最新2幕墙构件加工设计汇总.docx

1、最新2幕墙构件加工设计汇总2幕墙构件加工设计2 幕墙构件加工设计2.1 一般规定2.1.1制图应符合机械制图(GB4457-4460)中之规定。1)构件制图应按基本视图绘制,一般构件应绘制主视图、俯视图、左(右)视图,在不致于于引起误解的情况下,简单构件制图可减少基本视图面,为表达清晰,复杂构件制图应增加斜视图、局部视图、旋转视图。2)尺寸标注应符合GB4458.4尺寸标注,GB4458.5尺寸公差与配合的标注要求。2.1.2加工图、加工细目中所注尺寸未注公差时,按相应公司内控标准中合格品要求加工、检验。当所要求公差等级高于公司内控标准中合格品要求时,应在加工图中注明公差数值。当所要求公差等级

2、低于公司内控标准中合格品要求时(如封修板中的调整尺寸),也应在加工图中注明。2.1.3玻璃加工综合细目、铝复合板(铝单板)加工综合细目、单元板块加工综合细目中,用于板块组合的面材、铝型材、钢件、附件可编入同一细目、定额表。其它细目、定额表应按要求分铝件、钢件、附件等分类编制。2.1.4细目、定额表中应注明:材料(代号)、材质、表面处理(颜色代号)。2.2 铝件加工2.2.1铝件加工图号编制:合同号-LJG2.2.2铝件加工细目、定额编号按细目、定额流水号编排。2.2.3铝型材加工和除铝单板、铝复合板、封修板外的铝板加工都规属于铝件加工。2.2.4铝件的加工精度2.2.4.1结构杆件截料尺寸的允

3、许偏差应符合下表的规定: 单位mm.项目允许偏差优等品合格品直角截料长度尺寸L立柱框架式1.0横梁0-0.30-0.5墙板及附框0-0.50-1.0端头角度1015斜角截料长度尺寸L立柱框架式1.0横梁0-0.30-0.5墙板及附框0 -0.50 -1.0端头角度1015型材弧形截料弧长尺寸L立柱框架式1.0横梁0-0.30-0.5墙板及附框0-0.50-1.0端头角度1015弯弧半径偏差与样线偏差2.0扭拧度偏差2.0弯曲度偏差2.02.2.4.2截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后再组装。2.2.4.3除特殊有配合要求的外，孔位允

4、许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差1.0mm。2.2.4.4构件中槽、豁、榫的加工精度应符合下列要求：（1）构件中铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定： 单位：mm项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5 铣槽位置示意图 铣豁位置示意图 （2）项目ABC（3）构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的规定： 单位：mm项目ABC偏差0.0-0.50.0-0.50.5 铣榫位置示意2.2.4.5为保证单元幕墙组装精度，单元竖框下料尺寸公差按0.5mm。孔位、孔距偏差要求较高时应配钻。2.2.4.6翻窗型材的加工应考虑配合关系：翻窗扇框下料尺寸应控制下差（可按0 0.5），翻窗边框

5、下料尺寸应控制上差（+0.5 0），以保证善框、支撑顺利安装，翻窗开启自如。2.2.5 铝件加工图中一般技术要求： 技术要求：1. 材料：YL-0212. 材质：6063-T5，表面银白氧化3. 加工面去毛刺4. 加工面粗糙程度：Ra2.55. 加工后清除铝屑2.2.6当一张加工图适用与多种尺寸规格构件时，可不在图中注明型材代号、材质及表面处理方式，但需在加工细目中详细注明。2.2.7铝件加工细目中应注明铝型材代号（铝板厚度）、材质（T5、T6）、用何种表面处理方式的原料及原料规格。2.2.8制作弯弧杆件时，加工图可按实际弯弧尺寸制图及标注，但加工图细目中应注明有效弧长数值。下料直杆件的截料尺

6、寸应包含两端夹头直线段长度（每边夹长150-200mm）2.2.9当斜角截料并于端头有加工的情况下，加工图中应用虚线画出铣掉部位并注明。加工细目中的截料尺寸应为斜角截料时的杆件长度。2.3 钢件加工2.3.1 钢件加工图号编制：合同号-JG2.3.2钢件加工细目、定额编号按细目、定额流水号编排2.3.3钢件加工图中技术要求：技术要求：1. 此钢角码由8mm厚钢板冷轧成形后与6mm厚筋板（钢板）焊接而成，材料：Q235A2. 钢板折弯不准出现肉眼可见裂纹3. 焊接完成后必须打磨毛刺，清除氧化皮4. 表面除油除锈，并进行热镀锌钝化处理5. 未注尺寸公差为16. 加工表面粗糙度：Ra=2.57. 热

7、浸镀锌件应贮存在干燥、清洁的环境中，防止雨雪浸蚀和其他酸、碱、盐类物质的污染2.3.4 钢件加工技术要求遵循如下规定：2.3.4.1角钢、槽钢、方钢下料尺寸允许偏差为1.5mm，端面砂磨，要求无毛刺2.3.4.2钢板下料加工精度符合下表规定：单位mm钢板厚度范围加工方法尺寸允许偏差加工面粗燥度Ra（m）加工边质量3剪板机0.86.3磨边无毛刺312手动气割3.012.5半自动切割机1.06.32.3.4.3钢件上钻孔、开槽、加工长条孔加工精度符合下表规定：单位mm钢板厚度范围钻孔尺寸允许偏差槽、长条孔允许偏差加工方法加工面质量孔径孔距孔、槽尺寸孔距尺寸3+0.200.5+0.400.8冲、铣、

8、钻孔，周边去毛刺孔壁应光滑、无毛刺、无飞边312+0.501.5+1.001.52.3.4.4 手动气割的方法在钢件上开槽，加工长条孔时，槽和长条孔的尺寸允许偏差为（0+1.5）mm，槽和长条孔的位置偏差为2.0mm，孔壁的粗糙度Ra12.5m。2.3.4.5钢件上加工孔时，孔壁垂直度板厚的3%，孔的圆度1mm。孔壁的粗糙度Ra6.3m。2.3.4.6钢件端部铣平面，长度尺寸偏差1.0mm，平面度0.3 mm，对轴线的垂直度L/1500mm。2.3.4.7抛光表面的粗糙度Ra0.8m。2.3.4.8钢件折弯的要求（1）折弯件允许偏差符合下表规定： 单位：mm允许偏差 折弯件厚 度项目1010折

9、弯高度H200.50.820-400.81.040-601.01.2601.51.5角度允许偏差折角=90。301.0。折角90。1.0。1.5。注：（a） 对于折盒板折边高度尺寸偏差取负差（b） 对于角埋件、转接件、封修板的非配合尺寸折边高度尺寸偏差，在此基础上可以放宽2mm（2）折90。弯件，两个面的垂直度为0.15mm（3）钢件折弯最小内弧半径的规定：钢板弯曲最小内半径的规定：钢板弯曲最小内弧半径R=，（为板厚）圆钢弯曲最小内弧半径R=0.5d，圆钢一般弯曲半径R=d，（d为圆钢直径）。（4）钢件折弯后，折弯的内、外角处不允许有邹折、裂纹、分层等缺陷。2.3.4.9 钢件不平度符合下表规

10、定:钢板面积A平面度允许偏差备注A1001000.5转接件与型材接触部位平面度合格品1.0100100A3003001.0300300A6006001.5A6006002.02.3.4.10 未注公差尺寸, 应符合GB1804中规定的公差等级JS15（ j s 15）; 螺纹应符合GB197规定的8级精度要求; 孔采用H15,轴采用h15。2.3.5钢件的表面处理2.3.5.1 钢件表面应进行热浸镀锌防腐处理。2.3.5.2 进行热浸镀镑的钢材表面的预处理质量控制在质量等级为Sa2.5-Sa3级, 表面粗糙度达到30-35m为宜。2.3.5.3 热浸镀锌时, 镀锌层厚度为50-80m。2.3.

11、6 钢件焊接设计遵循如下规定:2.3.6.1 焊接接头宜采用对接接头、搭接接头、T型接头、角形接头、槽焊和塞焊接头、接触点焊六种型式。2.3.6.2 焊接接头的基本型式与尺寸宜按下表选取。 单位：mm焊接方法适用厚度基本形式焊逢形式基本尺寸标注方法手工电弧焊66b=0.512-60K、L、e由设计确定 Kmin2-3 23-6 36-9 49-12 512-16 816-23 823-30 1030-60 122.3.6.3 不同厚度的钢板对接,其允许厚度差值(tl-t2)见下表的规定,当超过表中的规定时, 应将较厚板的一面或两面加工成斜坡,其坡度应小于或等于1:4。较薄钢板厚度（t2）5-9

12、10-1212允许偏差（t1-t2）注：t1为较厚板2342.3.6.4 焊逢的布置应对称于构件截面中和轴，薄壁结构中采用接触点焊，侧焊逢间增加槽焊或塞焊，以减少焊接变形。2.3.6.5用刚性较小的接头形式，避免焊逢密集相交,以减少焊接应力和应力集中。2.3.6.6 尽量减少焊缝的数量和尺寸,焊缝长度和焊脚尺寸应由计算确定,不得随意增加。2.3.6.7 焊条型号根据被焊接的材料选取(按JGJ81-91的规定执行), 一般结构如: Q235、10、20钢,选焊条J422(国际标准E4303)。较高的结构选焊条J426(国际标准E4316)。不锈钢焊条选择A132,灰口铸铁选择E208, Q235

13、与不锈钢焊接时选择焊条A307, 中碳钢焊接选焊条J506(国际标准E5016)。2.3.6.8焊条直径根据被焊接件的厚度选取。焊件厚度mm23-68-12焊条直径mm23.242.4 玻璃加工2.4.1 玻璃加工由以下设计文件组成：2.4.1.1 璃综合细目定额表, 编号:合同号-H2.4.1.2 玻璃加工图, 编号:合同号-BJG2.4.1.3 玻璃合片图, 编号:合同号-BH2.4.1.3 玻璃付框组框图, 编号:合同号-ZK2.4.1.4 玻璃付框组合图, 编号:合同号-BZKX2.4.2玻璃综合细目定额表2.4.2.1玻璃综合细目定额表应按要求分层、分块编制,2.4.2.2玻璃加工用

14、附件可以编入此表中,2.4.2.3表中应注明玻璃颜色代号、产地、钢化或半钢化等处理方式。2.4.3玻璃加工图2.4.3.1 应和提料单同时下发,2.4.3.2 矩形玻璃可不画加工图,其规格在合片图和加工细目中表示,2.4.3.3 当一张加工图适用多种规格、颜色、处理方式时,允许不在图中注明规格、颜色、处理方式。但应在提料羊和加工细目中详细说明,2.4.3.4 玻璃下料尺寸偏差应符合下表: 单位： mm项目玻璃长允许偏差优等品合格品平板玻璃长、宽尺寸20000.51.020001.01.5平板玻璃对角线尺寸差20001.01.520001.52.0弯弧玻璃弧长 L2000 1.0L2000 1.

15、5圆弧半径 1.02.4.3.5玻璃加工图中技术要求：技术要求:1. 玻璃的表面质量应符合JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范之规定, 2.玻璃边缘必须磨边光滑,不允许有飞边,白玻璃精磨边倒角要求为0.545(镀膜玻璃精磨边倒角要求0.8-lx45。LOW-E镀膜玻璃合中空前,必须沿着玻璃边缘将粘接处的膜磨掉。)3. (钢化或半钢化处理)4.长、宽尺寸公差: 2000时为1mm, 2000时为士0.5mm对角线尺寸公差: 2000时为1.5 mm, 2000时为lmm5.成品应贴玻璃代号及规格标签。2.4.4 玻璃合片图2.4.4.1 图中应明确注明镀膜玻璃的膜面位置2.4.4.2当镀膜

16、玻璃的膜面需处理时应在图中注明2.4.4.3玻璃合片图中用附件不下细目定额2.4.4.4玻璃合片图中技术要求: 1. 玻璃的表面质量应符合JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范之规定2. 合片前玻璃边缘必须磨边光滑,不允许有飞边,内片白玻璃精磨边倒角要求为0.545。;镀膜玻璃精磨这倒角要求0.8-lx4503. (LOW-E镀膜玻璃合中空前, 必须沿着玻璃边缘将粘接处的膜磨掉。4. 合中空后，水平放置时中心处中空层最小厚度不应小于8mm5. 未注尺寸公差: 2000时为土1mm, 2000时为0.5mm对角线尺寸公差: 2000时为1.5mm，2000时为士1mm6. 成品应贴玻璃代号及

17、规格标签。2.4.5 玻璃付框组框图2.4.5.1 加工细目中应注明付框型材代号、规格、颜色、表面处理方式2.4.5.2 翻窗胶条粘接:胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部分截去,以保证与型材断面对齐,在胶条与型材之间注入少量CA4OH胶(胶长度为5-8mm)，以保证胶条位置准确。2.4.5.3 如型材中穿有胶条,纽角后两胶条应切45。角对接, 并在端面上分别涂上CA40H胶,并立即将其粘接在一起,涂胶需将胶条断面均匀涂满, 但不宜过多, 以粘接后不溢出为宜。2.4.5.4 玻璃付框组框尺寸偏差应符合下表: 单位：mm序号项目允许偏差1组件长宽尺寸1.02铝框内侧对角线差及组件对角

18、线差20001.520002.03组框接缝高度差0.34装配间隙0.42.4.5.5 玻璃付框组框图中技术要求: 1mm1.组件长宽尺寸公差:2.对角线尺寸公差: 2000时为2mm, 2000时为1.5mm3.组框接缝高度差: 0.3mm,装配间隙: 0.4mm2.4.6 玻璃付框组合图2.4.6.1 玻璃付框组合后尺寸偏差应符合下表:序号项目尺寸范围允许范围1玻璃合框后组件长、宽尺寸1.02框接缝高度差0.53框内侧对角线差及组件对角线差当长边20002.5当长边20003.54框组装间隙0.55胶缝宽度+0.506胶缝厚度+0.307组件周边玻璃与铝框位置差18结构组件平面度39块板厚度

19、0.52.4.6.2 玻璃付框组合图中技术要求：1.玻璃与付框粘接时的硅画同结构胶施工与检验应符合Q/YDL14-2000建筑幕墙用硅阴结构密封胶施工标准2.组件长宽尺寸公差: l mm;3.对角线尺寸公差：2000时为3.5 mm，2000时为2.5mm;4.组框接缝高度差: 0.5mm,装配间隙:0.5mm;5.组件周边玻璃与铝框位置差: lmm,板块厚度: 0.5mm6.成品应贴玻璃代号及规格标签。2.5 铝板加工2.5.1 铝板加工由以下文件组成:2.5.1.1 铝板综合细目定额表,编号:合同号-HX,2.5.1.2 铝板装配图,编号:合同号-PZ,2.5.1.3 铝板加工图,编号:合

20、同号一PJG,2.5.1.4 铝板付框组合图,编号:合同号-ZK,2.5.1.5 加强筋组框图,编号:合同号-Zkxx。2.5.2 铝板综合细目定额表2.5.2.1 铝板综合细目定额表应按要求分层、分块编制,2.5.2.2 表中应注明分格尺寸、合板尺寸、加工图号、装配图号等,装配用附件也可以编入此表中,2.5.2.3 表中应注明金属板颜色代号、产地、表面处理方式等。2.5.3 铝板装配图产幕墙常用的饰面金属板有铝复合板、铝单板、蜂窝板等,其设计方法是:(1)根据节点图中的连接方法确定板组合图的结构形式,一般说来, 铝复合板用付框需组框,而铝单板多采用分段付框; (2)按照分格的形状、大小减去相

21、应的胶缝后确定板装配图和板加工图的尺寸。2.5.3.1对铝板组件质量的一般要求:2.5.3.1.1铝板幕墙纽件装配尺寸应符合下表: 单位:mm项目允许偏差优等品合格品板块长宽尺寸1.01.5板块对角线差20002.02.520002.53.0板块厚度0.52.5.3.1.2 铝板幕墙纽件平面度的允许偏差应符合下表: 单位:mm类别长边尺寸允许偏差单层金属板20002.520003.0复合金属板20002.020003.0蜂窝金属板20001.520002.02.5.3.1.3铝板幕墙组件铝板折边角度允许偏差30，组角处缝隙0.5mm。2.5.3.1.4金属板幕墙幕墙组件中装饰板表面处理层平均厚

22、度应满足下表要求：表面处理方法厚度T阳极氧化着色20T15静电粉末喷涂T60氟碳喷涂T40聚胺酯喷涂T60电泳涂漆T172.5.3.1.5装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：项目要求擦伤、划伤宽度不大于表面处理层厚度划伤总长度80mm擦伤总面积240mm划伤、擦伤总处数3mm2.5.3.1.6未注公差尺寸，应符合GB1804中规定的公差等级JS15（js15）；螺纹应符合GB197规定的8级精度要求；孔采用H15，轴采用h15。2.5.3.2铝复合板装配图2.5.3.2.1图中墙板付框可参照标准图YB-N062加工成斜角后，通

23、过角片（图中8#）在组角机上组成一体，然后将付框用抽钉与复合板连接起来。2.5.3.2.2为提高铝复合板的强度，通常还要设置加强筋。2.5.3.2.3铝复合板装配图中的技术要求：1.加强筋的设置数量要求是:a.板长边尺寸H1.5m时,不设加强筋,b.1.5mH2.4m时,加强筋数量n=1,c.2.4mH3.6m时,加强筋数量n=2d.3.6m H 4.8m时,加强筋数量n=3e.4.8m H 6.0m时,加强筋数量n=4.2. 加强筋设置沿边长H方向均布，间距不大于1.2m3.付框用3M胶带(图中1#,1/2)分段布置,每段长50,间距350-400。4.加强筋用3M胶带(图中11#,3/4)

24、通长布置两端各留1005.使用3M胶带前15分钟内,用丙酬或异丙醇溶液将粘接表面擦净.6.复合板折边与付框相连抽钉间距350-400,且抽钉与3M胶带位置对应.7.合板外形尺寸公差: 2000时为+l.5 2000时为+l.0合板对角线公差: 2000时为+1.5 2000时为+l.02.5.3.3 铝单板装配图2.6.3.3.1图中付框(或角片)属分段布置(也有组框的,此时可参照铝复合板组合图),每段长100,间距不大于350均布,付框用一个抽钉和一个自攻钉与单板连接。2.5.3.3.2强筋多为单板生产厂家用单板余料折成采用焊接栽钉连接2.5.3.3.3要注明板的方向和正反面。2.5.3.3

25、.4当板后需加岩棉时,用岩棉钉或用铁丝固定在付框上。2.5.3.3.5付框也可以加垫3M胶带。2.5.3.3.6铝单板装配图中的技术要求:1.加强筋的设置数量要求是a.板长边尺寸H0.8m时,不设b. 0.8mH1.2m时,加强筋数量n=1,c. 1.2mH1.8m时,加强筋数量n=2,d. 1.8mH2.4m时,加强筋数量n=3,e. 2.4H3.2m时,加强筋数量n=4.2.加强筋设置沿长边H方向均布，间距不大于0.8m3.合板外形尺寸公差: 2000时为+l.5 2000时为+l.0合板对角线公差: 2000时为+1.5 2000+1.00+1.50饰面铝板对角线差20001.52.02

26、0002.02.5铝板刨槽位置尺寸0.5铝板刨槽剩余尺寸0.8 +0.2弯弧铝板的加工尺寸偏差应符合下表 单位:mm项目允许偏差弯弧金属板下料弧长L2000优等品合格品+0.50+1.00弧长L2000+1.00+1.50圆弧半径0.5铝板弯边尺寸允许偏差应符合下表 单位：mm尺寸H允许偏差（mm）尺寸B 允许偏差（mm）图 示+1.00.01.02.5.4.2 铝单板加工图2.5.4.2.1铝羊板一般多为外协加工,此时只要表达出合板形状、尺寸和加强筋连接方式即可,如下图:2.5.4.2.2板折弯内半径R需与外协厂家商定,在保证质量和工艺可行的情况下,R越小越好,但R最大不大于板厚。2.5.4.2.3铝单板加工图技术要求:1.加强筋的设置数量要求是a.板长边尺寸H0