0117室内给水塑料管道安装热熔连接施工.docx

1、0117室内给水塑料管道安装热熔连接施工武汉建工安装工程有限公司企业标准室内给水塑料管道安装 （热熔连接 ） 施工工艺标准Q/JB01-17-20061适用范围本工艺标准适用于建筑给水及采暖工程中工作压力不大于 0.6Mpa ，工作水温不大 于70 的场合的的室内给水、 室内热水供应聚丙烯管道 （PPR）、聚乙烯管道（PE）、 聚 丁烯管道 （PP C） 和孔网钢带管道的安装。2施工准备2.1材料的质量要求2.1.1工程所需用的材料应有产品质量合格证明文件，其规格，型号及性能检测报告应 符合国家技术标准和设计要求。管材和管件上均应有醒目的标志，并应标明规格、公称 压力、用途（冷水管或热水管）

2、和生产厂名或商标。 材料包装完好。 包装上应标有批号、 数量、生产日期和检验代号。同一工程管材和管件均应使用同一厂家生产的产品。2.1.2材料进场时应按有关规定进行检查验收，并经监理工程核查确认。2.1.3管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹 陷，且色泽基本一致。 管材的端面应垂直于管材的轴线。 管件应完整， 无缺损， 无变形。 合模缝绕口应平整无开裂。2.1.4聚丙烯 （PP R）管材规格尺寸及偏差符合表 2.1.4-1 规定。聚丙烯 （PP R）管件的承口尺寸应符合表 2.1.4-2 规定。聚丙烯管道 （PP R）.的物理力学性能应符合表 2.1.4-3

3、规定表 2.1.4-1 聚丙烯管道 （PP R） 管材规格尺寸及偏差表公称外径（De）平均 允许 偏差壁厚（ mm ）公称压力 MPaPN1.0PN1.25PN1.6PN2.0PN2.5PN3.2基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差20+0.32.3+0.502.8+0.503.4+0.604.1+0.7025+0.32.3+0.502.8+0.503.5+0.604.2+0.705.1+0.8032+0.32.4+0.503.0+0.503.6+0.604.4+0.705.4+0.806.5+0.9040+0.43.0+0.503.

4、7+0.604.5+0.705.5+0.806.7+0.908.1+1.1050+053.7+0.604.6+0.705.6+0.806.9+0.908.4+1.1010.1+1.3063+0.64.7+0.705.8+0.807.1+1.008.7+1.1010.5+1.3012.7+1.50表 2.1.4-2 聚丙烯管道 （PP R） 管件承口尺寸及偏差 （mm）公称外径承口内径承口长度承口壁厚基本尺寸允许偏差2019.30-0.216承口壁厚不应小于同视规格管材的壁厚2524.30-0.3183231.30-0.3204039.20-0.3225049.20-0.4256362.10-0

5、.4292.2主要机具2.2.1通用机械设备电动砂轮切割机、刨槽机、电锤、手电钻2.2.2专用工具机械：自调式热熔焊机2.2.3测量、检测和试验设备钢卷尺、压力表（精度为 0.01MPa ）、手动试压泵2.3作业条件2.3.1若管道采用直埋式， 应对管槽进行检查， 管槽内表面应平整， 不应有尖角等突出 物；若管道采用非直埋式，应检查管架是否处于同一平面，在设计管段内是否在同一直 线上（可采用拉线检查） 。2.3.2管道连接使用热熔工具时， 应遵守与之相关的电气安全操作规程； 土建结构已完 成，现场清理干净，操作现场不应有明火，禁止对 PPR 管进行明火烘烤；尽量避免污 染管材、管件及热熔工具；

6、热熔加工时应尽量选择安全、平整、洁净的场地施工；废弃 管材不应烧毁或填埋，应交回材料员统一处理。2.3.3作业所需施工图纸齐全（由施工员按需发放） ，施工员已作好技术交底；施工方 案和（或）施工组织设计、质量计划已编制并已进行相应的技术交底；2.3.4热熔工具应规格齐全，性能良好，能满足施工需要；管材、管件符合要求，并有 相应质量合格证书，并办理了报验手续，确定是合格产品；搬运管材、管件时，应小心 轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触不抛、摔、滚、拖；管材和管件应存 放在室内，不应露天存放，防止阳光直射，距热源应大于 1m ；管材应水平堆放，避免 弯曲，堆置高度不大于 1.5m ，管件

7、可逐层码放，不宜叠得过高，并尽量使管道标记面 向外侧，处于显眼位置。3操作工艺直埋方式有：嵌墙敷设、地坪内敷设等 非直埋方式有：管井、吊顶内、装饰板后敷设、地坪架空层内敷设等3.2安装准备3.2.1在安装施工前， 编写的施工方案及施工技术措施， 材料机具供应均能保证正常施 工，进场的施工人员经过 PP-R 管道安装的技术培训。3.2.2施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合，管道标记应面向外侧，处于 显眼位置。3.2.3搬运管材和管件时，应避免油污，小心轻放，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和 抛、摔、滚、拖。3.2.4管材和管件应存放在通风良好的库房或工棚内，不得露天存放，防止光直射，注

8、意防火安全，距离热源不得小于 1M 。3.2.5管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过 1.5m ，管 件应逐层码堆，不宜叠得过高。3.2.6认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。3.2.7按设计图纸画出管路的位置，管径、变径，预留口、坡向、支吊架位置等施工草 图，包括干管起点，末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。3.3预制加工3.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、热熔、调直，变径，预留管口。 按环路分组编号，码放整齐。对系统管线中所需的支、吊、卡架，要求按机械切割方 法，统一下料，加工，除锈、防腐。同种材质的给水聚丙稀管及管配件之间，应采

9、用热熔连接，不允许在管材和管件 上直接套丝，与金属管道及用水器具连接必须使用带金属嵌件的管件，该管件与塑料 管热熔连接，与金属管道或卫生器具五金配件丝扣连接，热熔连接应使用厂方提供的 专用热熔工具，暗敷在墙体、地坪面层内的 PP-R 管道不得采用丝扣或法兰连接。3.3.2热熔连接应按下列步骤进行：1）热熔工具连接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机， 必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度见表 3

10、.3.2 -1表 3.3.2-1 热熔连接技术要求公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间（ mm ）（ mm ）（S）（S）（ min ）201454325167433220844402112645022.51865632424665）熔接弯头及三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方 向上，用辅助标志标出其位置。6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地 把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间满足上表的规定（也可按热熔厂家 的规定）7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋 转地直线均匀插入到所标深度，使接

11、头处形成均匀凸缘。8）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正（可有 0-5 0的调整），但严禁旋转。9）管道连接完毕后，对敞口进行封闭。10 ）孔网钢带管道的施工比其它朔料管在熔前应多几个步骤：断管后用旋风车断 管口（即打磨），磨去管口塑料表皮，使端面处在钢管孔网骨架的孔洞处（观察端头断 面，骨架呈断续状），平头后管端面用平面检查， 不允许有缝隙， 如有缝隙应重新平头。 平头后用封口环热熔在管端，热熔时应对封口环和管材稍加压力直到冷却为止。修整 封头时，应让封口环高出管材表面 0.5-1.5mm （大管取大值，小管取小值） ，不允许 车去管材内表面。封口环外圆直径应达到或略小于管材外径

12、。热熔方法与其他管材的 方法一致。热熔连接后，须静置 2h 以上，待其冷却后方能安装。3.4管道及支架安装3.4.1管道安装建筑给水聚丙烯管道宜采用暗敷，方式包括直埋和非直埋两种。1管道嵌墙暗敷时，宜配合土建予留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽 尺寸的深度为 De+20mm ，宽度为 De+40-60mm 。凹槽表面必须平整，不得有尖角 等突出物，并用钩钉固定在槽内，管道试压合格后，墙槽用 M7.5 级水泥砂浆填补密 实。2管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图 示记录，敷设方法同墙上暗敷。3管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水 P

13、P-R 管与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离。净距离不宜小于 100mm ，且 PP-R 管宜在金属管道的内侧。4室内明装管道安装时， 应按设计要求安装补偿器或自然胀力圈， 宜在土建粉饰 完毕后进行，安装前应配合土建正确予留孔洞或予埋套管。5管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地留 50mm ，并有防水措施，管 道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。6热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可予留洞，调口 尺寸校外径大 50mm 。7直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记 录工作。8建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求

14、如下：1)室内地墙0.00 以下管道辅设宜分两段进行，先进行地坪 0.00 以下至基础墙 外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。2)室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。3） 铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm ，必要时可铺 100mm 厚的砂垫层。4） 埋地管道回填时，管周围回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触，应先用砂土 或颗粒径不大于 12mm 的土壤回填至管顶上侧 300mm 处，经夯实后方可回填原土， 室内埋地管道的埋置深度不宜小于 300mm 。5） 管道出地坪处应

15、设置护管，其高度应高出地坪 100mm 。6） 管道在穿基础墙时应设置金属套管。套管与基础墙予留孔上方的净空高度，若 设计无规定时不应小于 100mm 。7） 管道在穿越街坊、道路，覆土厚度小于 700mm 时，应采用严格的保护措施。3.4.2支架安装1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架， 位置应准确，埋设要平整， 管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔 垫，在金属管配件与给水聚丙乙稀管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。3立管和横管支吊架的间距如表 3.4.2-1 。表 3.4.2-1 塑料管道支架的最大间距

16、管径（ mm ）12141618202532最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.1水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.8热水管0.20.20.250.30.30.350.4管径（ mm ）4050637590110最大间距（m）立管1.31.01.82.02.22.4水平管冷水管0.91.61.11.21.351.55热水管0.50.60.70.8注： 冷、热水管共用支、 吊架时应根据热水管支吊架间距确定，暗敷直埋管道的支架间距可采用 1000-1500mm 。4）明管敷设的支、吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配 水点、受力点以及及穿墙支

17、管节点处，应采取可靠的固定措施。3.5系统试压3.5.1冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa 。3.5.2热水管试验压力， 应为管道系统顶点的工作压力加 0.1 MPa ，同时在系统顶点的 试验压力不小于 0.3 MPa 。3.5.3管道水压试验应符合下列规定：1 ）热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成 24h 后进行。2）水压试验之前，管道应固定，接头须明露。 3）管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。4）加压宜用手动泵，升压时间不小于 10min ，测定仪器的压力精度不应低于 0.01Mpa 。5）在工作压力的 1.15 倍状态下， 稳压

18、 2h ，压力降不得超过 0.03Mpa ，同时检查 各连接处不得渗漏。6）在工作压力的 1.15 倍状态下， 稳压 2h ，压力降不得超过 0.03Mpa ，同时检查 各连接处不得渗漏。3.5.4直埋在地坪面层和墙体内的管道， 试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行， 达到 试压要求后，土建方能继续施工。3.6通水、清洗、消毒3.6.1给水管道系统在验收收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于 1.5m/s ，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲 洗出口处排水的水质与进水水质目测一致为合格。3.6.2生活饮用水系统经冲洗后，还应用含 20-30mg/L 的

19、游离氯的水管满管道进行 消毒，含氯水在管中应滞留 24h 以上。3.6.2管道消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行 的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。4质量标准4.1主控项目4.1.1管道水压试验必须符合设计要求。检验方法：在试验压力下稳压 1h, 压力降不得超过 0.05,然后在工作压力的 1.15 倍下稳压 2h ，压力降不得超过 0.03 MPa ，同时检查各连接处不得渗漏。4.1.2交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。4.1.3生活饮用水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒， 并经有关部门取样检验，符合国家生

20、活饮用水标准方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。4.2 一般项目4.2.1给水水平管道应有 2 -5 的坡度坡向泄水装置。检验方法：水平尺和尺量检查。4.2.2管道和阀门安装的允许偏差和检验方法见表 4.2.2-1表 4.2.2-1 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（ mm ）检验方法1水平管道纵横方向弯曲塑料管每米全长 25m 以上1.5不大于 25用水平尺、 直尺、 拉线和尺量检查2立管垂直度塑料管每米5m 以上2不大于 8吊线和尺量检查3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查4.2.3 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合表 3.4.2-14.2

21、.4水表安装：水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式 水泄水表， 表前与阀门应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管段。 表外壳距墙表面净距 为 10-30mm ；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为 10mm 。检验方法：观察和尺量检查。5成品保护5.1 施工完毕的 PPR 管不得攀拉和作为吊架等使用。5.2直埋管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管位置，走向，并写明提示语，防止后续 施工使管道遭受金属钉或其他金属尖锐物体的冲击损坏。5.3埋地管道敷设前应清理管沟中突出的硬物（如砖块、水泥块等） ，可铺 100mm 厚 的砂作垫层，回填时，先用砂土或颗粒不大的土壤回填至管顶上侧 300mm ，经夯实后 再回填原土。5.4熔接后的管道严禁转动。6应注意的质量问题6.1 管架施工前应拉线（或吊线） 、划点，保证支吊架处于同一轴线上。6.2应尽量使用配套的塑料阀门，不能用塑料阀门处可选用全铜阀门。6.3热熔对接时用力不得过大，使管道与管件连接处有效截面减小，甚至堵塞。6.4暗敷管道在隐蔽之前， 必须进行水压试验， 冬季进行此项工作时， 应采取可靠的防 冻措施。6.5直埋暗管隐蔽后， 应在墙面或地面标明暗管的位置和走向， 严禁在管上冲击或钉金 属钉等尖锐物体。7质量记录材料质量证明文件、合格证管道试压记录隐蔽工程验收记录安装检查记录通水试验记录管道冲洗记录水质化验报告