操作步骤Word格式.docx

1、2） 手动搅拌把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。4 拌合前先把搅拌锅和搅拌叶片用温布擦拭，将拌合水倒入锅内，然后在5-10S内小心将称好的水泥加入搅拌锅内，防止水和水泥溅出，然后扳动手柄使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上移到位后，旋紧定位螺钉，选择自动或手动，开动机器进行搅拌。 第2页 共2页5. 搅拌好后，扳动手柄使滑板带动搅拌锅，沿立柱下移到位后，取下搅拌锅，倒出水泥净浆，进行测定。（二） 调整与保养1 调整搅拌叶片与搅拌锅之间的工作空隙使用间隙量针测量，若超过21mm，可松开调节螺母，旋转叶片，合格后再拧紧调节螺母；或松开电机与立柱减速

2、箱法兰与电动机连接的螺钉，合格后再拧紧螺钉。2 保养1） 保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物。2） 本机器无外部加油孔，减速箱内涡轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分别打开轴承盖，滑板与立柱导轨及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑。每年应将机器全部清洗一次，加润滑剂。3） 机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。4） 当更换新的搅拌锅与叶片时，应按上述方法方法调整间隙。5） 使用搅拌锅时轻拿轻放，不可随意磕碰，以防搅拌锅变形。6） 应经常检查电气绝缘情况。QF-

3、SY-ZD-02 ZT-95型水泥胶砂振实台ZT-95型水泥胶砂振实台操作步骤与维护保养1 每次操作前必须拿掉操作套。2 检查各运动部件是否运转自如，电控部分是否正常。加注润滑油后开机空转，经检查调整后，一切正常方可使用。3 接通电源，按下“启动”开关，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转；再次操作时，按下“复零”开关，再按下“启动”开关，即能重复执行。4 胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂

4、，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。抹平后立即将试件移入标准养护箱中进行养护，并在试模上作标记或加字条标明试件编号。（二） 维护保养1 有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄层机油以减少磨损。2 使用后应清扫仪器上的杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。QF-SY-ZD-03 JJG139型电动抗折机JJG139型电动抗折机操作步骤与维护保养1 接通电源，检验游动砝码上游

5、标的零线与标准尺上的零线是否重合，如不重合予以调整。然后检查大杠杆是否平衡，如不平衡转动左边螺钉予以调整。2 试验时，将试件放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感及目测对准，转动夹具下的手轮，使下拉架上的加荷轴与试块接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，扬起角度可根据经验估计，原则是试件在断裂时大杠杆尽可能处于水平位置。3 按下自动控制箱上的起动按钮，游动砝码自动右移开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时试件断裂，大杠杆下落推动限位开关，电动机立即停转，此时游标的刻线所对标尺的值即为抗折强度。记录刻线对的抗折强度值，此次试验结束。4 按下按钮，即可推动游动砝码左移，游动砝码复“零

6、”位，接着便可进行第二次试验。5 试验结束，应切断电源。1 机器在使用过程中必须保持清洁干燥。2 各刀刃与刀刃间避免生锈，以免降低灵敏度与正确度。3 刀刃与刀刃间不得有任何润滑油，以免沾有灰尘，阻滞杠杆运动，影响灵敏度，使用完毕将机械罩上防尘罩。4 大杠杆右端限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚好动作，切记调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。5 当游动砝码有窜动时，有两种方法可以解决：1） 只要在丝杆头右端的轴承盖上垫些青壳纸即可。2） 由于滑销磨损使丝杆间隙增大。这时只要松开螺钉将滑销拿出，然后转动120度再装入即可。6 每次维修都必须有记录，并有专人负责此项工作。

7、QF-SY-ZD-04 HS-4型型混凝土抗渗仪HS-4型型混凝土抗渗仪操作步骤与维护保养1 将养护好的试件提前一天取出，表面晾干。2 将注水嘴的螺母拧下，同时打开各个截门，把漏斗置于注水嘴上，然后注水入蓄水箱至满，并启动水泵，要求试模座底内也充满水（作用在于排除管路系统内的空气），这时可将六个通向试模的截门关上。3 将试件侧面涂上密封材料（可采用水泥掺黄油，也可采用石蜡掺少量松香熔化，刮或滚涂厚度约12mm。），随即在螺旋器或压力试验机上将试件压入经烘箱预热过（40度左右）的试件套中，即解压力，然后连同试模可靠地装固在抗渗仪的试模座上。4 插上电源，将压力表上限指针调至0.2MPa位置，下限

8、指针调至0.175MPa位置（上下限指针不能同时接触），从而使电控制系统保持试验水压在此范围内。5 启动电源（打泵），让水泵工作15min左右。打开小水阀，关闭“0”号截门，直到小水嘴水流成线后再打开16号截门，并将小水阀关闭。注意观察当试模与模座间有水溢出时，用内六角扳手扳试模四周的螺钉拧紧。6 试验时，水压从0.2MPa开始。以后每隔8h增加水压0.1MPa，7 并随时注意观察试件端面的渗水情况。8 在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。9 当6个试件中有3个试件的端面有渗水出现时，即可停止试验，记下当时的水压。10 混凝土抗渗等级以每组6个试件中4个试件未出现渗水

9、时的最大水压力计算。11 试验结束后，切断电源，打开“0”号截门卸压，然后取下试模和试件。12 清洗试模、模座，涂上防锈油以备下次使用。1 减速箱内应注入一定量的机油，根据情况进行更换。2 水泵的活塞及两导柱，每天加注34滴机油，保持润滑。3 每次试验完毕后（不连续使用），应将储水罐、管路和泵体中的水放尽，各裸露面均应擦净，并涂以防锈油脂，然后加盖外罩。QF-SY-ZD-05 JJ-5型行星式水泥胶砂搅拌机JJ-5型行星式水泥胶砂搅拌机操作步骤与维护保养（一）操作步骤1接通电源，使搅拌机处于待工作状态。2拌合前先把搅拌锅和搅拌叶片用温布擦拭、将拌合水倒入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升

10、至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在1s以内。3电器操作分自动和手动两种1）自动搅拌把1K开关置于自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成搅拌动作，整个过程2401s。2）手动搅拌把钮子开关置于手动位置，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停，人工计时。4 搅拌好后，扳动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转

11、动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅，进行测定。（三） 高速与保养搅拌叶片与搅拌锅之间的工作空隙使用间隙量针测量，若超过31mm范围，可松开调节螺母，旋转叶片，使之上下移动到正确间隙后，再拧紧调节螺母即可。2） 本机器无外部加油孔，传动箱内涡轮付，齿轮付及轴承等运动部件每季加黄油一次，加油时打开传动箱即可，支座与立柱导轨之间，升降机构之间应经常滴入机油润滑。每年应将机器全部清洗保养一次。4） 当更换新的搅拌锅与叶片时，应按上述方法调整间隙。QF-SY-ZD-06 第1页 共1页 FX-31A型沸煮箱FX-31A型沸煮箱操作步骤与维护保养1将养护好的试件从湿气状护箱内移至沸煮箱内，置于试架上。2调整好

12、沸煮箱内的水位（一般充水180mm，水温为20左右，水温较低时可手动加温），能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在305min内升至沸腾。3接通电源，启动“自动”开关，箱内的水于305min内升至沸腾，一组3kw电热器自动停止工作。另一组1kw电热器继续工作，再煮3h停止工作，指示灯灭。此时数字显示为210min，电器控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。4煮毕，将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行观察测量。（二）维护保养1沸煮箱内必须用洁净的淡水，如箱内久用后积累的水垢，应清洗。2箱体外壳必须可靠接地，以保安全。3沸煮前，水封槽内必须盛满水

13、，以保证沸煮时起水封作用。4本沸煮箱搬移时，切记在水封槽柜处用力。QF-SY-ZD-07 TYA-2000型压力试验机TYA-2000型压力试验机操作步骤与维护保养 其测量精度为1，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。1 先检查油箱内液压油是否足够，是否渗漏。2 接通电源，红色指示灯亮，如不亮则顺时针旋转电源开关。3 根据试件选择合适的档位。按“设置”键，进行系统设置。（编号、龄期等）如不需调整可直接进行下一步操作。4 按“清零”键清零，然后放入试件，对准中心位置。5 调整手轮，使上压力板离试件约5mm。6 按“启动”键启动电机。7 关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按

14、要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。8 打开回油泵，关闭送油阀。9 清除试件碎块。10 放入下一块试件再按“启动”键，重复步骤69。11 当一组试件结束后按“打印”打印出该编号的数据。12 试验结束后，按“停止”键停止电机，关闭电源。1 清洁：试验过程中设备上残留的碎块及细屑必须擦拭、清扫，尤其在螺钉的接触工作面等处更要清洁干净。2 润滑：压力机的丝杆和球座等处定期加油，保证试验机正常运行。3 固紧与密封：使用压力机过程中，一定要注意观察，如发现螺钉松动，管道接头渗漏，密封件没有压紧，应及时拧紧或者调换密封螺钉。4 机械连续使用6个月后，为保证液压系统的洁净，必须更换一次液压油。5 操作中

15、严禁下承压板超过活塞规定行程（25 mm）。6 试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为1035，湿度不大于80%的工作环境中使用。7 机体内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈。8 维护和保养由专人负责，并应做好记录。QF-SY-ZD-08 TZA-300型压力试验机TZA-300型压力试验机操作步骤与维护保养1根据试件选用量程范围，挂好砣并对刻线。2调整缓冲阀使之与量程范围相适应。3转动总开关接通电源（此时绿灯亮）。4开动油罐电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，然后调指针对零后停止油泵电机。5启动加载速度指示器电机，并迅速调到适当的位置。6放好试件。7启动油泵电机（此时红灯亮），

16、迅速将送油阀手柄调到相应位置，应保持试件加荷时指针与指示盘同步旋转，直至试件被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机加载速度指示器电机8记录试验数据。9打开回油阀，然后拨回从动针。10关闭加载速度指示器旋钮（注意不必转动指示盘调节器）。11清除被压碎的试件。1清洁：在试验过程中，设备工作面等处残留的水泥细屑必须擦拭、清扫，尤其在螺钉和接触面更要清理干净。2润滑：压力机球座等处定期加油，以保证试验机正常运行。3固紧与密封：在使用压力过程中，一定要注意观察，如发现螺钉松动，管道接头渗漏，密封件没有压紧，应及时拧紧或者调换密封件螺钉。4更换工作：一般每半年更换一次液压油。5操作中严禁下承压板超过活塞规定行程（120mm）。6试验机应置于干净处，机体内外要经常保持清洁，防止灰尘侵入，对无保护表面应经常涂油防锈。7维护和保养由专人负责，并应做记录。