钢结构移动平台施工方案10.docx

1、钢结构移动平台施工方案 10广东歌丽斯化学有限公司新建厂房项目移动式平台方案佛山市南海谢边大昌钢构有限公司2015.6.25目录一. 工程概况 2二. 一般说明 3三. 编制依据 3四. 材料质量 3五. 操作平台搭、拆、施工阶段危险源识别、评价与控制 3六、移动式操作平台搭设示意图 4七.移动式操作平台搭、拆一般规定 4八.移动式操作平台的构造、搭设及使用要求 5九. 施工准备 6十. 移动式操作平台计算书 7十一.移动式操作平台搭设验收 14十二. 移动式操作平台的拆除 14十三.附录 15一. 工程概况工程名称: 广东歌丽斯化学有限公司新建厂房项目工程地址: 四会市江谷镇结构类型:框架，

2、屋面钢架结构建筑类别:工业厂房建筑建筑层数:地上1层建筑高度:9.1m/9.8m/15.8/m建筑面积:屋面钢构5805 m2 建筑总面积:抗震等级:乙级抗震设防烈度:6度开工时间:年 月结构使用年限:50年预计竣工时间: 年 月二. 一般说明因轻钢屋面需安装底瓦，而其最高达9.1m/9.8m/15.8/m，搭设满堂脚手架费太高，现为了满足安装等工种的施工需要，减少脚手架费用投入，故决定采用移动式操作平台进行施工。在移动式操作平台搭、拆及安装施工登高作业过程中，要认真贯彻执行现行安全生产方针、国家技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，按照建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8

3、0-91，特制订本技术方案。三. 编制依据3.1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 3.2 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-99 3.3 特殊作业人员安全技术考核管理规则 GB5306-85 3.4 钢管脚手架扣件 GB15831-1995 3.5 建筑结构荷载规范GB5007-20023.6 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 3.7 高处作业分级 GB3608-93 3.8 施工现场安全生产保证体系与建筑施工安全技术标准选编。四. 材料质量4.1 移动式操作平台采用钢管为：48，其壁厚不得小于3.0mm。 4.2 扣件材质应符合钢管脚手架扣件G

4、B15831 的规定，并在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时不得破坏（用扭力扳手测试）。 4.3 铺设板材符合相关质量要求。4.4 移动式平台必须符合有关质量要求，并有产品质量证明书。五. 操作平台搭、拆、施工阶段危险源识别、评价与控制危险源危险源识别识别责任人移动式操作平台操作平台搭设、操作平台拆除、操作平台端头、木板固定、上人梯子防滑、上高措施、工人劳动防护用品使用、操作平台上堆物。陈伟庭危险源危险源识别评价责任人移动式操作平台由于移动式操作平台属于重大危险源，在搭设、拆除及移动使用过程中有较大的危险性，具有一定的高度。其采用扣件连接、搭设、加固，移动时操作时稳定性存在一定的安全隐患。陈伟庭危险

5、源操作措施监控责任人移动式操作平台施工组织设计，必须有上级公司的总工程师签字，技术部门盖章，有关部门审阅方案；爬高扶梯应设置在适当的位置，不得有违规操作现象；操作人员应按照规范操作，不得有违规操作现象；现场搭设人员必须持证上岗，并按规范操作；认真使用个人劳动防护用品；操作平台上堆料不得超过规定限度。陈伟庭六、移动式操作平台搭设示意图详见附录图集七.移动式操作平台搭、拆一般规定7.1 搭设前应检查所有材料是否符合要求。7.2 搭、拆移动式操作平台必须由经安全教育持上岗证的架子工承担，凡有高血压、心脏病者不得操作。7.3 搭、拆作业人员不得喝酒，在搭、拆过程中不得开玩笑。 7.4 搭、拆作业穿着要

6、灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料鞋和带钉的鞋。7.5 施工前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行搭、拆施工。 7.6 搭、拆使用过程中，钢管不准触及有电线路。 7.7 施工中发现存在缺陷和隐患时，必须及时解决。7.8 搭设移动式操作平台时，严格控制施工荷载。7.9 因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。7.10 移动操作平台上的操作工人作业时必须戴安全帽、系安全带（连接平台防护栏），穿防滑鞋。7.11 应设专人对脚手架进行时常检查，发现问题及时处理、纠正、避免大的事故的发生。7.12 在搭

7、设脚手架的同时，必须设置登扶梯，严禁在脚手架上攀登。7.13 搭拆现场以及使用阶段必须设专人看管，严禁非施工人员进入作业区域内。7.14 严禁将拆卸下来的材料和杆部件向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，并堆码整齐，保持现场文明。八.移动式操作平台的构造、搭设及使用要求8.1 基本要求 用扣件式钢管搭设的移动式操作平台是室内安装施工临时结构，它要在室内安装施工中承受各种垂直和水平荷载。8.2 施工准备移动平台的地基必须平整。8.2.1单位工程技术负责人应按施工组织设计中有关移动式操作平台的要求，向搭、拆和使用人员进行安全技术交底。8.2.2按规范及施工组织设计的要求对钢管、扣件、

8、板材、轮子等进行检查验收，不合格产品不得使用。8.2.3经检查合格的材料应按品种、规格分类堆放整齐、平稳的放在耐磨地坪上，并于地坪面要有成品保护措施。8.3移动式操作平台搭设工艺1、移动式操作平台搭设方法移动式操作平台的构造采用梁板结构的形式，底座采用14a槽钢焊接，以483.0mm的脚手架钢管用扣件相扣接进行制作搭设，这种方法较为简便。上部平台次梁间距为300mm，台面满铺，铺板用20mm厚木模板，一一加以固定，使其不松动。操作平台的面积为2m9m，总高度为15m(包括栏杆)。为了避免摇动和倾覆，支承用的立柱，我们进行了稳定验算（计算过程如下），满足了稳定性要求。操作平台的周边，按照临边作业

9、的要求设置防护栏杆并配置登高扶梯，梯子采用12钢筋焊接,梯子不得缺档，横档间距以30cm为宜。在底部移动的轮子上设置锁止装置。2、搭设要求移动式操作平台的轮子与底座平台要焊接牢固和绑扎可靠。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：A 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；B 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。移动式操作平台四个立面必须设置剪

10、刀撑，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3、注意事项（1） 底部移动的轮子在架体投入使用时，应当设置锁止装置，限制平面上移动。（2） 架体移动时，上部应没有作业人员。 （3）如果上部全封闭后影响施工，必须有一部分位置敞开时，作业人员在敞开部位作业时，应当系挂安全带，按照高挂低用的原则系挂安全带。 （4） 决不允许攀登杆件上下。8.4 使用过程中的要求：A. 高处作业，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。B. 高处作业中所用

11、的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。C. 拖动操作平台时，应设10m警戒区，并应派专人现场指挥。严禁在操作平台上有人时机械拖动。D. 禁止配电线路穿越移动式脚手架操作平台，或沿平台拉设。九. 施工准备1. 单位工程技术负责人应按施工组织设计中有关移动式操作平台的要求，向搭、拆和使用人员进行安全技术交底。 2. 按规范及施工组织设计的要求对钢管、扣件、竹笆片、轮子等进行检查验收，不合格产品不得使用。 3. 经检查合格的材料应按品种、规格分类堆放整齐、平稳的放在耐磨地坪上，并于地坪面要有成品保护措施。4. 本工程移动式操作平台基础为室内浇捣完的楼面.十. 移动式操作平台计算书 落地平台支撑架立

12、面简图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元 10.1、参数信息: 1.基本参数 立柱横向间距或排距la(m):1.50，脚手架步距h(m)：1.50； 立杆纵向间距lb(m):1.00，脚手架搭设高度H(m)：15.00； 立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.30，平台底钢管间距离(mm)：300.00； 钢管类型(mm):483.0，扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 2.荷载参数 脚手板自重(kN/m2):0.150； 栏杆自重(kN/m2):0.150； 材料堆放最大荷载(kN/m2):1.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 10.2、纵

13、向支撑钢管计算: 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 4.49 cm3； 截面惯性矩 I = 10.78cm4； 纵向钢管计算简图 1.荷载的计算： (1)脚手板与栏杆自重(kN/m)： q11 = 0.150 + 0.1500.300 = 0.195 kN/m； (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q12 = 1.0000.300 = 0.300 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： p1 = 1.0000.300 = 0.300 kN/m 2.强度计算: 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的

14、计算值最不利分配的弯矩和； 最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 均布恒载：q1 = 1.2 q11+ 1.2 q12 = 1.20.195+ 1.20.300 = 0.594 kN/m； 均布活载：q2 = 1.40.300 = 0.420 kN/m； 最大弯距 Mmax = 0.10.5941.0002 + 0.117 0.4201.0002 = 0.109 kN.m ； 最大支座力 N = 1.10.5941.000 + 1.20.4201.000 = 1.157 kN； 截面应力 = 0.109106 / (4490.0) = 24.174 N/mm2； 纵向钢管的计算强度

15、 24.174 小于 205.000 N/mm2,满足要求! 3.挠度计算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度； 计算公式如下: 均布恒载: q = q11 + q12 = 0.495 kN/m； 均布活载： p = 0.300 kN/m； V = (0.677 0.495+0.9900.300)1000.04/(1002.060105107800.0)=0.285mm 纵向钢管的最大挠度小于 1500.000 /250 与 10,满足要求! 10.3、横向支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P =1.157 kN； 支撑钢

16、管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.390 kN.m ； 最大变形 Vmax = 1.126 mm ； 最大支座力 Qmax = 4.209 kN ； 截面应力 = 86.773 N/mm2 ； 横向钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求! 10.4、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工

17、程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 4.209 kN； R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 10.5、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.12915.000 = 1.937 kN； 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.1501.

18、500 = 0.225 kN； (3)脚手板自重(kN)： NG3 = 0.1501.0001.500 = 0.225 kN； (4)堆放荷载(kN)： NG4 = 1.0001.0001.500 = 1.500 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.887 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.0001.0001.500 = 1.500 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.23.887+ 1.41.500 = 6.764 kN； 1

19、0.6、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 6.764 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.00 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1)

20、 lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.167； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.790； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.300 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1671.7901.500 = 3.133 m； Lo/i = 3133.395 / 15.900 = 197.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.186 ； 钢管立杆受压强度计算值 ； =6763.800 /( 0.186424.000 )= 85.765 N

21、/mm2； 立杆稳定性计算 = 85.765 小于 f = 205.000满足要求！ 公式(2)的计算结果： Lo/i = 2100.000 / 15.900 = 132.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.386 ； 钢管立杆受压强度计算值 ； =6763.800 /( 0.386424.000 )= 41.327 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 41.327 小于 f = 205.000满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k2 - 计算长度附加系数，按照表2取值1.031 ； 公式

22、(3)的计算结果： Lo/i = 2526.672 / 15.900 = 159.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.277 ； 钢管立杆受压强度计算值 ； =6763.800 /( 0.277424.000 )= 57.590 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 57.590 小于 f = 205.000满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全10.7、底座槽钢强度的验算 1、荷载参数 钢管脚手架自重(kN/m2):1.79； 脚手板自重(kN/m2):0.1

23、50； 材料堆放最大荷载(kN/m2):1.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；2、梁的静力计算概况 1、单跨梁形式： 简支梁 2、荷载受力形式： 1-1 3、计算模型基本参数：长 L =3 M 4、集中力：标准值Pk=Pg+Pq =2.52+0.86=3.38 KN 设计值Pd=Pg*G+Pq*Q =2.52*1.2+0.86*1.3=4.14 KN3、选择受荷截面 1、截面类型： 槽钢： 10 2、截面特性： Ix=198cm4 Wx=39.7cm3 Sx=23.5cm3 G=10kg/m 翼缘厚度 tf= 8.5mm 腹板厚度 tw= 5.3mm4、相关参数 1、材质

24、 ：Q235 2、x轴塑性发展系数x：1.05 3、梁的挠度控制 v：L/2505、内力计算结果 1、支座反力 RA = RB =2.07 KN 2、支座反力 RB = Pd / 2 =2.07 KN 3、最大弯矩 Mmax = Pd * L / 4 =3.1 KN.M6、强度及刚度验算结果 1、弯曲正应力max = Mmax / (x * Wx)74.49 N/mm2 2、A处剪应力 A = RA * Sx / (Ix * tw)4.64 N/mm2 3、B处剪应力 B = RB * Sx / (Ix * tw)4.64 N/mm2 4、最大挠度 fmax = Pk * L 3 / 48 *

25、 1 / ( E * I )=4.66 mm 5、相对挠度 v = fmax / L =1/ 643.6弯曲正应力 max= 74.49 N/mm2 抗弯设计值 f : 215 N/mm2 ok! 支座最大剪应力max= 4.64 N/mm2 抗剪设计值 fv : 125 N/mm2 ok! 跨中挠度相对值 v=L/ 643.6 挠度控制值 v:L/ 250 ok! 底座槽钢强度的验算通过！10.8、 移动时倾覆的验算 1、荷载参数 钢管脚手架自重(kN)：32.22； 槽钢底座自重(kN)：6.272；总自重(kN)：38.492、移动时倾覆推力T移动时,上部停止施工,仅考虑脚手架自重,推脚

26、手架时,人员直接推底座槽钢,作用力在槽钢上部,距地为(0.65+0.15)=0.8m。Tmax=38.49KN3m/0.8m=144.34KNTmin=38.49KN3m/15.0m=7.70KN脚手架倾覆推力最小为作用在顶部操作层时，大小为7.70KN，此工况不可能发生；实际脚手架移动时,直接推动脚手架槽钢底座,最小水平推力要达到144.34KN时才可能发生倾覆事故,实际经试验仅需8人左右推移，其推力大约在10KN左右，远达不到144.34KN,因此移动脚手架推移时是比较安全的，不会发生倾覆。十一.移动式操作平台搭设验收11.1 移动式操作平台在使用前，搭设完后必须进行全面检查和验收，确保符合本组织设计及规范要求，并确认操作平台搭设牢固，具有一定的刚度和稳定性。11.2 板材按规范要求固定牢固。11.3 施工荷载不得超过800N/m2，严禁超载；架上严禁堆放或搬运材料物品，杂物要及时清理。11.4 杆件相交位置符合节点的规定。十二. 移动式操作平台的拆除12.1 拆除移动式操作平台时，应由专人负责监护。 12.2 拆除移动式操作平台前，应将平台上的留存材料，杂物等清除干净。 12.3 平台拆除顺序一般为板材栏杆剪刀撑横杆立杆，按自上而下先装者后拆，逐步拆除，一步一清。不准上下同时拆除。 12.4 拆下的杆件和配件分类堆放，运至室外。并及时按品种、规格放整齐。 十三.附录