零部件外观品质检验规范.docx

1、零部件外观品质检验规范汽车零部件外观品质检验规范1适用范围 此规范适用于我厂汽车零部件的外观品质检验。2引用标准GB/T 2828.1-2003 第1部分：按接收质量限（AQL检索的逐批检验抽样计划3术语3.1外观品质 包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性，在规格书、图面等中指定。3.2外观品质基准关于零部件的外观特性，有是物理学的规定，有通过人的感觉判断，后者因为用人的 感觉比较简单，作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。3.3缺点外观品质要求大多在规格书，图面等要求值以外，没有量化的规定。3.4复合缺陷 零件在单位面积内，存在2或2个以上的缺陷.3.5限度样件 用样件表示合格品或不合格品的

2、品质限度，由与供方共同协商确定。3.6级面（整车依据车辆操作及装配状态，区分1、2、3、4级面。1级面：站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位（不勉强，很容易看到）2级面：站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位（勉强，不容易看到） 。3级面：发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。 4级面：几乎所有顾客都不会关注的部位。3.7区域（零部件）依据零件在车辆上的操作及装配状态，区分 A、B、C、D的区域。A区：操作状态或正常姿势下很明显看到的部位B区：操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位C区：需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见，正常姿势看不到的部位D区：任何姿

3、势都不能看见的部位（零件完整的情况下，不评价）3.8判定等级根据质量问题在顾客心中产生的不满程度，评价出的问题分为如下等级：A级：用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良B级：用户感到不满几乎所有人都不能接受，并会要求返修的不良C级：用户虽然会发现，但几乎所有的人都能接受的不良问题4检验项目及要求 4.1灯具类零件部位品质要求项目品质要求范围反光镜 配光镜 灯罩（一级面）气泡 电镀麻点30 x 30mn范围以内的缺陷数 为1.5mm以上不合格为1.0为1.5mm允许1个为1.0mm以下允许4个为0.5m m以下不评价线痕50X 100范围内只允许1个W0.5mm L2.4 mm以下伤

4、痕宽度v 1mm长度13mm A级 长度513mm B级 宽度 1mm长度7mm A级 长度37mm B级 相互连接的伤痕要将其总数值作为尺寸大小。电镀面参照本标准“ 2、电镀类标准”组合灯总成其它外观要求无破损 开裂、缺料、断裂、电镀层脱落、错漏装、密 封胶外溢、毛刺划手等不良。尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证， 测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判疋4.2电镀类零件品质要求品质要求值A区B区C区鼓起 1.5m m 以内（300mm以上间距限2个） 2mm以内（100mm以上间距5个以内）1凹陷

5、2.5mm以内允许2 个（间距在300mn以上） 2.5mm以内允许5 个（间距在100m m以 上）划痕 7mm以下1个以内 15mn以下1个以内变形侧面向光看不明显可接 受侧面向光看明显 正面不明显可接受颜色不匀依据限度样本依据限度样本厚度不匀依据限度样本依据限度样本电镀脱落不允许不明显无明显脱落残留 物其它外观 要求无破损开裂、缺料、断裂等不良尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定4.3全车玻璃级面：全车玻璃整车属一级面、零件属 A区域部位代号：“”:前挡玻璃

6、中央部位 “”:前挡玻璃周围部及其它玻璃品质要求项目品质要求值般 玻 璃线痕线痕的长度重痕“” 长度超过7.0伽不合格“” 长度超过15.0 mm不合格中痕 “” 长度超过15.0伽不合格“” 长度超过30.0 m不合格划伤（指甲能感 觉到）长度超过3.0mm不合格（注：宽度大于 0.5mm时， 长度X 2计算）擦伤（指甲感觉 不到）长度超过25.0mm不合格气泡气泡大小“”，含变形的部分超过2.0 m不合格，气泡大小0.6 m以下“”，含变形的部分超过3.0伽不合格，气泡大小 0.8 m以下异物夹层面内的异物尺寸“”超过$ 1.0 m不合格“”超过为2.5 m不合格 单层玻璃的异物“” 含变

7、形的部分超过为1.0 m不合格 “” 含变形的部分超过$ 1.5 m不合格裂纹、爆边“”超过1.0 m不合格“”超过1.5 m不合格缺陷的分布缺陷的个数“” 300伽 的圆内3个以内，但重痕5.07.0mm 1个以内“” 150 mx 150伽内5个以内，但重痕10.0 15.0 m 1个以内黑点，杂点 300 m圆内的缺陷: 0.3 m以下不评价 0.5 m以下5个以下 1.0 m以下1个以下 1.0 m以上不合格缺陷间的距离20 m以上玻璃变形离玻璃1-3米，从玻璃正面及侧面进行评价透过玻璃物体失真严重 A 级透过玻璃物体有一些失真 B级透过玻璃物体略有失真 C 级（可接受）覆盖玻璃泄走漏

8、光200 mx 200 m内缺陷个数，最大一个，但是 0.2 m以下不评价 0.3 m 1个以下 0.4 m以上不合格异物长度200 m的范围内缺陷的个数,最大5个,但 0.4 m以下5个以下 0.8 m以下2个以下 1.2 m 1个以下 1.3 m以上不合格缺陷间的距离20 m以上尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关 键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定4.4全车胶条区域图:品质要求项目品质要求值A区域B区域C区域前期处理流痕W5.0mm L10.0 mm以内W8.0m L15.0 m以内台阶状变

9、形0. 5 m以下（密封面0.2 m以下）0. 8 m以下（密封面0.2 m以下）缩孔0.5 mX 15.0 m以下0.8 mX 20.0 m以下留下出入口0.5 mX 15.0 m以下0. 5 mX 15.0 m以下表面处理积压W3.0m L30.0 m以下可有划伤10. 0 m以下15. 0mm以下切入口W1.0m L10.0 m以下可有表面麻点?1.0 m以下，边（区域）1个以内距离300 m以上2个以内可有结合部位偏差分开长度2.0 m以内分开长度2.0 m以内分开长度2.0 m以内接合部位面差0.3 m以下0.8 m以下异物形状：无突起感200 mX 200 mm范围内 ?0.5 m

10、以下不评价?0.61.7 m 3 个以下?2.0 m 1个以下?2.0 m以上不合格缺陷间距离：20 m以上形状：无突起感尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进仃测量验证， 测量关键及安装尺寸，段面尺寸提供10倍图性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.5全车门饰板品质要求 项目品质要求值A区B区C区表面凸 2.0mm以下1个以内（但是间距300mm以上2个以内） 2.0mm以下 1个以内 （但是间距300mm以上 2 个以内）( 个）5.0mm 以下 1以内表面凹1（成型面） 3.0mm以下1个以内 3.0mm以下 1个以内 （但是间距300mn以上允 许有2个）5.0mm 以下 1以内表面

11、凹2 （垫块）参照限度样件参照限度样件参照限度样件沫塑料热裂不允许不允许不允许线痕长度3.0mm以下1个以内长度5.0mm以下1个以内线痕擦痕长度3.0mm以下3个以内无白色化长度5.0mm以下3个以内无白色化擦痕气泡 1.0mm以下1个以内（但是间距300mm以上2个以内） 2.0mm以下 1个以内 （但是间距300mm以上 2 个以内）( 个）5.0mm 以下 3以内异物 2.0mm以下 1个以内 4.0mm以下1个以内偏色30 x 50mm以下 1 个以 内100x 50mm以 下 1 个以 内脱色 1.0mm以下 1个以内 （但是间距300mm以上2 个以内） 2.0mm以下 1个以内

12、 （但是间距300mm以上 2 个以内）亮斑50 x 50mm以下2 个以 内泡沫斑30 x 20mn以下1个以内（但是仅限周边部分）30 x 20m m以下1 个以 内尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.6车内饰板品质要求项目品质要求值A区域B区域C区域划伤（指甲能感觉到）无泛白长度：2 mm以下数量:1个无泛白长度:2 m以下数量:1个无泛白长度:2 m以下数量:2个以内擦伤 （指甲感觉不到）长度：5 m以下 数量:3个以内长度:8 m以下 数量:4个以内表面凸 2.0mm以下1个以 内（但是间距300mn以上2个以内

13、） 2.0mm以下1 个以 内（但是间距300mn以上2 个以内） 5.0mm以下1个以内表面凹 3.0mm以下1个以 内 3.0mm以下1 个以 内（但是间距300mm以上 允许有2个） 5.0mm以下1个以内气泡大小： 1.0 mm以下 数量:2个以内 间距:300 m以上大小： 1.0 m以下 数量:2个以内 间距:50 m以上白化长度：2 m以下 数量:1个（安装受力部位不允 许）长度:4 m以下数量:3个以内（安装受力部位不允 许）毛刺无刮手的毛刺 长度：2 m以下 数量:3个以下无刮手的毛刺缺料不允许不允许不允许缩水痕正面看不明显线痕长度3.0mm以下1个以内长度5.0mm以下1个

14、以内杂物（涂装） 0.5mm以下1个以内 1.0mm以下2个以内尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺 寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.7车内顶蓬品质要求项目品质要求值适用B区C区合成橡 胶毛线针 织不织布凸凹直径30 mm以下凸凹高度0.5伽以下O皱纹(L)15 mmX (W)1 mm以 内 500 mX 500 m范 围允许一个OO划伤(L)15 mX (W)1 m以内(L)25 mX(W)1 m以内O500 mX 500 m范围允许一个异物混入 （黑点）直径1 m以内500 X 500 m 内 1 个O毛边依照限度样本依照限度样本OO脏污直径5 m以

15、内直径8 m以内OO500 mX 500 m范围允许一个尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.8车内座椅区域定义A通常的乘车状态下看见的部位,通常的操作下接触频度频繁的部位B接触的乘车状态下难以见到的部位.开闭等操作时能见部位.偶尔可能C零件重叠,难以看见的部位AH fxl品质要求项目品质要求值A区域B区域C区域线头露出长度限20伽以内，数量限 2个，缺陷间的距离150 mm以上长度限80伽以内，数量限 4个，缺陷间的距离150 mm以上未规疋表面异物、杂 点八、直径0.3 m以下，限3个，各缺陷间隔100伽以上直径0.8

16、m以下，限5个，各缺陷间隔100 m以上未规疋褶皱存在较大的褶皱（依照限 度样本）存在大的褶皱（依照限度 样本）未规疋塑料包装不允许有撕裂现象尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进仃测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告座椅使用不良评价不良项目级别品质要求范围操作不良A操作力非常沉重 靠背不能自动返回或返回非常慢操作途中卡住 头枕操作力非常重或非常轻B操作力沉重 靠背返回慢操作途中有卡住感 头枕操作力重或轻C操作有的地方略微沉重滑动锁定不良A须用力摇晃身体才能锁住（在较广的范围发生）B轻轻摇晃身体就能锁住（在较窄的范围或一部分区域发生）C稍稍摇晃身体就能锁住坐下的舒适

17、度A到达底部（身体接触到框架） 有异物感B有到达底部的感觉（身体有接触到框架的感觉）有些异物感觉 左右舒适度不同没有支撑感（不能彻底的支撑身体，向前滑动等）C略微有到达底部的感觉（略微有接触到框架的感觉） 略微有异物的感觉动作时异音 （包括坐下时）A非常大的异音B大的异音C小的异音面差、阶差（正面及侧面评 价）A30mm发生部位座椅形状有棱角,很明显B1530mm发生部位座椅形状呈圆弧形,不是很明显Cv 15mm松动A有的位置时常发生大的松动B有的位置时常发生小的松动C有的位置时常发生极小的松动缝合线断线A缝合线断开，缝合处的表皮浮起B断开长度525mm但未达到缝合处表皮浮起的程度C虽然缝合线

18、断开，但难以发现4.9安全带不良项目级别品质要求范围回缩器卷缠不良A卷缠中有时卡住（不卷缠） 拉出非常沉重，或不能拉出带有儿童固定机构的安全带不能发挥作用B卷缠慢，费时间 有150200mn的剩余拉出沉重C有不到150mnt勺剩余 拉出有些沉重回缩器拉出时异A拉出、返回（松开）有较大的声音B拉出、返回（松开）有引人注意的声音C拉出、返回（松开）有稍微引人注意的声音扭曲A扭曲形态改不过来B虽然扭曲，但能轻易恢复原样C-锁闭与松开不良A拉拽锁舌就脱开 安全带不能锁闭锁舌难进入（不光滑、卡住、紧） 松开按钮的操作很费力锁舌进入扣口以外的其它地方即使按下松开按钮，锁舌也不能脱开安全带调节器的动作不良（

19、不光滑、卡住、紧）B锁舌有些难进入（有些不光滑、有些卡住、有些紧） 松开按钮的操作力有些费力松开按扭操作后，锁舌返回不良（松开有些缓慢） 安全带调节器的动作有些不良锁舌插入扣口困难C锁舌插入扣口有些困难织带划伤A长度15mm（宽度1mm或划伤严重，长度X 2计算）B长度在1015m（宽度1mn或划伤严重，长度X 2计算）C长度v 10mm（宽度1mm或划伤严重，长度X 2计算）织带脏污、黑点A脏污为10mm 黑点为5mmB脏污为3为10mm 黑点为2为5mmC脏污为3 黑点为2mm尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进仃测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.10油

20、管、水管、排气管品质要求项目品质要求值适用油管水管排气 管胶管外观质地应均匀，无明显飞边和毛刺，内外表面不 充许有缺胶和结块，不充许有分层、喷霜等缺 陷OO硬管外观表面应无划伤、破裂等明显缺陷，表面应光滑、 规整、镀层应均匀，不得有裂纹、皱磷层、凹 坑、划伤、压扁、锈蚀、镀层脱落等明显缺陷OO排气管各焊接位置应保证焊缝光滑平整，无焊瘤结 疤、漏焊和焊缝开裂等缺陷。各外露焊接处涂 有耐热漆。零部件在焊接前不得有明显毛刺、划痕、变 形和裂纹等缺陷，排气系统外表面应光洁， 不 允许有锈蚀和明显的划痕、压伤消声器焊接应牢固，焊缝要求平整、均匀、 不得有焊接飞溅物焊缝缺陷允许返修，但同一 部位返修次数不

21、得超过两次氧传感器安装支座要求焊接平整，螺纹内不O能有焊渣，且排气管上氧传感器安装支座安装 位置内壁光滑，无凸台；各吊耳杆的圆头要光 滑，无锐边排气管有抗酸及抗氧化要求，不允许有生锈管内管内不允许有异物，油管内不允许有水（北方 冬天可能会结冰）OO管内管内焊接件牢固、无异物、和残留焊渣，摇晃 无异音O油管接口油管接头表面不应有毛刺、锈蚀、喇叭口不平 整等缺陷O油管接口水管管口平整，有涂润滑油（硅油等）要求的 要检查是否涂有，软管表面标记应牢固、清晰。O密封性表面不允许有穿孔的情况出现OOO形状参照检查报告，整车验证油管是否存在干涉OO尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证， 测量关键及

22、安装尺寸OOO性能要求参照供应商提供定期性能试验报告OOO4.11底盘类品质要求项目品质要求值电泳漆部分表面磷化后喷黑漆电泳处理 ，要求漆面附着均匀，无脱落、碰伤、生锈、堆漆等不良喷漆部分要求漆面附着均匀，无脱落、碰伤、生锈、堆漆等不良（详见 15）橡胶部分表面光滑平整，无气泡、杂质、裂纹、缺胶、凸凹缺陷铸件部分不允许有收缩等铸造缺陷，毛刺、飞边等加工缺陷焊接牢固可靠，不允许有气泡、裂纹、漏焊、虚焊等明显的工艺缺陷（详 见16）配合部分配合部位平整，无凹凸、磕碰伤、不光滑等不良螺纹孔螺纹上无异物、焊渣、磕碰伤等引影装配的不良外观碰伤漆面未完全受到损坏，底材未外漏可允许 破损不允许防锈生锈不允许

23、，易生锈部位要有防锈处理松动、异响明显松动、异响不允许尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进仃测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.12电器类序号品质要求值1表面无有害的磕碰伤、开裂、发白、笔刺等不良2外露部位整齐美观3线束包扎应紧密、均匀，不应松散，保护套管无位移和影响电线束弯曲现 象4电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象5线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱 出6插头插针及端子无歪斜，内陷等不良7内部无异物、断路、虚接等不良8活动部位表面无影响运动的有害异物尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进仃测量验证，

24、测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.13开关按钮类不良项目级别品质要求范围回弹A按下发卡严重按下后不回弹或回弹非常缓慢B按下时不顺畅 按下回弹缓慢C按下时稍微有些不顺畅按下时稍微回弹缓慢操作力大A用很大的力才能按下B按下有些费力C按下稍微有些费力操作力小、松动A松动严重，轻轻一碰就按下B有些松动，较小的力就按下C稍微有些松动，正常力才能按下尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进仃测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.14密圭寸圈、密圭寸垫片类品质要求项目品质要求值表面表面平整，无凹凸异物表面干净，无残留异物缺口不允许裂纹不允许变形不允许尺寸

25、测量参照供应商提供的检查报告书进仃测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.15油漆外观质量等级（包括塑料件、锻件和铸件等油漆外观质量）类缺陷项目等 级ABC剥落不允许不允许不允许起泡生锈裂纹色泽 不均匀性50cm距离处肉眼分辩不出距3050cm处砂纸痕不明显引人注意不平整度允许10X10mm的面积两处，两处距离D 10mm麻点 （纤维状）距离500mn以内允许一处； 或距离300mm以内允许二处， 但两处距离D 100mm500mm 以上无）1划伤允许宽v 0.5mm长v 3mm 的划伤两处。但两处距离D 150mm（金属件不许露底）金属件不许露 底缺漆 （露底）

26、距3050cm处不允许引人注意允许S w 5mm2 的缺漆一处（金属件不许 露底）流痕距3050cm处允许不明显引 人注意的流痕一处。划痕允许宽v 0.5mm长v 3mm的划痕3处。但两处距离D200m杂漆允许10X 10mm的面积一处针孔100X 100mm的面积允许w 0.3mm的针孔6点，两点 距离 D 60mm 0.3mm 1.25mm的2点和vw1.75m m的针孑L 1点。或100 X 100mmS积内允许50mm面 积密集性的针孔一处，但0.3mm0.75mm不允 许）麻点 （粒子状）100X 100mm 的面 积允许 w0.75mm的麻点2 点，两点距离D 80mm 或 0.75mm 0.75mm 不 允许）100X 100mm的面积允许 w 0.3mm的麻点6点，两点距 离 D 60mm； 0.