活塞工艺规程工序卡 活塞的制造工序.docx

1、活塞工艺规程工序卡 活塞的制造工序 活塞工艺规程工序卡 活塞的制造工序 工艺说明书 组 号： 系 别： 机械工程系 专 业： 机械工程及自动化 班 级： 机械 姓 名： 指导老师： 目录 绪 论 3 第一部分 引 言 4 1.1机械加工工艺规程制订 4 1.2机械加工工艺规程的种类 5 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 6 第二部分 加工工艺 7 机械加工工艺过程卡片 7 机械加工工序卡片 10 绪 论 本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹

2、具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。 第一部分 引 言 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换

3、代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。 1.1机械加工工艺规程制订 1.1.1生产过程与机械加工工艺过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的

4、销售和售后服务等。 机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。 机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。 规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下： 1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。 2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。 3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根

5、据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。 1.2机械加工工艺规程的种类 机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。 机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。 机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料： 1.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。 2.毛坯图及

6、毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。 3.车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。 4.各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。 第二部分 加工工艺 机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片 产品型号 CA6102 零（部件）图号 A2 产品名称 活塞 零（部件）名称 活塞 共1页 第 1 页 材料牌号 ZL101 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 112+(-)0.999+(-)0

7、.8 每毛坯可制件数 1 每台件数 2 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺设备 工时/s 准终 单件 01 铸造 按活塞铸造工艺进行 02 铣浇冒口 在铸造车间进行 03 时效处理 按活塞时效工艺进行 04 粗车止口 止口：直径94.70+0.054mm 深度10， Ra6.3;倒角0.5*45。，Ra12.5um C2-112型车床 05 粗镗销孔 销孔直径27-0.050mm 销孔上母线到止口端面距离为63.240.05mm销孔轴心线与裙部轴心线的对称度不大于0.2mm T167A卧式镗床 06 粗车外圆顶面、环槽 504680四轴数控机床 07 铣直横槽 直槽：宽1

8、.50.12mm，与裙部轴心线倾斜130,下端至止口端面距离为4.2mm8.2mm；横槽：宽30.12mm，弦长74.60.4mm 专用铣槽机 08 钻油孔 3.5mm油孔，8个，去除毛刺，油孔中心必须在环槽中间 4023型台钻 09 精车止口，打中心孔 止口：直径950+0.015mm，深10，Ra3.2um；倒角2*450，Ra1.60um；用2.5mm3mm中心钻打中心孔，深度不大于4.8mm 504690二轴数控机床 10 精车环槽 粗糙度：上下侧面Ra0.80um底面Ra3.2um；侧面对裙部轴心线的垂直度不大于0.07/25mm；粗面对裙部轴心线圆跳动不大于0.05 504700三

9、轴数控车床 11 精车外圆 裙部锥度不大于0.04，大端在下，外圆对轴心线的同轴度不大于0.1mm，用锉刀倒各环槽尖角 504700三轴数控车床 12 精镗销孔 销孔：直径28-0.05-0.08mm,粗糙度Ra1.60um，圆度不大于0.005，素线平行度不大于0.01，销孔上母线 到止口端面距离为63.50.025mm，销孔轴心线与裙部轴心线垂直度不大于0.035/100mm，销孔轴心线的对称度不大于0.2 T167A卧式镗床 13 切锁环槽 槽宽20+0.12mm，底径30.50+0.14mm；锁环槽底圆对销孔的同轴度不大于0.15mm C2-115车床 14 精磨外圆 与销孔轴心线垂直

10、之长轴101.6-0.065-0.110mm,椭圆长轴与短轴之差不大于0.080.13，椭圆长轴的角度偏差不大于50；裙部锥度0.030.06，大端在下；裙部粗糙度Ra0.40um 椭圆磨床 15 精车顶面及倒角 保证销孔上母线至顶面距离为42.0320.065mm；顶面平面度不大于0.02；顶面与止口端面的距离为106-0.43-0.51mm，平行度不大于0.025 普通车床 16 去毛刺 17 清洗 D7X40-1-G通过式清洗床 18 打字 按产品图纸规定打字 19 成品检验 20 分组包装 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标

11、记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 宜春学院 机械加工工序卡片 工序名称 粗车止口 工序号 4 零件名称 活塞 零件号 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 ZL101 HB95-HB140 铸件 1023g 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 长三爪卡盘 专营夹具 车床 C2-112 工步 工步说明 刀具 量具 走刀次数 走刀长度 mm 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 min 1 粗车止口至直径94.70=0.054mm深度10 YG8车刀 毛止口量规 5 10 0.25 0.2 300 89.21

12、1.2 磨倒角0.5*45。= 45车刀 1 2 0.7 300 0.5 设 计 指 导 老 师 蔡老师 共页 第1页 表2 宜春学院 机械加工工序卡片 工序名称 粗镗销孔 工序号 5 零件名称 活塞 零件号 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 ZL101 HB95-HB140 铸件 1012g 设 备 夹 具 辅助工具 设备 型号 压进工具 止口座 专用夹具 卧式镗床 T617A 工步 工步说明 刀具 量具 走刀次数 走刀长度 mm 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 s 1 粗镗销孔 YG8专用镗刀 毛销孔量规 3 31.

13、5 0.25 0.5 300 25.434 60 2 3 4 5 设 计 指 导 老 师 早老师 共14页 第2页 宜春学院 机械加工工序卡片 工序名称 粗车外圆顶面 环槽 工序号 6 零件名称 活塞 零件号 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 ZL101 HB95-HB140 铸件 967 设 备 夹 具 辅助工具 设备 型号 环槽到止口端面距离卡规 环槽刀夹 四轴数控车床 504680 工步 工步说明 刀具 量具 走刀次数 走刀长度 mm 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 s 1 粗车外圆 YG8毛环槽切刀 8 108.

14、5 0.2 0.5 300 96.46 350 2 粗车顶面 5 1.5 44.2 0.5 300 40 3 粗车顶环 4 29.79 0.2 0.5 300 91.512 60 4 粗车三环槽 1 4.44 手动 300 89 180 5 设 计 指 导 老 师 早老师 共14页 第3页 新疆大学 机械加工工序卡片 工序名称 铣直横槽 工序号 7 零件名称 活塞 零件号 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 ZL101 HB95-HB140 铸件 961 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 止口坐 拉紧工具 专用铣槽机 工步 工步说明 刀具 量具 走刀次数 走刀长度 mm

15、 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 s 1 铣直横槽 片铣刀60*1.5mm 30 0-76 1 600 2 3 4 5 设 计 指 导 老 师 早老师 共14页 第4页 新疆大学 机械加工工序卡片 工序名称 钻油孔 工序号 8 零件名称 活塞 零件号 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 ZL101 HB95-HB140 铸件 954 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 钻油孔夹具 台钻 4023 工步 工步说明 刀具 量具 走刀次数 走刀长度 mm 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m

16、/min 基本工时 s 1 钻油孔至3.5mm 3.5mm钻头 17 60 2 设 计 指 导 老 师 早老师 共14页 第5页 新疆大学 机械加工工序卡片 工序名称 精车止口 打中心孔 工序号 9 零件名称 活塞 零件号 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 ZL101 HB95-HB140 铸件 948 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 光止口塞规 三爪卡盘 三轴数控车床 504700 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀次数 走刀长度 mm 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 s 1 精车止口至直径为95mm 车

17、刀，中心钻 3 8 0.1 0.2 300 89.49 36 2 打中心孔至深度不大于4.8mm 1 4.8 60 3 设 计 指 导 老 师 早老师 共14页 第6页 新疆大学 机械加工工序卡片 工序名称 精车环槽 工序号 10 零件名称 活塞 零件号 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 ZL101 HB95-HB140 铸件 944 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 环槽到止口端面距离卡规 三轴数控车床 504700 工步 工步说明 刀具 量具 走刀次数 走刀长度 mm 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 s 1

18、精车环槽至直径为92mm YG8光环槽切刀 光环槽量规 4 0.2 0.2 300 86.66 240 2 3 4 5 设 计 指 导 老 师 早老师 共14页 第7页 新疆大学 机械加工工序卡片 工序名称 精车外圆 工序号 11 零件名称 活塞 零件号 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 ZL101 HB95-HB140 铸件 938 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 环槽到止口端面距离卡规 三轴数控车床 504700 工步 工步说明 刀具 量具 走刀次数 走刀长度 mm 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 s 1

19、精车外圆至直径为101.68mm YG8普通车刀 外径千分尺 靠模 6 77.37 0.12 0.5 300 95.78 210 2 精车顶环外圆 6 6 0.1 0.5 300 95.22 20 3 精车三环外圆 10 33.88 0.079 0.5 300 95.04 600 4 5 设 计 指 导 老 师 早老师 共14页 第8页 新疆大学 机械加工工序卡片 工序名称 精镗销控 工序号 12 零件名称 活塞 零件号 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 ZL101 HB95-HB140 铸件 927 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 止口座 压紧工具 卧式镗床 T1

20、67A 工步 工步说明 刀具 量具 走刀次数 走刀长度 mm 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 s 1 精镗销孔至直径为28mm 镗刀杆 YG8专用镗刀 光销孔塞规 5 31.5 0.1 0.2 240 2 3 4 5 设 计 指 导 老 师 早老师 共14页 第9页 新疆大学 机械加工工序卡片 工序名称 车锁环槽 工序号 13 零件名称 活塞 零件号 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 ZL101 HB95-HB140 铸件 918 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 圆锥销 夹具体 普通车床 C2-115 工步 工

21、步说明 刀具 量具 走刀次数 走刀长度 mm 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 s 1 切锁环槽至槽宽2mm底径30.5mm 专用切槽刀 槽宽塞规 25 0.1 120 2 3 4 设 计 指 导 老 师 早老师 共14页 第10页 新疆大学 机械加工工序卡片 工序名称 精磨外圆 工序号 14 零件名称 活塞 零件号 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 ZL101 HB95-HB140 铸件 913 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 环槽到止口端面距离卡规 环槽刀夹 椭圆磨床 工步 工步说明 刀具 量具 走刀次数 走

22、刀长度 mm 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 s 1 精磨外圆至101.6mm 碳化硅砂轮100mm-125mm 千分尺 2 77.37 0.04 0.5 300 95.71 65 2 3 设 计 指 导 老 师 共14页 第11页 新疆大学 机械加工工序卡片 工序名称 精车顶面及倒角 工序号 15 零件名称 活塞 零件号 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 ZL101 HB95-HB140 铸件 907 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 普通车床 工步 工步说明 刀具 量具 走刀次数 走刀长度 mm 切削深度 m

23、m 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 s 1 切掉冒口 YG8普通车刀 专用测量仪 5 1 8 0.5 300 60 2 精车顶面 保证销孔上母线至顶面距离为42.0320.065mm 10 0.1 50.54 0.5 300 240 3 4 设 计 指 导 老 师 早老师 共14页 第12页 新疆大学 机械加工工序卡片 工序名称 精磨外圆 工序号 14 零件名称 活塞 零件号 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 ZL101 HB95-HB140 铸件 913 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 环槽到止口端面距离卡规 环槽刀夹 椭圆

24、磨床 工步 工步说明 刀具 量具 走刀次数 走刀长度 mm 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 s 1 精磨外圆至101.6mm 碳化硅砂轮100mm-125mm 千分尺 2 77.37 0.04 0.5 300 95.71 65 2 3 设 计 指 导 老 师 早老师 共14也 第13页 新疆大学 机械加工工序卡片 工序名称 去毛刺、清洗 工序号 15 零件名称 活塞 零件号 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 ZL101 HB95-HB140 铸件 907 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 通过式清洗床 D7X40-1-G 工步 工步说明 刀具 量具 走刀次数 走刀长度 mm 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 s 1 60 2 3 4 设 计 指 导 老 师 早老师 共14页 第14页