家具生产工艺流程.docx

1、家具生产工艺流程家具生产工艺流程我国家具生产工艺的发展70年代是传统工艺手工作坊；80年 代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期;90 年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈;21世纪是设计、 工艺、服务及如何满足个性化需求；家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家 具生产工艺;板式家具生产工艺;金属家具生产工艺；软体家具 生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。生产过程与工 艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产 准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过 程。通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原 材料

2、加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称 为工艺过程。工艺过程是生产过程中的基本生产部分。工艺过程 的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若 干工段。板式家具生产工艺包括三个工段:机械加工工段;油漆 加工工段;包装加工工段。工段与工序工艺过程各工段又都是由 若干个工序组成的。一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个 或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。工序是 工艺过程的基本组成部分。一、机加工工艺机加工工段包含以下 工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压）开料（电子锯、裁 板锯、推台锯、排锯）冷压（拼架、过胶、组胚、冷压）裁边（推台 锯、双头锯

3、）封边（直封边、曲封边、异型封边、包边）钻孔（六 排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻）实木/异型加工（推台锯、 带锯、立铳、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机）二、油 漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯）喷底漆干 砂（漆膜）执色喷面漆修边（抛光）三、包装加工工艺包装工段 包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色）安装（预埋件、 装饰件、五金配件、商标）组装（局部组装、成品组装）试装（备 料、组装、调试检查、拆装）备料（板件备料、配件备料）包装（备料、点数、叠放、保护、封箱）运输十件叠放法什么是十件 叠放法十件叠放法的分类：前后错位法;左右错位法;前后 左右错位法O十件包装法什

4、么是十件包装法十件包装法的步骤:1、 看图确认;2、分类清点；3、对位摆放;4、十件错位;5、 开始打包;6、确认无误O注意事项在十件打包过程中，如 遇下班或其它原因（如上厕所、领材料、请假、换人参加其它临 时工作等）而未把十件打包完的,则在继续打包前应认真检查剩下 部件和材料的数量、质量及摆放等”否则在包装人员离开工作位时 有较多的不可控因素而造成错误出现。其他家具生产工艺其他类 型家具生产工艺简述:实木家具生产工艺;金属家具生产工艺; 软体家具生产工艺；玻璃、石材家具生产工艺。实木家具生产工艺流程备料1板材干燥，将木材的含水率控制在8%10% ,没有干燥过的木 材一般含水率在50%以上，干

5、燥过后的木材不容易出现爆裂变形等 现象。2平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。3选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗 用料三种。夕卜表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分 等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常 使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选 材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。4 .粗刨,给毛料板材定厚。5风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mmo6修边，截去毛料板材上不能用的毛边。7.配板，木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致”配板宽度 按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变

6、、朽 木部分取下。8布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固OJ（IO15克）、 拼板胶（IOO克）的比，每次调胶500克左右。9拼板，使用拼 板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。10 .陈化,布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。11砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。12锯切定宽，用单片锯给木材定宽。13四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。14养生，将木材 自然放置24小时左右。二：木工1.宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行 抛光砂 粗砂一次砂0.2mm Z抛光砂一次砂0.1m2精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加

7、 工误差不超过0.2mm Z 1米以下对角线0.5mm , 1米以上板片对 角线应 1mm。3 成型，根据图纟田!各木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛 刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一 致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具 是否装紧，加工过程中禁止JlI页刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mmo 4.钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩 口、无刺现象，孑M立加工误差不得超过0.2mm ,产品要做到配套钻 孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。5配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一 致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土

8、后砂光。6小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要 组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现 象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立 过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结 合严密，胶水擦拭要干净。7大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大 组立完成后的是成品。8成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一 致。9平衡，将部件自然放置一段时间。IO涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面 的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不 良、砂光不良、开裂、变形等。11吹尘，将工

9、件表面的灰尘吹干净。三：涂装1擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是 否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌 均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的 布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦 色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。2底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。3头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良 好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。4干燥，喷涂完后待干68小时。5清砂，先填补所有碰刮伤，再用3

10、20#砂纟氏轻轻砂一遍，主要是 将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。6二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度 为一个十字。7干燥，喷涂完后待干68小时。8清砂，先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打 9三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒，厚度 为一个十字。10 .干燥，喷涂完后待干68小时。11清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮 点存在。12修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污 染物需清理干净。由技术人员调配好颜色Z再比照色板先修一个产 前样，由现场主管确定颜色后方可作业。13油砂，修色后的产品须待干46小时，

11、再以800#砂纸将产品 表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。14面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光 滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为1112秒，厚度 为一个十字。15干燥，待干4小时。四：包装1检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平 涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆 面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、 手感是否良好2.点色，对工件表面的瑕疵进行修补。3.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。4包装,包装产品。板式家具生产工艺流程个完整意义上的板式家具生

12、产工艺流程要从原材料的准备， 经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组 成。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开 料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结 构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工 艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就 可以完成,而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底 板,只要开料就可以,而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空 心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板 的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同 产品的外观设计、产品结构、用

13、料以及生产线上产品品种的种类数 量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺 的主要构成要素:原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相 应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的 前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依 据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三 视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、 安装示意图、原材料明细表(BOM)X零部件加工工艺流程表、产 品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合 使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流 程表里面的主要内容要涵盖名称

14、、规格、数量、用料、批次、加工 注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器 设备和操作工人则是加工保障。板式家具的主要生产工艺流程：板 式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流 程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚鼠胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种 组成的混合类别板式家具。上述几种类别板式家具工艺流程为基础 流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。实际操作过程中，因为受 成本等因素的影响，通常会你中有我Z我中有你，值得一提的是目 前随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂。实际 就三聚鼠胺板倫板式家具来说.开料封边

15、两个环节要求已经是很高 了,想做好的话,对机器和调机人员的要求还是满高的.我曾经做过一 个欧洲的单,客人要求2mmABS封边,当时我们解决R位波浪纹就搞 了几天：板式家具想做好的话,还真有点难:L板式家具工艺过程木 材干燥配料锯料刨料划线裁板压板打眼开樺开槽起线砂光组装白坯检查刷地漆打磨喷面漆油漆检查 安装合格检查-入库-出厂。家具的制作流程购进原木开料烘干下料拼板下料画线开樺、 打眼、开槽组装油漆包装出厂其中施工工序分为三大 类：1 :机包括开料烘干下料拼板下料画线开 樺、打眼、开槽2:组装这里就是组装组装这一工序看起来比较简单，一个家具的 好坏都在这里了，所以这里是要求最细注意的地方最多的

16、。3: j由黍包扌舌打磨 刷底色上腻子喷銮 敲打面漆其中施工工序分为三大类：1:机械包括开料烘干下料拼板下料画线开樺、打 眼、开槽2:组装这里就是组装 组装这一工序看起来t匕较简单，一个家具的 好坏都在这里了，所以这里是要求最细注意的地方最多的。3: j由黍包扌舌扌丁磨 刷底色上K子喷銮 敲扌丁面漆这道工序重复2-3次制木高温蒸汽处理,科学乾燥木材乾燥处理将纯正硬木乾燥处理 后开料成适合板材”再经过精选,剔其糟粕,杜绝虫蛀等劣质木材 进入生产流程。家具木料的水份含量直接关系家具对季节变化的适 应性。我们采用科学蒸汽的乾燥方法，木材由高温150度到低温45 度反复烘乾处理，让木料含水保持量达到科

17、学标准，保证家具的经 久耐用，防止开裂变形。木工传统樺挪构造,家具稳固耐用 樺钏构造木工技师精心处理, 樺挪构造安装,结构稳固扎实。科学合理的樺钏构造是中国传统家具结构体系的精粹。本厂木工技 师依据家具设计图样,科学考虑樺挪的粗细紧密和力学平衡的合理 性，精心进行安装。樺挪构造的红木家具，结构紧密，不易松弛， 扎实稳固，经久耐用。雕花巧匠精雕细琢,作品美不胜收 精雕细琢一件精美的家具，都 经能工巧匠的精心雕琢。我们的雕刻艺术大师们以凿、雕、修、 刮、磨等精妙艺术手段，一丝不苟Z精雕细刻Z创造出构图生动， 形象鲜明，线条流畅、技艺精湛的家具精品，美不胜收，具有很高 的审美价值，蕴含传统家具特有的

18、艺术气质。刮磨线条流畅平滑,手感舒适细腻 刨光刮磨成型的半成品家具， 经过水磨、刮沙等专业技术反复细腻的刮磨处理,使家具的线条流 畅、平整光滑，手感舒适。打漆 色泽清澈光莹，气质高贵典雅着色上光经由粗至细的反复刮 磨后，用中国优质生漆进行反复揩光，臻至家具木纹清爽、平滑流 畅、色泽清莹光澈，气质高贵典雅。国内板式家具的发展历程：所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴或者 木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。同实木家具相比其主要有 两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说 板式家具的外观设计变化更多，更具个性。二是节约木材资源，提 高木材利用率。这两点是板式家具在当今

19、市场上迅猛发展的主要因 素。国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初 开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。板式家具至 今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。一是九五 年前后中国板式家具的第一次发展，当时分南北两派。北方企业以 天坛、光明、华鶴等一批优秀的国营企业为代表，产品主要走日式 风格，多是板式同实木结合;南方主要是一些港资企业，如：恒 益、迪信、富运、伟安等，产品风格主要是欧式现代款式。当时的企业无论是从 南到匕其板式生产设备、主要原材料、五金配件都要依赖进口,在 第一次发展浪潮中一些经营不善的企业，如恒益、爱富兰等虽然在 企业硬件设施，如生产设备等

20、有所加强，但在市场营销、产品开 发、生产管理等一些软件上没能及时跟上最后被无情淘汰出局。二 是近两年本土家具厂的飞速发展，大家正在经历类似十年前的首批 国内板式家具企业的发展过程，但这次的发展过程同以前相比出现 些根本性的变化，如：市场已由卖方市场转到买方市场，整个板 式家具生产行业已发生了本质的转变，国产设备比重已经超过半成 以上。另外，生产的主要原材料（板材、油漆）以及辅料五金配件 等大都已国产化，再加上从业人员也比以前成熟而且壮大了很多。 如果说第一次发展结果是国内家具把一些洋家具赶出中国市场，那 么这次的竞争就是一场无情的内战，大家依据市场规律进行优胜劣 汰.板木结合豕具优点从广义上来

21、定义，板木家具是实木与人造板混合制作的家具。 而狭义的板木家具是指其框架及主要零部件采用实木，而其他如侧 板、低、顶、隔板等非受力及展示部位用表面装饰过的人造板制 作。板木家具多见于仿古家具中，如美式家具、欧式家具等主流风 格家具。板木家具把传统生产工艺与现代生产工艺相结合开发出既 具传统文化内涵，又具时代特征，把新设计理念与民族特色的结合 的中国现代家具，迎合人们的回归自然的心态，对于舒适生活 空间的向往和追求。板木家具的工艺妾求板木家具的实木部件生产工艺路线比较长，成本也也交高，从选 材、烘干、指接、拼缝等都有严格的要求，如果某道工序把关不 严，则会发生开裂、变形、松动。人造板部件大多采用

22、0.5毫米薄 木饰面,木皮的色彩和材种常顺应流行趋势而变化，常用的有樱桃 木、胡桃木、桦木、柚木、水曲柳等树种，具有工艺路线短，成本 低的优点。其中采用2毫米厚的木皮饰面的人造板部件表面效果 好，用手指扣击板面有实木感，是饰面中的上品，这样既达到了实 木效果，又节约木材降低了成本。板木家具的加工综合了实木家具 的加工工艺和人造板家具的加工工艺，主要由干燥、配料、薄木饰 面、机加工、涂饰几部分组成。薄木粘贴的好坏直接影响产品的外 观质量。此工序重点是控制薄木粘贴质量”若粘贴不牢涂漆后薄木 将起鼓。板木家具的优点1、板木家具造型的艺术性跟实木家具比起来，板木家具在节约成本的情况下可以保证家具的体结

23、构性和稳定性以及美观性。板木家具是实木与贴木皮的人造 板相结合的产品，在形态方面简洁、流畅、端庄、优雅，极具时代 感;在色彩上面自然、均衡、和谐，给人一种亲切、温柔、高雅的 情调，并且具有实木的质感，在适应高效生产的同时，又能体现传 统家具所具有的立体感与自然的纹理。这样使其具有实木家具的档 次和板式家具的时尚，朴实的平民化材料，演绎出非凡的美感,极 具品质感和价值感，朴素与简约共存，传统与现代共生，材质肌理 的突现，增添了视觉上的冲击力，是时尚、现代和传统的完美结 合,再加上绿色环保的优势，深受人们的喜爱。2、 延长使用寿命板木结合的家具兼顾了实木能承受的重力和中纤板的不易变形的特 点，且板

24、木结合的可以适应干燥或潮湿等等不同的气候，在使用上 不用过多担心家具开裂变形等问题3、 减少浪费提高材料的利用率 国内天然保护工程的实施，林区禁伐、限伐后, 我国家具生产的木材原料日趋紧张。在这样的背景下，采用人造板 与实木相结合制造的板木家具在保持实木质感的同时节约了原材 料。因为板木家具中的人造板大多由加工剩余物（边角余料）或林 区采伐剩余物加工而成，能够减少对资源的利用，减少废弃物排 放，从而提高木材的利用率，降低消耗。最终达到改进和修复地球 环境的目的。4、易回收利用家具所用材料的品种偏多，不仅会增加产品加工和装配的难度，而 且给产品报废后的回收处理会带来不便”从而造成环境污染可能性

25、增大。这是因为材料间不易分离，无法得到高纯度与高等级的回收 材料，从而造成资源的浪费，因而降低了产品的环境友好性。而板 木家具使用的材料种类较少，便于零件的生产、标记、管理以及材 料的回收。其废弃的木质部件可以通过以下两种途径进行处理：首 先，可以作为优良的制桨造原料。其次，可以通过燃烧进行能源 化利用。主要途径包括两个方面,是燃烧产生能量。为了运输方 便和提高热利用效率，可做成各种形式：如木片、木球、高能颗粒 及压缩的固体燃料等;二是将木废料经过热解、汽化得到供燃用的 油、气体和木炭等燃料。板木家具的缺点因为是人工合成的所以使用寿命比实木家具要少一定的时间。而最 大的问题则在于环保:人工板材

26、制作时多用添加剂黏合剂，如果家 具贴面、封边时没有处理好的话，就会有污染隐患。市面上有很多 不好的板式家具,打开柜子和抽屉时有强烈的刺激性气味，就是属 于这类问题，这样的板式家具不宜购买。应该购买一些比较有名的 品牌这样质量才有保证板木家具的发展趋势相比于以往的板木家具一味追求外观设计而言，现在的新品更加注 重功能细分，进一步提高空间利用率，增强收纳功能。在吉盛伟 邦、金海马、芳村博皇国际家具博览中心看到的不少衣柜、壁柜、 鞋柜和斗柜，都对内部空间进行了更加细致的划分，通过设计高低 错落的抽屉，增设抽屉、挂衣杆、挂衣钩、雨伞架等，将上衣裤 子、长短衣物分开挂,大/J沏件独立存放”充分节约每一寸

27、空间Z 令储物和收纳功能大大增强Z变得更加实用和好用。引进新材质和 新工艺，对导轨、拉门、扶手等细节处进行升级改造，也是改善品 质提升使用功能的吸睛法宝。某板木家具品牌新推的一款趟门衣 柜，采用整体陷入式铝合金导轨，滑轮卡在上小下大的凹槽中间， 不仅推拉起来十分顺畅，不容易脱轨，且很容易清洁。相反，老式 分体式导轨由于凸起在外面，很容易造成脱轨且清洁起来十分不 便。在细节上下功夫，改善内部结构，已成为提升产品质量和品牌 价值的关键。板木家具的外观设计已非常成熟，款式、材质的同质 化现象很严重，想要寻找新的吸睛点很难。不过真正用过的人就知 道，在长期使用的过程中，好用与否才是最关键的，因此，通过

28、引 进新材质和新工艺，达到改善内部结构和使用功能的目的，才是赢 得顾客信任和品牌忠诚度的决定因素。金属家具生产工艺流程金属家具的结构设计与制造主要部件由金属所制成的家具称金属家 具。根据所用材料来分，可分为：全金属家具（如：保险柜、钢丝 床、厨房设备、档案柜等）;金属与木结合家具;金属与非金属（竹藤、塑料）材料结合的家具。结构特点按结构的不同特点，我们将金属家具的结构分为：固定式、拆装 式、折叠式、插接式。固定式：通过焊接的形式将各零、部件接合 在一起。此结构受力及稳定性好，有利于造型设计，但表面处理较 困难，占用空间大，不便运输。拆装式:将产品分成几个大的部 件，部件之间用螺栓、螺钉、螺母连

29、接（加紧固装置）o有利于电 镀、运输。折叠式:又可分为折动式、与叠积式家具。常用于桌、 椅类。折动式是利用平面连杆机构的原理，以钏钉连接为主。存放 时可以折叠起来，点用空间小，便于携带、存放与运输。使用方 便。插接式:利用金属管材制作，将小管的外径套入大管的内径， 用螺钉连接固定。我们可以利用轻金属铸造二通、三通、四通的插 接件。连接形式金属家具的连接形式主要可分为：焊接、挪钉连接、销连接。1.焊接：可分为气焊、电弧焊、储能焊。牢固性及稳定性好，多应 用于固定式结构。主要用于受剪力、载荷较大的零件。2.挪接：主要用于折叠结构或不适于焊接的零件,如轻金属材料。 此种连接方式可先将零件进行表面处理

30、后再装配”给工作带来方 便。3 螺钉连接:应用于拆装式家具，一般采用来源广的紧固 件,且一定要加防松装置。4.销连接：销也是一种通用的连接件，主要应用于不受力或受力较 小的零件，起定位和帮助连接作用。销的直径可根据使用的部位、 材料适当确定。起定位作用的销一般一少于两个；起连接作用的销 的数量以保证产品和稳定性来定。折动式家具折动结构是利用平面连杆机构原理，应用两条或多条折动连接线Z 在每条折动线上设置不同距离、不同数量的折动点，同时，必须使 合个折动点之间的距离总和与这条线的长度相等，这样才能折得 动,合得拢。随着家具产品的日益更新,新的折叠家具及折叠方式 被应用于家具设计中。金属家具生产工

31、艺管材的截断进行管材截断的方法主要有四种：割切、锯切、车切、冲截。其中 用金属车床切得的零件端面加工精度高，一般用于管材需要使用电 容式储能焊的零件加工;而冲截生产效率高，但冲口易产生缩瘪” 因此应用面较窄弯管弯管一般用做支架结构中，弯管工艺是指在专用机床上，借助型轮 将管材弯曲成圆弧型的加工工艺。弯管一般可分为热弯、冷弯两种 加工方法，热弯用于管壁厚或实心的管材，在金属家具中应用较 少;冷弯在常温下弯曲，加压成型，加压的方式有机械加压、液压 加压及手工加压弯曲。打眼与冲孔当金属零件采用螺钉接合或挪钉接合时，零件必须打眼或冲孔。打 眼的工具一般采用台钻、立钻及手电钻。冲孔的生产率比钻孔高2 3

32、倍Z加工尺度较为准确，可简化工艺。有时在设计中会用到槽 孔，槽孑IJ可利用铳刀铳出。焊接焊接的方法有多种，常用的气焊、电焊、储能焊等。钢管在焊接后 会有焊瘤，必须切除，使管外表面平滑。表面处理零件的表面要经过电镀或涂饰的处理，涂饰的方法有喷金属漆或电 泳涂漆。部件装配零件在进行最后的矫正后，根据不同的连接方式，用螺钉、钏钉等 组装成为产品。产品加工工艺是否合理，是否用利用工业化生产, 与家具的结构设计是密不可分的。合理的结构可在很大程度上可简 化工艺,提高生产率。金属家具生产工艺流程管材 截断 打眼 弯曲缩管 砸扁 焊接 修正（调直） 表面处理（电镀、涂饰） 矫正 部件装 配截剪 冲压成型 打眼 垫料