低温甲醇洗规程1222.docx

1、低温甲醇洗规程1222新疆广汇新能源有限公司净化车间岗位操作规程 净化车间低温甲醇洗岗位操作规程编制：王小东 黄果 史子波审核：张海明 隋成国 张海强审定：王斌批准：郭建民2010年12月16日目 录一 岗位的职责、任务及范围 11.1岗位任务 11.2岗位管辖范围 11.3职责范围 1二 岗位工艺流程简述 12.1 工艺原理 12.2 工艺流程叙述 2三 主要工艺控制参数 63.1 生产能力和消耗定额： 63.2 工艺参数 7四 开车步骤 84.1原始开车 84.2 正常开车 224.3 短期停车后开车 22五 正常作业指导 275.1低温甲醇洗工号加负荷原则 275.2低温甲醇洗工号减负荷

2、原则 275.3正常操作时注意事项 275.4巡检要求及内容 31六 .停车作业指导 336.1 短期停车 336.2 紧急停车 346.3 长期停车 356.4 事故处理 36七 特殊操作 387.1 水冲洗及水联运方案 387.2 氮气置换及系统干燥方案 397.3 F613A15、F613A16、F613A14污甲醇再生方案 437.4 F613A14/F613A15/F613A16/F613A17/F613A12/F613A13加盲板位置 457.5 冬季防冻方案 457.6 离心泵的启动，运行中的注意事项及检修： 47八 安全生产及环境保护 488.1 安全生产 488.2 生产的环

3、境保护 62九 附件： 639.1联锁逻辑图 639.2 调节、报警和联锁装置一览表 709.3安全阀一览表 789.4分析指标一览表 789.5特殊按钮说明 829.6 静设备一览表 829.7 动设备一览表 29.8 物料平衡表 59.9 粗煤气负荷与甲醇循环量关系表 5一 岗位的职责、任务及范围1.1岗位任务低温甲醇洗的任务就是脱除粗煤气中的二氧化碳、硫化氢和有机硫，以及其它杂质，使粗煤气得到净化。1.2岗位管辖范围 中控： 5台DCS操作站现场：所有设备，即：E613A/B/C/D01-E613A/B/C/D09共36个塔，J613A/B/C/D01-J613/A/B/C/D20 共1

4、40台泵， C613A/B/C/D01-C613A/B/C/D21共120台换热器等其它设备及管道。1.3职责范围1.3.1 负责本工号所有设备、管线、仪表、电气等设施的操作、维护保养。1.3.2在岗期间，坚守岗位、认真操作、按时填写操作记录、严格执行各项工艺指标和安全技术规定，做好巡检。1.3.3 在岗期间接受班长领导，对生产中出现的问题及时向班长、技术人员或领导汇报。1.3.4负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明安全生产。1.3.5 认真做好交接班工作。二 岗位工艺流程简述2.1 工艺原理 2.1.1甲醇选择吸收CO2、H2S的机理： 甲醇吸收CO2、H2S是物理吸收。即：利用甲醇

5、溶液对CO2、H2S能进行选择性吸收的特性来脱除粗煤气中的CO2、H2S。 用硬软酸碱理论说明甲醇吸收CO2、H2S的机理：具有大的电子对接受体的分子叫软酸，具有小的电子对接受体的分子叫硬酸。具有大的电子对给予体的分子叫软碱，具有小的电子对给予体的分子叫硬碱。这就是硬软酸碱理论。按此理论，酸碱反应的基本原则应该为硬亲硬，软亲软，软硬交界不分亲近。 甲醇：CH3OH由甲基CH3+和羟基OH二官能团组成的分子，而甲基是软酸官能团，羟基是硬碱官能团。而H2S属于硬酸软碱类，CO2属于硬酸类。所以甲醇吸收CO2、H2S应是： CH3OH +CO2+H2S CH3OH HHS CO2 这也反映了甲醇既可

6、吸收CO2，又可吸收H2S之特性。 甲醇对CO2、H2S、COS有高的溶解度，而对H2、CH4、CO等溶解度小，说明甲醇有高的选择性，另一方面表现在对H2S的吸收比对CO2的吸收快好几倍，溶解度前者比后者大，所以可以先吸收CO2，再吸收H2S。2.2 工艺流程叙述由于低温甲醇洗是四套一样的装置，现已A系列为例作流程叙述：粗煤气净化包括四个步骤：（1）在予洗段脱除气态轻油，不饱和的碳氢化合物，和其他较高沸点杂质。（2）在H2S吸收塔的主洗段脱除H2S。（3）在CO2吸收塔内脱除CO2（4）甲醇的再生是通过减压和蒸馏来完成的。（一）煤气冷却和净化1煤气四级冷却： 气化过来的粗煤气（2.71MPa（

7、g）、163206 Nm3/h、37）和醇醚车间闪蒸气压缩机过来的闪蒸气混合后进入低温甲醇洗工号，首先经F613A01分离器进行一级分离（分离出煤气水、氨、酚等重组分），然后进入C613A01、C613A02被C613A03来的净煤气和混合制冷送来的0级冷冻液NH3冷却到8；再进入F613A02分离器进行二级分离（分离出粗煤气中由37降温到8所产生的冷凝液）后，粗煤气进入C613A03与E613A03段(-55)、E613A04段(-54.8)的闪蒸气和E613A02顶部出来的-39净煤气换热到-16.3，进C613A04（-40级氨冷器）冷却到-32后,进入硫化氢吸收塔E613A01预洗段脱

8、除粗煤气中气态轻油和高沸点碳氢化合物等杂质。粗煤气在进入C613A03之前用J613A01A/R送过来喷淋甲醇来降低粗煤气冰点，以防止温度降低粗煤气中水份结冰而堵塞C613A03。2.煤气水：在F613A01/F613A02分离下的煤气水、冷凝液汇合后进入煤气水系统处理。3. 煤气净化：-32的粗煤气进入E613A01 (H2S吸收塔)预洗段，通过10块塔盘的洗涤脱除粗煤气中气态轻油和高沸点碳氢化合物等杂质。然后进入E613A01塔主洗段，经过72块塔盘进行粗煤气的脱硫（H2S、COS等有机硫）。E613A01出口脱硫气中硫化氢的含量小于5ppm,脱硫气从底部进入E613A02（CO2吸收塔）

9、，E613A02分三段（粗洗段、主洗段、精洗段）进行脱除CO2，最后得到合格的净煤气。净煤气中CO2含量 应小于20 ppm，甲醇应小于150 ppm，总硫应该小于0.1 ppm。由E613A02顶部出来的净化气经C613A03、C613A01回收冷量后，净煤气以2.49MPa(g)、27送往甲烷分离车间分离甲烷或者直接送往醇醚车间合成甲醇。(二).甲醇洗涤（循环）及甲醇再生 1甲醇洗涤（循环）部分：从E613A05（热再生塔）底部出来的精甲醇（91，H2O含量小于0.1%）经过J613A06加压至3.9Mpa(g),经超滤器F613A06过滤杂质后,送入C613A12（A、B、C、D、E）五

10、台换热器壳程与来自E613A04的富硫甲醇换热，将精甲醇冷却至-39后送E613A02(CO2吸收塔顶部)第108块塔盘上,洗涤脱硫气中的CO2。E613A02塔底富CO2甲醇约170t/h经过J613A01泵加压3.3MPa（g）后分四股送出，一股送到E613A01（H2S吸收塔）顶部作为主洗甲醇（约164t/h），洗涤H2S、COS等杂质;一股送到E613A01下部第10块塔板上作为预洗甲醇（约5t/h），脱除粗煤气中轻油、水等杂质;一股送到C613A03之前作为喷淋甲醇(约0.5t/h)；一股送到C613A03作为事故甲醇。 E613A01上段甲醇富液经过F613A04超滤器滤除杂质后，

11、甲醇富液送至E613A04段（H2S浓缩塔）进行再生。E613A02( CO2吸收塔)中、下段洗涤甲醇来源分别是：E613A03段、E613A02底部。中段洗涤甲醇来源于E613A03段（CO2闪蒸塔第段）底部甲醇半贫液（CO2在甲醇中含量为5.1%），-55甲醇半贫液（约241t/h）经过J613A03（主洗甲醇泵）加压至3.15MPa(g)送到E613A02(CO2吸收塔)塔中部第40块塔板处来洗涤粗煤气中大量的CO2。该甲醇循环称为主洗甲醇。下段洗涤甲醇来源于E613A02(CO2吸收塔)第11块塔板（第11块塔板处的甲醇由长降液管送至塔釜）-26的甲醇(约565t/h)，由J613A0

12、2加压至3.0MPa（g)，经-40级氨冷器C613A06冷却到-35送到第10块塔板处洗涤一部分CO2，该洗涤甲醇称为粗洗甲醇。E613A02塔釜-23富CO2甲醇液（CO2在甲醇中含量为17.5%）分为二股，一股约170t/h经J613A01加压分四股分别送往各设备，另一股约448t/h经C613A07冷却至-34后到E613A03(CO2闪蒸塔)进行甲醇再生。2洗涤甲醇再生经E613A01下段洗涤轻油、水、铵等杂质的富硫富碳甲醇从E613A01塔底部经过超滤器F613A05滤除杂质后,通过LV613A007节流进入E613A07(预洗闪蒸塔)、段减压闪蒸，减压闪蒸脱除轻组分气体和大部分C

13、O2气体，两段闪蒸气体送到E613A04段（H2S浓缩塔），进行硫化氢富聚。从E613A07段出来的予洗甲醇经C613A17复热(由-39升高至-5)后进入E613A07段继续闪蒸，闪蒸后甲醇进入F613A11室进行脱油处理。来自水处理40的脱盐水(约5t/h)进E613A06 CO2尾气洗塔，洗涤回收E613A03/段和E613A04段排放气中的残留甲醇蒸汽，然后经J613A08泵升压至0.55MPa(g)分两股送出：一股（约1t/h）直接输送到F613A11III室作为萃取剂；另一股（约4t/h）进E613A07段作为洗涤剂，洗涤从E613A08过来的不凝气中携带的甲醇（60），洗涤后的甲

14、醇水混合液送到F613A11室参加萃取轻油。甲醇水轻油混合物在F613A11室的加热槽（34）中充分混合后，由J613A09泵加压送出，通过一个特殊分配器在F613A11室（ 萃取室）进行萃取分离，轻油浮在上层，甲醇水溶液在下层。轻油溢流至萃取室侧室F613A11 室，经J613A11泵送到轻油贮罐F613A12后，然后再通过J613A12送至罐区石脑油储罐。含有微量轻油、H2S气体的甲醇水溶液经过一个可调漏斗流到F613A11室，经过J613A10泵送到C613A18 （共沸塔给料加热器）壳程经E613A09塔底来的废水（136）复热到85，然后送到共沸塔E613A08进行石脑油、HCN、C

15、O2、H2S、COS、NH3等气体的气提。F613A11的闪蒸气进入E613A08。E613A08的气提气是由C613A20再沸器用低压蒸汽(0.5MPag)间接加热产生。在E613A08塔内残余的石脑油、HCN、CO2、H2S、COS、NH3被气提出来。塔顶产物经C613A19冷凝下来，收集在共沸塔的升气盘上。冷凝液分为二股，一股作为E613A08共沸塔回流液；另一股（约1.5t/h、60）送到F613A11室参加萃取进行回收轻油。E613A08共沸塔顶的不凝气进入E613A07塔段用水洗涤甲醇蒸汽后送入WSA总管。而E613A08共沸塔塔底部甲醇水溶液由J613A13泵送至E613A09甲

16、醇水塔精馏塔进行最终甲醇水分离的甲醇脱水阶段。甲醇水溶液进入E613A09甲醇水塔中部，进行精馏。气提气（甲醇水蒸汽）是由再沸器C613A21用0.5MPa（g）低压蒸汽间接加热产生的。塔顶得到基本不含水分（含水小于0.2%、95）的甲醇蒸汽，送往热再生塔E613A05段中部作为气提介质用。E613A09塔的回流液来源于C613A12D（壳程）供给约8t/h精甲醇。E613A09（甲醇水塔）塔底部废水（废水中CH3OH150 ppm）136、5.04t/h，经过J613A15送至C613A18（管程）回收热量后（47）送至生化处理。3富硫甲醇再生：来自E613A01塔上段底部富H2S、CO2甲

17、醇经过F613A04过滤和LV613A006节流后送到E613A04（H2S浓缩塔）、段闪蒸膨胀再生。E613A04塔的压力分别为0.68MPa(g)和0.04MPa(g)，在段通入NL气提CO2等组分，气提CO2时吸收冷量，将甲醇降温到-47。 E613A04塔甲醇溶液靠压力差和自身重依次逐级闪蒸。段的闪蒸气（-54.8、0.68MPag、653Nm3/h）经过C613A03被粗煤气复热回收冷量后，送至闪蒸气压缩机入口分离器，段闪蒸气和气提气N2混合（-49）经过C613A11回收冷量（18、0.14MPag、26123 Nm3/h）后送至E613A06（CO2尾气洗涤塔）洗涤甲醇。E613

18、A04塔段底部-47甲醇经过J613A05泵加压至2.5MPa(g)后再经过C61312AE复热到78送到E613A05段（热再生塔）进行闪蒸，闪蒸气依次进入C613A09冷凝回收携带的甲醇，进入C613A10、 C613A11回收系统的冷量后，进入E613A04段进行H2S提浓，E613A05段闪蒸液（甲醇）进入E613A05段加热脱气再生。E613A05塔的气提气一部分靠E613A09塔顶部甲醇蒸汽（95、0.2MPag）,另一部分靠再沸器C613A16的0.5MPa（g）低压蒸汽间接加热提供。E613A05段顶部再生出来的酸性气体经过C613A13水冷器将气体中的重组份冷凝为液体回收到E

19、613A05段, E613A05回收的甲醇经过J613A07加压至0.6MPag后送至E613A05段第45块塔盘处（34、19132 Kg/h），作E613A05段的回流液。E613A05段底部得到无硫精甲醇，经过J613A06提压后由F613A06过滤杂质后，再经过C61312A-E与E613A04底部经过J613A05加压送来的-47富硫甲醇换热到-39后送至E613A02塔顶部第108块塔盘处作为精洗甲醇。E613A05段的排放气经过C613A14(H2S富气加热器)冷却至25，再由-40氨冷器C613A15进一步冷却至-34，然后通过F613A03分离掉冷凝下的甲醇液返回至E613A

20、05段，富H2S气通过C613A14(H2S富气加热器)回收冷量后分两股送出：一股送往硫回收工序进行硫回收（0.06 Mpag、1337 Nm3/h）；另一股作为循环气送入E613A04段进行H2S富聚（0.115 Mpag、1076 Nm3/h）。4.富CO2甲醇再生：E613A02（CO2吸收塔）底部2.53Mpa(g),-23,448.77t/h的富碳甲醇经过C613A07（甲醇深冷器）冷却至-34,再经过LV613A009节流，然后送到E613A03（CO2闪蒸塔）、进行四段减压闪蒸、气提再生。E613A03(CO2闪蒸塔)的、段再生甲醇方法是减压闪蒸，其压力分别是：0.69MPag/

21、0.14 MPag/0.06MPag; E613A03段甲醇再生方法与E613A04一致（均采用气提法）。在E613A03段闪蒸段，闪蒸出H2、CO、CH4等有用气体和大量CO2气体，这部分气体由J613A04送来的E613A03段（-55）的甲醇半贫液吸收闪蒸出来的部分CO2（目的减少闪蒸气中CO2含量），然后送至C613A03被粗煤气回收冷量，再送至闪蒸气压缩机入口分离器（在醇醚车间界区）。E613A03段的闪蒸气和E613A04段的闪蒸气混合进入C613A11与来自E613A05段热闪蒸气换热回收冷量后送入E613A06回收甲醇；E613A03段的闪蒸气（CO2产品气）进入C613A08

22、与气提氮换热回收冷量后分两股送出，一股约4256Nm3/h送入醇醚车间，另一股约1862Nm3/h送入E613A06回收甲醇；E613A03段闪蒸气经过C613A10回收冷量后送入E613A06回收甲醇。在E613A06中注入脱盐水来洗涤E613A03段、E613A03段、E613A03段和E613A04段的排放气中携带的甲醇，经洗涤后的排放气送至B613A01（排气筒）排入大气E613A03段底部-55甲醇半贫液（CO2含量5.1%）分两股送出，一股经过J613A03泵提压送至E613A02塔中部作为主洗甲醇来洗涤粗煤气中的CO2气体；一股经过J613A04泵提压送至E613A03段、E61

23、3A04段、E613A04段作为再吸收液。5.气提气：从低压氮气管网过来的0.4MPag, 40氮气和E613A03闪蒸出来的CO2气换热，温度降至-35，一股3360Nm3/h去E613A03段作为气提气，一股3360Nm3/h去E613A04段作为气提气。6.甲醇贮槽系统：当装置在检修时，低温甲醇洗装置的甲醇和石脑油要排到贮槽。贮槽系统包括下列贮槽。设备名称设备位号设计温度单贮槽设计容积新鲜甲醇贮槽F613A1770143m3主洗甲醇贮槽F613A16A/B-70143m3预洗甲醇贮槽F613A15A/B-70/70143m3地下槽F613A14-70/12011.8 m3石脑油贮槽F61

24、3A1220/7033.94 m3排氨贮槽F613A18-40/05.9 m3新鲜甲醇贮槽接受来自罐区的甲醇。通过该甲醇贮槽，新鲜甲醇进入系统中，以补充正常操作的甲醇损耗。在装置停车期间，该贮槽亦能用于贮存自己热再生塔的再生甲醇。主洗甲醇贮槽用于贮存主洗甲醇。预洗甲醇贮槽用于贮存含有石脑油和水的预洗甲醇。石脑油甲醇回收系统的设备排净口可以排到该贮槽。地下槽用于收集低温甲醇洗装置低点排出的甲醇以及下游装置甲烷深冷分离分离槽来的甲醇液。三 主要工艺控制参数3.1 生产能力和消耗定额：（一）生产能力：处理来自煤气冷却工号的粗煤气： 正常流量: 163206 Nm3/h干基（单系列）（二）.消耗定额：

25、1电能： 1817.37 kw/h2蒸汽： 0.5 MPa (g) 24.16 t/h3脱盐水： 5 t/h4冷却循环水（t= 12）： 655 t/h5甲醇： 14 kg/h6烧碱（40%）： 20 kg/h7低压氮气： 0.4MPag 6720 m3/h8冷量： 0级： 4.628106 KJ/h -40级： 4.614 107 KJ/h（三）.产品产量及其要求：1净化气： 107770 Nm3/h，CO2 20 ppm，CH3OH150 ppm2二氧化碳： 4256 Nm3/h，CO298.5%(Vot)3石脑油： 602 kg/h4 闪蒸气： 2650 Nm3/h5硫化氢排放气： 15

26、30 Nm3/h6蒸汽冷凝液： 24.16 t/h7废水： 5 m3/h CH3OH150ppm8脱硫气： 158288 Nm3/h9. 弛放气： 55815 m3/h10.缓冲液（乙二醇）： 20L每台泵3.2 工艺参数 工艺指标：1净化气： CO2 20 ppm CH3OH150 ppm H2S0.1 ppm2. CO2产品纯度： CO298.5%(Vol)3E613A09塔底部废水中： CH3OH150 ppm PH值=8.010.04原料气温度： TI613A001: 34375E613A05塔底甲醇中： H2O0.1% NH350 mg/L6E613A09塔顶部甲醇蒸汽中： H2O0

27、.2%7E613A08塔底部甲醇水溶液中： 油200 mg/L8F613A11II室甲醇水溶液比重： 0.9150.920 kg/L9E613A05甲醇中： NH310000 mg/L10E613A08顶部甲醇水溶液中： NH310000 mg/L四 开车步骤4.1原始开车4.1.1开车具备的条件1装置设备管道全部安装符合要求。2公用工程水、电、汽（气）具备使用条件。3罐区甲醇贮槽已贮备300m3甲醇满足需求。F613A13已备 20%的NaOH溶液一贮槽，润滑油润滑脂等全部具备。4装置空气吹扫、气密试验、水冲洗、水联运已完成。出现的问题已解决。5系统N2置换干燥合格，O20.5%。6各泵试车

28、合格（转向、润滑油、热风，冷却水均正常）7各仪表调校合格，动作灵敏。8安全阀调试合格。9 混合制冷可供合格液氨。10装置区内照明齐全，通讯设施，消防安全防护用具齐全。4.1.2 调整各工艺管路1确认以下阀门关闭：（1）煤气冷却工号来粗煤气GR613A01-500管线上总阀、旁路阀和HIC613A150关闭且8字盲板在通位。（2）净煤气GSY613A03-450的截止阀、旁路阀和HIC613A180关闭,且8字盲板在通位。（3）燃料气管线FG613A04上PV613A040A截止阀关位，且8字盲板在通位。（4）H2S富气管线GCL613A12上PV613A059A、GCL613A18上PV613

29、A078A截止阀关位。（5）CO2产品气GS613A02上PV613A026A截止阀关位。（6）所有取样阀、就地导淋阀关位。（7）所有排放阀关位。2所有自动调节控制器处于“手动”位置并关闭调节阀。确认以下调节阀前截止阀及其旁路阀和排液阀关闭。（1）LV613A001/003（煤气水）。（2）LV613A006（洗涤甲醇）。（3）LV613A007（予洗污甲醇）。（4）LV613A009（富甲醇）（5）LV613A012/013/014。（6）LV613A017/018/021/022。（7）LV613A002/004/008/011/016/027。（8）HIC613A160。（9）FV613

30、A003/004/005/006/007/009/012/013/008。3打开以下阀门：（1）PV613A005前后截止阀。（2）E613A03段PV613A024和E613A04段PV613A040B前后截止阀。（3）E613A03段PV613A025、E613A03段PV613A026B前后截止阀。（4）E613A05I段PV613A050、E613A05II段PV613A059B前后截止阀。（5）E613A07I段PV613A078B、E613A07II段PV613A079、E613A07III段PV613A081前后截止阀。（6）C613A09的LV613A021前后截止阀。（7）F613A04、F613A05、F613A06前后截止阀。（8）F613A17上PV613A134B后截止阀和PV613A134A前后截止阀。（9）F613A14上DSM613A90-150盲板处于通位。（10）F613A14上BF613A19-100盲板处于通位。（11）F613A15A/B上BF613A15-150/BF613A16-150盲板处于通位。（12）F613A16A/B上BF613A17-150/BF613A18-150盲板处于通位。（13）E613A05压力自立阀的PCV613A135前后截止阀处于开位（