螺栓检验标准.docx

1、螺栓检验标准零部件名称适用范围主要组成部件包装方式检验依据标准关键特性备注螺栓检验标准编号：螺栓螺纹规格为 M1.6M64，性能等级为 8.8 、 10.9 、 12.9 ，产品等级为 A和 B级（内六角圆柱头螺钉 A级，六角头螺栓 A、 B级）包装应符合紧固件国家标准GB/T90.2-2002 的规定。以纸盒为最小包装箱外表应注明制造独立单位包装容器，且经塑料包包装标识厂名，产品名称和编码，装袋包裹，保证产品在储运过程产品数量，制造或者出中不变形、撞伤、损坏等。能够厂日期，产品质量标记防止受潮和混入杂质。GB/T 3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.6-2

2、000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.10 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3103.1-2002紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB/T 3106 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度GB/T 4334-2008 金属和合金的腐蚀- 不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 5267.1-2002紧固件电镀层GB/T 5267.2-2002紧固件非电解锌片镀层GB/T 5276 紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注GB/T 5779.1-2000紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T 5779.3-2000紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和

3、螺柱特殊要求GB/T5782-2000六角头螺栓GB/T5783-2000六角头螺栓全螺纹1材料2涂层厚度3防腐性能4机械性能拟制 / 日期审核 / 日期变更标记变更申请单号批准 / 日期检验员确认 / 日期螺栓检验标准编号：操作步骤检验项目检测设备详细操作方法及内容供应商需提供资料：第 1步资料审查1、原材料材质单或质量证明书( 样品确定、定期检验 ) ；2、供应商自检报告；标准齐套性：第 2步标准确认3、是否有该型号部品的技术条件、通用技术标准；4、是否有检验标准，标准是否为最新版本；5、抽样方案：外观、尺寸、包装、防腐性能按一般检验标准要求、注意事项 备注a、材质单格式及必填内容应符合采

4、购物流事业部规定的原材料材质单的规定b、供应商自检报告应包括本检验标准的 9-18 项内容。c、检验标准为受控、最新版本；d、检验标准缺失时反馈 SQE。e、尺寸、外观、包装、防腐性能按抽第 3步抽样方案水平 ， AQL2.5进行抽样；6、材料、涂层厚度、机械性能按n（Ac，Re）为 1 （ 0,1 ）型性能抽取一件，如一件不合格判定不规定样方案进行判定。材料、涂层厚度、机抽样方案按照外购件质量管理进行抽样判定合格f 、如标识信息与送检信息不符，则判7、核对产品外包装上是否贴有物料标识；标识信息是否定为不合格并反馈采购经理。g、如标识格式不符公司规定，则判定与送货单上的规格、物料号相同，并确认

5、标识格式是否第 4步包装目测符合公司规定；不合格并反馈采购经理。h、如外包装不合格，则需根据外包装8、目检产品的外包装质量，确认是否有破损、刮擦、磕不合格严重性、物料所需储存时间、物碰、淋雨雪痕迹；料安装地点，物料是否需要转储等信息，反馈 SQE判定。9、产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层第 5步外观目测、漆膜应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。i 、外观质量不合格则判定不合格测厚仪10、螺牙需加工完整，不得出现螺牙残缺和加工不完整j 、有残余金属屑判定不合格现象。11、六角头需加工完整，六角内不应有残余金属屑。游 标 卡 尺12、依据抽样方

6、案抽取产品并按照GB/T3103.1-2002紧 k、依据标准要求逐项检验，尺寸不符第 6步尺寸（ 精度固件公差螺栓、螺钉和螺母相关规定对尺寸进行检测, 标合标准判定不合格样品确认进行0.02mm）、环准要求见附录一螺栓尺寸公差l 、通规（ T）能全螺纹通过，止规（Z）规13、用环规检验螺纹通过不大于两扣14、依据抽样方案抽取产品并按照以下要求进行送样检材质测螺栓的材料及化学成分应符合GB/T 3098.1-2000 要求， m、材料及化学成分不符合标准判定不未注明材料的螺栓是指由碳钢第 7步成分分析仪合格或合金钢制造的标准要求见附录二碳钢或合金钢材料；不锈钢螺栓的材料及化学成分应符合GB/T

7、 3098.6-2000要求，标准要求见附录三不锈钢材料；第 8步 镀层厚度第 9步 防腐性能15、依据抽样方案抽取产品紧固件电镀层的要求按 GB/T5267.1-2002 进行检测，标光学显微镜 准要求见附录四厚度要求； n、镀层不符合标准判定不合格紧固件非电解锌片镀层的要求按 GB/T5267.2-2002 进行检测，标准要求见附录五厚度要求；o、碳钢或合金钢表面处理工艺（镀彩锌、白锌、黑锌），生白锈时间 24h；p、碳钢或合金钢表面处理工艺（金属有机涂层），一涂一烘干生红锈时间 240h、二涂二烘干红锈时间 480h ；q、表面处理工艺化学氧化，点滴液为3%中性硫酸铜溶液，点滴在试样表面

8、出现玫瑰红色斑点的时间大于 30秒为合16、依据抽样方案抽取产品并按照GB/T 10125-2002 规格；盐雾试验定的条件下进行试验；r 、表面处理工艺（锰盐磷化或锌盐磷箱、 10%草酸定期抽检化），点滴液为0.2mol/L 的硫酸铜 40毫升、 100g/L 的氯化钠 20毫升和 0.1mol/L 的盐酸 0.8毫升混合而成，点滴在试样表面出现玫瑰红色斑点的时间大于 2min为合格s、不锈钢 A2-70 （如 SUS304），红锈时间 360h ；t 、不锈钢 A4-70 （如 SUS316），红锈时间 1500h；不符合以上要求时判定不合格17、依据抽样方案抽取产品并按GB/T 4334

9、-2008 方法经10%草酸浸蚀试验后，晶界形态浸蚀组织应达到一类：阶梯组织。；18、依据抽样方案抽取产品并按照一下标准要求进行检测：第 10步机械性能硬度计、拉力机等设备 GB/T 3098.1-2000紧固件机械性能螺栓，见附录六；GB/T 3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓，见附录七1.新增检查项目：2.原因描述：说明3.测试方法：4.注意事项：SQE:日期：u、防腐性能不合格要求判定不合格仅对性能等级 12.9 级且 M12以上或性能等级 8.8 级且 M16以上v、机械性能不符合标准判定不合格的的螺栓抽样检验，1.抽样方案按照第 3步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进

10、行随机抽样检验。检 验 记 录 2. 对产品的 1、 4、 5项的测试结果：检验合格，记录 “Y” 字样；检验不合格，记录 “N” 字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。要求 3. 对产品的 6-10 项的检测结果：检验合格，记录 “Y” 字样；检验不合格，记录 “N” 字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录。4.产品的最终判定结果必须用 “Y” 、 “N” 作出判定。备注1、首件、样品检验和日常检验时均需逐项检验，对批量太少而无法进行第 9、10项检测时，可与供方协商确定验证方式。2、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查， SQE人员必须在 1个工作日内在 “ 说明 ” 栏中详细标注抽检测试要求，并签字确认；并在 5个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。附录一螺栓尺寸公差附录二碳钢或合金钢材料附录三不锈钢材料附录四厚度要求附录五厚度要求附录六附录七