建设工程见证取样和送检计划.docx

1、建设工程见证取样和送检计划Xx工程见证取样和送检计划一、 见证取样送检的范围二、 见证取样送检的程序三、 见证取样送检方案（一）、混凝土（二）、混凝土外加剂（三）、建筑砂浆（四）、水泥（五）、骨料（六）钢材机械性能（七）、墙体材料（八）基础回填材料（九）防水材料（十）建筑幕墙（十一）建筑门窗（十二）室内环境污染（十三）混凝土结构（十四）钢结构无损检测四、 试件制作和试验见证计划安排表Xx工程见证取样和送检计划一、 见证取样送检的范围根据工程实际情况列表二、 见证取样送检的程序1、 监理单位应向工程受质监站和工程检测单位递交“见证单位和见证 人员授权书员员授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见

2、证 人员的姓名，以便质监机构和检测单位检查核对。2、 施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员 必须在旁见证。3、 见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员一起将试样送 至检测单位或采取有效的封样措施送样。4、 检测单位在接受委托检验任务时，须由送检单位填写委托单，见证 人员应在委托单上签字上5、 检测单位应在检验报告单注栏中注明见证单位和见证人员姓名，发 生试样不合格情况，首先要通知工程受监质监站和见证单位。三、 见证取样送检方案（一） 混 凝土混凝土取样方法、数量和部位1、 现场搅拌混凝土混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取， 取样频率应符合下列规定：（1） 用于检

3、查结构构件混凝土强度的试件， 应在混凝土的浇注地点随 机抽取。（2） 每拌制100盘且不超过100M的砼配合比的混凝土，取样不得少 于一次。（3） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时，取样不得少 于一次。（4） 当一次连续浇筑超过1000 M3时，同一配合比的混凝土每 200 M3 取样不得少于一次。（5） 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。（6） 每次取样应至少留置一组 （一组为 3 个立方体试件） 标准养护试 件，同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定，并符合 下列要求：1 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设） 、 施工等各方共同选定

4、；2 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试 件；3 同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量 和重要性确定，不宜多于 10 组，且不应少于 3 组；4 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的 适当位置，并应采取同样的养护方法。（7） 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取 样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组 数可根据实际需要确定。2、 预拌（商品）混凝土预拌混凝土(商品混凝土)，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外， (商品)混凝土运至施工现场后，还应根据预拌混凝土(GB14902-1994

5、规定取样：( 1 ) 用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。 交货检验的混凝 土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按 普通混凝土拌合 物性能试验方法标准(GB/T50080-2002)规定在20min内完成， 强度试件的制作应在 40min 内完成。( 2) 一 般在同一盘或同一车混凝土中的约 1/4 处、1/2 处和 3/4 处之 间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过 15min。(3) 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的 1.5 倍，且不宜少于 0.02 M 3。(4) 用于交货检验的混凝土强度试样，每100 M相同配合比的混凝土 取样不得少于一次； 一个工作班拌

6、制的相同配合比的混凝土不足 100 M时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应 相同配合比的混凝土量大于1000 M3时，其交货检验的试样，每 200 M3混凝土取样不得少于一次。(5) 对于预拌混凝土拌合物的质量， 每车应目测检查； 混凝土坍落度 检验的试样，每100 M相同配合比的混凝土取样检验不得少于一 次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足 100 M时也不得少于 一次。3、 防水混凝土混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定：(1) 试件应在混凝土的浇筑地点制作。(2)连续浇筑混凝土每500 M应留置一组标准养护抗渗试件(一组为6 个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。采用预

7、拌混凝土的 抗渗试件，留置组数应视结构的规模合要求而定。( 3) 混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。4、 建筑地面工程水泥混凝土 建筑地面工程水泥混凝土试块取样按下列规定：( 1) 检验水泥混凝土强度试块的组数，每一层(或检验批)建筑地面 工程不应小于 1 组。当每一层(或检验批)建筑地面工程面积大 于1000 M3时，每增加1000 M3应增做1组试块；小于1000 M3 按1000 M3计算。( 2) 当改变配合比时，应相应地制作试块组数。5、 粉煤灰混凝土粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度、抗压强度进行检验。 现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每班至少应测定两次， 其测定值允

8、许偏差应为 20mm。对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制 100 M3，至少成型一组试块； 大体积粉煤灰混凝土每拌制500 M3,至少成型一组试块。不足上列规 定数量时，每班至少成型一组试块。混凝土检验项目和判定标准(1) 稠度混凝土拌合物的稠度是坍落度或维勃稠度表示的。坍落度是适用于塑性和流动性混凝土拌合物； 维勃稠度适用于干硬 性混凝土拌合物。（2）含气量 掺引气型外加剂混凝土的含气量，应满足设计和施工工艺的要 求。混凝土拌合物含气量的检测结果与要求的允许偏差范围为 1.5%。（ 3）水灰比与水泥用量 混凝土的最大水泥用量不宜大于 550kg/m3。（4）均匀性 混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一

9、致，不得有离析和泌水现象。 检查混凝土拌合物均匀性时， 应在搅拌机卸料过程中， 从卸料流的 1/4-3/4 之间采取试样试验 , 其检测结果应符合下列规定： a、 混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于 0.8%。 b、 单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于 5%。二）、混凝土外加剂 混凝土外加剂取样方法、数量和部位1、 混凝土外加剂混凝土外加剂按混凝土外加剂（GB8076-1997标准适用于普 通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、 引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引起剂共九种混凝土外加剂。生产厂家根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%(

10、含 1%)同品种的外加剂每一编号为 100t ，掺量小于 1%的外加剂每 一编号为 50t ，不足 100t 或 50t 的也可按一个批量计，同一编号的产 品必须混合均匀的。每批取样量不少于 0.5t 水泥所需用的外加剂量。 每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按GB8076-1997标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年， 以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。2、 混凝土泵送剂年产量不小于 500t ，每 50t 泵送剂为一批，年产量 500t 以下的， 30t 为一批，每批不足 50t 或 30t 也作为一批。每批取样两不少于 0.2t 水泥所需用的泵送剂量

11、。每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按混凝土泵 送剂(JC473-2001)标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保 存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。3、 混凝土膨胀剂每 200t 为一批，日产量不足 200t 时也作为一批。取样按水泥取 样方法( GB/T12573-1990)。取样应有代表性，可以连续取样，也可从 20 个以上的不同部位取 等量样品，每批抽样总量不小于 10kg。每一批取得的样品应充分混匀，分为两等份。一份按混凝土膨 胀剂(JC476-2001)标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保 存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或

12、仲裁。4、 砂浆、混凝土防水剂厂年产 500t 以上的，每 50t 为一批；年产 500t 以下的，每 30t 为一批。同批的产品必须是均匀的。每批取样量不少于 0.2t 水泥所需的防水剂量。 每一批取得的样品应充分混匀，分为两等份。一份按砂浆 混凝 土防水剂 (JC474-1999) 标准规定方法与项目进行试验；另一份要密 封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。5、 混凝土防冻剂同一品种防冻剂，每 50t 为一批，不足 50t 也可作为一批。每批 取样量不少于 0.15t 水泥所需的防冻剂量(以其最大掺量计) 。每一批取得的样品应充分混匀，分为两等份。一份按混凝土防 冻

13、剂 (JC475-1992) 进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问 时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。6、 混凝土速凝剂每 20t 为一批，不足 20t 也可作为一批。每一批应从16个不同点取样，每个点取样250g，共取4000g，将 试样充分混匀。每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按喷射混凝土 用速凝剂 (JC477-1992) 进行试验；另一份要密封保存半年，以备有 疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。混凝土外加剂检验项目和判定标准检验项目判定标准混凝土外加剂外加剂匀质性、掺外加剂混凝土性能、判定规则混凝土泵送剂泵送剂匀质性、掺泵送剂混凝土性能、判定规则混凝土膨胀剂

14、根据混凝土膨胀剂（JC476-2001）,混凝土膨 胀剂性能及掺膨胀剂砂浆性能砂浆、混凝土防水剂防水剂匀质性、掺防水剂砂浆性能、掺防水剂混 凝土性能、判定规则混凝土防冻剂防冻剂匀质性、掺防冻剂混凝土性能、判定规则混凝土速凝剂根据喷射混凝土用速凝剂（JC477-1992）,混凝土速凝剂及掺速凝剂拌合物及其硬化的性能（三）、建筑砂浆建筑砂浆取样方法、数量和部位1、 砌体工程砂浆根据砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002，砌体工程砂 浆试块取样按下列规定：（1） 在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制 作一组（一组为 6个70.7mnK 70.7mnK 70.7mm立方体

15、试件）标 准养护试件。（2） 不超过250用砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台 搅拌机应至少抽检一次。2、 建筑地面工程水泥砂浆根据建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002 ,建筑地面工程水泥砂浆试块取样按下列规定：（ 1） 检验水泥砂浆强度试块的组数，每一层（或检验批）建筑地面 工程不应小于 1 组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积 大于1000m2时，每增加1000吊应增做1组试块；小于1000rm按 1000m2 计算。（ 2） 当改变配合比时，应相应地制作试块组数。3、 预拌砂浆根据预拌砂浆生产与应用技术规程（DG/TJ08-502-2000）,预拌 砂浆试

16、块取样按以下规程：（ 1 ） 交货检验的砂浆试样应在砂浆运送到交货地点后按建筑砂浆 基本性能试验方法（JGJ70-1990）的规定在20min内完成，稠 度测试和强度试块的制作应在 30min内完成。（2） 试样应随机从运输车中采取，且在卸料过程中卸料量约 1/4 至 3/4 之间采取。（3） 试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量的 1.5 倍，且不宜少 于 0.01m3。（4） 砂浆强度检验的试样，砌筑砂浆取样频率按砌体工程砂浆第 2 条执行，地面砂浆按建筑地面工程水泥砂浆第 1 条执行。（ 5） 砂浆稠度试样应每车取样检验。建筑砂浆检验项目和判定标准1、 砌筑砂浆和易性判定 （1）砌筑砂浆

17、流动性用“稠度”来表示，采用“砂浆稠度仪”按标准 方法测定出“稠度值”。稠度大，则砂浆流动性大，但流动性过大，硬 化后强度将会降低；若流动性过小，则不便于施工操作，所以新拌砂 浆应具有适宜的流动性。砂浆流动性（稠度）试验应取两次试验结果的算术平均值，计算精确至1mm若两次试验值之差大于20mn,则应另取砂浆搅拌后重新测 定。（2）砌筑砂浆保水性用 “分层度”表示，可用砂浆分层度测定仪测定， 将搅拌好的砂浆置于容器中， 测其试锥沉入砂浆的深度， 即沉入度 K1 静止30min后，去掉上节200mn砂浆，将下面剩余的100mn砂浆倒出 拌合均匀，测其稠度K2两次稠度之差K1-K2称为分层度，以毫米

18、（mm 数表示。砂浆分层度10-30mm保水性好；分层度大于30mn，砂浆容 易离析，不便于施工；分层度接近于零的砂浆，易产生裂缝，不宜作 抹面砂浆。测定时应取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。两次分层度值试验值之差，大于 20mn应重做试验。2、 砌筑砂浆立方体抗压强度试验值之判定 砌筑砂浆立方体抗压强度以六个试件测值的算术平均值作为该组 试件的抗压强度值，平均值计算精确至O.IMPa。当六个试件的最大值 或最小值与平均值之差超过 20%时，以中间四个试件的平均值最为该组试件的抗压强度值。（四）、水泥 水泥取样方法、数量和部位1、 混凝土结构工程用水泥根据混凝土结构工程施工质量验

19、收规范 （ GB50204-2002）， 混凝土结构工程用水泥取样按以下规定：（1） 同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场 的水泥，袋装不超过 200t 为一检验批，散装不超过 500t 为 一检验批，每批抽样不少于一次。（2）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬 硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使 用。2、 砌体工程用水泥根据砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002,砌体工 程用水泥取样按以下规定：（1） 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验 批应以同一生产厂家、同一编号为一批。（2） 当在使用中对水泥质量有怀疑或水

20、泥出厂超过三个月（快硬 硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使 用。3、 建筑装饰装修工程用水泥根据建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-200）建 筑装饰装修工程用水泥取样按以下规定：(1) 同一厂家生产的同一品种、同一登记的进场水泥应至少抽取 一组样品进行复验，当合同另有约定时应按合同执行。(2) 抹灰用水泥应对其凝结时间和安定性进行复验，粘贴用水泥 还应对其抗压强度进行复验。水泥检验项目和判定方法1、 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥检验项目判定标准不溶物I型硅酸盐水泥中不溶物不得超过 0.75%;H型硅酸盐水泥中不溶物不得超过 1.50%。氧化镁水泥中氧化镁的含量不宜

21、超过 5.0%。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁含量允许放宽到 6.0%。三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超过 3.5%烧失量I型硅酸盐水泥中烧失量不得大于 3.0%,H型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%。普通水泥中烧失量不得大于 5.0%细度硅酸盐水泥比表面积大于 300nVkg,普通水泥80um方孔筛筛余不得超过10.0%凝结时间硅酸盐水泥初凝不得早于 45min,终凝不得迟于390min。普通 水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h。安定性用沸煮法检验必须合格强度水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分碱水泥中碱含量按NaO+0.658KO计算值表示，若使用

22、活性骨料，用户要求提供碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.60%或由供需双方商定2、 废品凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合GB175-1999标准规定时，均为废品。3、 不合格品凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合 GB175-1999 标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等 级规定的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等 级、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品。1、 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥检验项目判定标准氧化镁熟料中氧化镁的含量不宜超过 5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允

23、许放宽到 6.0%。三氧化硫矿渣水泥中三氧化硫含量不得超过 4.0%;火山灰水泥中三氧化硫含量不得超过3.5%。细度80um方孔筛筛余不得超过10.0%。凝结时间初凝不得早于45min,终凝时间不得迟于10h。安定性用沸煮法检验必须合格。强度水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分。碱水泥中碱含量按NQO+0.658KO计算值来表示，若使用活性骨 料需要限制水泥中碱含量时，由供需双方商定。2、 废品凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合GB1344-1999标准规定时，均为废品。3、 不合格品凡细度、终凝时间中的任一项不符合 GB1344-1999标准规定或混合 材料掺加

24、量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称 和出厂编号不全的也属于不合格品。1、 复合硅酸盐水泥检验项目判定标准氧化镁熟料中氧化镁的含量不宜超过 5.0%。如水泥经蒸压安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到 6.0%。三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超过 3.5%细度80um方孔筛筛余不得超过10.0%凝结时间初凝不得早于45min,终凝时间不得迟于10h。安定性用沸煮法检验必须合格。强度水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分。碱水泥中碱含量按Na2O+0.658KO计算值来表示，若使用活性骨 料需要限制水泥中碱

25、含量时，由供需双方商定。2、 废品凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合GB12958-1999标准规定时，均为废品。3、 不合格品凡细度、终凝时间中的任一项不符合 GB12958-1999标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标 时称为不合格品。 水泥包装标志中水泥品种、 强度等级、 生产者名 称和出厂编号不全的也属于不合格品。（五）、骨料骨料取样方法、数量和部位1 、 砂、石的验收购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船 或汽车）运输的，以400斥或600t为一验收批。用小型工具（如马车等） 运输的，以200 m3或300t为一验

26、收批。不足上述者以一批论。对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、 含泥量和泥块含量检验。 如为海砂，还应检验其氯离子含量。 对重要工程或特殊工程应根据工程要 求，增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。对于石子， 每验收批应至少进行颗粒级配、 含泥量、 泥块含量及针、 片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项 目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。使用单位对砂、 石的质量检验报告内容应包括委托单位、 样品编号、 工程名称、 样品产地、 类别、代表数量、 检测依据、 检测条件、 检测项目、 检测结果、结论等。2、 取样规定每验收批取样方法应按下列

27、规定执行：1）、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位 表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的 8 份，组成一组样品 对于石子由各部位抽取大致相等 15 份（在料堆的顶部、中部和底部各由 均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。2）、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料 器定时抽取，砂为 4 份，石子为 16 份，分别组成一组样品。3）、从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致 相等的砂为 8 份、石子为 16 份，分别组成一组样品。4）、若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验。 若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品

28、处理。5）、须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一 项试验的结果，也可用同一组样品进行几项不同的试验。6）、每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡 片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验 的项目及取样方式等。3、样品的缩分方法1）、砂子的缩分 采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下 拌和均匀，并堆成厚度约20mm勺“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直线把 “圆饼”分成大致相等的四份， 取其对角的两份重新拌匀， 再堆成“圆饼” 重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。对较少的砂样品（如作单项试验时）

29、，可采用较干的原砂样，但应 经仔细拌匀后缩分。砂的堆积密度、紧密密度及含水率检验所用的试验可不经缩分，在 拌匀后直接试验。3、 石子的缩分 将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然 后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份， 取其对角的两份重 新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程， 直至缩分后的材料量略多于进行试 验所必需上午量为止。碎石或卵石的含水率，堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经 缩分，拌匀后直接进行试验。骨料的检验项目和判定方法1、 砂的检验方法及结果判定（ 1）砂的颗粒级配与粗细程度检验1） 检验方法 砂的颗粒级配与粗细程度是按 JCJ52-1992 标准规

30、定的方法用标准筛进行筛分析试验而确定的。准确称取烘干试样 500g,置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛 （即5mm筛孔筛）上，将套筛装入摇筛 机内固紧，筛分时间为 10min 左右。然后取出套筛，再按筛孔大小顺序， 在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的 0.1%时为止。称量各筛筛余试样的质量。并计算分计筛余百分率（各筛上的 筛余量除以试样总量的百分率） 和计算累计筛余百分率 （该筛上的分计筛 余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总合)，精确至1%按 下式计算砂的细度模数口 f (精确至1%:a f=(B 2+ B 3+ B 4+ B 5+ B 6) -5

31、 31/ (100- 3 i)式中 B 1、B 2、B 3、B 4、B 5、B 6 5.0、2.5、1.25、0.6300.315 、0.160mm各筛上的累计筛余百分率。根据JCJ52-1992标准规定，按细度模数口 f可将砂分为粗纱、中砂和 细纱三级。粗纱a f=3.73.1 ;中砂a f=3.02.3 ;细纱a f=2.21.6。2) 结果判定筛分检验应采用两个试样平行试验，并以其两次试验结果的算术平 均值为测定值(精确至0.1 )。如两次试验所得的细度模数之差大于 0.20 时，应重新取样进行试验。(2)砂的含泥量试验(标准方法)与结果判定将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约 1100g，置于温度为105 5C的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取各为400g(m)的试样两 份备用。取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约