陆白灰输送工程施工方案文档格式.docx

1、板等2回转窑冷干机房布置图201205-571-02-022-0冷干机、储罐、支管、法兰、手动、止回阀 、减压阀、压力变送器等3三烧白灰仓顶布置图201205-571-02-023-0支管、法兰、阀门4三烧中间仓下仓泵布置图201205-571-02-024-05三烧冷干机房布置图201205-571-02-025-06二烧新建灰仓下设备布置图201205-571-02-026-0仓泵、支管、法兰、橡胶接头、手动、气动阀、双道滑阀 、称重装置、压力变送器、孔板等7二烧冷干机房布201205-571-02-027-0冷干机、储罐、支管、法12兰、手动、止回阀 、减压8一烧白灰仓顶布201205-

2、571-02-028-09输灰管道走向图一201205-571-02-029-0主管道 89273，标高6m19.5m10二201205-571-02-030-06m11称重装置安装图201205-571-02-031-0安装在仓泵处沿程吹堵组件安装图201205-571-02-032-0支管、法兰、手动截止阀、气动蝶阀、止回阀、电磁阀、孔板13钢结构制安椎体板、库顶、筒体板、爬梯、3.4m 检修平台、斜撑、10.27m 层钢结构设备安装支领详见：1、回转窑区域设备编号清册（1-3 页）；2、三烧中间仓区域设备编号清册（1-3 页）；3、二烧中转仓区域设备编号清册（1-3 页）；施工图未设及或

3、临时增加的施工内容需经甲方确认后方可施工。变更量以现场签证为准。三、编制依据1、施工图纸及有关的技术资料、文件；2、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20013、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20114、工业金属管道工程施工规范GB50235-20105、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 四、施工应具备的条件及施工准备4.1 施工应具备的条件4.1.1 施工图纸、安装规范、标准、施工方案等资料齐全。图纸会审完毕，并进行设计交底；4.1.2 到货的主材及配管材料已验收满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全；4.1.3

4、与钢结构、管道有关的土建工程专业经检查合格，满足安装要求；4.1.4 与管道连接的设备找正合格，地脚螺栓已经拧紧。4.2 施工准备4.2.1 技术人员、检查及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对管道平面布置图、轴侧图进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗漏。4.2.2 技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底，同时进行安全交底。五、材料及管件的检验5.1 钢材、管材、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质，并应进行外观检查，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。5.2 钢材、管道组成件应分类存放,应有明显标识。5.3 钢材、管件检验5.3.1 钢材、

5、管材、管件、阀门、弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等管道组成件必须有生产厂家的质量证明书，并对其外观尺寸及质量进行检查，其质量不得低于国家现行标准的规定。5.3.2 对管道组成件应核对制造厂的合格证明书，确认下列项目符合技术标准：1） 化学成份及力学性能；2） 热处理结果及焊缝无损检测报告； 六、管道预制6.1 为了确保管道安装的质量和进度，确保组对、焊接、加工的精度，加强系统管理， 管道的加工、预制必须设置现场加工预制平台,配备相应的机具、设备，使管道的加工、预制、安装达到施工规范要求。6.2 预制范围和限制：6.2.1 除了在管道支架上的直管以外，一般 DN50 及以上的管路都应预制；6.

6、2.2 预制前需到现场实测，确保预制好后能适应运输和安装；6.2.3 预制管线的长度应留有适当的裕量，具体裕量由施工技术人员现场确定。6.2.4 预制管线上的所有一次部件应在预制时按图施工完毕。6.3 切割6.3.1 切割管子时，原则上采用切管机或砂轮机,对于大口径管，应采用手工自动和半自动火焰切割机切割，必须保证尺寸正确和表面平整。6.3.2 管子机械加工时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用火焰切割的情况下，应用砂轮机磨光。6.3.3 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。6.3.4 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%,且不得超过 3mm。6.4

7、 预制管路注意事项：6.4.1 在预制的管路上应清楚地标上管路编号和管段号，以防止在现场组装时混淆。6.4.2 预制管路的机械加工面，如坡口端面和法兰连接面应采取防尘措施，如不能及时安装应将敞口处封闭。七、钢结构、管道焊接7.1 坡口的加工要求：钢结构、管道的下料及坡口加工宜采用机械法进行,也可采用氧乙炔焰等加工方法。加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边。对于较大管径和其它原因用火焰切割机进行下料、加工的坡口，应用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整， 露出金属光泽。7.2 根据本工程钢结构厚度、管道的直径和壁厚，一般应选用 V 型坡口，坡口角度应为5565，钝边为 0-3mm。

8、7.3 焊前清理7.3.1 焊前应将坡口表面及其两边离坡口边缘不小于 50mm 范围内的油污、锈迹及影响焊接的不利因素清除.7.3.2 焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。7.3.3 施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形。7.4 焊接方法：采用手工电弧焊、二保焊，管道也可采用氩弧焊封底，手工电弧焊填充盖面或氩弧焊封底氩弧焊填充盖面。7.5 组对要求7.5.1 管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量应小于壁厚的 10%且2mm。7.5.2 根据本工程管道的壁厚等级，焊缝组对间隙为 0-3mm。7.6 焊接工艺要求7.6.1 一般要

9、求7.6.1.1 施焊焊工应是考试合格的焊工，并有相应项目的焊接资质。7.6.1.2 封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好。焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝必须一次完成。7.6.1.3 焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边，突瘤进行修理，周围的飞溅物应清除干净。7.6.1.4 焊接环境：管道焊接环境出现下列情况之一，未采取防护措施，应停止焊接作业：1）风速等于或大于 8m/s；2） 相对湿度大于 90%；3）下雨天气。7.7 焊缝检验要求1） 焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣等缺陷；

10、2） 焊缝外型尺寸应符合如下要求：a） 焊缝宽度为坡口宽1-2mm。b） 焊缝余高 e1+0.2b,最大不超过 3 mm（b 为焊缝宽度）；c） 咬边：管道焊缝咬边深度1003L/1000最大 80立管垂直度5L/1000最大 30成排管段在同一平面上间距8.1.3 在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤合格。8.1.4 管道连接时，不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口的偏差、错口、不同心等。8.1.5 仪表一次部件的安装要在管道施工时完成。8.1.6 管道安装完毕后，应进行全面检查，做到无错项和漏项。8.2 阀门8.2.1 安装阀门时，特别注意铭牌标记，不得用错

11、。8.2.2 无上升阀杆的阀使用前应作验证并做标记，使所有的阀门的开/关可以从外表识。8.2.3 法兰或螺纹连接的阀门应在关阀状态下进行安装。8.2.4 截止阀和止回阀安装时应根据阀体上所做标记，使阀按流动方正确安装。8.3 法兰连接8.3.1 连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差及间距，应符合下列规定。DN300偏差0.6 , DN 300偏差1，间距为垫片厚2mm。8.3.2 法兰螺栓应对称、均匀拧紧，紧固后法兰盘间隙应处处相等；螺栓凸出螺母的长度以 12 扣为宜。8.3.3 螺栓孔应跨中布置。8.3.4 对不允许承受附加外力的传动设备，管道与设备法兰连接应在自由状

12、态下检查螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。8.4 管支架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。九、管道试压、吹扫9.1 一般规定9.1.1 管道系统安装完毕，并经检验合格后，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道及焊缝质量。9.1.2 管道系统试压前，应由施工单位、建设单位和相关部门联合进行检查。检查以下内容：（1） 管道系统是否全部按设计文件安装完毕。（2） 管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。（3） 焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽。（4） 试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显。（5） 试压用的检测仪表的

13、量程、精度等级、检定期符合要求。9.1.3 管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信工具及医疗救护设备。9.2 试压9.2.1 试压前，应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开，按不同的试验压力进行试压。9.2.2 试压用的压力表必须经过校验合格，并且有铅封。精度等级不得低于 1.5 级，量程范围为试验压力的 1.5 倍。9.2.3 水压试验时，在管道最高最低点安装放空、放净阀。试验前应排尽管道内的空气。9.2.4 管道水压试验采用洁净水作介质试压，环境温度应不低于 5，否则应采取防冻措施。试验压力为设计压力的 1.5 倍。9.2.5 液

14、压试验应缓慢升压，达到试验压力的 50%时,如未发现异状或泄漏,继续升至试验压力，稳压 10min，再将压力降至设计压力，停压 30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格。9.2.6 不能带压处理管道系统连接螺栓。如有泄漏，应泄压后修补。修补合格后应重新进行试压工作。9.2.7 泄压时应缓慢泄压，排液不得随地排放。试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施、临时管线等。9.2.8 气压试验时，试验压力为设计压力的 1.15 倍，试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃、无毒气体。9.2.9 气压试验应缓慢升压，达到试验压力的 50%时,如未发现异状或泄漏,应按试验压力的 10%逐级升压

15、，每级稳压 3 min，直至试验压力，在试验压力下稳压 10 min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。9.3 管道吹扫9.3.1 一般规定（1） 管道系统压力试验合格后,应分段进行空气吹扫。（2） 吹扫方法应根据管道的使用要求,管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定.吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。（3） 吹扫前,应将系统内的仪表予以保护,并将孔板、喷嘴、滤网、减压阀、安全阀及止回阀芯等部件拆除,妥善保管,待吹洗后复位。（4） 不允许吹扫的设备（如换热器等）及管道,应与吹扫系统隔离。（5） 对未能吹扫或吹扫后可能留存脏物及杂物

16、的管道,应用其它方法补充清理。（6） 吹扫时,管内的脏物不得进入设备,设备吹出的脏物也不得进入管道。（7） 管道吹扫应有足够的流量,吹扫压力不得超过设计压力,流速不得低于工作流速,一般不小于 20m/s。子。（8） 吹扫前,应考虑管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。（9） 管道吹扫应经业主、监理、施工单位检查人员共同检查确认。按照吹扫流程图检查。合格后要有明显标志，除规定的检查及恢复工作外,不得再作影响管内清洁的其它工作。（10） 不能带压处理管道系统连接螺栓。9.3.2 检验标准空气吹扫:在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,如 5 分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物则吹扫合格。

17、9.3.3 系统的密封（1） 管道系统经试验、吹扫合格,并经三方签字确认后,应按照流程将拆卸下的仪表部件如孔板、减压阀、压力表、温度计，压力变送器以及过滤器等全部复位。（2） 拆去管道系统中的一切临时管子、管件、盲板及临时支架。（3） 确认机泵、压缩机进出口管道冷对中。（4） 经试验、吹扫后管线上敞口应盲死,配齐阀门手轮、板手,全部阀门应关闭.（6）管道系统最终封闭前,应经建设单位检验人员检查确认。十、工程质量保证措施10.1 工程质量目标1、单位工程质量合格率： 100。2、焊接一次合格率 95以上。3、重大质量事故： 010.2 工程质量保证的原则1） 在施工过程中始终把用户利益摆放在首位

18、，把“质量第一，用户至上”作为质量保证的基本原则。2） “以预防为主”,坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。3）接受甲方派驻代表的监督，积极配合做好施工全过程的质量控制和监督检查工作。10.3 施工过程质量控制（一） 施工前的质量控制1） 切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题， 并做好会审记录。2） 编制施工方案或作业指导书等施工技术文件。明确施工程序及过程的质量检验标准和要求。3） 根据工程的具体情况和要求，实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。4） 所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。5） 坚持开工报告审批

19、制度，未经图纸会审、未编制施工技术文件或未经技术交底的工程项目不得开工。（二） 施工过程的质量控制1） 必须做好工程所用材料、 成品、半成品、设备等的质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。发放时合格证副本应随物资一起提供使用单位。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。凡不合格者需作明显标志，另行处置。 质量检验部门应复查设备器材的合格证。2） 施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度以及钢 材材质标记的移植制度。

20、物流的各个环节必须有完整的记录，以备追溯核查。3） 在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现并处理所存在的问题。4） 所有施工技术资料应随时进行记录、 收集和整理，必须与施工进度同步。5） 在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。6） 根据实际需要不定期地组织质量大检查， 总结质量管理工作，克服质量通病， 提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面报公司。（三）竣工前后的质量控制1） 做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后， 定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。2）

21、工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理，汇总，统一归档。10.4 现场焊接工程质量管理焊接管理人员的设置及职责范围1） 项目经理部的焊接管理直接接受公司质保体系的监控，设焊接质检员。严格按照焊接工程质量控制流程图的程序，对焊接过程进行统计和控制。2） 焊接质检员监督检查焊接质保体系的运行、焊工培训考试计划的执行情况， 解决焊接施工中所出现的质量问题，对重大焊接质量问题应及时向公司汇报，并协助公司焊接工程师解决重大焊接质量问题。3） 项目经理部焊接质量检查员对焊接质量进行全面监督、检查，施工队技术人员（兼焊接管理人员）负责进行焊接技术交底。十一、安全保证措施（1） 参加施

22、工人员须经技术交底和安全教育。牢固树立“预防为主，安全第一”的指导思想。（2） 施工人员进入现场应按规定穿戴劳保防护用品。（3） 进入现场必须戴安全帽，凡在坠落高度离基准面 2m 以上（含 2m）的位置进行作业时，必须戴好安全带。（4） 用砂轮切割管子时，作业人员必须避开砂轮片旋转的切线方向。（5） 特殊工种（电、气焊工、起重工等）须持证上岗。（6） 管子运输和现场组对应固定牢固，防止滚动伤人。（7）现场电源、把线拉设整齐，不得缠绕。由于雨水较多，各种用电设施要作好防雨措施。（8） 安全人员应时常到现场监督检查，发现违章作业应及时制止并采取措施。（9） 现场施工动火必须开动火证，动火现场必须配备灭火器等防火设施，并应配备监火人员。十二、 主要施工机具序号名称规格及型号单位数量汽车吊8t台16t25t板车20T辆双排汽车倒链35t12t角磨机12516切割机400手动试压泵2.5Mpa电动试压泵25Mpa电焊机500A25焊工工具套14起重工具钳工工具焊条烘干箱0-60017焊条保温筒个十三、劳动力计划钳工起重工管工电工铆工普工18电焊工24现场管理人员