给煤机整机更换检修文件包.docx

1、给煤机整机更换检修文件包给煤机检修文件包 SDXX-JX-2016-001 更换给煤机整机 施工地点：煤制油选煤厂筛分系统 设备编号： 1118甲带给料机 编制单位： 煤制油选煤厂 施工总负责人： 更换给煤机整机带队领导 施工负责人：带班队长 神华神东煤炭集团有限公司洗选中心 年 月 日计划施工时间2016年 月 日 时2016年 月 日 时计划工时16小时审批部门/领导审批人签字审批意见施工单位施工总负责人车间主任带班主任生产技术办指定安全管理办指定分管厂领导贯彻签字组织贯彻人： 安全负责人： 技术负责人： 作业负责人； 其他人员：参与检修人员全部签字检修文件包清单序号类 别名 称页 数一检

2、修工作任务单主要检修项目4工作许可4修后目标4质检点分布4二修前准备卡设备基本参数5设备修前状况5安全注意事项5人员准备6工具准备6工作票准备7材料、备件准备7施工现场准备7三标准作业流程卡流程步骤、作业内容、作业标准、安全提示等8-12四完工验收、报告卡技术记录、验收签字13安全设施恢复情况14设备自身状况14设备环境状况14主要材料备件消耗统计15缺陷处理情况15异动情况15让步接收情况15遗留问题及采取措施15修后总体评价15五持续改进卡危险源再辨识16检修工艺改进一 检修工作任务单主要检修项目1.拆卸出入料溜槽连接2.拆卸电机电源线3.吊运旧甲带给煤机4.吊运新甲带给煤机5.恢复电机电

3、源线6.恢复各部件 工 作 许 可 电气焊作业工作票 外委单位停送电审批票 受限空间作业票 高压工作票 其它修后目标1.运转要求：1) 设备运转平稳正常，传动链条松紧适宜、无卡链现象；2) 胶带甲带无跑偏及磨损，与甲带100%附着2.机件完好要求：托辊及托辊架完好，夹带、撑带平整不跑边；3.附件要求：1) 清扫器、张紧、托辊架等部件齐全完好，保护灵敏可靠；2) 各部连接螺栓紧固到位。3) 紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠质检点分布H点工序及质检点内容W点工序及质检点内容1-H2机头、机尾滚筒轴承温度检测1-W22-H2夹带、撑带运行检查2-W23-H24-H25-H26-H3二 修 前

4、 准 备 卡设备基本参数名称：甲带式给煤机型号：JDG/5/F/B-1设备参数：380017002305(mm) 给料量:500-2000t/h 重量：4500Kg。生产厂家：兖州市量子科技责任有限公司必要时附图纸设备修前状况1.设备运行状况：描述设备运行现状，运行技术参数设备运转平稳正常，传动链条松紧适宜、无卡链现象。2.历次主要检修经验和教训：描述历次检修过程中安全、技术方面，存在的问题和改进措施无3.检修前主要缺陷：描述影响设备正常运行的主要缺陷和缺陷位置夹带、撑带磨损严重，滚筒表面磨损严重，机体框架变形。4.处理措施：更换甲带式给煤机整机。安全注意事项1.作业前进行危险源辨识和风险评估

5、；2.作业前做好孔洞防护，设置警戒线；3.电气焊作业及清里现场浮煤时做好防火措施，配备灭火器；4.整机吊运时做好防护；5.安装和拆卸托辊时做好人员配合；6.进出整机过程中保证通讯畅通并由负责人统一指挥；7.高处作业做好防护措施，正确使用安全带；8.作业人员精神状态良好。9.煤仓下作业，做好有害气体的检测。人 员 准 备序号工 种工作组人员姓名人员状态备 注1钳工张三（现场签字） 2钳工 3钳工 4. 工 具 准 备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1常用工器具手拉葫芦1T台2 2常用工器具手拉葫芦2T台2 3常用工器具手拉葫芦3T台2 4常用工器具手拉葫芦5T台4 5常用工器具裁纸刀

6、把1 6常用工器具钢丝绳21.5米240 7常用工器具打磨机125mm台2 8常用工器具电动扳手3/4台2 9常用工器具套筒3/4套1 10常用工器具大锤把2 11常用工器具撬棍1200mm根2 12常用工器具线盘个1 13常用工器具氧气乙炔带套3 14常用工器具灭火器干粉式台2 15专用工器具电焊机BX-350台1 工 作 票 准 备序号工作票类别需要办理备注1电气焊作业工作票 2外委单位停送电审批票 3受限空间作业票 4高压工作票 5其它 材 料 、备件准 备序号材料名称规格单位数量检查结果1氧气瓶1 2乙炔瓶1 3焊条422包1 4螺栓M16*45套40 5螺栓M20*65套16 6夹带

7、给煤机整机JDG/5/F/B-1台1 施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果1安全措施已落实到位 2带面进出孔洞孔径合适，防护到位 3外委单位停送电审批票已办理并确认已停电 4施工人员进入现场应穿戴好防护用品 5施工用具材料已严格检查，符合规范并按要求分类摆放整齐 6检修现场环境整洁，道路畅通，安全设施和消防器材齐全完好，并设置警戒线 7施工现辅助用水用电配置到位 8现场已验电并确认停止按钮已上锁 修前检查验收人签字：（现场施工负责人）年 月 日三、岗位标准作业流程卡施工项目更换甲带式给煤机整机重大危险源： 2 项（标记内容）序号流程步骤作业内容作业标准危险源及后果不安全行为安全措施1

8、班前准备1）接受任务；2）辨识、评估危险源，贯彻项目安全技术措施；3）穿戴合格的劳动保护用品；4）携带好对讲机和安全锁；5）熟悉作业环境；6）了解人员情况；7）在易燃易爆区动火作业必须办理电火焊作业票；8）制定更换甲带式给煤机整机检修文件包。1）责任落实到人，明确现场工作负责人，工作任务明确；2）危险源辨识、评估准确，掌握检修文件包内容，签字确认；3）穿戴劳动保护用品符合规定要求；4）持证上岗；5）掌握人员精神状态、业务技能等；6）电火焊作业票相关人员亲笔签名、确认；7）确定好进出给煤机的搬运方向、位置。1） 检修文件包未学习贯彻，不能有效控制危险源而发生事故；2）未穿戴合适的个人防护用品，导

9、致人身伤害；3） 无证上岗，作业中人员受到伤害；4） 工作前未检查周围环境是否安全，作业时受到伤害；5）无法确认上岗人员的精神状态，造成事故。1）未编制检修文件包；2）未穿戴合适的个人防护用品；3）无证上岗；4）人员精神状态不佳上岗。1）按照要求编制专项检修文件包；2） 进入厂房上岗前必须穿戴单位发放的劳动保护用品，并穿戴整齐。3） 上岗人员必须经过有关业务培训考试合格后方可持证上岗；4） 掌握现场存在的危险源，并采取防范措施；5） 严禁疲劳、酒后上岗，分工合理、人岗匹配。2-1核实备件1）核对新给煤机的规格型号、技术安装参数；2）检查给煤机各部件的外观状况。新带给煤机规格型号、技术参数与原给

10、煤机相符。2-2准备工器具、材料1）准备扳手、手锤、扁铲、套筒、呆梅扳手、内六角、大锤、铜棒、撬棍、电动扳手、电缆卷盘、等手动工具及手拉葫芦、吊装带、钢丝绳、U型环等起重器具、电火焊气割工具，并运至作业现场；2）根据施工技术措施，将新给煤机整机准备到位；3）准备棉纱、螺栓松动剂、备用螺栓、等材料并运至作业现场；4）灭火器、水管准备到现场。1）工具齐全、适用、完好，材料齐备；2）吊具吨位选择符合其安全系数并完好；3）灭火器完好，水管水压正常。1）搬运材料及工具过程中，人员配合不当，造成伤害；2） 未检查移动电源插座和电动工具完好性，造成触电事故。3）起重锁具吊具选择不当，造成设备滑落伤人事故。1

11、）人员配合不当；2）使用不完好电动工具；3）使用不完好的吊装用具。1）搬运材料及工具过程中，人员配合得当；2）电动工具使用前，要检查电缆、插头，接地等，确保工具完好。3）起重工具使用前，要检查锁具、吊具的完好性。3申请停电1）现场作业负责人负责向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检修内容；2）集控室确认停电后，通知停电申请人验电。1）作业负责人必须明确通知集控室对要检修的设备及其上下关联设备进行停电；2）集控室在接到停电申请时，必须认真做好记录，并同时和停电申请人核对设备号无误后，通过对讲机向电工下达停电作业指令；3）集控室接到设备已停电的通知后，通知申请停电人员所申请的设备已停电。未申请

12、停电、验电及上锁，误起动造成人员伤害。1）未申请停电；2）停电后不验电、上锁。1） 集控室、电工、停电申请人在要求停电时必须逐台报设备号，且每次所报设备台数不能超过三台；检修负责人对申请停电设备进行验电、上锁。4验电对停电设备进行验电，并确认停电。作业负责人接到调度室通知设备已停电，确认该设备已打到就地模式，在确认设备周围无人作业后，方可点动起车按钮进行验电。5闭锁将已停电设备的就地按钮闭锁，并上锁。1）闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管；2）作业人员进入设备、设施内部前必须上锁并随身携带钥匙,同时设专人监护。6拆卸出入料溜槽连接拆卸入料溜槽与甲带式给煤机连接螺栓；拆卸出料溜槽与甲带式给煤机

13、连接螺栓；设置手拉葫芦吊挂入料溜槽，使溜槽与甲带式给煤机分离。1）选择吊具合适，吊挂牢靠；2）专人指挥吊挂；3）人员站位安全。1、未选择合适吊具和吊点，造成吊装过程中设备掉落，造成设备损坏和人员伤害。 2、吊挂过程中无专人负责指挥，人员站在吊运设备下，设备掉落造成人员伤害3、无统一指挥造成人员伤害；1）吊挂用具不完好2）违章指挥3）吊挂作业无统一指挥人员；4）吊挂时人员站位不正确1）吊挂前选择合适的的吊具和吊点；2）专人负责指挥吊运；3）吊挂时，人员要站到安全位置。7拆卸电机电源线1）联系集控室通知电工拆卸电机电源线、接地线；2）标记电源线，并做绝缘保护和固定。1）标记清晰、绝缘保护有效；2）

14、电源线、接地线放置适当。1）未标记电源线相序，造成设备损坏。2）电源线接头未做防护，进水造成设备损坏1）电源线相序标记清晰2）电源线接头做好绝缘防护8吊运旧甲带给煤机1）选择合适吊点、吊具，设置手拉葫芦，吊挂甲带式给煤机；2）将旧甲带式给煤机吊运至合适位置。1）选择吊点、吊具合适，吊挂牢靠、吊运平稳；2）专人指挥吊运；3）人员站位合理。1、未选择合适吊具和吊点，造成吊装过程中设备掉落，造成设备损坏和人员伤害。 2、吊运过程中无专人负责指挥，人员站在吊运设备下，设备掉落造成人员伤害3.无统一指挥造成人员伤害；1）吊装用具不完好2）违章指挥3）吊装作业无统一指挥人员；4）吊装时人员站位不正确。1）

15、吊装前选择合适的的吊具和吊点；2）专人负责指挥吊运；3）吊装作业由专人指挥9吊运新甲带给煤机1）选择合适吊点、吊具，设置手拉葫芦，吊挂甲带式给煤机；2）将新甲带式给煤机吊运至底座安装位置。3)紧固底座螺栓1）选择吊点、吊具合适，吊挂牢靠、吊运平稳；2）专人指挥吊运；3）人员站位合理。4）螺栓紧固达到扭矩值。1）吊点、吊具选择不合适，作业过程中伤人或损坏设备；2）人员配合不到位，站位不合理，导致人员受伤；3）指挥信号不明确，吊运过程伤人或损坏设备。1）吊装用具不完好2）违章指挥3）吊装作业无统一指挥人员；4）吊装时人员站位不正确。1）吊装工具必须严格检查；2）吊运过程人员配合到位，防止碰撞，站位

16、合理；3）严格执行“起重十不吊”规定。10恢复电机电源线恢复电源线。电源线、接地线牢固，相序正确。电源线相序接错，接线不牢固，造成设备损坏按标记的相序进行接线，接线要牢固11清理现场1）清点工器具、材料、配件； 2）清理现场杂物；3）清点人员；4）拆除警戒线；5）旧夹带给煤机整机回收至指定位置，并做好记录。1）工器具、配件及剩余材料回收齐全；2）现场整洁、干净；3）确认检修人员全部撤出检修设备内部。1）作业完成后，未及时清理工具及杂物，造成设备损坏。1）作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。12申请送电1）现场作业负责人向集控室申请办理送电手续；2）电工接到集控员的送电指令后进行

17、送电操作，上锁人解除闭锁。1）作业负责人必须明确通知集控室对要送电设备进行送电；2）集控室在接到送电申请时，必须认真做好记录，并同时和停电申请人核对设备号无误后，通过对讲机向电工下达送电作业指令；3）集控室接到设备已送电的通知后，通知申请送电人员所申请的设备已送电。未执行“谁停电、谁送电”原则，造成人员伤害。严格执行停送电制度。13试车1）通知本岗位操作工配合洗选钳工进行试车；2）观察夹带和撑带运行情况并调整清扫器的张紧度；3）运行跟踪、记录。1）给煤机运转平稳，无跑偏，无刮卡；2）空载试车、运行跟踪、点检符合规定要求；3）反馈准确及时。1）试车时未检查确认是否有人工作，造成人员伤害。1.设备

18、误启动1）起动设备时要确认无人员在作业并预警后方可开机。14汇报、跟踪、填写记录1）向相关人员和集控室汇报检修完成情况和跟踪注意事项；2）记录检修内容。1）汇报内容及时、准确， 12小时内每小时点检一次，12-72小时每2小时点检一次；2）记录真实、准确、无遗漏。四、完工验收卡质 量 验 收 卡质检点：机头、机尾滚筒轴承温度检测机头链轮轴承机尾链轮轴承标准（温升）T35T35检测结果3227质检点：2-H2夹带、撑带运行检查无跑偏无刮卡夹带、撑带运行检查无无检测方法目测目测测量器具目测检测人施工技术人员记录人李四二级验收车间负责人年 月 日一级验收厂负责人年 月 日安全质量标准化验收卡序号检查

19、内容标 准检查结果1安全设施恢复情况11 孔洞防护恢复完毕12 临时拆除的防护栏恢复完毕13 警示线撤离现场14安全防火措施和临时起重设施恢复完毕2设备自身状况21 设备整洁完好22 设备保护齐全完好2. 3 清扫器、托辊架等设备附件恢复完毕3设备环境状况3.1检修整体工作结束，确认人员撤出，外委施工单位送电手续已办结3.2 检修剩余备件、材料清理出现场3.3 检修现场废弃物清理完毕3.4 检修用辅助设施拆除结束3.5检修电源拆除完毕3.6 工器具及工具箱运出现场3.7 检修现场卫生整洁3.8辅助孔洞恢复完毕一级验收二级验收厂负责人车间负责人 完 工 报 告 单工期年 月 日至 年 月 日实际

20、完成工时32小时主要材料备件消耗统计序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量及单位1夹带给煤机整机JDG/5/F/B-1兖州市量子科技责任有限公司1台2焊条J4221包3螺栓M16*4540套4螺栓M20*6516 套 5缺陷处理情况序号缺陷内容处理情况1夹带给煤机整机磨损严重更换夹带给煤机整机234异动情况无让步接受情况无遗留问题及采取措施无修后总体评价设备运行状况良好，各技术参数符合运行要求。各方签字一级验收人员二级验收人员三级验收人员厂负责人车间负责人施工单位总负责人五、持续改进卡1.危险源再辨识危险源再辨识卡序号任务类型任务任务具体工序描述危险源/危害因素风险及后果描述管理标准管理措施备注提出人张三审核人李四（经理/主管/队长）2.检修工艺改进检修工艺改进卡1、新增技术要求2、检修工艺改进3、其它建议提出人张三审核人李四（经理/主管/队长）