350MW机组A电动给水泵检修文件包.docx

1、350MW机组A电动给水泵检修文件包350MW机组检修文件包XJXLDCJXBQJ/FJ #1机A电动给水泵设备A(B/C)级检修设备编码 ： 设备专业主管 ： 检修专业主管 ： 设备检修负责人 ： 检修承包商 ： 计划检修时间： 月 日 月 日东方希望新疆希铝电厂 2014年 月 日检修文件包编审表 东方希望新疆希铝电厂批准人审定人审核人编写人第N次编写年 月 日第二次编写年 月 日第一次编写年 月 日首次编写 年 月 日版 次：第 A 版检修文件包清单页：1/19 序号类 别名 称页 数一检修工作任务单检修计划2主要检修项目工作许可修后目标质检点分布各方签字修前准备卡设备基本参数 3-5设

2、备修前状况人员准备工具准备材料准备备件准备施工现场准备三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字6-12四检修技术记录卡A版13-14五设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录15六完工报告单主要工作内容总结16目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价确认完成工作各方签字七 不符合项通知及处理单附件一（可选）17八 项目调整申请单附件二（可选）18九 文件包修改记录附件三（可选）19版次：第 版一 检修工作任务单页码：2/19设备名称#1机A电动给水泵检修设备代码检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 消缺计划工作时间年 月 日至 年 月 日计 划 工 日

3、主要检修项目1 冷却水、有关油管道及附件检查；2 轴承、轴封及平衡装置，清理并检查；3.泵筒体和芯包清理并检查、测量、检修，必要时进行零部件更换；3 轴承、轴封及平衡装置；轴瓦顶隙、侧隙、紧力检查测量4 轴串量、抬轴量检查、测量5 联轴器瓢偏6.对轮找中心工 作 许 可 电气第一种工作票 热机工作票 其它工作许可条件 动火工作票 封堵打开 电气第二种工作票 电气继保工作票 仪控工作票 脚手架、围栏设置 拆除保温工作票编号：修 后 目 标1 各部位无异常泄漏；2 各转动部位灵活、无异音，振动、温度控制在范围内；3.设备运行工况良好，出力正常。质 检 点 分 布W点工序及质检点内容H点工序及质检点

4、内容W-1 油档间隙、抬轴量测量H-1 检修自由端、传动端轴瓦、推力瓦W-2 机械密封检查或更换H-2 泵与偶合器中心调整W-3 H-3 W-4 H-4 验收人员检修技术人员检修质量主管生技部监理版 次：第 版二 修 前 准 备 卡页 码：3/19 设备基本参数项目名称参数项目名称参数产品型号CHTC5/6SP-2M出厂编号2010B-039扬程(m)2147进水温度()169.3转速(r/min)5450进水压力(MPa)1.617效率()83.5进水流量(m/h)694.5汽浊余量(m)28出水流量(m/h)655.5出水压力(MPa)21.09轴功率（KW）4331轴承振动（mm）0.0

5、38/0.058轴头压力(MPa)8.11轴承型式滑动轴承+推力轴承抽头流量（m3/h）39.0驱动方式电动机旋转方向顺时针（从电机向电动给水泵方向看） 设备修前状况检修前交底（检修前主要缺陷）版 次：第 版二 修 前 准 备 卡（续）页 码：4/19人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备注1 2 3 4 5 6 7 8 工 具 准 备序号工 器 具 名 称工 具 编 号检查结果备 注1常用工具：扳手、手捶、铜棒等 2起重工具：吊葫芦、撬棍等 3检验仪器：振幅表 4专用工具：卡尺、百分表、V型铁、液压拉伸工具等；、 5试验工具： 工 作 票 准 备序号工 作 票 种 类检查结果备 注1

6、电气第一种工作票 2电气第二种工作票 3电气继电保护工作票 4热机工作票 5动火工作票 6 版 次：第 版二 修 前 准 备 卡（续）页码：5/19材 料 准 备序号材 料 名 称检查结果序号材 料 名 称检查结果1704密封胶 警戒线 2青稞纸 铅丝 3砂纸 油石 4破布 #3锂基脂 5汽油 石棉板 6橡胶垫 备 件 准 备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1O型密封圈一套 2轴瓦 3推力瓦 4金属软管 5紫铜垫 6 施 工 现 场 准 备序号施 工 现 场 准 备检查结果1安装临时遮拦。 2工具运至现场。 3文明生产设施齐全。 4“安健环”措施落实。 5技术资料齐全。 版 次：第 版

7、三 检修工序卡（1）页码：6/19序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 1工作前的准备工作 1.1办理工作票，做好安全措施 1.2确认系统隔离，方可工作； 2传动端径向轴承检修 2.1断开并移开所有影响拆卸工作的仪表，在电线接头上做好标记并包扎好，以便装复； 2.2拆下那些影响拆卸工作的小口径管道； 2.3拆下与给水泵联接的联轴器护罩，并断开联轴器； 2.4拆下紧固传动端轴承支架盖与进口端盖的螺母、螺栓； 2.5拆下轴承支架盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母并拆下定位销； 2.6在轴承盖上装上吊环。用起顶螺钉顶起轴承支架盖，小心地将盖吊开，起吊时应小心避免碰坏轴承支架两侧的挡油圈； 2.7

8、拆下径向轴承压盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母，拆下定位销，用起顶螺钉顶起轴承压盖，拆下轴承压盖；1.径向轴承与轴的顶部间隙为0.210.14侧隙0.050.082.抛油圈和挡油圈的间隙为0.410.35mmH-1W1版 次：第 版三 检修工序卡（2）页码：7/19检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 2.8拆下上半部径向轴承和挡油圈，顶起轴，将下半部轴承和挡油圈转上来并拆下； 2.9检查轴承和轴颈部位有无损坏和磨损现象，并检查挡油圈是否磨损或损坏，必要时更换新的； 3自由端径向推力轴承检修 3.1断开并拆下所有仪表，在电线接头上做好标记包扎好，以便装复； 3.2拆下所有影响拆卸工作的小口径

9、管道； 3.3拆下所有影响拆卸工作的小口径管道 3.4拆下端盖与自由端轴承支架间的紧固螺钉，拆下端盖，卸下 O 形圈； 3.5拆下轴承支架盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母，并拆下定位销； 3.6拆下紧固轴承支架盖与大端盖的螺栓、螺母；注：轴承和挡油圈的上、下两部分都不能互换，因此，为了组装时易于辨别，应将上半部和下半部明显地作上记号。注：在最后组装之前，应给轴和轴承表面稍微涂上一点润滑油。机械密封检查，动静密封环无磨损W2版 次：第 版三 检修工序卡（3）页码：8/19序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 3.7在轴承支架盖装上吊环，用起顶螺钉顶起轴承支架盖，装上适当的起吊工具。小心地吊

10、开轴承支架盖，以免损坏挡油圈； 3.8拆下定位销，拆下径向轴承压盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母，拆下轴承压盖； 3.9拆下上半部的径向轴承和挡油圈； 3.10拆下推力轴承罩上的紧固螺钉和定位销，拧入起顶螺钉，顶起推力轴承罩并拆下； 3.11顶起轴，将下半部径向轴承和挡油圈转上来并拆下； 3.12松开弹簧，从下半部轴承支架上拆下润滑油密封圈； 3.13拆下紧固端盖上挡板的内六角螺钉，拆下挡板，从端盖的凹槽内拆下润滑油密封圈和弹簧；版 次：第 版三 检修工序卡（4）页码：9/19序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 3.14按下述方法依次拆下整个推力轴承撑板；推力轴承的电阻测温探头是插在推

11、力瓦块内的，并固定在推力轴承撑板上，在将推力轴承撑板从轴承支架上拆下以前。应将测温探头，导线从外端子拆开，穿过密封套，将导线送出来，参见推力轴承说明。绕着轴转动整个推力轴承撑板，直至带有止动销的半个撑板能被拆下来，然后转动另半部分撑板直至取下。按同样方法拆下推力盘另一侧的推力轴承撑板。 3.15检查径向轴承、轴颈部分、推力瓦块、推力盘、对开的润滑油密封圈和挡油圈是否损坏或磨损，间隙值见“测量记录”，如有必要请更换新的部件； 3.16顶起轴，绕轴转动下半部分的径向轴承和挡油圈使其正确就位于轴承支架上，装上内侧对开润滑油密封圈和上面的弹簧，放下轴；3.推力瓦块厚度差在0.02mm内，接触面积达75

12、在正常运行状态下，推力瓦块上除了巴氏合金钝暗面以外，不应有其它可观察得到磨损，建议当巴氏合金钝暗面超过合金面积的一半以上时，更换新的瓦块；在最后组装之前，应给轴颈推力盘和轴承、推力瓦块表面稍微涂上一层润滑油；电阻测温探头是插入推力瓦块并固定在推力轴承撑板上，在安装推力轴承撑板时，固定密封套之前， 版 次：第 版三 检修工序卡（5）页码：10/19序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 3.17依次按下述方法安装推力轴承撑板成为一个整体； 3.18将端盖用六角螺钉固定到轴承支架上，检查轴向间隙时将轴向传动端靠足，使得推力盘紧紧贴在内侧推力瓦块上，用塞尺测量外推力轴承衬垫和端盖的推力轴承室处内壁

13、间的间隙。原始轴向间隙值(见“测量记录”)对任何可测到的变动都应找出原因，取去端盖；在安装推力轴承罩之前，必须确保测温探头导线的塞头位于下半轴承支架的槽内； 4测量给水泵工作间隙和全窜量 5抽取芯包 5.1确保进出口隔离阀关闭,并打开泵壳放水阀,拆去妨碍抽取芯包的所有管道。 5.2拆去大筒体与进口大端盖之间的保持环、密封圈。定位销位于推力轴承罩上的一个槽内。将不带定位销的半部分撑板放到轴上，使其推力瓦块合金面与推力盘相接触，然后将其转入轴承支架内，放上带定位销的另半部撑板，将整个推力轴承撑板一起绕轴转动，4.轴向总间隙为8mm，装上推力盘后为0.4mm的工作间隙。版 次：第 版三 检修工序卡（

14、6）页码：11/19序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 5.3用螺栓将拆卸板固定在轴承座上，旋入第一级拆卸管将双头螺柱旋入轴头，用螺母、压板将第一级拆卸管压紧将滚筒起顶座组件固定在泵座上，确认安全套环在拆卸苾包的每一步时都定位好和紧紧地抓住每一级拆卸管，调整其高度，使其与拆噱管接触，将吊耳安装在大端盖上，系上绳索慢慢升起吊钩拉紧绳索，用专用工具拆下端盖螺母，利用起顶螺钉将苾包顶出直至滚筒起顶组件碰到安全套环。 5.4调整行车高度，保持苾包水平，逐级拆卸管改变安全定位套环位置，确认安全套环在拆卸苾包的每一步时都定位好和紧紧地抓住每一级拆卸管。直至定位销的位置正好顶住轴承支架。用同样方法安装

15、另一侧的推力轴承撑板。不要在推力瓦块和推力盘间插塞尺来检查轴向间隙，这样测量不准且可能损坏轴瓦的巴氏合金表面。5.末级导叶和大端盖的轴向间隙为1.27/2.27mm6.筒体螺母紧力矩为4780N.m，端盖O型圈螺钉紧力矩为130 N.m。版 次：第 版三 检修工序卡（7）页码：12/19序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 5.5调整行车高度保持苾包水平，确认安全套环在拆卸苾包的每一步时都定位好和紧紧地抓住每一级拆卸管。逐步将苾包移出至直第一级拆卸管露出筒体，将苾包稳定安放在木质支承架上，在进口端盖处装起得吊耳，用行车吊住苾包，将绳索套在筒体螺栓及第二级拆卸管上，吊住拆装组件，脱开第一=二

16、级拆卸管。 5.6吊开苾包移至工作区域搁置在合适的木质支承上，确保它们的水平并平衡固定； 6水泵检修的复装与拆卸顺序相反。 7对轮中心找正。外圆0.05mm端面0.05mmH1版 次：第 版四 检 修 技 术 记 录 卡（A）页码：13/19设备名称A电动给水泵检修设备编号检修技术记录： 应记录的其它内容：从电机侧依次向泵侧观看：前置泵低电机0.130.03mm 偶合器低电机0.220.03mm，偏右0.210.03mm 电泵高偶合器0.250.03mm，偏右0.160.03mm版 次：第 版四 检修技术记录卡页：14/19工序号设备/部件名称规格型号质量标准原始修修后值测量人 1 2 3 4

17、 5施工作业负责人：年 月 日版 次：第 版五 设 备 试 运 记 录页：15/19设 备 名 称A电动给水泵检修设备代码设备试运内容及注意事项试运时间年 月 日至 年 月 日试运参数记录参数标准实际试运中发现的缺陷缺 陷 名 称处 理 情 况备 注试运情况记录：检修承包商专业技术主管设备负责人运行人员监 理不符合项目通知及处理单（可选附录3）版 次：第 版页：16/19工 期年 月 日至 年 月 日工日主 要 材 料 备 件 消 耗 统 计序 号名 称规格与型号生 产 厂 家消耗数量缺陷处理情况变更情况让步接受情况遗留问题 及 采取措施修后总体评价各方签字检 修 方设备管理方运 行 方监 理

18、 方编号： (设备编码) （年） （月） （日） X（数字）页：17/19检修承包商：检修工作负责人：项目名称： 不符合项发现时间：严重程度：不符合项情况描述：检修单位专业技术主管签字： 年 月 日经研讨后采取的纠正及处理措施：不符合项措施审批人员承包商工作负责人承包商专业主管设备负责人设备专业主管检修部负责人生技部负责人专家(可选项)专家（可选项）意见：批准人签字： 年 月 日附录4：（可选）项目调整申请单版 次：第 版项 目 调 整 申 请 单页：18/19设备名称A电动给水泵检修设备代码原项目及申请调整的理由：申请人： 日期： 申请调整后的项目：检修负责人检修部专业主管承包商专业主管检修部主管或主任承包商项目经理电厂主管领导附录5：可选：文件包修改记录版 次：第 版文 件 包 修 改 记 录页：19/19 本文件包修前准备修改 本文件包中检修工序卡修改 本文件包中检修技术记录卡修改 本文件包检修工序中质检点修改 本文件包其他页面格式修改原 来 内 容修 改 后 内 容修 改 理 由审批程序提 出 人审 核 人批 准 人文件包修编负责人日 期