充电桩电缆资料汇编.docx

1、充电桩电缆资料汇编充电桩电缆资料汇编TUV充电桩电缆技术标准1.导体-芯数：2, 3, 4, 5带或不带信号限制线-导体属于EN60228中第6类-镀或不镀锡-推荐线截面：0,5; 1; 1,5; 2,5; 4; 6; 10; 16 mm2注：1未标明温度条件者均为室温,即 232C.2电缆长期使用温度为-40C125c和-40C105c两种等级.3）125c料为低烟无卤阻燃,用于单芯线.4）105c料为阻燃电缆要求通过成束燃烧C,用于多芯线.5）125c料3000h试验温度为125C , 240h试验温度为150C,热过载温度为 175105c料3000h试验温度为105C, 240h试验温

2、度为135C,热过载温度为150c6）125 c料要求抗撕性能好,6N/mm上按橡皮电缆的试验方法.7）240h、150c老化试验后材料不变色、不褪色.2.隔离层允许使用适宜的材料隔离层缠绕导体3.绝缘-必须使用规定的绝缘材料包覆导体-绝缘必须为挤包,且必须是实心的和均匀的.去除绝缘后必须不损伤绝缘本 身以及导体或存在的镀锡层-绝缘厚度的规定值应符合标准规定.绝缘厚度的平均值应不小于规定值,绝 缘最薄处厚度应不小于规定值的 90% -0,1mm4.芯线及填充-芯线须绞合-允许使用中央填料5.内护层假设有-绞合芯线必须被与外护套或绝缘相同材料的内护套包覆-内护套必须是挤包在绝缘芯线上,允许嵌入绝

3、缘线芯间的空隙形成实际上的 圆形-内护套与绝缘间不应产生有害的作用-内护套不应粘连绝缘芯线-内护套厚度规定值必须符合标准规定6.屏蔽-裸铜丝或镀锡铜丝编织的屏蔽应包覆在内护套上-铜丝的标称直径应符合标准给定值-屏蔽长度100mnft总绞接数、绞和角、填充系数均须符合标准要求7.护套或外护套-必须使用规定的护套材料包覆屏蔽或绞合芯线-外护套必须为单层挤包,且必须是紧密吻合,但与屏蔽或芯线不粘连-护套厚度的规定值应符合标准规定.护套厚度的平均值应不小于规定值,护套最薄处厚度应不小于规定值的85%-0,1mm8.信号限制线信号限制线假设有-应与芯线绞合-允许带有屏蔽层,其填充系数均须符合标准要求-厚

4、度规定值必须符合标准规定9.铭牌标识-商标厂名-型号-额定线截面标识应印刷或压印在护套上.9.铭牌标识印刷的标识必须持久且可读.2 PfG 1908 EV07BQC4QH 3G6mm 2厂名或商标厂名或商标L3礴舞工一*/端场果;灰董缴邕常居次场三当地黑费.支理! N兼S信号限制线假设有应为桔黄6电动汽车传与充电系统用电缆技术标准?电动汽车传导充电系统用电缆技术标准 第1局部一般规定? 编制说明中国质量认证中央2021年9月面对日益严峻的能源、环境、气候变化,开展新能源动力汽车已经逐步成为全球 共识.电动汽车作为解决方案之一,其普及将对新能源应用以及交通系统产生积 极而又深远的影响,也将为电动

5、汽车相关传导充电系统产品行业带来良好的开展 机遇.电动汽车传导充电系统用电缆用于电动汽车与电源的充电连接,是电动汽车传导充电系统的关键设备之一,该类产品性能的优劣对电动汽车的平安可靠运行将产 生直接的影响.电动汽车传导充电系统用电缆是随着电动汽车而出现的一种新型的电缆形式,国际上先进国家也正在积极进行该产品的研发,我国自2021年以来也逐步进行该类产品的研制,由于该类产品目前尚无相应的IEC标准、也无国家标准,各方对 于产品质量的限制和评估存在一定的差异.为将来更好地标准电动汽车传导充电 系统用电缆的市场,中国质量认证中央和上海电缆研究所检测中央 国家电线电 缆质量监督检验中央针对该产品的使用

6、前景及潜在的市场需求和出口需求进行 了广泛的调研,对该产品的使用场合和特点进行了积极的研究, 结合电动汽车传 导充电系统用电连接装置的要求,根据电动汽车传导充电系统用电缆的使用场合 和特点,提出了电动汽车传导充电系统用电缆的技术标准,其中包括结构尺寸、 电气性能、机械性能、抗弯曲和伸展性能、抗外部压力性能和环境性能等方面的 要求,以满足用户的需求.本技术标准主要参照了 EN 50525-2-21-2021、EN 50525-2-41-2021、EN50525-2-82-2021、EN50525-2-83-2021、EN50525-3-21-2021、GB/T 18487-2001等标准以及国内

7、在电动汽车传导充电系统用电缆制造方面技术领先的电缆制造企业的企业标准,并根据检测中央对电动汽车传导充电系统用电缆模拟试验研究经验进行编制.2.工作过程综述2.1技术要求制定原那么为使本技术标准能够符合生产、设计和使用单位为保证产品平安运行而对产品提出的技术要求,有助于完善对电动汽车充电系统用电缆质量的检测, 在技术要求 制定过程中,结合国内电动汽车充电系统用电缆的开展状况, 我们遵循了如下几 个原那么：l符合国家的有关政策要求；1l本标准在国内成熟电缆标准的根底上, 参考国外标准及企业标准,对产品的安 全方面制定技术要求,与已公布实施的相关标准相协调；l本标准充分考虑我国电动汽车充电系统用电缆

8、产品生产企业的开展水平,尽量消除不同电缆企业对组件技术要求的差异性.2.2起草过程说明本技术标准由中国质量认证中央和上海电缆研究所检测中央国家电线电缆质量监督检验中央联合起草.为制定本技术标准,中国质量认证中央与上海电缆研究所检测中央 国家电线电 缆质量监督检验中央收集有关电动汽车传导充电系统用电缆的技术要求及参 数,跟踪有关国外标准进展,并正式启动工程.根据国内一些电缆生产企业送检 充电系统用电缆样品,分析其电缆结构、电性能参数、物理机械性能参数、特殊 检验要求等信息,着手编写了?电动汽车传导充电系统用电缆技术标准? 根本框 架及要求.在2021年12月前,上海电缆研究所检测中央国家电线电缆

9、质量监督检验中央 在已完成根本技术标准根本要求的根底上组织电动汽车充电系统用电缆的生产 企业进行了一次技术交流会,与企业技术人员充分探讨了在技术标准的编制过程 中企业关心的技术问题,企业对技术标准提出了一些修订意见.在2021年4月,为审慎地保证?电动汽车传导充电系统用电缆技术标准?的技 术参数及编写格式符合有关各方的要求,中国质量认证中央进一步组织了有国家 电线电缆质量监督检验中央专家以及国内主要充电系统用电缆及电缆料的生产 企业参加的评审会,会议对技术标准的各项内容作了进一步详细讨论,提出修改建议.根据修改建议,起草组对技术标准进行了细致的修改, 并获得起草组其他 单位以及评审单位认可后,

10、形本钱次送审稿.2.3起草组成员 本技术标准负责起草单位：中国质量认证中央、上海电缆研究所检测中央国家 电线电缆质量监督检验中央；本技术标准主要参加起草单位：无锡鑫宏业特塑线缆、广东奥美格传导 科技股份、江阴市七星电缆、衡阳恒飞电缆有限责任公司、中 天科技装备电缆、无锡市明珠电缆、中利科技集团股份有限公 司.3.技术要求主要内容说明3.1适用范围和目的3.1.1范围 本技术标准规定了额定电压直流 1.0kV及以下和交流450/750V及以下电动汽车 充电系统用电缆以下简称充电桩电缆的分类与命名、结构和要求、试验方法、 成品电缆试验、标志、检验规那么、包装运输和保管等要求.本技术标准包括的电缆适

11、用于慢速、快速充电电动汽车充电站充电桩与电动汽车 之间的连接,也适用于便携式充电装置与充电电源之间的连接.3.1.2目的 充电桩电缆可在室内或室外使用, 室外使用时充电桩电缆应满足高寒、 日光、雨 水以及汽车用油类物质的侵蚀,这就要求电缆具备适用于使用场合的抗紫外线、 臭氧、耐上下温和化学侵蚀等特殊性能.充电桩电缆在使用过程中,会被频繁的拉伸弯曲或被电动汽车碾压等外界的机械 损伤,所以这也要求充电桩电缆满足特殊的机械性能要求如曲绕、弯曲、车辆碾压试验等.3.2产品型号产品型号如下表表1电缆型号 及名称对照表 型号名称EV-EF乙丙橡胶绝缘氯丁橡胶或类似材料护套电动汽布传导充电系 统用电缆EV-

12、E90U乙丙橡胶绝缘聚氨酯护套电动汽布传导充电系统用电缆EV-WDYJYJ低烟无卤交联聚烯姓绝缘低烟无卤交联聚烯姓护套电动汽布传 导充电系统用电缆EV-SS热塑性弹性体绝缘热塑性弹性体护套电动汽布传导充电系统用 电缆EV-VV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电动汽布传导充电系统用电缆EV-S90U热塑性弹性体绝缘聚氨酯护套电动汽布传导充电系统用电缆EV-EFPF乙丙橡胶绝缘铜丝编织屏蔽氯.橡胶 或类似材料护套电动汽 车传导充电系统用电缆EV-E90UPU乙丙橡胶绝缘铜丝编织屏蔽聚氨酯护套电动汽布传导充电系统 用电缆EV-WDYJYJPYj低烟无卤交联聚烯姓绝缘铜丝编织屏蔽低烟无卤交联聚烯姓护 套电动汽

13、车传导充电系统用电缆EV-SSPS热塑性弹性体绝缘铜丝编织屏蔽热塑性弹性体护套电动汽布传 导充电系统用电缆EV-S90S90PU热塑性弹性体绝缘铜丝编织屏蔽聚氨酯护套电动汽布传导充电 系统用电缆EV-VVPV聚氯乙烯绝缘铜丝编织屏敝取氯乙烯护套电动汽布传导充电系 统用电缆注：直流充系统用电缆的产品代号为“ EVDC-其它同上述3.3主要技术要求本技术标准主要技术要求的制定依据如下：1、产品型号规格选定：在参考TUV标准1908的根底上,结合国内电缆企业实际 供货的产品要求,电缆分为直流充电系统用和交流充电系统用电缆,导体标称截面积定为3.2.2条规定的范围；绝缘和护套材料根据国内企业实际供货的

14、型号以 及产品实际使用条件的因素包括了热塑性弹性体、乙丙橡胶或类似合成橡胶,氯丁橡胶、聚氨酯、交联聚烯姓以及聚氯乙烯等材料.2、产品型号命名原那么：参考国内电缆标准的一般型号代号及顺序,材料代号尽 量与已有国内标准的标识相同.3、电性能要求：耐电压试验参考 GB/T12706.1-2021、EN50525-2021、TUV1908 的有关要求设定.4、绝缘护套机械性能要求：绝缘和护套材料的机械物理性能主要参照了 TUV1908 GB/T 5023-2021中对材料物理机械性能的要求.5、成品电缆性能要求：成品电缆的静态曲绕和曲绕试验参照了GT/T 5023.2-2021中的试验方法要求；车辆碾

15、压试验参照了 TUV标准1908中的试验方法；扭摆试 验参照了 ISO 14572标准中相关检验方法及要求耐气候试验参照了UL1581中规定的试验方法.125度和105度新能源汽车电缆绝缘和护套料要求电缆性能符合 GB/T25085,等同ISO6722试验项 目单位指标试验条件参照标准击穿场 强kV/mm! 20GB/T 1408体积电Q ?m10020 c 浸水 2h, 500V,1minGB/T 3048.5阻率抗拉强 度Mpa10.5田型试样,厚度为1.0 士0.1mmGB/T 1040断裂伸 长率%180田型试样,厚度为1.0 士0.1mmGB/T 1040拖磨mm拖磨长度大 于规定值

16、用150J石榴石砂带,施加规 定重力,沿电线轴向垂直的 力|可摩擦电线直至绝缘磨 穿.砂带移动速度1500 士 75mm/min在电线圆周相邻 90方向各进行一次共4次, 取4次的平均值为测量值.GB/T25085第 9.2 条刮磨次刮磨次数大 于规定值用直径0.255 或0.45 土 0.01mm锈钢针,并施加一 定压力刮磨电线绝缘直至刮 穿.刮针位移：20 1mm 频率：505次/min.GB/T25085第 9.3 条高温压 力刀口处厚度 不小于原厚 度的40%电 压不击穿.用厚0.7 0.01mm刀口,在 规定温度卜,施加规定压力 4h,冷却后取出,浸水施加 交流电压1kV/1min.

17、GB/T25085第 7.1 条低温卷 绕目测绝缘不 裂、不击穿.在-40 2c放置连同规定 直径的卷绕芯釉4h,然后 卷绕规定圈数.取出回复至 室温,目测检查绝缘/、裂, 浸水施加交流电压 1kV/1min.GB/T25085第 8.1 条低温冲 击目测绝缘不 裂、不击穿.在-15 2c放置连同试验 装置16h,然后用规定重量 的重锤从100mn度自由落 下,冲击电缆.取出回复至 室温,目测检查绝缘/、裂, 浸水施加交流电压 1kV/1min.GB/T25085第 8.2 条3000h长期老化目测绝缘不 裂、不击穿.在规定温JTT放置3000h,取 出后恢复到室温,在室温下 在1.5倍电线外

18、径芯轴上卷 绕规定圈数.卷绕后目测检 查绝缘/、裂,浸水施加交流 电压 1kV/1min.GB/T25085第 10.1 条240h 短 期老化目测绝缘不 裂、不击穿.在规定温度卜放置240h,然 后移入-40 2c冷冻室16n 后,在-40 2c下在5倍电GB/T25085第 10.2 条线外径芯轴上卷绕规定圈 数.取出后在室温下目测检 查绝缘不裂,浸水施加交流 电压 1kV/1min.热过我目测绝缘不 裂、不击穿.在规定温度卜放置6h,取出 后恢复到室温,在室温下在 1.5倍电线外径芯轴上卷绕 规定圈数.卷绕后目测检查 绝缘不裂,浸水施加交流电 压 1kV/1min.GB/T25085第

19、10.3 条热收缩mm绝缘任意端 收缩0 2100mmfe试样3根,在150士3c下放置15min,测量每个 试样每端的收缩.GB/T25085第 10.4 条温度和 湿度变 变目测绝缘不 裂、不击穿.试样在室温下在1.5倍电线 外径芯轴上卷绕规定圈数, 放入上下温交变试验箱.从 -40 2c到规定最高温度和 湿度然后再回到-40 2C , 如此重复进行40次.升温和 降温期间湿度/、作规定,包 温期间湿度保持在80100% 之间,恒温时间应至少为升 温和降温时间之和的3倍. 取出回复至室温,目测检查 绝缘不裂,浸水施加交流电 压 1kV/1min.GB/T25085第 11.6 条)耐液体汽

20、油%外径变化率 不人丁 15;目测绝缘不 裂、不击穿.标准液：50%2.2.4-三甲基戊 烷+50%?苯；浸?温度：23 士 5C；浸泡时间：20ho浸 泡前后在同一位置测量电线 外径,每个试样测三点取平 均值.在室温下在5倍电线 外径芯轴上卷绕规定圈数. 卷绕后目测检查绝缘/、裂, 浸水施加交流电压1kV/1min.GB/T25085第 11.2 条柴油%外径变化率 不人丁 15;目测绝缘不 裂、不击穿.标准液：90%lRM903+10%二 甲苯；浸泡温度：23士 5C； 浸泡时间：20ho浸泡前后在 同一位置测量电线外径,每 个试样测三点取平均值.在 室温下在5倍电线外径芯釉GB/T250

21、85第 11.2 条上卷绕规定圈数.卷绕后目 测检查绝缘/、裂,浸水施加 交流电压1kV/1min.机油%外径变化率 不人丁 15;目测绝缘不 裂、不击穿.标准液：1RM902浸泡温度： 50 3C；浸泡时间：20ho 浸泡前后在同一位置测量电 线外径,每个试样测三点取 平均值.在室温下在5倍电 线外径芯轴上卷绕规定圈 数.卷绕后目测检查绝缘不 裂,浸水施加交流电压 1kV/1min.GB/T25085第 11.2 条酒精%外径变化率 不人丁 15;目测绝缘不 裂、不击穿.标准液：85叱醇+15%气油标 准液；浸泡温度：235C； 浸泡时间：20ho浸泡前后在 同一位置测量电线外径,每 个试样

22、测三点取平均值.在 室温下在5倍电线外径芯釉 上卷绕规定圈数.卷绕后目 测检查绝缘/、裂,浸水施加 交流电压1kV/1min.GB/T25085第 11.2 条动力转 向液%外径变化率 不人丁 15;目测绝缘不 裂、不击穿.标准液：IRM903浸泡温度： 50 3C；浸泡时间：20ho 浸泡前后在同一位置测量电 线外径,每个试样测三点取 平均值.在室温下在5倍电 线外径芯轴上卷绕规定圈 数.卷绕后目测检查绝缘不 裂,浸水施加交流电压 1kV/1min.GB/T25085第 11.2 条自动变 速箱液%外径变化率 不人丁 15;目测绝缘不 裂、不击穿.标准液：DexronlH；浸泡温 度：503

23、C；浸泡时间： 20ho浸泡前后在同一位置测 量电线外径,每个试样测三 点取平均值.在室温下在5 倍电线外径芯轴上卷绕规定 圈数.卷绕后目测检查绝缘 不裂,浸水施加交流电压 1kV/1min.GB/T25085第 11.2 条发动机 冷却液%外径变化率 不人丁 15;目测绝缘不 裂、不击穿.标准液：50%L烯基乙一醇 +50%!储水；浸泡温度：50 士3C；浸泡时间：20ho浸 泡前后在同一位置测量电线GB/T25085第 11.2 条外径,每个试样测三点取平 均值.在室温下在5倍电线 外径芯轴上卷绕规定圈数. 卷绕后目测检查绝缘/、裂, 浸水施加交流电压1kV/1min.电池酸目测绝缘不 裂

24、、不击穿.标准液：HSO4密度1.26 士 0.05;电线上滴电池酸, 放入90 2c烘箱中8 h 0 取出继续滴加电池酸,再放 入90 2c烘箱中16 h0如 此重复这个程序两次.回复 到室温,在室温下在5倍电 线外径芯轴上卷绕规定圈 数.卷绕后目测检查绝缘不 裂,浸水施加交流电压 1kV/1min.GB/T25085第 11.2 条热水Q ?mr目测绝缘不 裂、不击穿. 兆缘电阻不 小于10.标准液：10g/lL氯化钠溶液； 浸泡温度：在5倍电线外径 芯轴上卷绕最少3圈,浸入 盐液,同时施加DC48V 7大 后停止施加直流电,在该温 度盐水中测量绝缘电阻.如 此为一个周期.共进行5个 周期

25、.然后目测检查绝缘不 裂,浸水施加交流电压 1kV/1min.GB/T25085第 11.5 条耐臭氧目测绝缘不 裂.臭氧浓度：1 0.050 X10.;温度：65 3C；时 问：192h.试样在5倍电线 外径芯轴上卷绕规定圈数.放置规定时间后取出,目测 检查绝缘/、裂.GB/T25085第 11.4 条人工气 候老化老化后绝缘 断裂件长率 不低于原始 伸长率的 50%温度：50 5C；湿度：55 士 5%喷水周期：每次喷水 时间5min；两次喷水之间问 隔20min；总人工气候老化时 问：750h.老化后恢复到室 温下进行机械拉伸.GB/T16422.2抗延燃Sec; mm绝缘上火焰 应在外

26、部火 焰撤除后 70S内熄火.本生灯灯管内径9mm火焰长 度100mm内部蓝焰长度 50mm样品长600mm与水平 面呈45 ,本生灯与样品垂GB/T25085第 12 条绝缘上端未 烧焦长度不 少于50mm直,在距电缆上端500mmt 燃烧电缆,蓝焰顶端正好对 齐电线.15S2.5mm&以下 或25S2.5mm上后撤除火 焰.注：1未标明温度条件者均为室温,即 23 士 2C.2电缆长期使用温度为-40C125c和-40C105c两种等级.3）125c料为低烟无卤阻燃,用于单芯线.4）105c料为阻燃电缆要求通过成束燃烧 C,用于多芯线.5）125c料3000h试验温度为125C , 240h试验温度为150C,热过载温度为 175105c料3000h试验温度为105C, 240h试验温度为135C,热过载温度为150c6）125 c料要求抗撕性能好,6N/mn上按橡皮电缆的试验方法.7）240h、150c老化试验后材料不变色、不褪色.