桥梁墩台身施工作业指导书.docx

1、桥梁墩台身施工作业指导书桥梁墩（台）身施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于XX集团XX线电气化改造工程项目部一分部施工范围桥涵工程的墩（台）身施工。2、施工准备2.1内业准备设计图纸到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好墩身施工的技术准备工作。并且对技术、施工人员进行技术交底。2.2外业准备在已完成的承台顶面精确放样，标定墩身十字线、墩身轮廓线，将轴线控制线延长至适当位置并妥善保护。在承台混凝土强度达到要求强度后，整修连接钢筋，人工凿除混凝土表面的浮浆，露出新鲜的混凝土并用水将表面冲洗干净。3、技术要求墩身施工必须满足相关规范及设

2、计文件的要求。墩身混凝土宜一次连续浇筑完成。墩身混凝土浇筑时，混凝土自由下落高度应小于2m，大于2m的应采用串桶或溜槽辅助。墩台身施工完毕后，应对全桥中线、高程、跨度贯通测量，并用墨线标出墩台身中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。4、施工程序与工艺流程墩台身施工程序：施工准备接触面进行凿毛处理拼装钢管脚手架施工平台钢筋制安模板安装预埋件安装混凝土泵车就位混凝土浇筑混凝土养生。墩台身施工工艺见墩台身施工工艺流程图。墩台身施工工艺流程图5、施工要求墩身采用大块钢模板一次整体浇筑成型，混凝土通过泵车泵送入模，墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先带模洒水养生，墩顶覆盖土工布，

3、拆模后墩身四周覆盖土工布及塑料膜进行保湿养生。 5.1脚手架施工 脚手架基础承载力应满足要求，脚手架采用双排钢管脚手架，基础整平、夯实后搭设脚手架，排距0.6m，步距0.9m，立杆间距1.2m，沿高度方向每4m设剪刀撑，脚手架与模板之间不得连接，脚手架和模板净距不小于50cm。 5.2模板施工模板采用大块厂制定型钢模。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板使用前进行试拼，试拼合格后方可使用。模板拼装前，应涂刷脱模剂。模板安装好后，检查其轴线、高程，符合规范要求后进行加固，保证模板在浇筑混凝土过程不变形、不移位。模内应干净无杂物，拼合

4、平整严密。在混凝土浇筑过程中应指定专人加强检查、调整，以保证成型后的墩、台身外形尺寸的正确。侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损害时拆除，一般在混凝土强度达到2.5MPa以上时拆除。当模板使用对拉筋时，应采取措施保证对拉筋抽出，或对拉筋端头处保护层厚度满足设计要求，并对孔洞填塞处理。5.3钢筋施工5.3.1钢筋施工基本要求：从事钢筋加工和焊(连)接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。浇筑混凝土前，施工单位应对钢

5、筋隐蔽前的下列内容进行检查，形成施工记录。钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；预埋件的规格和数量等。钢筋保护层厚度。5.3.2钢筋原材到场后必须按规定抽取试件做力学性能和工艺性能试验，并且达到国家现行国家标准的规定和要求。5.3.3钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5.3.4钢筋加工要求钢筋加工时弯钩尺寸应符合设计要求，当设计无要求时应满足下图要求：180弯钩 直角形弯钩弯起钢筋 箍筋末端弯钩5.3.5钢筋连接要求钢筋受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。钢筋安装成型要求：墩身预埋钢筋位置准确，保护层厚度满足设计要求；

6、保护层垫块采用与墩身混凝土同强度垫块，设计无要求时，按照4个/m2设置。钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。墩身主筋加工时采用闪光对焊连接，现场安装采用双面搭接焊连接。对于高墩，推荐使用直螺纹连接套筒连接。5.4混凝土浇筑5.4.1浇筑前对墩、台身支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。5.4.2混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，泵送入模。混凝土坍落度、含气量、扩展度、温度要严格按照试验数据进行控制。5.4.3混凝土自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒浇筑。5.

7、4.4混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持510cm的间距，插入下层混凝土5-10cm左右，每一层振捣完毕后应边振边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5.4.5混凝土振捣密实的标注是混凝土停止下沉、不再出现气泡、表面呈平坦、泛浆。5.4.6混凝土浇筑如因故必须间断时，则在已浇筑的混凝土周边预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按施工缝

8、处理。大体积混凝土施工中要注意内外温差及混凝土核心温度最大值的控制。5.4.7混凝土浇筑时，应经常检查模板、钢筋、预埋部件的位置和保护层的厚度，确保模板位置正确不发生变形。5.4.8浇筑完成的墩身表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷。5.4.9混凝土墩身允许偏差和检验方法混凝土墩台允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸20mm测量检查不少于5处表面平整度5mm2m靠尺检查不少于5处墩台支承垫石顶面高程0，-15测量检查中心位置15mm2简支混凝土梁每片粱一端两支承垫石顶面高差3mm测量检查每孔梁一端两支承垫石顶面高差

9、5mm无支座垫石顶面高差5mm3预埋件、预留孔位置5mm5.5墩身混凝土的养护混凝土浇筑完成后应及时覆盖，进行洒水养护。洒水养护用水应与拌和用水相同，养护时间为7天。冬季采用覆盖保温方式养护。当环境温度低于-5时，不得向混凝土表面洒水。采用保水潮湿养护时，养护时间不得小于下表的规定：混凝土类型水胶比大气干燥(RH50%)，有风，或阳光直射日平均气温T（）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料0.455T1010T20T202821140.455T1010T20T202114105.6支承垫石和锚栓孔支承垫石模板采用优质竹胶板制作，确保垫石浇筑过程中，模板不变形，保证垫石外观及尺寸。采取全桥

10、联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。预留孔洞定位准确，固定牢固，施工完适时拆除模具，清理孔洞，检查位置、深度，进行二次处理。预留孔洞当年不能实现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施，确保孔内不积水，避免冰涨破坏。6、劳力组织各作业队班组、工种上场计划根据工程施工进度安排确定，分批组织进场。在施工过程中，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工现象。主要施工人员配置见下表：每个架子队人员配置表序号职务人员数量备注1施工负责人12技术负责人13质检工程师14专职安全员25技术人员3-56工班长27试验人员28测量人员59木工410振捣工411混

11、凝土工512钢筋工613架子工814机械工、普工15-257、材料要求模板施工用材质、结构强度和刚度必须满足施工工艺设计要求；钢筋原材必须符合现行规范、验标及设计要求。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。混凝土用原材料如骨料、水泥、粉煤灰等进厂后应及时进行抽检，确保各项指标符合要求后方可使用，严禁使用不合格产品。8、设备机具配置序号设备名称规格数量备注1混凝土泵车臂长38米12汽车吊QY-3623插入式捣固棒54发电机50KW15电焊机BX-40049、质量控制与检验9.1钢筋工程9.1.1钢筋加工钢筋下料及加工应严格执行设计要求。9.1.2钢筋的连接及安装钢筋的连接方式应

12、符合以下要求。序号接头类型接头间图适用范围钢筋类别钢筋直径(mm)1闪光对焊级钢筋级钢筋104010252搭接焊双面焊缝级钢筋10403搭接焊单面焊缝级钢筋10409.1.3预埋件的质量要求预埋件和预留孔的规格型号、留置数量和位置必须符合设计要求，施工过程中必须采取可靠的定位措施，保证预埋件位置准确。9.2模板工程模板安装偏差应符合表9.2-1、表9.2-2的规定表9.2-1 模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基 础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3处3高程基 础20测 量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h

13、/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+105尺量不少于3处6梁底模拱度52拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺 量注： h为柱高。 l为梁、板跨度。表9.2-2 墩身模板安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整32m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4同一梁端两垫石高差2测量检查5预留铁件和预留孔位置5纵横两向尺量检查预埋件和预留孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊规定外，其允许偏差和检验方法应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验

14、方法1预留孔洞中心位置10尺量尺 寸+10，0尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量9.3混凝土施工拌制混凝土的原材料必须经检验合格。混凝土到场后，必须做坍落度、扩展度、测温等现场试验，确保到场混凝土合格。混凝土浇筑过程中，注意振捣，不要过振，也不要漏振，确保振捣质量合格。混凝土浇筑过程中，派专人检查模板、预埋件，防止模板、预埋件发生移位。10、安全、文明施工与环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入；进入施工区域人员必须佩戴安全帽，作业人员必须佩戴齐全安全防护用品。10.1.2施工现场人员上岗前应进行岗前培训、教育和考核。特种作业人员应持证上岗。10.1.3

15、施工机械（具）设备安全可靠，运转正常，严禁带病作业。应定期对施工机械（具）设备进行检查维修、保养清洗。10.1.4为保证施工安全，现场设一名专职安全员负责现场的安全工作。10.1.5墩身钢筋安装应搭设支架临时加固，防止钢筋骨架倾覆。10.1.6脚手架、工作平台应搭设牢固，不得与模板及其支撑体系连接。支撑应支于可靠的地基上。平台、步梯应设围栏，周边应张挂密目安全网。10.1.7墩台施工靠近既有道路时应采取可靠的安全防护措施，确保过往行人和车辆的安全。10.2文明施工及环保要求10.2.1现场管理及作业人员应佩戴上岗证，标准化着装。工作服应美观整洁，并符合安全要求。10.2.2现场各类机械设备应悬挂安全操作规程，企业标识应设置醒目。设备停放应合理规划，分区布置，摆放整齐。10.2.3施工现场原材料、中间产品管理规范，堆码整齐，标识齐备，标识牌做到随用随更新。