硬母线安装 硬质阻燃塑料管PVC明敷设.docx

1、硬母线安装 硬质阻燃塑料管PVC明敷设硬母线安装1 范围 本工艺标准适用于10kV以下矩型母线安装。2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表2-11的要求。 2.1.2 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。 2.1.3 绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。 2.1.4 绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观无损伤及裂纹，绝缘良好。 母线的机械性能和电阻率 表2-11 最小抗拉强 (N/mm2) 最小伸长率 (%) 20时最大电阻率 (俜mm2/m) 铜 母

2、线 TMY 255 6 0.01777 铝 母 线 LMY 115 3 0.0290 2.1.5 金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。 2.1.6 其他辅料有调合漆，樟丹池、焊条、焊粉等。 2.2 主要机具： 2.2.1 母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。 2.2.2 测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线。 2.3 施工条件： 2.3.1 母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所。高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。门窗齐全。 2.3.2 电气设备安

3、装完毕，检验合格。 2.3.3 预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。 2.3.4 施工图及技术资料齐全。3 操作工艺 3.1 工艺流程： 放线测量 支架及拉紧装置制作安装 绝缘子安装 母线的加工 母线的连接 母线安装 母线涂色刷油 检查送电 3.2 放线测量： 3.2.1 进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。 3.2.2 放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。 3.2.3 配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。 3.2.4 放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或

4、固定件安装位置。 3.3 支架及拉紧装置的制作安装 3.3.1 母线支架用50505角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上（图2-37）。 3.3.2 母线拉紧装置按附图制作组装（图2-38）。 3.4 绝缘子安装： 3.4.1 绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。610kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。 图2-37 图2-38 3.4.2 绝缘子上下要各垫一个石棉垫。 3.4.3 绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。 3.5 母线的加工： 3.5.1 母线的调直与切断 3.5

5、.1.1 母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。 3.5.1.2 母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。 3.5.2 母线的弯曲： 3.5.2.1 母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。不得进行热弯。 3.5.2.2 母线平弯及立弯的弯曲半径（图2-39）不得小于表2-12的规定。 3.5.2.3 母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍5倍（图2-40）。 3.6 母线的联接： 母线的联接可采用焊接或螺栓连接方式。 3.6.1 母线的焊接： 3.6.1.1 焊接的位置： 焊缝距离弯

6、曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不得小于50mm。 图2-39 图2-40 矩形母线最小弯曲半径（R）值 表2-12 母线断面尺寸 最小弯曲半径 (mm) (mm) 铜 铝 钢 505 12510 2h 2h 2h 2.5h 2h 2h 505 12510 1b 1.5b 1.5b 2b 0.5b 1b 3.6.1.2 焊接的技术要求： 铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用20l#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。 焊接前应当用铜丝刷清除母

7、线坡口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处根据母线规格留出15mm的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口、必须双面焊接。焊缝应凸起呈弧形，上部应有24mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm。焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。 3.6.1.3 施焊焊工，应经考试合格。母线焊接后的检验应符合规范要求。 3.6.2 母线的螺栓连接： 3.6.2.1 母线钻孔尺寸及螺栓规格见表2-3。 矩形母线搭接要求 表2-13 连接尺寸 (mm) 钻孔要求 b1 b2 a (mm) 个数 直 线 连 接 1 2 3 4 5 6 125 100 80

8、 63 50 45 125 100 80 63 50 45 b1 或b2 b1 或b2 b1 或b2 b1 或b2 b1 或b2 b1 或b2 21 17 13 11 9 9 4 4 4 4 4 4 M20 M16 M12 M10 M8 M8 7 8 9 40 31.5 25 40 31.5 25 80 63 50 13 11 9 2 2 2 M12 M10 M3 垂 直 连 线 10 11 12 13 14 15 16 17 125 125 125 100 80 63 50 45 125 10080 63 10080 8063 6350 50 45 21 17 13 17 13 11 9 9

9、 4 4 4 4 4 4 4 4 M20 M16 M12 M16 M12 M10 M8 M8 18 19 20 21 22 23 24 125 100 80 63 50 63 50 5040 6340 6340 5040 4540 31.525 31.525 17 17 15 13 11 11 9 2 2 2 2 2 2 2 M16 M16 M14 M10 M10 M10 M8 25 26 27 125 100 80 31.525 31.525 31.525 60 50 50 11 9 9 2 2 2 M10 M8 M8 垂 直 连 接 28 29 30 31 40 40 31.5 25 40

10、31.5 25 31.525 22 13 11 11 9 1 1 1 1 M12 M10 M10 M8 3.6.2.2 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm（图2-41）。 图2-41 矩形母线搭接L一母线两支持点之间的距离 3.6.2.3 母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂，并符合下列规定。 a 铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。干燥室内可直接连接。 b 铝与铝：直接连接。 c 铜与铝：在干燥室内，铜母线搪锡，室外

11、或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。 d 钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。 3.6.2.4 母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外58mm。 3.6.2.5 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表2-14规定。 钢制螺栓紧固力矩值 表2-14螺栓规格 (mm) 力矩值 (Nm) 螺栓规格 (mm) 力矩值 (Nm) M8 M10 M12 M14 8.810.8 17.722.6 31.439.2 51.060.8 M16 M18 M20

12、M24 78.598.1 98.0127.4 156.9196.2 274.6313.2 3.7 母线的安装 3.7.1 母线安装应平整美观，且母线安装时： 水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。 垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。 间 距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。 3.7.2 母线安装的最小安全距离见图2-42及表2-15。 3.7.3 母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板（图2-43）。 图2-42 室内配电装置最小安全净距（m

13、m） 表2-15 额 定 电 压 13kV 6kV 10kV 带电部分至地及不同相带电部分之间（A） 75 100 125 带电部分至栅栏（B1） 825 850 875 带电部分至网状遮栏（B2） 175 200 225 带电部分至板状遮栏（B3） 105 130 155 无遮栏裸导体至地面（C） 2375 2400 2425 无同分段的无遮栏裸导体同（D） 1875 1900 1925 出线套管至室外通道路面（E） 4000 4000 4000 图2-43 3.7.4 母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应采用母线夹板（图2-44）。 母线只允许在垂直部

14、分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.52mm的间隙。 图2-44 3.7.5 穿墙隔板的安装做法见图2-45。 图2-45 3.8 母线的涂色刷油 3.8.1 母线的排列顺序及涂漆颜色见表2-16和表2-17，刷漆应均匀、整齐，不得流坠或沾污设备。 母线的相位排列 表2-16母线的相位排列 三 线 时 四 线 时 水平 (由盘后向盘面) 垂直 (由上向下) 引下线 (由左至右) A桞桟 A桞桟 ABC A桞桟桹 A桞桟桹 ABCO 母线的涂色 表2-17母线相位 涂 色 母线相位 涂 色 A 相 B 相 C 相 黄 绿 红 中性 (不接地) 中性 (接地) 紫

15、紫色带黑色条纹 3.8.2 设备接线端，母线措接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧1015mm处均不得刷漆。 3.9 检查送电： 3.9.1 母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。 3.9.2 母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5M佟 3.9.3 送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。 3.9.4 车间母线送电前应无挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员送电后应有指示灯。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1

16、.1 高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。 检验方法：检查耐压试验记录。 4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。 检验方法：观察检查。 4.1.3 母线连接必须符合下列规定： 4.1.3.1 母线的接触口连接紧密，连接螺栓紧固力矩值符合搜求。 4.1.3.2 焊接，在焊缝处有24mm的加强高度，焊口两侧各凸出 47mm；焊缝无裂纹、未焊透等缺陷，残余焊药清除干净。 4.1.3.3 不同金属的母线搭接，其搭接面的处理符合施工规范规定。 检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。 4.1.3.4 母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。 检验方法：观察检查。 4.2 基

17、本项目： 4.2.1 母线绝缘子及支架安装应符合以下规定：位置正确，固定牢靠，固定母线用的金具正确、齐全、黑色金属支架防腐完整。 安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。 检验方法：观察检查。 4.2.2 母线安装应符合以下规定： 4.2.2.1 平直整齐、相色正确；母线搭接用的螺栓和母线粘孔尺寸正确。 4.2.2.2 多片矩形母线片间保持与母线厚度相等的间隙，多片母线的中间固定架不形成闭合磁路；采用拉紧装置的车间低压架空母线的拉紧装置固定牢靠，同一档内各母线弛度相互差不大于10%。 使用的螺栓螺纹均露出螺母23扣；搭接处母线涂层光滑均匀；架空母线弛度一致；相色涂

18、刷均匀。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 4.2.2.3 母线支架及其它非带电金属部件接地（接零）支线敷设应符合以下规定： 连接紧密，牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 检验方法：观察检查。 4.3 母线安装的允许偏差、弯曲半径和检验方法应符合表2-18规定。 母线安装允许偏差、弯曲半径和检验方法 表2-18项次 项 目 允许偏差或弯曲半径 检验方法 1 母线间距与设计尺寸间 5mm 铜 2? 母线平弯最 铝 2? 小弯曲半径 铜 2? 铝 2.5? 尺量检查 铜 1B 母线立弯最 铝 1.5B 小弯曲半径 铜

19、1.5B 铝 2B 注：B为母线宽度；湮赶吆穸龋坏晃猰m。5 成品保护 5.1 绝缘瓷件应妥善保管，防止碰伤，已安装好后的瓷件不应承受其它应力，以防损坏。 5.2 已调平直的母带半成品应妥善保管，不得乱放。安装好的母带应注意保护，不得碰撞，更不得在母带上放置重物。 5.3 变电室需要二次喷浆时，应将母带用塑料布盖好。 5.4 母线安装处的门窗装好，并加锁防止设备损毁。6 应注意的质量问题 6.1 母线安装应注意的质量问题见表2-19。 常产生的质量问题和防治措施 表2-19序号 常产生的质量问题 防 治 措 施 各种型钢等金属材料、除锈不净、刷漆不均匀，有漏刷现象 1. 加强材料管理工作，加强

20、工作责任心；2. 作好自互检 1. 施工前工具准备齐全，不使用电汽焊切割； 2. 施工中加强管理建立奖罚制度，严格检查制度 3 母线搭接间隙过大，不能满足要求 1. 母线压接用垫圈应符合规定要求，对于加厚垫圈应在施工准备阶段前加工；2. 母线搭接处（面）使用板锉，锉平；3. 认真检查 7 应具备的质量记录 7.1 产品合格证。 7.2 材质检验证明。 7.3 设备材料检验记录。 7.4 预检记录。 7.5 自互检记录。 7.6 绝缘摇测记录。 7.7 耐压试验报告单。 7.8 分项工程质量评定记录。7.9 设计变更洽商记录。硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设1 范围 本工艺标准适用于室内或有酸、碱

21、等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 2.1.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。 2.1.4 粘合剂必

22、须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。 2.2 主要机具： 2.2.1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。 2.2.3 弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。 2.2.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。 2.3.2 在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。 2.3.3 在装修前根据土建水平线及抹灰厚度

23、与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。 2.3.4 喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染3 操作工艺 3.1 工艺流程： 预制支、吊架铁件及管弯 测定盒箱及管路固定点位置 管路固定 管路敷设 管路入盒箱 变形缝做法 3.2 按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。 3.2.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不直低于-15。 3.2.2 冷煨法： 管径在25mm及其以下可以用冷煨法。 3.2.2.1 使用手扳弯管器煨弯，将管子

24、插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度见图3-l所示。 图3-1 手板弯管器示意图 3.2.2.2 将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。 3.2.2.3 热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 3.3 测定盒、箱及管路固定点位置： 3.3.1 按照设计图测出盒、箱、出线口

25、等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。 3.3.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体尺寸位置。 3.4 管路固定方法： 3.4.1 胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。 3.4.2 木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木砖上。 3.4.3 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件。拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。 3.4.4 稳注法：随土建砌砖墙，将支架固定好。 3.4.5 稳注法：随上建砌砖墙，将支架固定好。 3.4.6 剔注法：按测定位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些），用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞

26、内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。 3.4.7 抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用饱箍将支架、吊架固定好。 3.4.8 无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。 3.5 管路敷设： 3.5.1 断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。 3.5.2 敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。 3.5.3 支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。 3.5.

27、4 管水平敷设时，高度应不低于2000mm；垂直敷设时，不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。 3.5.5 管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒； 3.5.5.1 管路无弯时，30m； 3.5.5.2 管路有一个弯时，20m； 3.5.5.3 管路有二个弯时，15m； 3.5.5.4 管路有三个弯时，8m； 3.5.5.5 如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。 3.5.6 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为150300mm，管路中间距离见表3-1所示。 管路中间固定点间距（mm） 表3-1 支 架 间 距 管 径 允许偏差 20 2540 50 垂

28、 直 水 平 1000 800 1500 1200 2000 1500 30 30 3.5.7 配线与管道间最小距离见表3-2所示。 3.5.8 管路连接： 3.5.8.1 管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。 3.5.8.2 管与管之间采用套管连接时，套管长度直为管外径的1.53倍；管与管的 配线与管道间最小距离 表3-2 配 线 方 式 管 道 名 称 穿管配线 绝缘导线明配线 最小距离 (mm) 蒸 汽 管 1000 (500) 1000 (500) 交 叉 300 300 暖，热水管 300 (200) 300 (20

29、0) 交 叉 100 100 平 行 100 200 交 叉 50 100 注： 1. 表内有括号者为在管道下边的数据。 2. 达不到表中距离时，应采取下列措施： （1）蒸汽管椩诠芡獍 羧炔愫螅 舷缕叫芯痪嗫杉踔?00mm。交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35以下；（2）暖，热水管棸 羧炔恪?对口应位于套管中处对平齐。 3.5.8.3 管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.8倍。 3.5.9 管路敷设： 3.5.9.1 配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处，无明显折皱，凹扁现象。 3.5.9.2 弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。 3.5.10 直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图。见图3-2所示。 图3-2 补偿装置示意图 3.5.11 （PVC）管引出地面一段，可以使用一节钢管引出，但需制做合适的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。（PVC）管与钢管连接见图3-3所示。 图3-3 PVC管与钢管连接示意图 3.6 管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路，做法见图3-4所示。 3.7 变形缝