7米63焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案.docx

1、7米63焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案7米63焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案目 录1、 编制依据2、 工程概况3、 施工条件4、 施工部署5、 施工方案6、 劳动组织7、 工期计划8、 工程质量保证措施9、 施工机械、机具计划10、 安全保证措施11、 文明施工及环保措施12、 冬季施工13、 附图（施工平面图布置）1、 编制依据1.1、 某焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工图；1.2、 相关的施工规范和技术规程工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB5030992工业炉砌筑工程施工及验收规范GB5021120041.3、 按GB/T190012000 idt ISO 9001：2000、GB/

2、T240012004 idt ISO 14001：2004、GB/T280012001 idt OHSAS18001：2001标准建立的公司质量、环境、职业健康安全程序管理手册CFMCC/QEOM/2005（B版）和质量、环境、职业健康安全程序文件CFMCC/MSP/2005（B版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；1.4、 业主对质量、安全、文明施工的有关规定；1.5、 国家现行安全生产法规等。2、工程概况某焦化7.63m焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。该厂2座70孔焦炉采用炭化室高7.63m的大容积焦炉，

3、其270孔的焦炭产量超过了目前国内6m焦炉370孔的产量，具有生产效率高，占地面积小，环境性能好等特点。加热采用分段加热系统保证了焦炉垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。先进的特殊结构的弹性炉门，保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和使用寿命。2.1、 70孔7.63m焦炉炉型基本尺寸：炉型焦炉冷态尺寸备注总尺寸（）有效尺寸全炉长11979070孔小烟道高1535蓄热室高2505斜道高1155炉顶高1750炭化室尺寸全长18560全高7540冷态尺寸机侧宽578焦侧宽628平均宽603中心距1650立火道个数36个立火道中心距498炭化室锥度502.2、焦炉主要构造组成

4、焦炉主要由小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶部位等组成。2.3、主要耐火材料7.63m焦炉（270孔）耐火材料总表序号砖种重量（t）备注1硅砖32047.322半硅砖19203.83硅线石砖477.634粘土砖4041.545高铝隔热砖773.846隔热砖6697红砖1527.32小计58740.458硅火泥37409粘土火泥2638小计6378合计65118.453、施工条件3.1、焦炉砌筑条件3.1.1、工序要求3.1.1.1、焦炉控制永久标桩及基准点埋设3.1.1.2、抵抗墙面层实测成果要求：墙面平整度：不大于5； 墙面垂直度：不大于5。3.1.1.3、基础顶板面层实测成果要求：顶板标高

5、误差控制在05； 1米距离内标高差不大于53.1.2、开工条件3.1.2.1、焦炉基础顶板、抵抗墙等施工完毕，经质量检查部门、业主、监理单位等检查验收合格。3.1.2.2、1#焦炉烟道、蓄热室和斜道部位耐火材料全部到达业主耐火材料仓库（包括材质合格证书和复检报告交付给施工单位）。3.1.2.3、耐火砖经过检查验收，按相应的规格堆放，需要加工的砖已完成加工。3.1.2.4、预砌筑完成，且经业主、承包方、设计、监理四方确认。3.1.2.5、焦炉大棚安装完毕，3台行车安装就位并试车合格，且照明设施、围护结构完成。现场道路畅通，施工平面平整。3.1.3、施工阶段的配合要求3.1.3.1、开工砌筑时，由

6、业主、质量监督部门、设计、监理及施工单位组成质量检查小组，根据每天砌筑部位，进行工序检查验收工作。3.1.3.2、炉体铸铁件安装配合测温测压管、拉条沟盒、看火孔座等在埋设之前应运到现场进行安装，对于要在冷态安装的设备，如炉门、上升管、桥管、隔热罩和保护板4、施工部署4.1施工流程图4.2焦炉砌筑前期准备工作4.2.1对入库的耐火砖按砌筑部位、使用先后进行检查，并分类堆放，同时按数量、种类等进行标识。砖的检查、分类在预砌筑前完成。4.2.2预砌筑4.2.2.1预砌筑的目的：通过预砌筑可检查砖的尺寸是否满足砌体的质量要求及砌体外形尺寸是否符合设计要求。提供砖的加工数据，检查设计图纸及耐火砖的制作是

7、否有误差，检查泥浆的使用性能。此外，通过预砌筑熟悉各部位使用砖的种类，掌握正确操作方法。预砌筑宜在正式砌筑前完成。4.2.2.2预砌筑选用部位及要求选择小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶有代表性砖层，复杂部位，按实际设计尺寸，在耐火材料仓库或焦炉附近区域内平整场地上进行放线砌筑，因此，预砌筑场地必须具备防风、雨、雪要求，且地面耐压、地坪平整。蓄热室：选择两道主墙及其间单墙的第1、2、3、1012、13、14、15、20、21、22、2932砖层；长度为炉头到中心墙段。斜道：两道主墙及其间单墙的全部砖层。燃烧室：包括下部循环孔及上部跨越孔的全部砖层即13、4、5、32、33、34、37、38、4

8、9、50、5159层。3.2.3砖加工 通过预砌筑，确定各类砖加工数据，并编制加工计划，附加工图纸资料。 其加工原则为：外形尺寸不能满足砌筑要求和质量要求的砖。由图纸规定的用其它砖号加工代替的部分砖。部分带有凸凹槽的砖，应根据具体情况确定。当加工厚度2时，可加工砖槽一面，深度以满足砖舌高度为准。当加工厚度2时，应加工砖舌，保证凸凹装配合适为准。4.2.4大棚安装 大棚长、宽、高尺寸必须满足炉体砌筑高度所需空间及满足护炉设备和搭设施工作业平台需要，并且保证有足够的照明（亮度20W/）。大棚尺寸：长宽为128.8m30m。大棚机侧柱座在机侧推焦机内轨基础上，焦侧柱座在焦侧操作平台上。大棚地坪以上均

9、采用波形瓦全封闭，包括抵抗墙端部也应密封严实。防止雨水、风雪对砌筑质量的影响。大棚安装必须在砌筑之前完工。4.2.5搅拌站及灰库搭设搅拌站及灰库的搭设，必须防止雨水浸湿泥浆，因此，灰库四周要设置排水沟。4.2.6砌筑材料进场 开工前，在指定的平面内运进最先砌筑的耐火砖等，并按先后次序码放整齐。 4.2.7中心线、标高检查及放线工作（见图6）4.2.7.1根据四周及炉子两侧埋设的永久性标桩及基准点，校核炉顶板、抵抗墙等中心线、标高是否正确，并对沉降点作初始值观测和记录。4.2.7.2上述工作完成后，在顶板机焦侧放出边炭中心线、炉中心线，抵抗墙炉头正面线和部位标高。放线时用专用的钢卷尺给出炉子中心

10、线向端墙方向在横向标杆上逐次量取蓄热室或燃烧室墙中心线，并用多次复测，消除量尺误差和累积误差。测量放线用的专用钢卷尺应使用10弹簧秤保持7的拉力施测，且应进行环境温度校正。划出每道墙中心线进，用螺钉在标杆上固定作为标记，螺丝上槽口方向与中心线吻合。在施工中应经常检查和校正标杆，防止位移产生的偏差。放线精度要求：全长距离允许误差不应超过1。4.2.8脚手架搭设 机侧、焦侧设置双排钢管脚手架，宽度1.2m。蓄热室、炭化室墙在砌筑过程中，则使用定型脚手凳。在机侧端头设置上下炉的Z形走道一座，宽2m左右。其炉内炉头跳如下示意图：4.2.9材料运输装置安装在大棚内安装1台10t和2台5t的行车，用作垂直

11、运输。码好板的耐火材料经机侧两个吊装孔吊到炉上。5施工方案5.1烟道施工 烟道施工采用闭口法施工，施工拟采用流水作业的方法进行。烟道砼全部浇注完成并经验收合格后，交筑炉专业项目部砌筑内衬。内衬拱顶砌筑采用拖胎法砌筑，砌筑时烟道弯管周围200左右可用粘土浇注料代替砖衬。5.2焦炉耐火材料施工方案5.2.1水平、垂直运输 耐火砖在业主提供的耐火材料仓库配板，由叉车送至汽车上，再由汽车运至工地机侧大棚内，由行车提升至各个互助组。5.2.2施工安排 本方案按先砌筑耐火砖，后装炉柱等考虑。砌筑时，安排两班作业，白班砌筑，中班备砖上料。5.2.3砌筑顺序5.2.4砌筑方法5.2.4.1铺底 为方便小烟道隔

12、墙的砌筑以及底部滑动层的铺设，底部第一层必须进行满铺作业；铺底时应砌筑主单墙及隔墙然后填充中间隔热砖；在顶板砼膨胀缝处按设计先铺设一层Q235A5420钢板，钢板用M848沉头螺栓固定，再铺设两层0.5的石墨纸作为滑动缝。主单墙以及小烟道隔墙下分别铺设320、230、110宽的两层石墨纸作为滑动缝。5.2.4.2小烟道、蓄热室墙砌筑 沙钢焦化7.63m焦炉与其它焦炉最大的不同即为蓄热室的结构，不仅在21与22层墙之间设计有滑动缝，而且在蓄热室内设计有横竖隔墙使格子之间67排成一笼互相隔离开来；这样就给我们的施工带来一定的困难。为了保证格子砖内的清洁和方便吹风清扫这一道工序，必须在炉顶砌筑完、吹

13、风清扫完后再开始砌筑隔墙码格子砖，其具体顺序为：蓄热室砌筑（包括小烟道隔墙砌筑并放置其上的保护板）斜道、燃烧室、炉顶砌筑 吹风清扫 检查并调整喷射口调节砖 砌筑中间笼的1321层隔墙 码该笼的17层格子砖 砌筑中间笼竖隔墙2232层、清扫 码该笼余下的格子砖 砌筑中间笼横隔墙2232层 依次类推砌筑其它笼格子砖和隔墙封门砌筑开始前，检查横列焊接在机、焦两侧拉条套管挡板上的角钢上的十字线是否在设计尺寸线上及主墙宽度线是否符合设计尺寸，并检查标杆是否有误差。另外，在砌筑开始前，由木工在墙的两侧面放出排砖配列线，一般两块砖一条线，应按放线砌筑。蓄热室墙砌筑时，先砌筑机、焦侧炉头，待机、焦侧炉头砌砖定

14、位完成时，拉通线砌筑同。第一层砌筑前应干摆验缝以保证管砖间距符合设计要求。砌筑过程中经常检查墙宽尺寸，特别是炉头砖在定位完成后，应立即检查，确保炉头的垂直度和平整度。此外，每层墙砌完后，利用水平仪检查墙面标高，保证层高控制在允许误差范围内。每道墙砌第一层砖时，均 匀铺设滑动层。隔墙砌筑 小烟道隔墙主单墙一起砌筑，蓄热室内横竖隔墙的控制线应随同蓄热室主单墙控制线一起放出来以便于以后砌筑。喷射板底座砌筑 喷射板底座砌筑前干排验缝，检查砖号，按砖号的顺序砌筑。砖下部泥浆随砌随刮净，脚台平整度要随时用2m靠尺检查，不得超过5。相邻错台2。封墙砌筑该焦炉只在焦侧设计有烟道和小烟道连接管，那么机、焦侧封墙

15、的结构即有所不同；机侧在小烟道连接管处用半硅砖和隔热砖砌筑严密。封墙砌筑前应将下部铸铁件安装完毕，作为封墙的基础。封墙上部隔热砖设计要求烘炉前干码上去烘炉后再将其砌筑好。封墙砌筑时应按照图纸要求放置好不锈钢和铝箔。5.2.4.3斜道砌筑（关键部位） 砌筑顺序：蓄热室墙面划线（斜道孔中心距） 第一层干排验缝、砌砖 第二层干排验缝、砌砖 第八层干排验缝、砌砖 吹风清扫砌筑第一层前，根据炉体纵、横中心线，在蓄热室墙面标出各斜道口的位置和每个砖号位置线，然后砌筑，往上每层均是如此。第五六层下面的滑动层铺垫铝铂纸，每层砖砌完后应将膨胀缝中的残余泥浆用铁钩清除，并进行清扫，填以纤维毯并用不干胶封口，盖油毡

16、后再砌上面一层砖，膨胀缝宽度用小于膨胀缝设计宽度1的胀缝控制板控制。由于斜道结构比较复杂，砖号比较多，因此不在封面上放砖板，而采用逐层配砖，中班人员每天将斜道部位的砖按图纸予摆好以便白班砌筑。砌过顶砖时，要随手将下部泥浆刮干净，砌筑完后应钻下去进行清扫。斜道砌筑应逐层清扫、勾缝，逐层对标高、平整度、膨胀缝进行检查，合格后方可砌筑上层。斜道口每砌完一层用长尺杆或钢卷尺检查一次，检查各口沿燃烧室方向的距离是否准确，斜道口的尺寸是否正确。斜道口内表面应平整，错台不得大于2，最上层斜道口调节砖不能调节的方向，尺寸误差不得超过1。斜道砖第八层砌筑完后，直接在炭化室底做标记，在底部放出中心及边线的控制线供

17、燃烧室砌筑控制用。5.2.4.4燃烧室墙砌筑（关键部位）砌筑顺序：第一层第五层 清扫斜道 20EP保护板盖住封口、立火道铺保护板 第二十第五十九层 看火孔。五层以下砌筑第一层炉头按横列标杆所划的燃烧室墙宽尺寸砌筑。并在炉墙侧面投放配列线（见图6）。第二层灯头砖砌筑完成后，清扫、封口，从第二层开始，不得有推焦方向的逆向错台。第一、二层在砌筑之前一定要干验，将立火道隔墙的位置线准确的划出。立火道下部循环孔砌筑完后，应将煤气道彻底清扫干净，斜道口吹扫干净，然后密封斜道口。经检查合格的斜道口用20EP保护板盖上，然后在其周围和底部洒上干净锯木屑1020，先封不干胶，然后盖上活动保护板。 与此同时，放置

18、炭化室保护板。燃烧室墙每班砌筑完成后，对机侧、机中、炉中、焦中、焦侧等5个点的墙宽尺寸进行专控，并做好记录。此外，检查墙面的垂直度和平整度，立火道中心距和净空尺寸、燃烧室墙顶标高。合格后，经清扫、保护板取出，才可砌筑炭化室过顶砖。 炭化室内设置的活动脚手架每升一步跳时，不得超过已砌砖层，以便检查。5.2.4.5炉顶砌筑砌筑顺序：炭化室过顶砖 看火孔主墙 装煤孔和上升管孔 炭化室顶部填芯砌筑 炉顶表面砌砖。在燃烧室墙上划出装煤孔和上升管孔中心线和边线，然后根据燃烧室中心线量尺，拉线砌过顶砖。过顶砖要仔细检查砖的外观，不允许使用有横向裂纹的砖。过顶砖一般不允许反向砌筑，但因砖公差原因，可适当反砌几

19、块。砌看火孔墙时，则在机中、焦中、炉中部位各先砌一个孔，再根据已砌的孔中拉线砌筑余下的孔。为防止泥浆掉入，孔砖砌筑时，应使用圆橡皮拔，清除孔内泥浆。待看火孔墙砌完后，将装煤孔、上升管孔和装煤车轨道下部砌体中心线、边线划在墙上，然后砌筑粘土砖。填芯砌体砌筑时，应保证砖缝泥浆饱满。上述完成后，经检查确认合格后，安装铁件及炉盖，砌筑炉顶表面砖。砌筑时应拉通线，且砖缝泥浆饱满。表面则用靠尺检查，靠炉端墙表面则不打泥浆砌筑。待以后热态烘炉施工时，温度达1000，再进行修整砌筑。6劳动组织6.1 2#焦炉耐材砌筑劳动力使用计划序号岗位或工种人数序号岗位或工种人数一作业层二管理层1筑炉工1662841161

20、项目经理12和灰工62项目副经理13搬运工303技术负责人14操作工64工长25电工45技术员36钳工36质量员27木工57安全员18架工88计划员19测量工29财务员1序号岗位或工种人数序号岗位或工种人数10材料工610劳资员111后勤811材料员212跑零号212资料员113小计19613小计1714合计213人备注：待2#焦炉砌筑到燃烧室部位时，作业层由原来的18个组变为25个组，人数将增加到240人。6.2各组施工部位安排蓄热室和斜道砌筑（18个组）部位1组217组18组合计蓄热室主墙441664371单墙441664472端墙112蓄热室洞88161288144斜道主墙4416643

21、71单墙441664472端墙112燃烧室和炉顶砌筑（25个组）部位1组224组25组合计燃烧室燃烧室墙132369171炭化室洞13236970端墙112炉顶看火眼墙132369171过顶及上的坑13236970端墙1127.一座焦炉耐材砌筑施工工期安排部位序号施工项目日期累计日期备注蓄热室42d1蓄热室第1层砌筑（包括隔热层）332蓄热室第25层砌筑69每天砌筑一主一单3蓄热室第69层砌筑615每天砌筑一主一单4蓄热室第1013层砌筑722每天满铺一层5蓄热室第1417层砌筑426每天砌筑一主一单6蓄热室第1821层砌筑430每天砌筑一主一单7吹风清扫不占主工期8蓄热室第2225层砌筑43

22、4每天砌筑一主一单9蓄热室第2629层砌筑438每天砌筑一主一单10蓄热室第3032层砌筑442每天满铺一层11斜道放线42部位序号施工项目日期累计日期备注斜道33d1斜道第1层砌筑4462斜道第28层砌筑28743验收、测量放线175燃烧室40d1燃烧室第1层砌筑1762燃烧室第25层砌筑3793煤气道吹风清扫，搭设炉头、炉内跳4燃烧室第69层砌筑2815燃烧室第1013层砌筑2836搭设炉头、炉内跳7燃烧室第1417层砌筑2858燃烧室第1821层砌筑2879搭设炉头、炉内跳10燃烧室第2225层砌筑28911燃烧室第2629层砌筑29112搭设炉头、炉内跳13燃烧室第3033层砌筑293

23、14燃烧室第3435层砌筑29515吹风清扫19616燃烧室第3637层砌筑19717搭设炉头、炉内跳18燃烧室第3841层砌筑29919燃烧室第4245层砌筑210120搭设炉头、炉内跳21燃烧室第4649层砌筑210322燃烧室第5051层砌筑110423搭设炉头、炉内跳24燃烧室第5254层砌筑310725燃烧室第5559层砌筑811526斜道口内吹风清扫15不占主工期炉顶15d1测量放线1152过顶砖砌筑11163第1层填芯11174炉顶第23层砌筑11185两层填芯11196炉顶第4层砌筑11207看火眼墙31238装煤孔、上升管孔砌筑、炉头21259填中间砖312810炉顶表面砌筑

24、213011炉顶吹风15不占主工期其它20d1小烟道、立火道清扫31332码格子砖151483封墙砌筑2150下部铸件已安装完毕8工程质量保证措施8.1开工前，会同业主、监理、设计部门就预砌筑出现的质量控制事宜，协商研究，确定具体考核办法和检查项目范围，并制定质量标准的补充规定。8.2会同业主、监理、设计部门有关人员,组织联合质量检查小组,在整个施工过程中,自始自终跟踪监督检查。8.3坚持自检、互检、抽检和专检相结合的质量制度和当班砌筑质量认可签字制度。实行按班、按部位检查。未经验收的部位，不准继续砌筑。8.4安排经验丰富的作业层人员和技师从事对砌筑过程质量监督和巡回操作指导,切实保证质量。8

25、.5按创优质工程计划，落实岗位责任制，开展质量竞赛活动。8.6放线作业人员和测量人员随时跟班配合,严格控制标高、中心线、墙体等尺寸，以确保炉子线尺寸的准确性。8.7加强质量意识教育，严格按操作规程施工作业。尤其是焦炉炉顶砌筑不允许“填大坑”，以保证砌筑质量。8.8凡工序交接、设计变更及砌筑有关的会议记要、决定等都应有文字依据，作为交工资料的组成部分,使业主有套完整的技术资料存档。8.9牢固树立为业主服务的观念，虚心听取业主、监理、设计、检查人员的意见，及时纠正施工中出现的质量缺陷，以优质的施工质量、创优质的产品，让业主满意。班中抽检质量时，砌筑人员不要与检查人员发生矛盾，应积极配合。8.10计

26、量工作 焦炉施工过程中应按计量检测计划中所规定的计量器具数量配备，配备率应达到100%。其检测点的数量应符合规定，其检测率要求98%。计量工作应按规定进行。施工过程中原材料进厂及出库消耗应切实地计量并作好原始记录，以备待查。其计量方式规定如下：8.10.1耐火砖单重及数量，按设计图和计划量计量，检测率100%。8.10.2袋装材料如耐火泥等按10%的抽检率，计量其包装重量。8.10.3严格按配比搅拌泥浆、配制浇注料。 计量器具检测，检测率应达100%，合格率95%，抽检合格率应98%。重点计量器具抽检率应达100%，合格率达100%。8.11焦炉砌筑标准项次项目误差名称允许误差（）1线尺寸误差小烟道（包括喷射板高度）宽度4蓄热室、斜烟道炉头和炭化室炉头肩部脱离正面线3斜烟道口的宽度和长度2斜烟道出口的宽度1相邻立火道、斜烟道口、焦炉煤气道和看火孔的中心距及各孔和纵中心线的间距3炭化室的宽度3保护板砖座到炭化室底的距离+3，0装煤孔和上升管孔的中心线与纵中心线间距32标高误差保温砼表面5，0蓄热室墙顶4炭化室底3炭化室墙顶5炉顶表面6相邻蓄热室墙顶标高差3第32层蓄热室相邻墙顶标高差2相邻燃烧室保护板砖座的标高差2相邻炭化室底的标高差3相邻炭化室墙顶的标高差33表面平整误差蓄热室墙5蓄热室墙炉头正面5炭化室底3炭化室墙3炭化室炉头肩