005吸收塔制作安装.docx

1、005吸收塔制作安装国电益阳电厂二期（2600MW）机组脱硫改造工程施工技术方案/作业指导书报审表 表号：LYHB-A-01 编号：HNYY-TLJ-005工程名称国电益阳电厂二期(2600MW)脱硫改造工程合同编号/主 送 国电益阳电厂安生部 抄 报 / 现报上国电益阳电厂二期（2600MW）机组脱硫改造工程#3机组脱硫吸收塔制作安装（重大）作业指导书，请予以审批。 附件：#3机组脱硫吸收塔制作安装作业指导书 承包单位（章）技术负责人： 经办人： 年 月 日 监理单位审查意见： 项目监理部（章）总（副）监理工程师： 监理工程师： 年 月 日建设单位审查意见：业主或部门（章）主管： 经办人：

2、年 月 日本表一式四份，由承包单位填写并存两份，监理单位、建设单位各一份。代 号HNYY-SDTF编 号SDTF-005作业指导书 工 程 名 称：国电益阳电厂二期（2600MW）脱硫改造 作业项目名称：#3机组脱硫吸收塔制作安装 编 制 单 位：山东东方腾飞安装工程有限公司 编写： 审核： 审核： （机务）审核： （安全） 批准：山东东方腾飞安装工程有限公司2010年12月 06 日1、 编制依据2、 工程概况和特点3、 施工组织及进度计划4、 施工准备5、 施工步骤6、 质量控制7、 工程建设标准强制性条文8、 安全文明施工9、 附录1、编制依据序号名称编号来源1国电益阳电厂二期（2600

3、MW）脱硫改造工程施工组织设计北京国电龙源环保工程有限公司2吸收塔制作安装图一（T242S-J0511）北京国电龙源环保工程有限公司3 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2001版建设部4FGD制造、施工及验收技术规范2000年A版北京国电龙源环保工程有限公司5工程建设标准强制条文2006版建设部6职业健康安全管理体系规范99版国家经贸委7钢制压力容器(GB150-98)1998版电力部8火力发电厂焊接技术规程(DL/T869-2004)2004版电力部9火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程（DL/T 5417-2009）2009版国家能源局10立式圆筒型钢制焊接储罐施

4、工及验收规范（GB50128-2005）2005版建设部11电力行业焊接工艺评定规程DL/T868-20042004版电力部2、工程概况和特点2.1工程概况 国电益阳发电有限公司二期工程#3机组已建脱硫装置采用石灰石-石膏湿法全烟气脱硫，采用一炉一塔，设计脱硫效率不低于96%。根据现场调研及机组实际运行情况，现有机组燃用煤质与设计煤质存在较大差异，现燃用煤种含硫量大幅偏离设计燃煤含硫量，现有脱硫装置不能满足全烟气脱硫要求，SO2不能达标排放，须对原脱硫系统进行改造。 主要技术经济指标序号项目单位数值1烟气量（标态，湿基，实际氧）Nm3/h222264（一台炉）2烟气量（标态，干基，实际氧）Nm

5、3/h2177600（一台炉）3设计烟气温度1304进口SO2浓度/ Nm374765进口SO3浓度/ Nm3506最大粉尘浓度/ Nm32507装置脱硫率%97.52.2工程量：吸收塔主要参数：筒体17.545.658m。吸收塔制作主要工作量（一台）：烟气入口28T，平台及支架40 T，底板和底梁59.2T，塔壁548T，加筋环163T，烟气出口 30T，塔顶55T。3、施工组织及进度计划3.1施工组织序号工种平均人数高峰期人数备注1管理人员552安装技工10143电焊工10144气焊工345起重工346司机337电工228安装普工612合 计42583.2施工进度计划脱硫SO2系统烟道的吸

6、收塔制作安装工作，计划于2010.12.06开始，计划于2011.05.15完成安装。4、施工准备4.1技术准备4.1.1 #3机组脱硫设计图纸已进行图纸会审；4.1.2 施工单位对#3机组脱硫设备图纸已进行专业会检工作；4.1.3 作业指导书已经审批，技术安全措施及交底已准备；4.1.4 开工报告已经审批，同意施工；4.2作业人员4.2.1安装工已经充分熟悉了解施工内容和图纸内容；4.2.2焊工具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格，具备上岗条件；4.2.3操作工具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格，具备上岗条件；4.2.4所有施工人员施工前已经经过施工技术安全交底，且已掌

7、握了交底内容和作业指导书内容。 4.3机工具配备计划4.3.1计量工具序号类 别名 称规格型号精 度配备数量1长度类皮尺30m0.2cm32长度类钢直尺150mm、1000mm0.05cm各33长度类焊接检验尺KL0.2cm14长度类铁水平300mm0.02cm/m45长度类水准仪DS33mm/km16长度类卷尺30000mm0.05cm47长度类经纬仪18长度类磁力线锤39长度类游标卡尺200mm0.02mm110长度类测厚仪111压力类氧气表600-4MPa1012压力类乙炔表600-2.5MPa1013电学类万用表114电学类摇表115热学类电流表85C1-A2.52016电学类电压表8

8、5C1-V2.52017热学类温控仪2001型1.5218热学类温控仪XCT-1011.5219热学类干湿计DHW-Z1%120热学类水银温度计0-5001%121力学类压力表2MPa1.524.3.2 施工机具 序号名 称规 格单位数量1卷板机30*3000台12角向磨光机100台103角向磨光机150台154电焊机GS-600SS台305葫芦 T10只206空压机台27半自动切割机GT-100A台38去湿机台19烘箱0-500台110保温箱0-300台111焊条保温筒5KG只2012温度计0-500只213干湿度计只114压力表2MPa只315焊缝检测尺只116液压千斤顶20t套217液压

9、操作台台218倒链5t个619倒链3t 个620倒链2t 个421倒链1t 个422钢板卡5T-LD付223钢板卡5T-CD付224钢板卡3T-LD付225钢板卡3T-CD付226钢板卡2T-LD付227钢板卡5T-CD付228滑轮5T只429滑轮3T只630滑轮2T只420空压机2m3/min 0.8MPa台231真空泵台132摇臂钻床台133水泵台134等离子切割机台135磁力钻台336磨头机把637CO2气体保护焊机WSA4-300台44.3.3 施工措施用料计划序号名称规格型号材质单位数量备注1道木220*160*2500根802槽钢10M1003角钢50*50M204工字钢工28aM

10、1205龙门卡只5006扁楔子只10007圆楔子只8008脚手架管48M80009扣件只300010木跳板L=4M块40011铁丝8#KG12012消防水管M20013石棉橡胶板=3mmM21414临时盲板=20mmM22415棕绳32M20016麻绳25M10017差速器只204.4设备材料要求:4.4.1材料到现场后，参照图纸核对数量、尺寸、型号是否符合设计要求，同时将材料出厂证明报告上报。4.4.2现场环境条件施工电源布置完成。倒运通道畅通，通道满足运输要求。5、施工步骤5.1施工流程 现场平面布置施工技术交底塔底环板的防腐、铺设、焊接及质量检验、二次灌浆。基础验收半成品构件预制、加工、

11、质量检验 最上层带一、二、三带板正装焊接及质量检验液压提升装置安装及调试塔壁加强筋，锥顶组装焊接及检验 连接底板，施焊依次提升塔体各带板并完成检验工作直至塔体安装完毕上三带板及锥顶提升、下带板安装 除雾器支撑梁、喷淋管母管接口等须与塔壁焊接件安装塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装 内部件焊接、焊缝磨平、孔管焊接等楼梯、平台等附件安装水压试验、沉降观测防腐、保温剩余塔内件安装 5.2施工工艺及方法5.2.1施工方法本工程塔体部分采用液压千斤顶提升倒装法进行安装。安装塔内提升装置并试运行二次，各液压顶动作必须协调一致，将上三带板接锥顶整体提升至一米高度后在外侧围下一带板，待全部放置到位

12、后继续提升至一带板高度，然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最后按同样方法依次提升直至塔体全部组装完毕，壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。待塔体全部组装完毕后再在塔内搭设脚手架由下至上依次完成内件、进口烟道和塔平台钢结构的安装。施工过程中利用两套提升装置采取两台按同样顺序交叉施工的方法，安装工在每一带壁板提升完毕，横焊缝组对好并交由焊工施焊后，即可进行另一台塔的壁板板提升及组对工作，如此循环往复。5.2.2 液压提升倒装法液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于施工质量高，施工工期短。其工艺特点如

13、下：5.2.2.1采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。如采用正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入，并且增大安全费用投入。5.2.2.2 设备定型，可周转使用，可按容器大小灵活组合。5.2.2.3 工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期。5.2.2.4 液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整，使施工安全可靠。5.2.2.5 附液压提升装置结构图5.2.3 液压顶升装置计算与设置5.2.3.1 塔体顶升重量（单台塔）G1=274T G2=27.5T G3 =20T（估） G4

14、=81.5T G5=8T（估）其中G1为塔壁顶升重量 G2为塔顶重量 G3为除雾器支撑梁重量 G4为塔体外壁加强筋重量 G5人孔，接管重量 最大顶升载荷Gmax计算Gmax= （G1+ G2+ G3+ G4 +G5）1.58=649.38T其中 G为塔体及附件顶升重量 1.58为摩擦及安全系数顶升装置个数计算 n=Gmax/P=649.38/16= 40.586 考虑到液压顶的对称分布，选用 42个16吨的液压顶其中 n为液压顶个数， P为每个液压顶允许载荷5.2.3.2 提升倒装法施工前的准备工作5.2.3.2.1 逐台检查试验液压千斤顶和阀门、接头等，并以1.5倍额定载荷试验，保压时间不少

15、于30分钟。5.2.3.2.2 逐根检查油路的支油管（分配管、分油管）总分配管，总油管和接头、阀门，清污并吹除后采取措施，防止灰尘、砂进入管内5.2.3.2.3 全面检查液压控制台、试验操作各电钮，电液阀、信号显示器件，使之处于完好状态，油箱、油液干净。5.2.3.2.4 逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，提升钩头应在立柱内滑动自如。5.2.3.2.5 配备足够的胀圈门形卡板，底板定位板、调整用角钢爪，角钢楔子、壁板对口限位板，胀圈抗滑角钢爪。5.2.3.3 液压千斤顶提升倒装法工艺流程5.2.3.3.1 安装胀圈及胀圈升杆集中落下装置胀圈采用工20工字钢，工字钢两面加为20mm钢板制作成

16、箱式梁，制作时胀圈滚圆直径应为塔壁内径。胀圈离底板250mm左右，焊接胀圈门形卡板，利用角钢楔和胀圈千斤顶使胀圈紧贴壁板，要注意胀圈断面加强筋板处要焊1-2只防滑角钢。5.2.3.3.2 安装立柱和稳升滚轮架a 提升立柱以放线位置为准，与壁板的间距以提升钩头伸出长度为准，在两个方向以铅坠找正、点焊，并安装立柱支撑。b 调整稳升滚轮架，使滚轮紧贴壁板，锁定调整螺栓。5.2.3.3.3 安装液压千斤顶的配管a 将千斤顶吊装在立柱上,按千斤顶配管方向要求与立柱联接。b 拉紧提升杆,使每个提升钩头与胀圈底面接触。c 用较低油压逐个启动液压千斤顶，使提升钩头顶紧，确保每个提升钩头受力一致。5.2.3.3

17、.4 逐带提升a 每次提升当壁板下口离底板100mm左右，应停止提升，并观察10分钟，分别对立柱、提升钩头、胀圈、液压千斤顶、管路等检查无问题后，方可继续提升。b 提升时，各液压千斤顶差异应控制标高在50mm以内，而且相邻的液压千斤顶差异应接近，调平时，一次调整的液压千斤顶数不超过3个，以防止钩头过多卸荷，c 提升高度接近带板高度时，应减慢提升速度，严格控制塔体水平，当提升至下带板高度时立即停止提升，且千斤顶最后一个行程不得回油。6、质量控制质量控制实行目标管理，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，将目标值及实现限期落实到班组和个人，以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开

18、展工序管理活动，实现质量预控。6.1 质量检验责任师应持证上岗。6.2 抓关键部位质量预测预控、对策、措施的落实。6.3 抓施工准备期间的质量控制，主要进行设计交底，图纸会审，方案编制及技术交底等。6.4 抓施工过程中的质量控制专人专责检查原材料合格证，半成品及设备的尺寸，质保书等，按规定进行材料复验和检查。计量人员按检测点网络配备合格的计量器材，并按要求对每道工序进行计量检测。加强工序管理，实行工序预控，积极开展“三工序管理”活动，做好工序成果保护，提高工序合格率。施工过程实行自检、互检和专检制度，教育职工有质量在我心中的思想意识。分项分部工程根据进度及时按标准评定，并由质检部门确定，主动与

19、业主、总包及监检代表联系，经常共检质量通病.6.5 抓竣工前后的质量管理，查隐患、查漏项，及时整改。6.6 质量控制点设置序号阶段控制点控制内容1准备阶段施工方案编制焊接工艺、组对措施、制作安装方案、并严格按设计资料进行2设计交底设计意图、特殊要求、施工关键点3图纸会审图面是否有差错、矛盾和不便于操作之处4技术交底施工工艺、主要控制指标、控制手段5材料、半成品验收几何尺寸、数量、规格、核对质量证明书6焊接工艺评定焊接工艺评定、报告审查7焊工资格审查合格证项目、焊工编号、姓名、审查备案8基础验收标高、中心定位等9自检记录检查项目要求、测点数、允许偏差、测量方法10排版图绘制开孔、补强板是否避开焊

20、缝，底板、壁板、顶板、抗压环板自身及相互间焊缝错开距离，板的规格是否符合要求11底板、壁板预制几何尺寸、壁板曲率、弦长、对角线、坡口12附件预制是否按照图纸施工13底板铺设焊接直径、搭接尺寸、焊接顺序14壁板组装焊接组装尺寸、壁板的垂直度、焊接工艺、顺序15焊缝外观咬边、缺肉、飞溅、外观成形16总体检查几何尺寸、筒体高度、底圈水平半径、塔底凹凸度、塔壁垂直度、内表面凹凸度17焊缝射线探伤探伤数量、位置18焊缝返修返修工艺、复拍要求19焊缝返修底板真空试漏是否逐条检查20底板/壁板焊缝检查有无缺肉、打磨是否符合要求21补强板焊缝检查是否按要求进行气密22充水试验是否具备条件、进水速度、正负压试验

21、是否符合要求、检查项目是否齐全23基础沉降观测观测点数、次数是否符合要求24内件安装标高、方位是否正确，2526交工技术文件及交工图交工技术文件数据精确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格6.7 共检点计划工程编号工程项目名称性 质施工机构验评范围隐 蔽 签 证质量验评标准编号单位工程分部工程分项工程施工单位监理业主班组工地 项目 部1吸收系统1吸收塔本体安装1吸收塔底梁安装按龙源标准 2吸收塔底板安装按龙源标准 3吸收塔筒体及顶板安装按龙源标准 4吸收塔加筋环安装按龙源标准 5喷淋层支撑梁组合、安装按龙源标准6除雾器支撑梁组合安装7吸收塔本体开孔管道座安装按龙源标准 8吸收塔烟气进出口段安

22、装按龙源标准 9喷淋层及喷嘴安装按龙源标准 10吸收塔梯子平台安装炉 4-1911除雾器安装按龙源标准 12氧化空气管道支座安装炉 7-12吸收塔本体机械设备安装1吸收塔地坑搅拌器安装水-812吸收塔地坑搅拌器试运水-813吸收塔浆池搅拌器安装水-814吸收塔浆池搅拌器试运水-815吸收塔氧化空气搅拌器安装水-816吸收塔氧化空气搅拌器试运水-817吸收塔地坑泵安装炉 9-88吸收塔地坑泵试运炉 9-89氧化风机安装炉 3-8 3-9 3-10 3-1110氧化风机试运炉 3-1211石膏浆液排出泵安装炉 9-812石膏浆液排出泵试运炉 9-813吸收塔浆液循环泵安装机7-5-214吸收塔浆液

23、循环泵试运机7-5-315石膏浆液排出管虑网炉 9-816循环浆液泵人口滤网机7-5-27、 工程建设标准强制性条文工程建设标准强制性条文表1.0序号强制性条文标准名称电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-1995强制性条文内容1 1.1.11：设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。工程建设标准强制性条文表2.0序号强制性条文标准名称电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996强制性条文内容2 4.1：从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。单位和个人的资格审查、考核发证，按部颁或劳动部有关规定执行。3 7.6：合金钢部件和管材在安装及修理改造使用中，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。4 7.9：仓库、工地储存锅炉、压力容器及管道用的金属材料除要做好防腐工作外，还应建立严格的质量验收、保管和领用制度。经长期储存后再使用，应重新进行质量检验。5 8.4.2：除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不允许强