刨床实习心得体会.docx

1、刨床实习心得体会刨床实习心得体会篇一：刨床实习心得体会机电部XX年9月5日 刨工实习指导书 课题一 刨工入门指导一 实训大体要求：(1)熟悉刨床的种类,各部份的名称,功用和操作方式 (2)了解刨床的加工工艺范围二讲解与示范(一) 刨床的种类、各部份的名称、功用和操作方式 1刨床的种类 刨床是一种在刨床上用刨刀相关于工件作直线往复运动的切削加工方式。刨床按其结构不同，可分为牛头刨床、单臂刨床、龙门刨床、插床及专门化刨床等多种。2牛头刨床各部份的名称及功用 牛头刨床要紧由床身、底座、横梁、工作台、滑枕、刀架和曲柄摇杆机构、变速机构、进给机构、等组成。（1） 床身 床身是机床的要紧零件之一。刨床的零

2、件几乎全数装在床身上；其上有供滑枕运动的导轨面，内部有变速传动机构和曲柄摇杆机构。（2） 底座 底座用铸铁制成，上面与床身连接，中间凹部有润滑油，下面可用地脚螺栓固定在地基上。（3） 横梁 横梁安装在床身前侧面的垂直导轨上，横梁底部装有起落工作台用的丝杠。横梁可沿床身垂直导轨面上下运动。（4） 工作台 工作台是长方形的铸件，上平面和双侧面有均布的几条“t”型槽，可用来固定工件或夹具。工作台通过拖板与横梁联接，可在横梁上横向运动。 （5） 滑枕 滑枕的前端面有环形“t”型槽，用来安装刀架及调剂刀架的偏转角度，滑枕的下面有两条导轨，与床身的水平导轨结归并作直线往复运动，滑枕的运动是刨削加工的主运动

3、。（6） 刀架 刀架是用来装刨刀的，并使刨刀沿着垂直方向或倾斜方向移动，用以控制切削深度。 3牛头刨床的操作将工件安装在工作台的适当位置，或装夹在平口钳上，安装刨刀，调整机床。 （1） 滑枕行程长度的调整 滑枕行程长度是依照被加工工件的长度来调整 的。其方式是将调剂行程长度的手柄端部的滚花压紧螺母松开，然后用曲柄摇把转动手柄，从而改变滑枕的行程长度。手柄顺时针转动时行程长度增加，反之缩短。（2） 滑枕前后位置的调整 依照工件在工作台上的装夹位置，调整滑枕的前后位置。调整时，先松开滑枕上部的紧定手柄，再用曲柄摇把转动滑枕上的调整滑枕位置的手柄，手柄顺时针转动时，滑枕位置向后，反之向前。滑枕位置调

4、整好以后，再将紧定手柄锁紧。（3） 滑枕的行程速度 通过改变变速手柄的位置即能够取得所需要的滑枕行程速度。（4） 进给量和进给方向的调整b6050牛头刨床进给级数为16级，进给量的大小是通过进给量手柄拨动棘轮的齿数多少来实现的。进给方向可通过进给运动换向手柄的变换来实现。 （二）刨削加工的工艺范围刨削主若是用来加工平面、斜面、沟槽和成型面，也能够加工阶台。刨削加工的一样精度为it10it8级，表面粗糙度的值ram。（a）平面刨刀刨水平面 (b)偏刀刨斜面（c）斜刀刨斜面 (d)切刀刨槽（e）偏刀刨v形槽 （f）弯切刀刨t形槽（g）角度刨刀刨燕尾槽 （h）直头刨刀刨成型面 三实习作业：1每人操纵

5、刨床一遍（开关方式） 2练习调整刨床的变速方式3练习刨床各个方向的自动进给和手动进给 4练习刨刀的安装方式课题二 工件和刨刀的装夹一实训大体要求： 1熟练把握工件的装夹方式 2熟练把握刨刀的安装方式 二讲解与示范：关于形状简单，尺寸较小的工件，能够直接装夹在平口钳上；关于尺寸比较大的形状复杂的工件能够直接装夹在工作台上。用平口钳装夹工件二、刨刀的安装 将选择好的刨刀插入夹刀座的方孔内并用紧固螺钉拧紧。应当注意，刨刀在刀架上不能伸出太长，一样伸出长度为刀杆厚度的2倍比较适宜。三实训作业：一、练习工件的装夹方式 二、练习装夹刨刀课题三 刨削平行面一 实训要求：熟练把握平面和平行面的刨削方式 二讲解

6、与示范：一、平面的刨削其方式是：用手或机动的方式移动滑枕，使刀具接近工件；转动工作台的横向走刀丝杠，把工件移到刨刀下面，使工件右边靠近刨刀的左侧面，同时进行对刀；开动机床，用手动走刀使工件接近刨刀开始试切；手动走刀1毫米以后，停车测量尺寸。若是工件尺寸还大，那么应退出工件或刀具，再适当增加切削深度，使加工余量能在两三次走刀切去。当工件刨好后，应依照图样要求对工件的锐边进行倒角。如无倒角要求，就用平锉去毛刺；最后将工件摇向一边，卸下工件，清理平口钳和工作台上的切屑。 二、平行面的刨削： 先找一个比较平整而且比较大的毛坯表面作为粗基准，加工出一个比较滑腻平整的平面，如下图： （a） (b) (c)

7、 刨削平面2时，可将平面1作为粗基准，夹紧工件时要用锤子轻轻敲击工件的表面，使工件的底面与垫铁贴实，然后刨第二个平面；若是工件底面1无法与垫铁紧贴，间隙不能排除时，可采纳如下图在工件的一侧垫圆棒的方式进行夹紧。 二 实训作业： 刨削图示零件的六个平面篇二：龙门刨床实训报告 实训报告 课程名称： 电气cad技术 班 级： 姓 名：指导教师： 项目名称：项目日期： 年 月 日 实训室名称： 篇三：金工实习心得体会范文金工实习心得体会-报告 金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的大体工艺方式和技术，完成工程大体训练的重要必修课。它不仅能够让咱们取得了机械制造的基础知识,

8、了解了机械制造的一样操作,提高了自己的操作技术和动手能力,而且增强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培育了工程素养。这是一次咱们学习，锻炼的好机遇！通过这次虽短而充实的实习我知道了很多。 在实习期间，我前后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。一、车工第一次金工实习，对咱们来讲感觉很新鲜，一大早，咱们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地动身，一个小时以后咱们搭车来到了朝阳东区，教师对咱们专业的48名同窗进行了分组，我所在的第一组第一接触的车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各类回转体的表面

9、，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着庞大的车床，咱们除好奇外，对它十分的陌生，教师给咱们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细那么，咱们慢慢熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等要紧部件的操纵，教师要求咱们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、持续。到必然程度后可开车练习，每项操作都进行到咱们熟悉为止。从下午开始，咱们开始了实际的加工工作，咱们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。教师先给咱们演示了一遍加工进程

10、，看着师傅加工出来的精致的锤柄，咱们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候专门轻松，操作自如，我自己加工的时候才明白什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的操纵就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点惊惶失措的 感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，尽管称不上杰作，但看着自己的成果，内心仍是美滋滋的。车工是产品加工中超级重要的一个工种，是对体会和熟练程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才明白，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接超级流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面

11、平整、滑腻，为我自己加工的时候尽管专门认真，但仍是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。通过师傅的讲解和咱们的实际操作，咱们关于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，明白了什么样的结构在车车床上是能够轻松而精准加工的，哪些是比较难加工的，如此若是咱们需要做一些简单的设计时就能够做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了咱们的动手能力。二、数控机床数控车床的操作是咱们实习的第二个工种。确实是通过编程来操纵车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化操纵的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起咱们前两天车床的操作要方便的多，能够让

12、机床自动持续完成多个步骤，同时在加工之前还能够进行模拟加工，若是不成功的话，能够修给程序，如此就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：而且，只要完成程序的编辑就能够够用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过教师清楚明了重点突出的讲解，咱们专门快把握了数控机床编程软件的应用，对经常使用的功能能够熟练操作，而且学会大体语法和经常使用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后咱们开始依照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，老是显现加工犯错的情形，通过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的进程，加工出成品，心中陡然升起一股成绩感。 尽管咱们所用的设备是仅供实习而专门设

13、计的，与真正的生产加工用的设备有必然的区别，而且比较陈腐，但咱们仍是从中了解了数控机床加工的大体原理，只要将机床通过必然的接口与运算机相连接，通过必然的应用软件就能够够成 功的操纵机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来操纵，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还能够自动完成一些复杂的加工进程。通过尽力，依照教师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。咱们所做的只是最大体的加工，相关于真正的生产加工还有专门大的区别，但仍是感觉收成颇多。三、钳工钳工是咱们这次金工实习中相对最累的一个工种，咱们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。在操作之

14、前师傅先给咱们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，咱们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械保护和修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的确实是虎钳了，还有手锯条，锉刀，和钻床。咱们明白了钳工的要紧内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方式和质量的检测。第一要正确的握锉刀，锉削平面时维持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力慢慢减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推动锉刀时，前手压力慢慢减小

15、后压力加大。锉刀返回时不施加压力。如此咱们锉削也就比较简单了。师傅告知咱们，钳工是一项完全靠手工来制作出各类零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能专门好的把握钳工。听了教师的话，咱们马上感觉钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。 咱们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，那个看似简单的工作还真是一项技术活，需要把握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有如此才能专门好的锉出平整的平面来。同时，这仍是一项比较花费体力的活动，一个动作不断的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，仍是没有锉下去多少，钳工的工作效率低

16、果然是名不虚传。以后咱们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这关于没有什么体会的咱们还真算的上是一个挑战，想要锯直了仍是真的不容易。第一要把握好方向，不 能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而阻碍了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率取得提高。通过一番尽力，终于锯了下来，尽管表面不是很平整，仍是比较中意的。咱们的锤头轮廓清楚起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。咱们的锤头终于完成了。 在师傅的指导下，咱们将自己的锤头和锤柄进

17、行了锚固，咱们的锤子终于全数完工了，尽管因为技术不太熟练，不免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，内心仍是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习终止后咱们能够走的除体会和美好回忆之外最值得纪念的东西了。四、焊工早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是咱们对焊接最初的熟悉。通过这两天的学习和亲手操作，咱们就不只是停留在如此浅层的熟悉上了。 教师具体向咱们介绍了几种连接方式，焊接的概念、进程，经常使用焊接方式，专门是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝扫尾，并一一贯咱们演示，指出各类大伙儿

18、易犯的错误，还说明了一些情形的处置，最后教师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，咱们在操作时要知道爱惜自己，带好手套和面罩。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一样在七十到八十之间，要依照螺旋线来运条，运条的速度，要求固然是匀速，但是在实际操作中，咱们往往是不快那么慢，很难维持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地址停留时刻短那么固然没有焊好，还有裂纹，停留时刻长的地址，那么常常会显现被焊透的毛病，显现了漏洞；焊条的高度要求维持在二至四毫米，但是在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这操纵起来就有些困难

19、了，高了那么容易脱弧，而低了那么容易粘住。开始尝试的时候，好不容易克服了关于焊接的恐惧感，但操作相当不熟练，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，内心那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找得手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过这次焊接，我 们已经把握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要咱们反复的练习，熟能生巧。焊接尽管很累，也很危险，但咱们亲手焊接过，体验过，以后有机遇再好好实践。以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的熟悉，通过这两天的学习，咱们更直接的熟悉了焊接设备，把握了手工电弧焊最大体的一些操作方式，尽管跟师傅比差的相当的多，但咱们所练习的是最大体

20、也是最有效的东西，我想若是以后真的碰到需要的情形，我能够成功的应付一些简单的情形了。五、刨工最后的两天咱们组实习的工种是刨工。咱们所用的设备是老式的牛头刨床，教师给咱们讲解了牛头刨床的结构和大体特性和牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。教师说这是仿照昔时苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了，可是此刻看来已经很落伍了，生产效率相当的低。咱们所要完成的任务确实是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规那么的方形柱状。 教师想给咱们讲述和

21、演示了牛头刨床的操作方式，然后咱们依照教师的方式来进行实践。牛头刨床的操作是相对照较简单的，只要把握好进刀的机会，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就能够够刨出比较平整的平面来。咱们各个同窗都进行了实际操作，最后在咱们的一起努力下，完成了12块坯料的加工工作，咱们也都学会了刨床的简单大体操作。 刨工实习的车间时一个比较综合的车间，咱们在那个车间还看到了铣床及磨床的工作，教师还给咱们介绍了剪板机和折边机。最后这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解。 终止语短的十天的实习生活终止了，咱们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感激学校为我们提供如此的机遇

22、，同时更要深深感激咱们的教师，从他们的言传身教中咱们收成颇丰，从刚开始的什么都不懂，到此刻对各类机械的深刻熟悉，并篇四：机械熟悉实习心得体会 机械熟悉实习心得体会 机械熟悉实习心得体会一：机械熟悉实习心得体会一、实习目的 实习：顾名思义，确实是在实践中学习。在通过一段时刻的学习以后，咱们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践中。因为任何知识源于实践，归于实践。因此要付诸实践来查验所学。认知实习是咱们工科学生的一门必修课，通过机械认知实习，要初步了解经常使用的机械加工设备的结构、各要紧部件的功能，把握设备的操作方式，实践演练机械中常见加工工艺刨、车、铣、磨和钻(钳)的产品加工进程，了解设备的

23、受力特点和常见的运动原理，了解产品图纸与设备加工的关系，从而为往后的专业课学习提供感性的熟悉和实践的基础。同时，实习的目的还在于开拓咱们的视野，培育生产实际中研究、观看、分析、和解决问题的能力。增强咱们对机械制造专业感性的熟悉，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过实习中接触实际的加工进程，从而达到对所学专业的性质、内容及其机械设备，加工工艺有更多的更具体的熟悉，为了解和工作专业思想制造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。通过实习，让咱们能在学习与实践中巩固和加深明白得在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识加倍扎实，为成为一个专业技术加倍过硬，加倍擅长理论联系实际，更符合一个今世大学生

24、的技术及理论的要求的工程技术人员奠定必要基础。篇二：刨工实习心得体会金工实习心得体会-报告 金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的大体工艺方式和技术，完成工程大体训练的重要必修课。它不仅能够让咱们取得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一样操作,提高了自己的操作技术和动手能力,而且增强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培育了工程素养。这是一次咱们学习，锻炼的好机遇！通过这次虽短而充实的实习我知道了很多。 在实习期间，我前后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。一、车工

25、第一次金工实习，对咱们来讲感觉很新鲜，一大早，咱们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地动身，一个小时以后咱们搭车来到了朝阳东区，教师对咱们专业的48名同窗进行了分组，我所在的第一组第一接触的车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各类回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着庞大的车床，咱们除好奇外，对它十分的陌生，教师给咱们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细那么，咱们慢慢熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等要紧部件的操纵，教师要求咱们先不开动车床，重

26、点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、持续。到必然程度后可开车练习，每项操作都进行到咱们熟悉为止。从下午开始，咱们开始了实际的加工工作，咱们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。教师先给咱们演示了一遍加工进程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，咱们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候专门轻松，操作自如，我自己加工的时候才明白什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的操纵就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点惊惶失措的 感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，尽管称不上杰作，但看着自己的成果，内心仍是美滋滋的。车工是产品加工

27、中超级重要的一个工种，是对体会和熟练程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才明白，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接超级流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、滑腻，为我自己加工的时候尽管专门认真，但仍是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。通过师傅的讲解和咱们的实际操作，咱们关于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，明白了什么样的结构在车车床上是能够轻松而精准加工的，哪些是比较难加工的，如此若是咱们需要做一些简单的设计时就能够做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了咱们的

28、动手能力。二、数控机床数控车床的操作是咱们实习的第二个工种。确实是通过编程来操纵车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化操纵的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起咱们前两天车床的操作要方便的多，能够让机床自动持续完成多个步骤，同时在加工之前还能够进行模拟加工，若是不成功的话，能够修给程序，如此就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：而且，只要完成程序的编辑就能够够用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过教师清楚明了重点突出的讲解，咱们专门快把握了数控机床编程软件的应用，对经常使用的功能能够熟练操作，而且学会大体语法和经常使用的编程语句，能够进行

29、简单的编程操作。随后咱们开始依照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，老是显现加工犯错的情形，通过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的进程，加工出成品，心中陡然升起一股成绩感。 尽管咱们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有必然的区别，而且比较陈腐，但咱们仍是从中了解了数控机床加工的大体原理，只要将机床通过必然的接口与运算机相连接，通过必然的应用软件就能够够成 功的操纵机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来操纵，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还能够自动完成一些复杂的加工进程。通过尽力，依照教师的要求，我成功完成了

30、任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。咱们所做的只是最大体的加工，相关于真正的生产加工还有专门大的区别，但仍是感觉收成颇多。三、钳工钳工是咱们这次金工实习中相对最累的一个工种，咱们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。在操作之前师傅先给咱们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，咱们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械保护和修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的确实是虎钳了，还有手锯条，锉刀，和钻床。咱们明白了钳工的要紧内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方式和质量的检测。第一要正确的握锉刀，锉削平面时维持锉刀的