm，钻孔18mm，镗孔、粗铰、半精铰孔22H7mmCK6140型数控卧式车床三爪自定心卡盘游标卡尺、深度尺、内径千分尺等粗铣、钻孔平R52左面，钻孔M10，做工艺孔XH6040型数控加工中心专用夹具游标卡尺粗铣铣销台阶面和轴上平面以及平前后两端面XH6040型数控加工中心专用夹具游标卡尺粗镗孔、半精镗粗镗、半精镗孔36H7mmXH6040型数控加工中心专

11、用夹具游标卡尺、内径千分尺等攻螺纹机动攻丝M10-6M螺纹孔Z525型普通立式钻床专用夹具螺纹通止规去毛刺钳工去毛刺锉刀终检终检入库游标卡尺、深度尺、内径千分尺、螺纹通止规等数控加工工序卡零件名称底板座架零件图号夹具名称专用夹具设备名称及型号CK6140型数控卧式车床材料名称及牌号HT200抗拉强度200工序名称粗车、半精车、精车工序号I工步号工步内容切削用量刀具量具Vcm/minnr/minfmm/rmm编号名称编号名称平端面714270.72145偏刀1游标卡尺粗车45h6mm外圆714270.72145偏刀1游标卡尺半粗车45h6mm外圆1016560.21.5293偏刀1游标卡尺精车4

12、5h6mm外圆1147900.20.5293偏刀2千分尺切槽1008000.24110切槽刀1游标卡尺倒角2451147900.22145偏刀共 页第 页数控加工工序卡零件名称底板座架零件图号夹具名称三爪自定心卡盘设备名称及型号CK6140型数控卧式车床材料名称及牌号HT200抗拉强度200工序名称粗车、钻孔、粗镗、半精镗、精镗工序号工 步号工步内容切削用量刀具量具Vcm/minnr/minfmm/rmm编号名称编号名称I平右端面714270.72145偏刀1游标卡尺钻13mm通孔254500.136.5713mm钻头1游标卡尺钻18mm孔263000.139818mm钻头3深度游标卡尺镗22

13、H7mm孔554000.61.93镗刀3深度游标卡尺V粗铰22H7mm孔51501.40.15422mm铰刀4内径千分尺VI半精铰22H7mm孔41001.30.1422mm铰刀4内径千分尺共 页第 页数控加工工序卡零件名称底板座架零件图号夹具名称专用夹具设备名称及型号XH6040型数控加工中心材料名称及牌号HT200抗拉强度200工序名称粗铣、钻孔工序号工步号工步内容切削用量刀具量具Vcm/minnr/minfmm/minmm编号名称编号名称I铣50mm圆台面25427805520mm平底刀1游标卡尺钻8mm孔2356060498mm钻头1游标卡尺共 页第 页数控加工工序卡零件名称底板座架零

14、件图号夹具名称专用夹具设备名称及型号XH6040型数控加工中心材料名称及牌号HT200抗拉强度200工序名称粗铣工序号工步号工步内容切削用量刀具量具Vcm/minnr/minfmm/minmm编号名称编号名称I平顶面254501204520mm平底刀1游标卡尺平第一个台阶面254501204520mm平底刀1游标卡尺平第二个台阶面254501203520mm平底刀1游标卡尺铣外圆上平面254501005520mm平底刀1游标卡尺共 页第 页数控加工工序卡零件名称底板座架零件图号夹具名称专用夹具设备名称及型号XH6040型数控加工中心材料名称及牌号HT200抗拉强度200工序名称粗铣工序号工步号

15、工步内容切削用量刀具量具Vcm/minnr/minfmm/minmm编号名称编号名称I平前端面256001502520mm平底刀1游标卡尺II平后端面256001502520mm平底刀1游标卡尺共 页第 页数控加工工序卡零件名称底板座架零件图号夹具名称专用夹具设备名称及型号XH6040型数控加工中心材料名称及牌号HT200抗拉强度200工序名称粗镗、半精镗工序号工步号工步内容切削用量刀具量具Vcm/minnr/minfmm/rmm编号名称编号名称I粗镗36H7mm孔554000.63.53粗镗刀1游标卡尺II半精镗36H7mm孔854500.50.56精镗刀4内径千分尺共 页第 页七、夹具设计

16、本夹具是工序V用铣刀和铰孔刀进行通孔36H7加工的专用夹具，在加工中心上先进行扩孔到了34，再进行粗铰，留一定的余量，最后进行精铰到要求尺寸。由于本道工序所加工的孔只有在加工精度上要求比较高，而在位置度上的要求并不高，所以所设计的夹具的定位尺寸也不需太高。所设计的夹具装配图及工序简图如下图6-1所示，夹具体零件图如图6-2所示，有并说明如下：图 6-2 夹具体零件图 图6-3 夹具体实体图 图6-4 零件装夹图1、夹具定位方案分析工件以尾端的台阶面为定位基准,采用一个大平面限制三个自由度、一个小平面限制两个自由度和一个定位销限制一个自由度组合定位方案，将工件的六个自由度全部限制。2、夹具夹紧方

17、案设计根据生产率的要求，运用手动夹紧可以满足。采用铰链连接V型块，另一端采用螺栓连接，通过拧紧螺母使V型块夹紧工件来实现夹紧。有效的提高了工作效率。V型块夹紧工件主要是为了防止工件在加工过程中受力的作用产生倾覆和振动，手动夹紧是可靠的，可以免去夹紧力的计算。3、夹具与机床连接元件本夹具根据加工的是通孔，因此把底板设计成有一条比加工的孔直径稍大一点的通槽，所以利用这个通槽，采用压板与螺栓将夹具本固定在工作台的T型槽上。4、使用说明安装工件时，稍微松开螺母将V型块的U型口扯出，掀开V型块，将工件一侧面平放在底板上，靠紧小平面，伸长到定位销处，再将V型块夹紧工件，将U型口插入螺栓杆，用扳手拧紧螺母即可。5、结构特点本夹具结构简单，制作容易。采用一般的夹紧定位方式，操作易懂、方便，有利于节约加工时间。