企业安全检查表.docx

1、企业安全检查表企业安全检查表（综合）检查日期：年 月 日项目分类检查内容检查方式检查结果备注（/）安全管理安全管理机构及制度是否建立安全管理机构或专兼职管理人员查资料是否按规定建立安全管理制度和岗位安全责任制度查资料是否建立事故应急措施、救援预案并有演练记录查资料安全管理有无按照规定配备专（兼）职安全管理人员，履行职责情况如何；查资料、查现场各种安全管理制度、安全技术规程是否齐全、实施情况如何；查现场是否进行安全检查，对检查结果如何处理；查资料、查现场是否开展安全教育培训，效果如何；查资料、查现场作业现场有无违章作业及违章指挥行为。查现场特种设备设备管理设备档案是否建立设备档案，是否齐全，保管

2、是否良好。查资料所抽查设备的定期检验报告是否在有效期内，检验报告中所提出的问题是否整改查资料所抽查的设备是否按规定进行日常维护保养并有记录查资料、查现场人员档案抽查安全管理人员和作业人员证件是否在有效期内查资料是否有特种设备作业人员培训记录查资料压力容器作业人员在岗作业人员是否按规定具有有效证件查现场登记及检验标志是否有使用登记证，或检验合格标志是是否在检验有效期内查现场安全附件和保护装置液位计是否有最高、最低安全液位标记，液位是否显示清楚并能被作业人员正确监视查现场安全阀是否具有有效的校检报告和铅封标记查现场压力表是否有有效的检定证书或标记查现场温度计是否有有效的检定证书或标记查现场汽车罐车

3、是否装设紧急切断装置查现场快开门式压力容器是否有快开门连锁保护装置查现场仪器仪表显示参数是否与液位计、压力表、温度计一致查现场运行参数液位、压力、温度是否在允许范围内查现场是否及时填写运行记录，记录是否与实际符合查现场本体、阀门状况是否存在介质泄露现象查现场设备的本体是否有肉眼可见的变形查现场起重机械作业人员现场司机和指挥人员是否具有有效证件查现场合格标志是否有安全检验合格标志并按规定固定在显著位置，是否在检验有效期内，是否有必要的使用注意事项提示牌查现场安全装置是否有制动、缓冲、防风等安全保护装置以及载荷、力矩、位置、幅度等相关限制器，制动器、限制器是否有效工作查现场运行警示铃、紧急制动、电

4、源总开关是否有效查现场维保状况是否有日常维护保养记录查现场维护记录中是否记载吊钩、钢丝绳、主要受力部件的检查内容查现场气瓶周期性检验在检验周期内使用：查现场一般气瓶（氧气、乙炔）每3年检验一次；查现场惰性气体（氮气）每5年检验一次查现场瓶体外观检查无机械性损伤及严重腐蚀，最大腐蚀深度不超过0.5mm查现场表面漆色、字样和色环标记正确、明显查现场瓶阀、瓶帽及防震圈等安全附件齐全查现场气瓶的存放应有可靠地防倾倒装置或措施查现场空、实瓶应分开放置，保持1.5米以上距离且有明显标记查现场储存充气气瓶的单位应当有专用仓库存放气瓶。气瓶仓库应当符合建筑设计防火规范的要求，气瓶存放数量应符合有关安全规定。查

5、现场立放时妥善固定，放卧时头朝一个方向查现场气瓶气瓶的使用同一作业地点气瓶放置不超过5瓶；若超过5瓶，但不超过20瓶应有防火防爆措施查现场瓶内气体不得用尽，应留有0.10.2Mpa余压查现场使用环境不得靠近热源，可燃、助燃气瓶与明火距离应大于10米查现场气瓶运输使用专车，夏季应有遮阳措施查现场应轻装轻卸查现场消防安全消防安全厂区及建筑物1、消防通道、紧急疏散通道是否通畅；查现场2、是否由足够的便于灭火的机动场地；查现场3、厂区交通道路的信号标志是否完好；查现场4、厂区交通道路是否有足够的照明；查现场5、各种照明设施是否完好；查现场6、阶梯、地面等是否完好；查现场7、厂区内物料堆放是否符合要求查

6、现场生产工艺过程1、所用原料、成品、半成品是否属于危险化学品，有无防范措施；查现场2、有无安全操作规程，生产作业是否严格遵守安全操作规程；对可能发生的异常情况有无应急处理措施；查现场消防设施1、各种灭火器材的配置种类、数量及完好程度是否符合要求；查现场2、消防供水系统是否可靠。查现场作业现场1、作业现场符合防火要求；查现场2、各种动力设备的防护装置与设施是否完好；查现场3、有无明显标志的安全出口与紧急疏散通道并通向安全地点；查现场5、对各种热源及高温表面是否有效防护；查现场6、高大建筑、变配电设备、易燃气体、液体储罐区、突出屋顶的排放可燃物放空管等有无避雷设施、是否完好；查现场7、气瓶的放置是

7、否符合安全要求；查现场8、有无必要的、明显的安全标志，是否完好。查现场生产装置与设备1、各种机械、设备上安全设施是否齐全及灵敏好用；查现场2、有火灾爆炸危险的装置与设备，有无抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施；查现场3、有无电气系统接地、接零及防静电设施，是否完好；查现场4、动力源及仪器仪表是否正常、完好；查现场5、高温表面的耐火保护层是否完好；查现场6、对可能发生的异常情况有无应急处理措施，如安全泄压设施等。查现场化学品管理化学品管理消防设施1.是否配备相应的消防器材，且处于有效状态查现场2.消防器材设置是否合理,且方便取用,周围无堆放物品查现场3.是否有自动报警装置如烟.温感.火焰和气体浓

8、度探测器查现场4.是否配备合理的紧急救护设施，如防护服防护面具等查现场火源管理1.危化品场所是否设置有明显的防火标志和禁用天那水标识查现场2.危化品场所(或周围30米内)是否无明火施工作业查现场3.危化品场所是否无抽烟现象查现场4.危化品场所是否无使用明火设备（打火机,手机,电烙铁等）查现场电气管理1.危化品场所的电气设施（照明灯、抽风等）是否做完全防爆查现场2.危化品场所是否无临时搭建线路查现场3.是否有通风、降温设施，且运行正常并有防爆措施查现场4.危化品场所是否做防雷防静电措施查现场养护管理1.危化品包装是否无破损渗漏或严重变形查现场2.库房内是否有温湿度计，且通风降温良好查现场3.危化

9、品场所是否有中文的MSDS和安全标签查现场4.库区内是否无吃零食、打闹或设置办公室办公等违纪现象查现场5.相关人员是否持证上岗且熟悉应急处理流程查现场6.仓库内是否有安全检查记录查现场储存管理1.周围及库区的消防通道是否畅通查现场2.危化品储存场所设置是否合理查现场3.危化品储存场所是否做好管制查现场4.库房内危化品是否无超量储存，且无混存混放现象查现场5.危化品堆放是否不超过四层特别危险的是否不超过两层查现场6.危化品仓库周围是否无危化品废弃物存放查现场7.危化品仓库是否有安全管理制度查现场使用管理1.危化品使用现场与其它生产区域是否做有效防火分隔且现场不得有火种或火源查现场2.使用新危化品

10、是否有对新溶剂导入安全评估查现场3.生产现场的危化品存放是否合理，且无超量储存查现场4.作业现场操作人员是否佩戴合格的劳保用品查现场5.是否无滥用易燃易爆危险化学品和强腐蚀化学品清洗地面查现场6.是否有危险化学品安全操作规程查现场运输管理1.是否使用专用的运输工具运输危化品，且无混装混运现象查现场2.运输时容器是否无严重变形或泄露现象查现场3.运输过程中是否无急转弯突然加速等不安全行为查现场4.是否配备相应的应急处理器材及个人防护用品查现场废弃回收1.危化品废弃物或空容器存放位置是否合理并做好密封查现场2.危化品废弃物或空容器是否及时清理，且无混装混放现象查现场3.危化品废弃物是否无任意丢弃、

11、倒掉现象查现场4.危化品空容器未做彻底清理是否无做它用查现场厂房建筑物检查厂房建筑物检查耐火等级检查1、厂房建筑物是否符合耐火等级要求；查现场2、建筑物的安全疏散门是否向外开启；3、甲、乙、丙类厂房的安全疏散门是否不应少于两个（面积小于60m2的乙B、丙类液体设备的房间可设1个）；防雷电1、厂房、建筑物避雷设施是否符合防雷要求；查现场及记录2、防雷装置是否进行定期检验3、各厂房内设备放空管是否引出厂房外高出2米以上；4、放空管是否在避雷针保护范围内。现场检查1、各厂房通风是否符合职业卫生防护和防火防爆要求；查现场2、建筑物、构筑物是否经常进行维护，有无变形、开裂、露筋、下沉和超负荷情况。防护设

12、施1、高层厂房、建筑物爬梯、围栏、平台是否牢固可靠并符合安全要求；查现场2、防护设施无明显缺陷、无腐蚀等厂区布置厂房的照明，应符合建筑采光设计标准（GB/T50033）和建筑照明设计标准（GB50034）的规定。照明电气的选型与作业场所相适应：一般作业场所可选用开启式照明电气，潮湿场所应选用密闭式防水照明电气，有腐蚀性场所应选用耐酸碱型照明电气，易燃物品存放场所不得使用聚光灯、碘钨灯等灯具，有限空间、高温、有导电灰尘、离地不足2.5米的固定式照明电源不得大于36伏，潮湿场所和易触及的照明电源不得大于24伏，室外220伏灯具距离地面不低于3米，室内不低于2.5米，普通灯具与易燃物品距离不得小于3

13、00毫米，灯头绝缘外壳无破损、无漏电现象。查现场厂内休息室、浴室、更衣室应设在安全区域，各种操作室、值班室不应设在可能泄漏有毒有害气体的危险区域。安全出入口（疏散门）不应采用侧拉门（库房除外），严禁采用转门。厂房、梯子的出入口和人行道，不宜正对车辆、设备运行频繁的地点，否则应设防护装置或悬挂醒目的警告标志。机械设备机械设备设备选用是否使用国家明令淘汰、禁止使用的设备查现场生产设备、管道的设计是否根据生产过程的特点和物料的性质性质合适的材料查现场警示标志在有较大危险因素的有关设备设施上，是否设置明显的安全警示标志查现场应使用安全色，生产设备容易发生危险的部位，必须有安全标志查现场设备标识每台生产

14、设备都必须有标牌。注明制造厂、制造日期、产品型号、出厂号和安全使用的主要参数等内容查现场设备操作生产设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地。危险作业点，应留有足够的退避空间。查现场生产设备必须保证操作点和操作区有充足的照明。查现场人员可触及的可动零件、部件，应尽可能封闭，以避免在运转时与其接触查现场设备维护各种设备润滑情况是否良好，油位是否在正常范围内，对设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当做好记录，并由有关人员签字查现场对于在调整、检查、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸入危险区域的生产设

15、备，必须防止误启动。查现场设备布置明火设备应集中布置在装置的边缘，应远离可燃气体和易燃、易爆物质的生产设备及储槽，并应布置在这类设备的上风向。查现场对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在满足生产工艺要求的条件下，集中布置在半封闭或全封闭建筑物内，并设计合理的通风系统。查现场防爆设备化工生产装置区应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围，并设计和选用相应的仪表、电气设备。查现场爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气设备，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。查现场爆炸性气体环境设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家标准的产品。查现场不宜采用便携式电气设备查现场根据爆炸区域的分

16、区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。查现场选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。查现场爆炸性区域内的电气设备，应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌及风沙等不同条件对电气设备的要求。查现场旋转电机、低压变压器、低压开关盒控制器、灯具的防爆结构的选型应符合规范规定。查现场设备接地在爆炸危险环境内，电气设备的金属外壳应可靠接地查现场爆炸性气体环境1区内的所有设备以及爆炸性气体环境2区内除照明灯具以外的其它电气设备，应采用专门的接地线。查现场接地干线应在爆炸危险区域不同方向不少于两处与接地体连接。查现场电气设备的接地装置与防

17、止直接雷击的独立避雷针的接地装置应分开。查现场用电安全用电安全电气作业1.认真执行电力安全作业规程等电业法规；做好系统模拟图、二次线路图、电缆走向图。认真执行工作票、操作票、临时用电票。定期检修、定期试验、定期清理。查现场2、落实好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程。做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录。各项作业都要严格落实安全措施。查现场变配电间管理1、变电所、控制室、配电室等电气专用建筑物，密闭、防火、防爆、防雨是否符合规程要求；查现场2、各类保护装置的完整性、可靠性检查，包括继电保护装置的校验、整定记录、避雷针、避雷器的保护范围，技术参数，接地装置

18、是否符合规程要求，各种保护接地、接零是否正确可靠，是否合格；查现场3、电气安全用具和灭火器材是否配备齐全；查现场4、配电柜防护是否符合安全要求；查现场5、配电柜安装是否按标准进行设置和安装。查现场电气设备1、电气设备运行中的电压、电流、油压、温度等指标是否正常，有无违反标准现象；查现场2、电气设备完好情况，包括年度绝缘预防性试验情况；主要设备的绝缘试验报告，缺陷和处理意见档案；查现场3、各种电气设备是否完好；查现场4、充油设备、检查油位正常与否，漏油情况；查现场5、瓷绝缘部件是否有裂痕，掉碴情况；查现场6、临时设备，临时线是否有明确的安装要求，使用时间和安全注意事项；查现场7、高、低压架空线有

19、无断股，低压架空线是否有裸露现象，塔杆、拉线是否完好，是否过负荷运行。查现场防护用品1、值班电工是否按规定穿绝缘鞋值班操作；查现场2、各值班配电室内是否配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品；查现场3、绝缘靴、绝缘手套等是否按规定进行定期打压实验合格。查现场6S管理6S管理地面、通道、墙壁1、通道顺畅无物品查现场2、通道标识规范，划分清楚查现场3、地面无纸屑、产品、油污、积尘查现场4、物品摆放不超出定位线查现场5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网查现场作业现场1、现场标识规范，区域划分清楚查现场2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐查现场3、物料置放于指定标识区域查现场4、及时收集整理现场剩余物

20、料并放于指定位置查现场5、生产过程中物品有明确状态标示查现场料区1、各料区有标识牌查现场2、摆放的物料与标识牌一致查现场3、物料摆放整齐查现场4、合格品与不合格品区分，且有标识查现场机器、设备配备、工具1、常用的配备工具集放于工具箱内查现场2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养查现场3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识查现场4、机器设备标明保养责任人查现场5、机台上无杂物、无锈蚀等查现场安全与消防设施1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明查现场2、定期检验维护，专人负责管理查现场3、灭火器材前方无障碍物查现场4、危险之场所有警告标示查现场标识1、标签、标识牌与被示物品、区域一致查现场2

21、、标识清楚完整、无破损查现场人 员1、穿着规定厂服，保持仪容清爽查现场2、按规定作业程序、标准作业查现场3、谈吐礼貌查现场4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心查现场5、生产时有戴手套或防护安全工具操作查现场仓 库1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示查现场2、存放的物品与区域及标示牌一致查现场3、物品摆放整齐、安全查现场4、仓库有按原料、半成品、成品、待检品等进行规划查现场其 它1、茶杯放置整齐查现场2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理查现场3、清洁工具放于规定位置查现场4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物查现场5、生产车间有“6S”责任区域划分查现场6、垃圾摆放整齐、定

22、期清理查现场7、磅称、叉车放于规定位置查现场8、雨具有放置在规定的位置查现场9、有协助陪同6S检查员工作查现场PPE佩戴PPE佩戴各岗位员工严格按照PPE佩戴标准佩戴查现场各岗位员工PPE佩戴率100%查现场PPE佩戴正确佩戴率100%查现场重点检查安全帽、防护鞋、防护眼镜的佩戴查现场作业安全作业安全起重作业 吊具应有专人管理，在其安全系数允许范围内使用。钢丝绳和链条的安全系数和钢丝绳的报废标准，应符合起重机械安全规程（GB6067）的有关规定。查现场 吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。查现场电气作业 低压电气线路（固定线路）应满足：

23、定期进行电缆线路的预防性实验记录。线路的安全距离符合要求；线路的导电性能和机械强度符合要求；线路的保护装置齐全可靠；线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象；电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求；线路相序、相色正确、标志齐全、清晰；线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物。查现场 移动电气设备应满足：定期对绝缘电阻进行检测，绝缘电阻应小于1兆欧，电源线应采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不得跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过5米，PE线连接可靠，防护罩等完好，无松动，开关可靠、灵敏，与负载匹配。查现场 电气设备(特别是手持式电动工具)的金属外壳和电线的金属保护管，应有良好的保护接零(

24、或接地)装置。查现场车床作业 金属切削机床应满足：防护罩、盖、栏应完备可靠；防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好；各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠；机床PE连接规范可靠；机床照明符合要求；机床电器箱，柜与线路符合要求；未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出；备有清除切屑的专用工具。查现场 冲、剪、压机械应满足：离合器动作灵敏、可靠，无连冲；制动器工作可靠；紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效；传动外露部分的防护装置齐全可靠；脚踏开关应有完备的防护罩且防滑；机床PE可靠，电气控制有效；安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求；剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。查现场砂

25、轮机作业 砂轮机应满足:安装地点应保证人员和设备的安全；砂轮机的防护罩应符合国家标准；档屑板应有足够的强度且可调；砂轮无裂纹无破损；托架安装牢固可调；法兰盘与软垫应符合安全要求；砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用；PE连接可靠，控制电器符合规定。查现场安全防护设施传动部位应按照如下情况，设置防护罩、盖或栏：（1）以操纵人员站立平面为基准，高度在2米以下的外露传动部位；（2）旋转的键、销、楔等突出大于3毫米的部位；（3）产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅，可能触及人体或造成设备与环境污染的部位； （4）产生射线或弧光的部位；（5）伸入通道的超长工件；（6）超长设备后端300毫米

26、以上的工件；（7）容易伤人的设备往复运动部位；（8）悬挂输送装置跨越通道的下部；（9）高于地面0.7米的操作平台。查现场 专用设备应符合有关法律法规、标准规范要求：防护罩、盖、栏应完整可靠；各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠；局部照明应为安全电压；PE等电器完好可靠；梯台符合要求。查现场 安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用；确因检维修拆除的，应采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。查现场区域安全 严禁架空电线跨越爆炸和火灾危险场所。查现场 非经允许，禁止与生产无关人员进入生产操作现场。应划出非岗位操作人员行走的安全路线。查现场 行灯电压不应大于36V，在金属容器内或潮湿场所，则电压不应大于12V。查现场 设应急照明，正常照明中断时，应急照明应能自动启动。查现场 易燃、可燃或有毒介质导管不应直接进入仪表操作室或有人值守、休息的房间