安全生产各操作规程.docx

1、安全生产各操作规程遂宁市介福路道路升级改造项目、遂宁市育才西路升级改造项目、遂宁市德胜路道路升级改造项目、遂宁市和平路道路升级改造项目工程安全技术操作规程编制人：审核人：审批人： 编制单位：中建华鸿建设发展有限公司编制时间：2016年11月7日一、电工安全技术操作规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、效验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。4、有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。5、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的

2、开关设备时，应将开关置于断开位置。6、剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。8、电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。9、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。10、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米。11、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。 二、混凝土工安全操作规程1、车子向料斗倒料，应有挡车措施

3、，不得用力过猛和撒把。2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。4、使用振捣棒用穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 三、木工安全操作规程1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止

4、钉子扎脚四、钢筋工安全操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、多人合运钢筋：起落、转、停动作应一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。3、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马凳。4、绑扎墙体、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。墙筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起墙筋在4米以上，应搭设工作台，临时支撑拉牢，以防倾倒。5、绑扎基础钢筋时，应按施工规定摆放钢筋支架或马登，架起上部钢筋，不得任意减少支架和马镫。五、防水工安全技术操作规程1、患皮肤病，眼结膜病以及

5、对沥青刺激过敏的人员，不能参加接触沥青的操作。2、沥青操作人员，不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，鞋面应扎鞋盖，应戴长袖手套。3、熬油必须由有经验的工人看着，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。4、锅内沥青着火，立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火严禁在燃烧的沥青中浇水。应用干砂、湿麻袋灭火。5、灶附近严禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。6、随时注意沥青温度变化。当沥青熬到由白烟转为很浓的红黄烟时，即有着火危险，应立即停火。7、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊，盛油量不得超过容器的三分之

6、二。六、电焊工安操作规程1、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。焊接时，操作人员必须戴手套，穿绝缘鞋。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。4、严禁在带压力的窗口或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必须清除干净，并将所有孔口打开。6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。7、焊接预热件时，应有石棉布或挂板等隔热措施。8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用

7、钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。9、清除焊渣，采用电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。10、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，应有隔光板。11、雷雨时，停止露天焊接作业。12、施焊周围有易燃、易爆物时清除、覆盖、隔离。13、工作结束，应切断电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。七、起重工安全技术操作规程1、所有人员禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。2、使用卡环应使用长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。3、起重物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准

8、或报废。4、使用三根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。5、起吊物件，应合理设置溜绳。6、风力五级以上时停止吊装。 八、起重机司机安全技术操作规程1、起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊。2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。6、起

9、吊物件应拉流绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7、物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊物及回转的制动器刹主，司机及指挥人员不得离开岗位。8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。12、自升式起重机吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。13、在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵

10、液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电线，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。14、顶升时，应把起重小车和平衡重移进塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽放置旋转。 九、起重指挥安全操作规程1、指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。2、指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向。3、指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错信号时，应立即发出停止信号。4、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100-200

11、mm稳妥后，再用正常速度指挥。必要时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。5、指挥人员阴天应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。6、指挥人员所戴手套的手心和手臂要易于辨别。7、司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时。司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。8、指挥人员应站在使司机能看清信号的位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。9、负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。10、对起重机司机和指挥人员，必须由有关部门进行标准的安全技术培训。经考试合格，取得合格证后方能操作指挥。 十、压刨、园盘锯安

12、全操作规程1、机床只准采用单向开关，不准使用倒顺双向开关，三、四面刨，要按顷序开动。2、送料、接料不准戴手套，并应站在机床一侧刨削量每次不得超过5mm。3、进料必须平直发现料走横或卡住，应停机降低台面拔正，遇硬节减慢速度，送料时手必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。4、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于l厘米的木料，必须垫托板。5、圆盘锯护罩要齐全，不得随意拆除，6、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。7、操作要戴防护镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉，8、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过

13、锯片半径的木料，禁止亡锯。 十一、搅拌机安全操作规程1、操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法，并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。2、搅拌机必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。3、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好安全。滚筒内不得有异物。4、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。5、运转时，严禁将工具伸进滚筒内，操作手不能擅自离开岗位。6、现场检修时，应用保险链固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面要有人监护。工作完毕后，应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。 十二、钢筋冷拉机安全

14、操作规程 1根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。 2冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。 3用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。 4作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。 5卷扬机操作人员必须

15、看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。 6用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。 7夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。 8作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。 十三、钢筋切断机安全操作规程 1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。 2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间

16、隙，调整切刀间隙。 3.启动后先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。 4.机械未达到正常运转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准切口迅速送入。 5.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于40mm时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 6.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 7.作业后用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 8.必须严格按操作规程操作。 十四、平刨安全操作规程1、平刨必须有安全防护装置，否则禁止使用。2、刨料应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不小

17、于8厘米，禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上口回料。4、刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。5、遇节疤要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂清除干净。6、换刀片时应拉闸断电、摘掉皮带后进行。7、同一刨机上的刀片重量，厚度必须一致，刀架夹校须吻合，紧固刀片螺丝，应嵌在槽内。 十五、调直机安全操作规程1.机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。 2.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 3用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固

18、螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。 4按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。 5在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 6当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 7送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 8.钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。9.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。10.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。十六、打夯机安全操作规程1

19、、夯机使用前检查绝缘线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确认无问题方可使用。2、夯机操作时，要两人操作：一人扶夯机，一人整理线路，防止夯头夯打电源线。3、夯机拐弯时，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。4、夯机作业时，机前2米内不得有人，多台夯机夯打时，其左右距离不得小于5米，作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。5、随机的电源线应保持3-4米的余量，发现电源线缠绕、破裂时要及时断电，停止作业，马上修理。6、挪夯机前要断电，绑好偏心块，盘好缆线。工作完后断电锁好，放在干燥处。十七、弯曲机安全操作规程1工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴

20、、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。4.钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。 5作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。 6作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。 7.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。8.弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。9.调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头，加油和清

21、理，必须停机后进行。 10.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。 11.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。12转盘换向时，必须在停稳后进行。十八、砼振捣器安全操作规程1、在使用前检查部件和软轴接线是否正确，试运转后，方可使用。2、单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护。工作时两人操作：一人持棒，一人看电机，随时挪电机不得拖拉。3、操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。4、振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使钢筋加

22、住棒头，也不得全部插入砼中。5、用完的振捣棒先断电，再盘好缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。 安全技术交底一、泥水工安全技术交底（一）、砌体施工 挖掘土方，两人操作间距保持23m，并由上而下逐层挖掘，禁止采取掏洞的操作方法。 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和现场施工员交底放坡，挖出的泥土应堆放在坑槽边1m以外，堆高不得超过1.5m。 砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离开坑槽边1m以上。当基坑较须设护壁支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑。 墙身砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时采用里脚手架必须在墙外

23、张挂安全网，采用外脚手架应绑护身栏杆后方准操作。 用内架砌外墙时，架板要低于外墙20cm，墙外按规定张挂安全网。 脚手架上堆砖不得超过三皮，架子转角处不得堆砧，除操作层外，上下皮架只允许堆零星材料，不得多层都堆料。 在高处砌墙时，转砧应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 不准在墙顶或架上修改石料，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。 不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。 石块不得往下掷，运石上下时，脚手板要牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。 在

24、檐口、洞口处施工时，操作人员要面朝外操作，以免踩空坠落。不得坐在檐口、外墙等危险部位休息。 高处作业不能用砖头垫高架板，也不得在架板上垫砖头站人操作。 （二）、混凝土施工 用车子向基坑或料斗倒砼，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。 用井字架吊兰运送砼时，斗车把不得伸出吊兰外，车要放稳，运送到楼层要待吊蓝停稳，人方可进入吊蓝内推车。 浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。 4.浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨披、阳台，应采取防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。 5.使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关

25、，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。 6.砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。 7.砼机停用时，升起的料斗应扦上安全插肖，或挂上保险练。（三）、木工安全技术交底一）、一般规定： 工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。 二）、支模与拆模： 使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8

26、cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。 顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。 顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于5082.5cm，相邻接头应互相错开。 支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。 采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 7.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。 8.不得在脚手架上堆放大批模板等材

27、料。 9.支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 10.模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。 11.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。 12.拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 13.拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。 14.拆下的模板应及时运到指定的

28、地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。 三）、木工机械： 圆锯： 操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。 操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。 加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。 锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。 锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。 电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。 手电钻： 使用前要先

29、检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。 按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。 在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。 向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。 电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。 工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。 现场钢筋安装安全技术交底 现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30c

30、m的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 绑扎墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。墙筋在4m以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；墙筋在4m以上，应搭设工作台。墙骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 6.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。 7.吊运短

31、钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。 8.夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。（六）、脚手架拆除安全技术交底 拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。 正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。 拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。 严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。 拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。拆除的脚手架