带电作业用绝缘杆通用技术条件.docx

1、带电作业用绝缘杆通用技术条件中华人民共和国国家标准带电作业用绝缘杆通用技术条件GB1339892 General technich conditions of lnsulating poles for love worlong国家技术监督局 1992-02-19 批准 1992-10-01 实施本标准参照采用国际标准 IEC 855（1985） 带电作业用泡沫填充 绝缘管和实心 绝缘棒。1 主题内容与适用范围本标准规定了带电作业用绝缘杆 （以下简称绝缘杆 ） 的分类、技术 要求、试验方 法与检验规则。本标准适用于在海拔高度1000m及以下地区10500kV交流高压电 气设备 上进行带电作业所使

2、用的绝缘杆。本标准中的绝缘杆是指用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管、环氧绝 缘层压板 （ 以 下分别简称空心管、填充管、绝缘板 ） 等绝缘材料制成 的操作杆、支杆和拉 （ 吊）杆。对拟用于海拔高度高于1000m但不超过4000m处的绝缘杆，其试 验电压应 按本标准所规定的试验电压乘以海拔校正系数 Ka进行校正，Ka其最短有效绝缘长度 应按本标准所规定的最短有效绝缘长度乘以进行近似校正：Ka = i i_H 10式中H安装地点的海拔高度，m。2引用标准GB311高电压试验技术及绝缘配合GB1304电工绝缘热固性层压制品通用试验方法GB2900.19电工名词术语 高电压试验技术及绝缘配合GB5129.5

3、环氧层压玻璃布板GB5130电气绝缘层压板试验方法GB5131.2环氧层压玻璃布管GB5132电气绝缘层压管试验方法3术语本标准使用了如下术语：操作杆一一系指用绝缘材料制造、作业时作业者手持其末端，用 前端接触带 电体进行操作的绝缘工具。支杆 系指用绝缘材料制造、作业时其两端分别固定在带电体和接地体（或 构架、杆塔）上以安全可靠地支撑带电体荷重的绝缘工 具。拉（吊）杆系指用绝缘材料制造、作业时与牵引工具连接并安 全可靠地承受 带电体荷重的绝缘工具。绝缘杆最短有效绝缘长度一一系指在作业时能承受最高操作过电 压水平，保证人身和设备安全的最短绝缘部分的长度本标准电气试验部分中所使用的名词、术语符合

4、GB2900.19。4分类及技术要求绝缘杆根据用途和操作方法分为操作杆、支杆和拉（吊）杆三类4.1操作杆4.1.1结构的一般要求操作杆的接头宜采用固定式绝缘接头，接头连接应紧密牢固。用空心管制造的操作杆的内、外表面及端部必须进行防潮处理， 并用堵头在 空心管的两端进行封堵，以防止内表面受潮和脏污。固定在操作杆上的接头宜采用比强度高的材料制作，对金属接头 其长度不应 超过100mm端部和边缘应加工成圆弧形。操作杆的总长度由最短有效绝缘长度、端部金属接头长度和手持 部分长度的总和决定，其各部分长度应符合表1的规定。表1a 1定电(E kv(r * ns 謝牌七度IT1OL3kV j hi p s)

5、at氏虑不弋于Hl不屮于1X1仏皿0. 1心也刖上10必期L .4 900. 10a so330L 3D0.101.001 M0. wo soSCO4. 1!D0. 101- DC-1K1 M0. 100. 704.1.2电气性能4.1.2.1 10220kV电压等级操作杆的电气性能应符合 表2的规定kV(r * ns * *1tnHjjt匹端击卑 剋旣下小于IrVCr m * Ifldn工囲苛空电氏 kV(r iti * 髒Si陀电EkVft - m M试验电像工 jt再ftl工JW冋竭逋卑 电圧沿小于JcVCr ci * 叮工*w爻电压 kVtr m * sJ10(X 4 0ISOIWi

6、-bG0SOTss机斛1帥2J055104S0們4.122 330500kV电压等级操作杆的电气性能应符合 表3的规定表3kVG m b 储魅电tl间走寄THStt.t.工频谕世:电压 kV (r * m a p击用戈电圧kV(pef.k 阴0b1209DCIjW3. TO641?1J754.1.3机械性能操作杆的机械性能应符合 表4的规定鼻小ME険伦Hi?秤直帝下at規上剁及口下3（以上耳住力車、不小于.N -lie270A!W担悼力.不小于損曾001EJQ0304.2支杆、拉（吊）杆421结构的一般要求支杆、拉（吊）杆上的金属配件与空心管、填充管（以下简称绝缘 管）、绝缘板的 连接应牢固，

7、使用时灵活方便。支杆和拉（吊）杆的最短有效绝缘长度应符合 表5的规定。支杆的总长度由最短有效绝缘长度、固定部分长度和活动部分长 度的总和决 定。拉（吊）杆的总长度由最短有效绝缘长度和固定部分长度的总和决定，其各部分 长度应符合表5的规定。表5妄5蓟定电常kVir it i.)Hion1 H-104X40D-6DD-:u45. Moso0-20a. to&30.70113D11D1. M. 7Q皿2DX和5*D1.U00- E口D-M怙w辭口t !0eo(1 ?Qex y真？（1n,snIX R422电气性能支杆、拉（吊）杆的电气性能与4.1.2条所规定的操作杆的电气性 能要求相同。4.2.3机

8、械性能支杆按其允许受压荷载分为1、3和5kN三个等级，其机械性能应 符合表6的规定。拉（吊）杆按其允许拉力荷载分为10kN 30kN和50kN三个等级，其 机械性能应符合表7的规定。表6衷6支抨允许荷载戯坏荷载分类级别不小于址NIk閱级M 003kN00g. 90级50000表7拉（和杆允诈荷載股坏荷载分类级别kN不小干丁 kN10kN 级10. 0轨03CkN 级BD. 090. 050kN 级50, a150.05试验方法5.1外观检查、尺寸检查及绝缘材料试验5.1.1外观检查用肉眼（手摸）从外观进行检查，检查试品是否光滑，有无气泡、皱纹或开裂， 玻纤布与树脂间粘接是否完好，杆段间连接是否

9、牢固图1工频耐压及操作耐压试验接线图图1工频證医&操作帼压试验接氏图I-蕎压引线皿-按車町*4牝皿“”為压球3-2凶加伽皿I4 3T备置品血左圧45帕nmi注一卜心丈廉电壘诂一攥旎引瓯1高压引线；2模拟导线； 30mm;均压球，D=200 300mm4试品，试品间距d500mm;下部试验电极；6接地引线5.1.2尺寸检查用量尺测量各试品的尺寸是否符合第 4章表1或表5的规定。5.1.3绝缘材料试验用以制造绝缘杆的绝缘材料的试验按附录 A的规定进行。5.2电气试验高压电气试验按GB311的规定进行。5.2.1工频闪络击穿电压试验用直径不小于30mm的单导线作模拟导线，模拟导线两端应设置均压球（或

10、均 压环），其直径不小于200mm均压球距试品不小于1.5m。试品垂直悬挂。试品的高压试验电极布置于试品绝缘部分的最上端，也可用试品 顶端的金具 作高压试验电极。高压试验电极和接地极间的距离 （ 试验 长度）分别按表 2和表3的规定，如在两试验电极间有金属部件时，其 两试验电极间的距离还应在此数值上 再加上金属部件的总长度。接 地极的对地距离应不小于1m接地极和高压试验 电极（无金具时）以宽50mnt勺金属箔或导线包绕。试验时，先缓慢升压至试验电压值的 75%，此后以百分之二每秒 的升压速率 继续升压至试品发生闪络或击穿，记录下此时的试验电 压值。每一试品的该闪络 击穿电压值应满足 表 2的规

11、定。5.2.2工频耐压试验 工频耐压试验前试品的预处理及试验布置同 5.2.1 条的规定。对多个试品同时进行试验时，试验布置见 图1,试品间距离d应不 小于 500mm。10220kV电压等级的绝缘杆，在两电极间施加 表2所规定的额定 工频耐受 电压值,加压时间 1min。330500kV电压等级的绝缘杆，在两电极间施加 表3所规定的额 定工频耐 受电压值,加压时间 5min。试验中各试品应不发生闪络或击穿,试验后试品应无放电、灼伤 痕迹,应不 发热。5.2.3操作冲击耐压试验对拟用于330、500kV交流电气设备上的绝缘杆，除进行 5min工频 耐压试验 外,还必须进行操作冲击耐压试验。试验

12、电压波形采用+250/250.0卩s标准操作冲击波。对每一试品，在其试验电极间施加表3所规定的额定操作冲击耐受电压15次，试品均应不发生闪络或击穿，也应无其它损坏。图2弯曲试验图图艺专曲试箱图 5逮區谍記中沙时支架详咼msaoa10* 1690015003S-61 4*72fK)0(a)试验装配图；(b)支架详图5.3机械试验根据作业时的实际受力情况，对绝缘杆应分别进行弯曲、扭曲、 拉伸或压缩试验对操作杆应作弯曲、扭曲和拉伸试验，对支杆应作压缩试验，对 拉（ 吊）杆应作 拉伸试验。5.3.1 弯曲试验按图 2 布置对试品进行弯曲试验。试验时将操作杆放在两端的滑 轮上，在其 中间加荷载直至规定值

13、或直至破坏。5.3.2 扭曲试验对操作杆进行扭曲试验时，将操作杆的手持端固定，在其另一端 距固定点 2m 处施加扭矩直至规定值或直至破坏。5.3.3 拉伸试验对试品进行拉伸试验时，在试品绝缘部份的顶端和距其 2m处的另 一端用夹 具进行两端固定 （固定方法参见 图 3），并与牵引机具和测试 设备串接成一直线，随 后施加拉力直至规定值或直至破坏。5.3.4 压缩试验对支杆进行压缩试验的试品长为2.0m,试验时，按图4所示，将 支杆固定牢 固，在支杆的自由端沿轴向旋加荷载直至规定值或直至 破坏。图 3 拉伸试验中绝缘杆固定方法示例图I圧3拉:碍试鲨中吨球杆固宝方法示例图in试电皤皿一料.野皿一弟杆

14、（a）用弹性套爪紧固绝缘管；（b）用锥形夹头紧固绝缘管；（c）端部浇注树脂1被试绝缘管；2树脂；3螺杆图4支杆压缩试验图图*主钎it第试验图立式压力机迸初晶试鲨*仆）立抖w 咸工挠世：尸工n试萤（a）立式压力机进行材料试验；（b）支杆组装成工状进行工具试验 6检验规则6.1检验项目各类试验的检验项目规定于表&衰8锂 虹 帀 F1试圭方岳岀厂擁鲨7标帝Ju 1杀7V：!祺凶骼士和也伍氣更4 5. L 17T斷附乐比骑卡加平3, * Z系V74W氫叫浙卞标醴：.t. 2y卞鶯记5. S. JV1ft*V6.2绝缘材料试验绝缘材料的试验按附录A的规定进行。6.3型式检验制造厂家对定型前的产品按本标准

15、第4章所规定的技术条件进行 型式检验； 如绝缘杆的制造工艺或所使用的材料改变以至影响到产品的性能，则应重新进行 型式检验；在绝缘杆的制造工艺和使用的材料没有任何变化的情况下，亦应每隔 5年重新进行型式检验。型式检验按6.1条所规定的检验项目和第5章所规定的试验方法进 行。对每 一检验项目均用3件试品进行检验，每一件试品均应满足第 4章所规定的技术条件。6.4出厂检验6.4.1外观及尺寸检查对出厂的全部产品均应逐件进行外观及尺寸检查。6.4.2工频耐压试验和操作冲击耐压试验对出厂的全部产品均应按 表2和表3规定的技术条件进行工频耐压 试验或操作冲击耐压试验。643机械试验对出厂的一批绝缘杆，对其

16、机械性能应作抽样检验，在一批产品中随机抽取 5根绝缘杆按表8中规定的荷载进行机械试验，持续时间 1min。卸载后，试品如 无损坏和局部裂纹，无永久变形则试品通过了机械试验，该试品合格，如抽取的 5个试品全部通过了出厂机械试验，则认为该批产品通过了抽样检验，其机械性 能满足规定要求。如抽样试品中通过试验检验出有不合格产品，则应对该批产品 按表9的要求逐件进行机械试验。表9塞恢 出矗林*璋st kNN * mH rarhLSG225ntnm 25型上什 h. Jrt.UN%-吐N無估N黑一1我一101N 最3i.弭巩氓僭P115. 07标志、包装、贮存7.1 标志每一根出厂的绝缘杆应有永久性的明显

17、标志:绝缘杆的名称和规格；制造厂名；颜色标记（见图5）;型号（包括主要性能）；制造日期。图5绝缘杆标志示意图fL 厂皆一-7.2验收721验收按本标准出厂试验项目进行。7.2.2若有特殊要求双方按签定的合同办理。7.2.3经试验，如绝缘杆的质量和性能不符合本标准的规定，买方可 拒收制造厂交 付的产品。7.3包装绝缘杆应用防潮的塑料袋或其它防潮材料包装，产品与产品之间应垫纸，整 个包装应牢固，包装表面应有明显的“防潮”、“防雨”、“严防碰撞”等字样。在包装袋上应有如下标志：制造厂名；绝缘杆的数量和质量；出厂试验合格证；出厂日期。7.4贮存绝缘杆应贮存在干燥、清洁、通风良好的室内工具架上。附录A用

18、以制造绝缘杆的绝缘材料的技术要求及检验规则（补充件）A1技术要求及检验规则A1.1用以制造绝缘杆的绝缘材料，其物理、机械及介电性能、检验方法应符合表A1的规定。表A14 犠整术要求雷鮎不惟卡kg/em1h 咼1 IO*51S4JJH 口*2 的規町岸牢，不久尹并O-*N/cina33X10*腋问执颅国密杯心干N/cma?o 10?小于N/em-3O io1O cm心怦1. DXIQ就吋曲H茱爺.玄干IrCXIO01.怜 Ji1Z不山于kV (r ih i)UA1.2对用以制造绝缘杆的绝缘材料应进行 300mn长试品的1min工频耐 压试验，包括干试验和受潮后试验。A1.2.1 300mm长试品

19、在100kV工频电压下的泄漏电流应符合 表A2的规定。表A2W A2啦屯(SHfltlIcmn工期 ia曼電托 kV能型电湍二试 fl贡HI尺试鑿(r B m * s)不人于，沁空心廿ID30大于 4 fiAudQV1WS1600 及 UTFrA1.2.2按如下程序进行300mm长试品的干试验在3根用来作该试验的绝缘管和绝缘板上分别截取 300mn长作试品,采样时 应避免使用端部100mn以内的材料图A1 300mm长试品电气试验图图知盹gun怏轼州嗨气淡验憫干试验前应将试品预先置于试验区域的大气环境中至少 24h进行处理。试验前应以适当的溶剂（如异丙醇溶液、酒精等）擦净已进行了预 处理的试品

20、， 擦净后让其露在空气中15min以上，以便溶剂全部挥发按图A1所示将试品安装于试验电极上，试验电极安装在离地约 1m高的绝缘 支架上，试验电极示于 图A2图A5。在试验电极间施加工频试验电压100kV,持续时间1min,试验中 测量试品的泄漏电流| “在试验过程中，如试品的泄漏电流| 1在表A2的规定范围内，且试 品未发生 闪络或击穿，试验后试品各部分无灼伤，不发热，则该试品通过该项试验。图A2 300mrr试品电气试验的试验电极详图ffi 300mm 电气试验的试整电橙惮匪图A3保护电极结构图（需要两个）A3保护电檄结构图匚需耍用忙，图A4保护电极AB部件结构*62圏A嫁护电按省辭件銷构图

21、A5按试品直径配备的保护电极部件结构图举例： 32管图；u按试品直衽配备的保护电段祁件结构图举例豪32菩A1.2.3按如下程序进行300mm长试品的受潮后试验将已通过干试验的试品置于温度为 23C，相对湿度为93%勺环境 中168h, 然后在保持相对湿度为93%条件下回复到试验区域的环境温 度，用干布将试品内 外表面轻轻擦干净，在与干试验测量I 1的相同条件下测量试品的泄漏电流| 2。在受潮后试验中，高压端及试品的布置应与干试验中的布置相同。如受潮后试验中所测量的12符合表A2的规定，且试验中试品未发 生闪络或 击穿，试验后试品各部分无灼伤、不发热，则该试品通过了该项试验。A1.2.4对用以制

22、造绝缘杆的填充管应按如下规定进行渗透试验。在3根填充管上分别截取每根长lOOmrnt勺3根管子作试品，将其完 全渗入盛 有按体积计算的0.1%浓度的（碱性）有色蒸馏水溶液的容器 中，再将该容器置于真 空室内，随后将真空抽成小于6500Pa的真空, 并保持1h,最后解除真空，取出试品。为避免在随后的切割中有色溶液从试品的端部扩散，故切割前必 须将试品放 在空气中晾24h。晾干后，从每一试品的两端各截取10mn长，然后将所得到的新试 品沿纵向 剖开，其上应无有色溶液渗透的痕迹。A2空心管空心管应采用绝缘强度好，比强度高、吸水率小及耐老化的材料 制造。管内 外表面应光滑，无气泡、皱纹或开裂，无明显擦

23、伤和过热痕迹，机械加工后不应 有分层或掉渣。空心管的标称内径应符合 表A3的规定。空心管的最大翘曲为0.5%，其测量方法按GB5132的规定。表A3UQLnnL最小堂闿mm.蹩粤允升墻左.niftiUL乐耳杯丿1于1 Ofcmti刖.39二血41.35.51-1琦爲4处二 5A3 填充管 填充管是在空心管内充以绝缘强度好，质量轻的泡沫所制成的。 填充管内所填充的泡沫应与管壁粘接紧密牢固，在试验中不应有 损坏。用以制作填充管的空心管的尺寸可参照 A2 条空心管的规定。空心 管填充泡沫 后，其物理、机械和介电性能的各项指标一般不应低于 原型号空心管的相应性能 指标。A4 绝缘板 绝缘板表面应光滑平整，无气泡、皱纹和裂纹，没有如擦伤、压 坑和颜色不 均等明显缺陷，其边缘应切割整齐，端面不得有分层和 开裂。绝缘板经机械加工后应无裂纹、起层和掉渣，在加工处应涂上绝 缘层进行保 护。绝缘板的长度不得小于 2.0m。 绝缘板的物理机械和介电性能应不得低于 GB 5129.5 中 2.4 条的规 定，其翘曲 或扭曲应符合该标准 2.3 条的规定。附加说明： 本标准由中华人民共和国能源部提出。 本标准由全国带电作业标准化技术委员会归口。本标准由成都供电局、四川电力科学试验研究所负责起草。本标准主要起草人胡定超、赵明辉。