陶土幕墙标准文档格式.docx

1、A 相关陶板技术、性能检测试验方法标准 20 B 陶板抽样及接收条件 211 总 则1.0.1 为了使陶板幕墙工程做到安全可靠、实用美观和经济合理，制订本规程。1.0.2 本规程适用于工业、民用建筑上使用的开放式外墙干挂陶板幕墙工程的制作、安装施工及验收维护。1.0.3 陶板幕墙的制作和安装施工的全过程应实施质量控制陶板幕墙工程制作与安装施工企业，应制订内部质量控制标准。1.0.4 陶板幕墙的材料、制作、安装施工、验收维护，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。1.0.5 类似幕墙工程的制作、安装施工及验收维护可参照本规程。2 术语、符号 术 语 2.1.1 建筑幕墙 bui

2、lding curtain wall 由金属构架与板材组成的、不承担主体结构荷载与作用的建筑外围护结构。 开放式建筑幕墙open joint curtain wall 不要求具有阻止空气渗透或雨水渗透功能的建筑幕墙。包括遮挡式和开缝式建筑幕墙。 2.1.3 陶板幕墙 figuline panel curtain wall 以陶板（吸水率平均值3% E 10% 挤压陶土板）为面板的开缝式建筑幕墙。正面 front surface 幕墙陶板安装在建筑幕墙上后的外露可见表面。吸水率 water absorption 用陶板吸水饱和后的质量减去陶板的干燥质量所得的值除以干燥质量，用干砖的质量分数（%）

3、表示。 相容性 compatibility 黏结密封材料与其他材料接触时不发生影响黏结密封材料黏结性的物理、化学变化的性能。顶部凸缘 top lugs 顶部凸缘除了提供挂件的卡接部位，另与底部的边缘搭接起到系统的阻水作用。尺寸描述（见图 2.1.8 ） description of sizes 注：这里描述的尺寸只适用于矩形板，对于陶棍只以实际测量尺寸表示。名义尺寸（又称分格尺寸） nominal size 用来统称产品规格的尺寸。工作尺寸（又称加工尺寸）work size按制造结果而确定的尺寸，实际尺寸与其之间的差应在规定的允许偏差之内。工作宽度一般为分格宽度减去8mm或12mm,工作长度为

4、分格长度减去4mm或8mm。 2.1.8.3 实际尺寸actual size按照GBT 中规定的方法实际测得的尺寸。2.1.9 边直度 straightness of sides 在陶板的平面内，边的中央偏离直线的偏差。这种测量只适用于板的直边（见图 2.1.9 ），结果用百分比表示。 直角度deviation from rectangularity将砖的一个角紧靠着放在用标准板校正过的直角上（见图 2.1.10） ，该角与标准直的偏差。2.1.11 平面度 flatness2.1.11.1 表面平整度 surface flatness由板的正面上的3点测量值类定义。 2.1.11.2 中心弯

5、曲度 centre curvature 板面的中心点偏离由四个角点中的三点所确定的平面的距离（见图2.1.11.2）。2.1.11.3 边弯曲度 edge curvature板的一条边的中点偏离由四个角点中的三点所确定的平面的距离（见图 2.1.11.3）。2.1.11.4 翘曲度 warpage 由板的三个角点确定一个平面，第四角点偏离该平面的距离（见图2.1.11.4）。2.1.12 小色差 colour difference因板块不同批次的原料和烧结温度、时间差异造成的成品颜色差异。 符 号2.2.1 E吸水率。2.2.2 Na陶板短边名义尺寸边长mm。2.2.3 Nb陶板长边名义尺寸边

6、长mm。2.2.4 Wa陶板短边工作尺寸边长mm。2.2.5 Wb陶板长边工作2.2.6 t陶板厚度mm。2.2.7 F破坏荷载N。2.2.8 R水饱和状态下的弯曲强度Mpa。 3 材 料 陶 板3.1.1 幕墙用陶板宜采用由陶土原料经高强度挤压高温煅烧成型的板材，陶板吸水率应小于11%，弯曲强度不应小于，并应处理方式有相关年限的质量保证书。陶板按其断面形状、表面形式、表面处理方式有如下分类：按断面形状分类：单层板、双层板；按表面形式分类：平面板、沟槽板、纹板；按表面处理方式分类：毛面板、亚光板、釉面板。3.1.3 陶板在生产、采购、检测过程中应采用如下标记方法：陶板的技术和性能要求应符合表3

7、.1.4，试验方法应符合国家标准陶板砖试验方法 GB/T3810的有关规定。表3.1.4 陶板技术、性能要求技术要求试验方法尺寸和表面质量实际长度相对于工作长度的偏差允许最大误差：1.5mmGB/实际宽度相对于工作宽度的偏差3.0mm实际厚度相对于工作厚度的偏差2.0mm边直度（正面）相对于工作尺寸的最大允许偏差%C允许最大值是4mm%直角度允许最大值是3mm平整度最大允许偏差%a.相对于由工作尺寸计算的对角线的中心弯曲度b.相对于由工作尺寸的老边弯曲度a.相对于由工作尺寸计算的对角线的翘曲度表面质量至少95%的砖主要区域无明显缺陷物理性能吸水率，质量分数3%平均值10% 最大值11%破坏力（

8、N）平均值1500N最小值1200N（水饱和）弯曲强度（Mpa）平均值10 MPa最小值8 MPa抗热震性样品在150C和1450C之间10次循环，板块无缺陷。抗冻性样品浸水饱和后，在50C和-50C之间循环100次，板块无缺损。小色差供需双方协商化学性能耐化学腐蚀性耐家庭化学试剂和游泳池盐类优于或等同于UB级耐低浓度酸和碱优于或等同于ULB级优于或等同于UHC级耐污染性优于或等同于2级3.1.5 陶板应具有一定的自洁能力。3.1.6 订购陶板时，尺寸、型号、颜色、数量、到货时间、交货地点及其他性能均应于相关方协商一致。3.1.7 陶板可用各种类型车辆运输。运输规则、运输条件等应符合国家有关规

9、定。运输过程中应防止碰撞、滚摔，并应有防雨措施。搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，防止产品破损。3.1.8 陶板宜储存在干燥、通风的室内，并按品种、规格、批号、色号分别整齐堆放。在室外堆放时有防雨设施。产品对嘛高度应适当，防止压坏包装箱或产品。金 属 材 料陶板幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 （GB/）和紧固件机械性能 不锈钢螺母 （GB/）的规定。陶板幕墙采用的钢材的技术要求和性能试验方法应符合现行国家标准的规定。钢材的技术要求应符合下列现行国家标准的规定。1） 碳素结构钢 （GB/T700）2） 优质碳素结构钢

10、 （GB/T699）3） 合金结构钢 （GB/T 3077 ） 4） 低合金高强度结构钢 （GB /T 1519） 5） 碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 （GB/T 912） 6） 碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带） （GB/T3274） 7） 结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差 （ GB/T 6728 ） 8） 冷拔无缝异型钢管 （GB/T 3094） 9） 高耐候结构钢 （GB / T 4171） （10）焊接结构用耐候钢 （GB/T4172）2 钢材主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：1） 金属弯曲试验方法 （GB/T232） 2） 金属拉伸试验方法 （

11、GB/T228） 3.2.3 钢结构幕墙高度超过 40m 时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。3.2.4 钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范 （G BJ18 ）的有关规定外，其壁厚不得小于 3.5mm ，强度应按实际工程验算，表面处理应符合现行国家标准 钢结构工程施工及验收规范 GB 50205 的有关规定。3.2.5 陶板幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准 铝合金建筑型材 （GB/T ）中有关高精级的规定;铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准 铝合金建筑型材 （ GBT/ ）的有关规定。3.2.6 陶板幕墙中不同的金属材料

12、接触处，除不锈钢外均应设置耐热的环氧树脂玻璃纤维布或尼龙 12 垫片。3.2.7 陶板幕墙采用的铝质导水条应采用铝合金薄板冷轧滚压成型，表面做与陶板相近颇色喷涂 硅酮密封胶3.3.1 幕墙窗洞口用陶板收口时应采用中性硅酮耐候密封胶；幕墙转角用陶板 45拼接时宜采用角码与中性硅酮结构密封胶固定密封。硅酮结构密封胶分单组分和双组分，其性能应符合现行国家标准 建筑用硅酮结构密封胶 （ GB 16776 ）的相关规定。3.3.2 同一陶板幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶，并应有保质年限的质量证书。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶还应有证明与陶板无污染的试验报告。3.

13、3.3 硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。4 基本规定 建筑设计基本规定4.1.1 陶板幕墙的建筑设计应根据建筑物的使用功能、建筑设计立面要求和技术经济能力，选择陶板幕墙的立面构成、结构型式和材料品质。4.1.2 陶板幕瑞的色调、构图和线型等立面构成，应与环境、建筑物立面其他部位相协调。4.1.3 陶板幕墙中单块陶板板面面积不宜大于。陶板单平米重量不宜大于70Kg/ 陶板幕墙设计应保持幕墙维护和清洗的方便和安全。4.1.5 主体结构的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的幕墙设计应保证外墙面的功能性和完整性。 结构设计基本规定4.2.1 陶板幕墙应按维护结构进行设计。幕墙的主体构件应悬挂

14、在主体结构上，幕墙在进行结构设计计算时，不应考虑分担主体结构所承受的荷载和作用，只应考虑承受直接施加于 其上的荷载与作用。4.2.2 陶板幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采取螺栓连接，螺栓垫板应有防滑措施。4.2.3 抗震设计要求的幕墙，在设防烈度地震作用下经修理后幕墙仍可使用；在罕见地震作用下，幕墙骨架不得脱落。4.2.4 陶板幕墙构件的设计，在重力荷载、设计风荷载、设防地震作用、温度作用和主体结构变形影响下，应具有安全性。4.2.5 陶板幕墙进行结构设计时，应符合现行行业标准 金属与石材幕墙工程技术规范 （JGJ 1

15、33）的相关规定。合现行行业标准 金属与石材幕培 l 一程技术规范 （ JGJ 1 33 ）的相关规定，5 幕墙性能、要求 幕墙性能要求5.1.1 陶板幕端为开放式建筑幕墙幕墙的性能应包括下列项目：1 抗风压变形性能；2 热工性能；3 空气隔声性能；4 平面内变形性能和抗震要求；5 耐撞击性能；6 承重力性能。5.1.2 陶板幕端的各项性能要求应符合设计要求，幕墙的性能等级应根据建筑物所在地的地理位置、气候条件、建筑物的高度、体型及周围环境进行确定。5.1.3 陶板幕墙的性能等级应符合现行国家标准 建筑幕墙 （ GB 3035）。5.1.4 幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准值作用下，钢型材的相

16、对挠度不应大于 l/300（l为立柱或横梁两支点间的跨度），绝对挠度不应大于15mm；铝合金型材的相对挠度不应大于l/180,绝对挠度不应大于20mm 。5.1.5 陶板幕墙平面内变形性能以建筑幕墙层间位移角为性能指标。在非杭震设计时，指标值应不小于主体结构弹性层间位移角控制值；在抗震作用下 ，指标值应不小于主体结构弹性层间位移角控制值的3倍。5.1.6 陶板幕墙应能承受自重和设计时规定的各种附件的重量，并能可靠地传递到主体结构。在自重标准值作用下，水平受力构件在单块面板两端跨距内的最大挠度不应超过该面板两端跨距的l/500，且不应超过3mm。 一般功能和可维护性要求5.2.1 陶板幕墙的防火

17、除应符合现行国家标准 建筑设计防火规范 （GR 50016）和 高层民用建筑设计防火规范 （GB50045）的有关规定外，还应符合下列规定：1 防火层应采取隔离措施，应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度宽度，防火层的密封材料应采用防火密封胶，幕墙的防火层必须采用经防腐处理且厚度不小于 1.5mm 的耐火钢板，不得采用铝板，且应在楼板处形成防火带；2 防火层材料均应有法定检测机构的防火检验报告，在火灾期间不应释放危及人身安全的有毒气体。5.2. 2 陶板幕墙的防雷设计除应符合现行国家标准 建筑物防雷设计规范 （GB 50057 ） 的 有关规定外，还应符合下列规定：1 在幕墙结构中应自上而下

18、地安装防雷装置，金属构件间应通过金属连接件连接在一起并和主体结构的防雷体系有可靠的连接。2 幕墙框架与主体结构连接的电阻不应超过l欧姆，连接点与主体结构防雷接地柱的最大距离不宜超过10m 。3 幕墙的防雷装置设计及安装应经建筑设计单位认可。5.2.3 陶板幕端结构设计使用年限不宜低于25 年。5.2.4 陶板幕墙面板应易于安装和更换，陶板与支撑结构之间应为柔性连接，在使用期间不应产生附加噪音，陶板与陶板之间怪向应有导水装置，横向应为搭接嵌入式构造，使陶板幕墙具有一定的阻水能力。5.2.5 陶板幕墙应有清洗、维护措施。高度超过4Om的幕墙，应设置清洗设备或设置固定清洗设备的装置并能实现对幕墙的日

19、常维护。6 加工制作幕墙构件的加工制作 6.1.1 陶板幕墙的金属构件加工制作应符合下列规定：1 幕墙结构杆件截料前应进行校直调整；2 幕墙横梁长度的允许偏差应为0.5mm ，立柱长度的允许偏差应为1.0mm，端头斜度的允许偏差应为-15 ；3 截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；4 孔位的允许偏差应为0.5mm ，孔距的允许偏差应为0.5 mm，累计偏差不得大于1.0mm；5 圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准 圆柱头、螺栓用沉孔 （ ） 的规定；螺丝孔的加工应符合设计要求。6.1.2 陶板幕墙构件中的槽、豁、榫的加工和构件装配的尺寸允许偏差应符合现行行业标准 金属与石材幕墙工程技

20、术规范 （JGJ133）的相关规定。6.1.3 钢构件应符合现行国家标准 钢结构工程质最检验标准 （ GB 50221 ）的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准 钢结构工程施工及验收规范 （GB 50205 ） 的有关规定。6.1.4 钢构件焊接、螺栓连接应符合囚家现行标准 钢结构设计规范 （GBJ17）及 钢结构焊接技术规程 （JGJ 81 ）的有关规定。6.1.5 幕墙构件应按同一种类构件的5进行抽检且每种构件不得少于5件。当有一个构件抽检不符合上述规定时，应加倍抽样复验，全部合格后方可出厂。 出生厂时应附有构件合格证书。 陶板加工制作 6.2.1 陶板为根据实际工程订单尺寸加工

21、成型的板材，其二次切割、开孔宜在现场加工制作。需要加工陶板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。 6.2.2 陶板切割、开孔应采用机械进行加工，切割后完成面不得崩边崩角不得损伤陶板外弃表面涂层和机理，加工后的表面应用高压水冲洗或用刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗陶板。6.2.3 陶板水平切割尺寸允许偏差不得大于2mm, 45度斜角倒边时出刀口边缘应距离陶板正面 45mm，允许偏差不得大于1.5mm 。6.2.4 己加工好的陶板应立存于通风良好的仓库，其角度不应小于85度，板块与板块之间应用薄膜或硬纸片隔开。7 安装施工 一般规定7.1.1 安装陶板幕墙应在主体工程验收后进行。7.1.2

22、 陶板幕墙构件及其相关附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。7.1.3 陶板幕墙系统有无横龙骨和有横龙骨两种挂接方式施工方应根据工程需要合理选择挂接方式，并于施工前合理编制施工组织设计，其包括内容如下：1 工程进度计划；2 搬运、起重方法；3 测量方法；4 安装方法；5 支装顺序；6 检查验收；7 安全措施。 安装施工准备7.2.1 搬运、吊装板块和相关附件时不得碰掩、损坏和污染，一旦发现有破损、污染的板块应单独归类存放。损坏轻微的板块可经二次切割适用于相应区域。7.2.2 陶板幕墙构件储存时应依照安装顺序排列放置，应远离施工现场操作区域，由专人看管、切割。7.2.3 陶板幕墙与主体

23、结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm ，预埋件位置差不应大于20mm 。 陶板幕墙安装施工7.3.1 安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。7.3.2 陶板幕墒立柱的安装应符合下列规定：l 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏无不应大于2mm ，左右偏差小应大于3mm；2 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm ，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm 相邻两立柱的距离偏差不应大于2mm 。3 当陶板幕墙采用无横龙骨挂接方式时，建议立柱在出厂安

24、装前先按所要施工板块的分格宽度和工艺要求预制孔洞。偏差不应大于 l.5mm。4 幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。7.3.3 陶板幕墙横梁的安装应符合下列规定：1 陶板幕墙横梁的安装是在选择有横龙骨挂接方式的前提条件下进行； 2 横梁两端的连接件及垫片应安装在立柱的预定位置，并应安装牢固。其接缝应严密； 3 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于lmm 。同层标高偏差不应大于5mm。7.3.4 陶板安装应符合下列规定： 1 应对挂件进行检查、测量、调整。 2 陶板安装时，左右偏差不应大于3mm，上下偏差不应大于3mm。3 因陶板幕墙属于开放式体系除配套的竖向导水槽安装外，其在窗洞口处应

25、有符合设计要求的批水板和排水出口。 4 窗洞口处需要用陶土板收口做窗套时，窗台、窗楣板缝及陶土板与窗框接缝处应填充中性耐候密封胶，使用前应提供与陶土板的相容性报告，不合格不许使用。7.3.5 陶板幕墙安装施工应对下列项目进行验收：l 主体结构和立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；2 陶板幕墙的防火、防水、保温安装；3 陶板幕墙的伸编缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装； 4 陶板幕墙的防雷节点的安装；5 陶板幕墙的封边、收口安装。7.3.6 陶土板幕墙安装允许偏差应符合表 规定：表 7.3.6陶土板幕墙安装允许偏差项 目允许偏差检查方法整缝及墙面垂直度幕墙高度（ H ）（m ）H3010激光经

26、纬仪或经纬仪30H6015609025幕墙平面度62m靠尺，钢板尺竖缝直线度3横缝直线度缝宽度（与理论设计值比较） 卡尺两相邻面板之间接缝高度差深度尺 陶板幕墙保护和清洗7.4.1 对陶土板幕墙的构件、面板等应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。7.4.2 陶土板幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。施工过程中的工具、板材不得放置在己完工的陶土板窗台面上更不得用力手撑、脚踏。对于用吊篮施工时，吊篮内侧两角及边部应用海绵软布或像胶包裹，避免吊篮碰撞己完成陶板面。7.4.3 陶土板幕墙工程安装完成后应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。7.4.4 清洗陶土板幕瑞时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。8 工程验收胶8.0.1陶板幕墙工程验收前应将其表面擦拭干净。8.0.2 陶板幕墙工程验收时应提交下列资料：1 设计图纸、计算书，文件、设计更改的文件等；2 陶土板生产许可证，材料说明书，质里保证书，报关证明文件；3 中性耐候密封胶相容性试验报告及陶板幕墙的物理性能试验报告；4 陶板的冻融性试验报告；5 隐蔽工程的验收文件；6 施工安装自检记录；7 其他相关构件、附材的出厂质量合格证书及质量保证资料。8.0.3 陶板幕墙工程观感检验应符合下列规定：1 陶板幕端表面应平整，站在距离幕墙面8m处肉眼观察时不应有可觉察的变形、波纹或局部压砸等缺陷；2 陶板颜色应均匀，色泽应同样板相符